缆线沟工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1编制说明 11.1编制依据 11.2编制原则 11.3编制范围 22工程概况 22.1工程概况 22.2主要工程数量 23资源配置 33.1人员配置 33.2主要机械设备 43.3主要材料准备 44施工工艺 44.1施工工艺流程 44.2主要施工方法 44.2.1施工准备 44.2.2测量放线 54.2.3沟槽开挖及基础处理 54.2.4垫层浇筑 54.2.5钢筋工程 54.2.6模板工程 74.2.7混凝土工程 74.2.8缆线沟钢支架、接地线安装。 84.2.9变形缝施工 94.2.10盖板预制与安装 104.2.11缆线沟回填 105工期保证措施 115.1工期保证方案 115.2工期保证措施 116质量保证措施及病害防治 126.1质量保证措施 126.2质量通病的预防 137安全生产保证措施 177.1安全方针及目标 177.2安全保证措施 178环境保护措施 20中国铁建1编制说明1.1编制依据1、 ***市政工程项目施工设计文件、施工设计图纸；2、 《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838—2015)；3、 《通信管道工程施工及验收规范》(GB50374-2006)；4、 《建设基坑工程检测技术规范》GB50497-2009；5、 《钢筋焊接与验收规范》JTJ18-2012；6、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；7、 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50203-2011；8、 《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)；9、 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—2002)；10、 《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000)；11、 施工现场调查及踏勘情况。1.2编制原则符合性原则：满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。遵循设计文件的原则：在编制方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。遵循“安全第一、预防为主”的原则：严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。1.3编制范围***路施工范围内的缆线沟工程。2工程概况2.1工程概况本工程位于***路新建工程道路两侧，该工程共分为二段，分别如下：（1）西起##四路，东至##二路，起止里程K0+176.44〜K0+764,位于道路北侧，人行道路面结构层下方，覆土30cm，距离路基中线23.5m。沟内尺寸为1.4m（宽）X2.0（高），壁厚25cm，线缆沟顶部全线采用盖板形式，长391.7m。（2）##七路至太平河段，起止里程范围K1+426〜K1+852.328，位于道路两侧，人行道路面结构层下，覆土约30cm，距离路基中线23.5m。南侧为弱电缆线沟，沟内尺寸为1.4m（宽）X1.4m（高），壁厚25cm，线缆沟顶部全线采用盖板形式，长336.043m。北侧为电力缆线沟，沟内尺寸为1.4m（宽）X2.0（高），壁厚25cm，线缆沟顶部全线采用盖板形式，长325.687m。2.2主要工程数量表2T： 主要工程数量

序号名称规格材料单位数量备注1线缆沟电力1.4m（宽）x2.0m（高）钢筋砼m717.412弱电1.4m（宽）x1.4m（高）钢筋砼m336.0483保护管12X^200+10X4110CPVCm675.49420X4200+24X4110CPVCm193.9456X4200+6X4110CPVCm54624X4110CPVCm87.47724X4200CPVCm121.38812X4110CPVCm67.9912X4200CPVCm68.610一般检查井A钢筋砼座911一般检查并：8钢筋砼座312一般四通井A钢筋砼座713一般四通并：8钢筋砼座414穿越井入钢筋砼座515穿越井B钢筋砼座216端井A钢筋砼座217端井B钢筋砼座118四通井钢筋砼座619砖砌接口并砖座253资源配置3.1人员配置3.1.1项目管理人员配置表3-1：项目人员配置序号姓名在本项目担任职务备注1***项目经理2***项目技术负责人3***生产副经理4***主管工程师5***施工负责人6***测量负责人7***质量检查员3.1.2施工班组人员配置表3-2：各班组人员配置

序号班组人数备注1电工1人2机械班4人3混凝土班6人4测量班2人5管道安装班8人6杂工班3人7钢筋班5人3.2主要机械设备表3-3:主要机械设备配备:序号机械名称型号规格或生产能力数量备注1履带式单斗挖掘机液压1.0m31台2蛙式电动夯实机夯能62kgm2台3轮胎式起重机10t1台4自卸三轮车5t2台5小型压路机DYL-10002台6装载机徐工50t1台3.3主要材料准备根据进度计划的要求，编制主要材料需用量及供应计划，材料员按照工程进度的需要分期分批采购，在施工前要做好市场调查，材料取样试验工作，保证随用随到。4施工工艺4.1施工工艺流程施工准备一测量放线一沟槽开挖一垫层浇筑一钢筋绑扎一安装模板一浇筑混凝土一变形缝施工一盖板预制一安装盖板一验收4.2主要施工方法（1）项目部选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的管理人员，统一指挥，内外协调，全面负责对该项工程的生产技术管理工作。（2） 检查施工图的平面位置及标高是否有矛盾，构筑物及结构层施工图纸是否详细准确，发现问题，及时向项目总工程师反映，及时解决。（3） 现场做好调查，有无既有管线，若有及时反馈，联系业主，设计及时解决。4.2.2测量放线测量人员根据业主提供导线控制点及施工区域加密导线控制点进行管道中心线放样，复核原地面设计高程，发现问题及时上报解决，测量资料报监理工程师及业主审批。4.2.3沟槽开挖及基础处理沟槽采用人工配合机械放坡开挖，坡比按照1:1坡率进行开挖。机械开挖至距垫层底下10cm处，剩余20cm人工开挖，并将虚土及浮渣，严禁超挖；基底采用小型压路机碾压平整后用3:7灰土摊铺碾压30cm，压实度不小于0.97。4.2.4垫层浇筑垫层模板采用木方，在木方后钉入钢筋头（间距1500mm）进行加固。垫层厚10cm混凝土采用溜槽进行浇筑。4.2.5钢筋工程钢筋加工钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯曲机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。钢筋安装钢筋连接方式：钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，本工程采用焊接接头，钢筋骨架采用绑扎方式。技术要求：主体结构钢筋均采用E55型焊条；焊接采用双面焊，焊缝长度大于5d，单面焊大于10d，焊缝高度大于0.5d；受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，搭接长度为35d，且不小于500mm，同一截面受拉钢筋接头面积占受拉钢筋总界面面积的比例不得大于50%。绑扎基础钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。地沟基础钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳筋用①14钢筋加工成“工”字形。马凳铁钢筋间距为1500mm，梅花型设置。施工流程：测量放线一一摆放垫块一一铺基础底层纵横向筋一一搭设钢筋支撑一一铺底板上层纵横向筋一一绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋一一清理一一自检验收一一浇筑混凝土。保护层要求：侧墙：外侧保护层厚度40mm，内侧保护层厚度30mm；底板：外侧保护层厚度40mm，内侧保护层厚度30mm。4.2.6模板工程本工程地沟底板外侧采用15mm双面覆膜多层板与50X80mm木方及钢管脚手架支撑体系的模板支撑设计；地沟侧墙采用15mm双面覆膜多层板与50X80mm木方及钢管脚手架支撑体系，架管为48，壁厚为3.5mm的焊接钢管。技术要求：模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于2mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用扎丝把垫块与钢筋绑在一起，必要时设置钢筋顶撑，确保结构断面的尺寸准确。模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。模板的支撑要牢固。在开始浇筑混凝土时对模板的侧压力也较大，应牢固支撑在边坡上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。4.2.7混凝土工程本工程采用混凝土结构自防水，浇捣主体结构地板混凝土需在保证基地干燥的前提下进行，混凝土抗渗等级NP6。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次振捣。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应及时通知实验员现场调试搅拌，严禁直接加水。浇筑方式：混凝土浇注按照基础墙身分两次浇筑，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，一般插棒间距40cm〜50cm。严格遵循"快插慢拔”的原则，务必要掌握好每一插点振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑完成后及时进行表面收光处理，初凝后及时覆盖洒水养护。抗渗混凝土，混凝土不低于28d强度的50%，—般常温养护不得少于14d，采用塑料薄膜+洒水养护方式，能保证混凝土凝结所需湿度，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，可以有效的防止混凝土裂缝的产生。同时，利用顶面的洒水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度，避免混凝土温度应力的产生。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。4.2.8缆线沟钢支架、接地线安装。钢支架：缆线沟采用热镀锌角钢电缆支架，支架间距为0.8m，采用双侧拖架布置。支架采用M14膨胀螺旋固定，电缆支架的承载力不得小于200Kg。缆线沟内部纵向每隔0.8m应设置承托支架，电缆构筑物应满足防止外部进水，渗水的要求。接地：沟道底部每隔30米装置一根接地极（镀锌钢管D=50,壁厚3mm，L=2.5m），用Z50X5扁铁将角架与接地极焊接，钢管顶部水泥填堵Z-50X5扁铁沿电缆沟道与热镀锌角钢支架牢固焊接。实测接地电阻不小于1欧姆，否则增设接地极，接地线焊接处采用树脂防腐漆涂刷两遍进行防腐处理。4.2.9变形缝施工（1）缆线沟每隔30米设置一道30mm变形缝，变形缝内设中埋式橡胶止水带止水、油浸软木板及卷纸密封胶（见图1）。变形缝设置时应辟开直通井，四通井及检查井范围。橡胶止水带采用E2-9型，带宽300mm，厚度为10mm，止水钢板在沉降缝位置断开。图1：：变形缝防水（2）纵向施工缝采用钢板止水带设置于缝中（见图2），施工缝一般设置在地板以上300-500mm处，带宽不小于300mm，厚度3mm。在施工缝处连续连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于2.5MPa，并应将其表面浮浆和杂物清除，冲洗干净，充分湿润，先

铺净浆，再铺30-50mm厚的1：1砂浆，并及时浇筑混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。tit6.6mmMT图2：侧墙施工缝防水4.2.10盖板预制与安装预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，先检查盖板有无破损，缺棱少角，现场验收合格后才能使用；安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置适用人工配合吊车将盖板安设到位。安设盖板时，注意临近检查井务必要合理布设。4.2.11缆线沟回填回填土应待盖板支座坐浆达到设计强度后，于两侧或四周同时进行，分层夯实，密实度不小于95%。为减少工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料。回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采用机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。5工期保证措施5.1工期保证方案选拔业务精，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。充分细致做好开工前的各项工作准备。采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物质供应满足进度要求。按施工组织设计配齐生产要素。5.2工期保证措施充分细致做好开工前的各项工作准备，按照工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。不断优化生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率及施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工顺利进展。重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。(6)强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮。雨季来临之前，完善排水设施，做好排水、防洪工作。成立雨季防洪防汛指挥领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，预知预防。备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。增加材料的储备数量，防止发生因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。6质量保证措施及病害防治6.1质量保证措施对施工人员进行专业培训和上岗教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到正确的理解，树立正确的质量观。组建一个务实高效，政令通畅的施工组织，管理指挥系统。认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的"三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。（3） 测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。（4） 对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。6.2质量通病的预防6.2.1跑模现象：水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结构物侧面整个倾斜，侧模、端模崩坍。危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。原因分析：（1） 钉侧模、端模的钢筋规格小，被混凝土的侧压力或竖向力拔出，造成模板移位。（2） 固定侧模的带木未钉牢或带木断面尺寸过小，不足以抵抗混凝土侧压力，而使钉子被拔出。（3） 未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。（4） 斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。预防措施：（1）对拉螺栓直径采用^12〜^16,墙身中间用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝上侧压力，确保不跑模，其间距根据侧压力大小为60〜150cm。（2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况，并进行加固。6.2.2胀模现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面，或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平等质量缺陷。原因分析：（1） 模板接头处没有立柱或支撑体系不够，使模板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。（2） 模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。预防措施：（1） 可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。（2） 加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。（3） 采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换掉。6.2.3漏浆现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。原因分析：（1） 木模板之间由于连接不好而漏浆。（2） 模板接缝处松动或模板制作不良，支撑不牢。（3） 端模和拐角处接缝处理不细，易漏浆。治理方法：（1） 对于拼缝过宽的模板之间，侧模与基础相接处，采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用U型卡扣紧，防止接缝漏浆。（2） 端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。6.2.4预埋件、预留孔的移位或遗漏现象：结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。危害：损害结构物的使用功能，给后期施工带来麻烦。原因分析：（1） 图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。（2） 预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝土时移动。预防措施：（1） 加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。（2） 可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。焊接固定或绑扎固定。6.2.5施工外观质量控制气孔、蜂窝麻面、冷缝是混凝土表面经常出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材料及施工工艺。（1） 气孔形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中，如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。解决办法：严格控制坍落度和水灰比；掺加减水剂，减小用水量；使用清洗洁净、表面光滑的模板；使用粘度较小的脱模剂；适当减小振动间距及延长振动时间；振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。（2） 蜂窝麻面当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。解决办法：与商混站沟通，及时调整混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考虑）；确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆；加强振捣，专人负责。冷缝主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色差现象。解决办法：控制混凝土的拌制能力及浇筑时间；掺加缓凝剂；改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝或重塑时间。7安全生产保证措施7.1安全方针及目标安全方针：政策落实、措施到位，预防为主、排除隐患。安全目标：杜绝死亡事故；杜绝生产安全、交通安全一般以上事故；消除重大隐患，遏制险性事件，争创“安全生产，文明施工标准化工地”。实现“四无”工地。“四无”指：无人身伤亡事故；无行车险情以上事故；无交通责任事故；无重大火灾事故。无重大安全事故发生，无人员伤亡事故。7.2安全保证措施建立强有力的安全生产保证体系，项目部建立项目经理为首的安全生产领导小组。有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。只有实行安全生产责任制，才能做到“层层有分工、事事有人管、人人有专责”。7.2.1生产副经理的安全职责（1） 认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排本工作人员，对本工作人员在生产中的安全和健康负责。有权拒绝违章和冒险作业的指令。（2） 经常组织本工班人员学习岗位安全职责和安全技术操作规程，对作业过程进行安全性分析，提高作业人员自保互保能力，督促操作人员正确使用个人防护用品。（3） 严格按照安全技术操作规程和安全技术措施方案以及安全技术交底书的要求，安排施工作业，决不违章指挥和冒险蛮干。（4） 认真组织本班人员，接受项目工程技术人员的安全技术交底。带头接受安全管理人员的监督检查，对提出的问题及时改正。（5） 认真做好新工人和复工、转岗人员的岗位安全教育，执行班前安全喊话和班后安全讲评制度，积极开展班组安全活动。（6） 发现工伤事故和未遂事故，保护好现场并立即上报现场领导，积极配合事故调查工作。7.2.2作业人员的安全职责（1） 认真学习、严格遵守本企业的安全规章制度和安全技术操作规程，接受现场管理和技术人员的指挥和指令。（2） 积极参加安全活动，认真了解掌握和执行安全技术交底的内容，自觉遵章守纪。（3） 班前班后认真检查所使用的工具、设备，保证其安全可靠。（4） 正确使用并保管好个人防护用品。（5） 有权了解现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章和冒险作业指令。（6） 发生工伤事故和未遂事故，要保护好现场，立即报告现场领导，积极配合事故调查工作。7.2.3安全部门或专职安全人员的安全职责（1） 协助领导组织推动协调本单位、本项目的安全生产工作，宣传贯彻有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规章，并接受主要负责人委托，负责监督检查执行情况。（2） 定期起草和协助指定安全工作的方针目标和工作计划，并负责具体组织和协调计划的实施。（3） 协助领导定期组织安全生产检查，经常进行自检或抽检，制止违章指挥、违章作业，发现有可能造成重大事故危险时有权停止作业，指挥职工撤离危险现场，并报告现场负责人。（4） 组织协助有关部门和单位制定或修改安全技术操作规程和有关规章制度，并对这些规程、制度的贯彻招待情况进行督促检查。（5） 参加对新从业人没进场、复工换岗人员的三级安全教育和从业人员的安全核技术培训，开展安全生产宣传，会同有关部门搞好特种子作业人员的安全教育培训和考核工作，并对本企业特种作业人员持证上岗情况进行监督、检查。（6）督促有关部门和单位，按照规定及时发给个人防护用品和防暑降温、