江苏省现代农业综合开发示范区科研检测中心施工组织设计134

江苏省现代农业综合开发示范区科研检测中心施工组织设计第一章工程概况江苏省现代农业综合开发示范区科研检测中心工程由江苏省现代农业综合开发示范区建设，江苏省建工设计研究院设计。本工程位于江苏省泰州市兴泰路东侧，泰州市火车站北侧，现已实现“三通一平”。1.1、总体说明：江苏省现代农业综合开发示范区科研检测中心工程总建筑面积8983.58㎡，其中地上6层，建筑面积约7483㎡；半地下车库一层，建筑面积约1500㎡。地上二至六层为业务用房，顶层为机房。地下一层平时为汽车库，战时为人防汽车库。主楼一层层高为4.2m，局部大厅层高7.5m，二层~六层高设计为3.3m，机房层层高为3.3m。1.2、建筑设计：本工程上部结构建筑工程设计等级为二级。建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，框架结构体系。屋面防水等级为二级，耐用年限15年。楼面：a、储藏室、设备机房为水泥楼面，详见苏J01-2005-2a/3；b、卫生间等为防滑型地砖楼面，详见苏J01-2005-9a/3；c、消防控制室、网络机房等为防静电地板楼面，详见苏J01-2005-20/3；d、楼面除卫生间外均为地砖地面；e、台阶为斩斧石铺面；f、坡道、大厅为花岗石地面；外墙：a、保温砂浆底层（聚苯颗粒保温砂浆或HL节能型保温砂浆）b、外墙涂料内墙：a、卫生间为瓷砖墙面，详见苏J01-2005-19/5；b、除有特殊说明外的大部分房间、走道、楼梯为高级乳胶漆墙面，详见苏J01-2005-9/5。屋面：a、聚氨脂防水屋面（上人屋面）：10CM厚地砖铺面干水泥擦缝，20厚1：2.5水泥砂浆加5%建筑胶结合层，40厚C20细石砼内配.4@200双向钢筋网，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，35厚挤塑保温板，高分子防水卷材一层（A），20厚1：2.5防水砂浆找平层，1：4陶粒混凝土的找坡，现浇钢筋砼屋面板。b、聚氨脂防水屋面（上人屋面）：40厚C20细石砼内配.4@200双向钢筋网，3厚1：3石灰砂浆隔离层，20厚1：3水泥砂浆找平层，35厚挤塑保温板，聚氨脂防水卷材一层，20厚1：2.5防水砂浆找平层，1：4陶粒混凝土的找坡，现浇钢筋砼屋面板。C、刚性防水屋面（用于4.2m标高处屋面），详见苏J01-2005-11/7。1.3、结构设计：本工程人防地下室采用全现浇砼结构，工程外围护结构（顶板、底板、外侧墙）采用砼强度等级为C40防水砼，工程内部的水池隔墙采用C40防水砼，其他内部墙体均采用C40普通砼，防水砼采用CS-m复合高效防水剂。本工程人防地下室安全等级为二级，设计合理使用年限大于50年，工程防水等级一级，抗渗等级为S8，地下室内部混凝土结构的环境类别为一级，地下其他部分混凝土结构的环境类别为二a类。1.3.1、上部结构工程：设计荷载：基本风压值为0.40KN/m2，基本雪压值为0.35KN/m2，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加上速度为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑的抗震设防类别为丙类。地基基础设计等级为乙级，地下混凝土结构的环境类别为二a类。砼强度等级：标高7.5M以下结构砼强度等级为C40，标高7.5以上结构砼强度等级为C30。基础垫层混凝土等级为C15，圈梁、构造柱、现浇过梁混凝土等级为C20，后浇带混凝土等级为高一级混凝土强度。填充墙：外墙采用多孔砖（MU10），M5砌筑砂浆砌筑；内墙采用加气混凝土砌块，M5砌筑砂浆砌筑。1.3.2、钢筋工程：钢筋：热轧HPB235级钢，强度设计值fy=210N/mm2，热轧HRB335级钢，强度设计值fy=300N/mm2，热轧HRB400级钢，强度设计值fy=360N/mm2，预埋件采用Q235级；吊钩、吊环采用HPB235钢筋，不得采用冷拉钢筋；所有外露铁件均要求刷红丹两度，调和漆一道。钢筋的强度标准值应具有不小于90%的保证率，其中.6的钢筋需经检测，钢筋的强度设计值达到fy=210N/mm2，且满足HPB235材质要求后方可使用。1.4、给水、排水设计：详见有关给水、排水施工组织设计。1.5、电气设计：详见有关电气施工组织设计。1.6、工期质量要求：1.6.1、招标工期：350天，本工程投标工期为350天

1.6.2、质量要求：1.6.3、现场管理要求：确保市级文明施工现场，争创省级文明施工现场1.6.4、争创安全无事故工程。第二章：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分:2.1、施工组织管理：根据本项目工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。2.1.1、施工管理体制的设置原则：(1)形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2)根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。(3)采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2.1.2、项目法施工：在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。2.1.3、组建项目经理部：本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备:施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人密封并签字，如未能密封必须找出原因并对执行人进行处罚。2.2、项目组织机构设置及职责：2.2.1、项目组织机构设置图见下图：项项目经理部项目经理：项目经理：项目副经理：技术负责人：项目副经理：技术负责人：质量员施工员安全员预算员资料员财质量员施工员安全员预算员资料员财务材料员钢筋负责木工负责砼工负责水电工负责瓦粉负责钢筋负责木工负责砼工负责水电工负责瓦粉负责2.2.2、职能部门主要职责分别为:(1)工程部:由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。(2)设备部:现场机械设备的维护、保养、运行纪录。(3)质量安全部:质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。(4)资料室:资料整理，材料送检。(5)水电部:水电施工现场指挥。(6)材料部:材料采购、装卸、保管、发放。(7)计经部:负责工程计划、预算。(8)综合部:现场保卫、食堂及综合管理。2.3针对本工程具体情况采取的措施2.3.1、针对该工程是泰州农业开发区的窗口，泰州市农业开发区的重中之重工程的特点：根据这一特点，本公司决定采取从组织上重视、人员上倾斜、装备上优先、财力上保证、管理上先进的措施，成立协调工作领导小组，由公司总经理牵头，负责协调该工程人、财、物的供应保障工作；其次，配置一支能打硬仗、善打恶仗、从事过高、大、难的工程的施工队伍；第三、制定并完善各项规章制度，强化跟踪管理，一着不让地抓落实、抓成效；第四对该项目做好财力、物力、人力的倾斜，保证后勤供给，为该项目的顺利实施做好后勤保障工作。2.3.2、针对该工程的工程量大，工期要求紧的特点：1、将该工程分为两个施工区，配置相对独立的施工班组，同时作业；2、合理搭配各区域内的施工工序，统筹班组作业；3、加大先进设备的投入、提高劳动生产率、加强周转材料的投放，尤其模板、支撑等材料，楼层模板根据情况的需要必要时配置三~四套；4、发挥善打恶仗、能打硬仗的特点，发扬连续作战的精神，实施歼灭战。2.3.3、针对该工程施工期间历春、夏、秋季梅雨、汛期以及低温作业、台风等对工程施工有影响的季节。采取的措施：1、针对雨季、汛期、台风以及现场文明施工要求，做好现场排水系统，采取防汛、抗台措施，确保排水畅通、场地无积水以及基坑开挖排水的及时。2、针对雨季、冬季等季节施工特点，采取相应的措施。具体施工方法:1、现场排水及防汛、抗台措施详见施工现场水系统图(附图2)及文字说明第2.2条。2、雨季、冬季施工技术措施详见季节性施工措施。2.3.4、针对该工程施工现场场地开阔，基本满足施工要求，无现成的可用现场施工临时道路的特点。采取的措施：1、对场地进行平整，对表层土进行夯实；2、在场地内沿建筑物周边设置环形施工道路，满足施工机械运输、车辆的行走，为施工的顺利进行打下基础。3、具体施工方法：详见施工现场平面布置图（附图1）及文字说明。2.3.5、针对该工程场地开阔，具有施工人员多、施工机械多、作业场所多的特点,对安全施工文明施工以及满足省级施工文明现场要求难度较大。采取的措施：编制安全施工保证措施、文明施工管理措施以及设置相应的卫生、消防、防爆等设施。具体施工方法:1、安全施工保证措施、文明施工管理措施详见第八章。2、详见二、施工现场平面布置现场卫生、消防、防火、防爆等设施布置图。2.3.6、针对该工程建筑占地面积大、砼体量大，且施工工期要求紧的特点。采取的措施：1、进行合理的施工部署，以后浇带为界，将本工程分为两个作业区，即A区及B区。以获得最短、最合理的施工工期，并采取相应的施工进度保证措施。2、从劳动力、机械设备配备上予以充分保证，配备足够的劳动力、先进的机械设备，满足进度需要和施工需要。3、必要时实行“24小时”连续作业,发扬艰苦奋斗的优良传统。4、充分了解特定的不利因素（如停电、停水、雨季、冬季）采取针对性的措施，确保不延误工程进度。具体施工方法:详见施工进度计划及劳动力配备计划及工期保证措施和机械设备配备计划及工期保证措施。2.3.7、针对该工程结构形式为全现浇框架结构，填充墙采用多孔砖砌筑的特点。采取的措施：对钢筋、模板、砼浇以及墙砌筑等采取切实可行的施工技术方案，突出操作要求和质量要点。具体施工方法：详见各分部分项工程施工方案。2.3.8、针对该工程中专业分项工程、配套分项工程相当多，并且要求土建施工单位承担总承包管理的特点。采取的措施：充分满足业主要求,担负起总承包职责,从施工配合、施工进度、施工质量以及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。具体施工方法：详见总承包管理、协调工作的措施方案。2.3.9、针对该工程社会影响较大，为真正体现真诚服务的企业宗旨，应充分做好回访、保修工作，让业主放心的特点。采取的措施：竣工交付后定期进行回访、查找隐患并及时解决业主提出的问题。具体施工方法：详见回访保修措施。2.3.10、面对多工种、多单位同时作业的特点：面对这一特点，作为土建中标单位应担负起项目总承包管理职责，统一协调管理，配合建设单位就施工进度、技术管理、安全文明管理作统一部署，同时制定切实可行的措施。2.4、施工段划分施工段的划分：根据图纸设计要求和本工程特点，工程中间均设计了80宽的后浇带，已自然形成了两个独立的作业区分别以这两个作业区为两个施工段。施工中，配置完整的独立作业班组，进行流水作业。为合理利用工作面，充分利用人力、机械，实施流水作业，以主楼为主导施工线路，附属工程及安装工程穿插施工进行。装饰阶段施工时施工段的划分则以立体方向为主，各楼层与楼层之间，各区域与区域之间，室内与室外之间，地上与地下之间，工种与工种之间立体交叉进行。2.5、施工部署：总体施工步骤为：基础及地下室工程→主体钢筋砼结构→砌体填充→装修工程→室外工程。2.5.1.基础及地下室部分施工流程：定位放线(复核)→桩头处理→C10砼垫层→基础梁钢筋绑扎→验收→地下室底板底层钢筋施工→隐蔽验收→施工铁支架→地下室底板中层钢筋绑扎→验收→地下室底板上层钢筋施工→隐蔽验收→轴线定位、柱墙插筋施工→隐蔽验收→地下室及基础底板侧模、止水片安装等施工→技术复核、安装工程预埋预留→砼输送泵管铺设→砼搅料、泵送、浇筑→养护、测温→墙钢筋绑扎、安装止水螺杆→验收→安装模板→墙壁砼浇筑→拆模养护→支梁板模板→梁板钢筋绑扎→验收→砼浇筑(注：其地下室挖土、井点降水已由其它施工单位先行施工）。2.5.2、主体结构施工程序：弹柱墙轴线，按层测水平标高线→安装柱墙模板跟部固定限位件→绑扎柱、墙钢筋、安装工程预埋→验收墙柱钢筋→封柱墙模板→搭设排架→支大梁底模板→验收标高及稳定性扎大梁钢筋→封大梁侧模→支梁模及楼板模板→技术复核→绑扎梁板钢筋，预埋件及安装工程预埋、预留→验收梁板钢筋、预埋件、预留孔→铺设砼输送泵管→浇筑柱墙、梁板砼→养护。结构施工阶段紧扣钢筋、模板、砼三者的交叉衔接作业，确保工程进度。2.5.3、装饰阶段程序：⑴地下室结构施工完毕，及时组织质量监督单位的结构进行验收，以便好迅速进行外墙防水和外墙回填土施工，并可进行地下室内的砌筑、抹灰、安装等工作，达到不占施工总工期的目的。⑵室内填充墙以及轻质内隔墙，随主体结构施工穿插跟上。⑶门窗框安装（除外门窗）的安装随内墙施工逐层跟上。⑷主体验收可分区段验收，分层次验收，以便内装饰工程提前介入。⑸各区段主体结构封顶后，应及时进行屋面水箱结构施工及屋面防水施工，以便室内作业不受下雨影响。⑹全面装饰阶段：外装饰自上而下进行，室内抹灰采取集中力量、工序紧凑、楼层分序的方法，在样板间(楼层)施工符合要求的基础上，以楼层为分界线，进行全部工序的合理搭接施工，室内精装饰及地面工程由上而下逐层进行，各工序安排必须井然有条，避免混乱、收尾拖拉的弊病。2.5.4、安装工程施工流程安装工程分三个阶段施工，作为配套工序，施工时不占总工期。(1)土建结构施工阶段，安装工程穿插进行预埋、预留。(2)随土建结构施工进度，安装工程中部分进行安装阶段。(3)安装结束后，进入调试阶段。2.5.5、工程竣工验收程序：工程竣工验收阶段，先进行自检，符合要求后通知建设单位、监理部门、质量监督部门进场验收，其程序为：内部初验→外部初验→竣工交付验收。⑴内部初验（自检）：由项目部组织，公司各有关职能部门参加的施工单位自行进行的内部验收，符合要求后再具报告有关单位初验。⑵外部初验：由公司组织，监理单位、建设单位参加进行初步验收。符合要求后再具报告进行竣工验收。⑶竣工验收：政府质监部门进行正式验收，初定工程质量等级，验收合格达标后交付使用。第三章：施工部署及施工总平面布置：3.1、施工部署：3.1.1、任务划分：施工时根据本工程情况专业划分任务，土建、防水、水电、装饰等工程均由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。3.1.2、施工组织计划：根据拟建房特点及位置，决定采用大开挖全面积施工，即在施工完地下室后再施工上部结构，另外在主体结构施工的同时要及时完善临时设施(围墙、道路、环境绿化、广告宣传等)。3.2、施工准备：3.2.1、技术准备：1、熟悉和审核施工图纸:（1）认真仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2、各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。3、预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4.按施工现场实际情况和以往施工经验及合同批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。3.2.2、施工现场及生产准备：在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容:(1)施工道路，树木移植及保护，围墙的施工；(2)大型临时设施的建造。包括材料堆放区、施工通道、周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所。(3)临时施工道路的浇筑，临时用水用电管网的布置和敷设。(4)复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。(5)有计划组织机构及材料、机械设备的进场，布置或堆放于指定地点。3.3、总平面布置：3.3.1、施工道路及地管网：施工现场内道路围绕施工总平面图布置，路宽按6m考虑(主入口按8米考虑)，并做到现场施工道路砼硬化。地下管网在路面或建筑物下的要提前施工。3.3.2、施工场地及临时建筑：进场后施工前，沿规划红线用砖围墙隔离，在大门口设置门卫，并配备值班人员。生活区设置在拟建建筑物南侧设置，采用双层活动板房，并设全套生活设施，具体临时设施布置详见施工现场平面布置图。各临时用房面积见下表：项目面积（㎡）办公用房500食堂餐厅350厕所浴室200仓库300职工宿舍20003.3.3、砼、砂浆搅拌：本工程主要考虑用商品砼，另外在拟建建筑物西侧布置砂浆及砼搅拌站，砂、石料场必须用砼硬化，具体机械及材料布置情况详见现场平面布置图。3.3.4、垂直运输：本工程主要由塔吊负责垂直运输，根据建筑物长宽和施工顺序在现场布置1台QTZ60塔吊。主体结构砼主要用泵送；砖砌体及装修时，龙门架主要是承担砂浆、砖块等的垂直运输任务，塔吊主要负责吊运钢筋、钢管、模板等施工材料，具体垂直运输机械布置详见施工现场平面布置图。3.3.5、材料堆场：主要周转材料堆场布置详现场平面布置图。3.3.6、本工程外脚手架采用全封闭钢管双排脚手架。3.3.7、钢筋、木材加工厂和临时用房等布置见施工现场平面布置图。3.3.8、施工用水、用电：本工程临时用电将分施工用电和生活用电，线路敷设采用电缆，从建设单位提供的电源点引各施工用电点。生活部分用电主要供应办公室、宿舍、食堂、卫生间、部分路灯灯；施工用电部分主要供应施工机械、搅拌场等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便于施工用电。临时用电：使用电力的施工机械一览表序号设备名称规格型号数量(台)功率(KW)总功率1塔吊QTZ60155.555.52钢筋综合机25.5113钢筋对焊机UN1-10011001004钢筋调直机GT3/917.57.55木工圆锯MJ1042366木工刨床MB504A2367振动棒ZX50C121.113.28平板振动器ZB1141.14.49交流电焊机BX3-500-22234610砂轮切割机JG-40021.5311蛙式打夯机HW0131.54.512多级泵AS16-2CB101.51513搅拌机JZC35025.5111、故施工机械总用电量为323.1KW。2、室内照明：现场生活区：8W/m2×3600m2=28.8KW钢筋加工棚：10W/m2×240m2=2.4KW木加工棚：8W/m2×100m2=0.8KW3、室外照明：机械挖土工程3.0W/m2×4000m2=12KW砼浇筑工程3.0W/m2×4000m2=12KW考虑本工程多采用单班制作业，少数为工序配合需要或抢工期采取两班制作业，故此，综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室外用电量约占总用电量的10%，于是：P=1.1×(323.1×0.6+32×0.8+24×1)=243.46KW故工地应设变压器一只,变压器容量为:P0=1.4P=1.4×243.46=340.844KVA故可选用SL7-400/35型变压器。4、配电导线截面计算：按导线允许电流计算：Il=1000P/Ul/cosω/1.732=2P=486.92A由于施工现场负荷较大，且考虑到施工用电安全，故由甲方指定电源至施工现场主电箱尽量铜芯橡皮线，分配如下：（1）接入总线采用BX型240mm2铜芯橡皮线;（2）塔吊采用70mm2铜芯橡皮线；（3）钢筋加工棚、木加工棚、搅拌机、井架采用50mm2铜芯橡皮线；（4）拟建工程设两只或四只分电箱到楼层，采用50mm2铜芯橡皮线。二、临时用水：临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。1、给水系统：本工程临时用水主要包括生活用水、现场施工用水及消防水三个部分，根据施工规范要求，并结合现场具体情况，考虑如下布置：（1)根据生活区和施工区分开的工程特点，生活用水和现场施工用水必须分开布置。（2）现场施工用水和消防水采用两路供水方式，总给水管采用DN150焊接管从市政给水管网接入。现场平面全部主管道均采用焊接管，局部需经常拆卸的管用丝扣或法兰连接；楼层以上管道全部用丝扣或法兰连接。（3）楼层内消防与施工用水分两路供应，设置二根竖管供各层施工及消防用水，每层设置一个施工用水接点；每隔一层设置一只消防栓。消防栓采用栓口DN50，栓口Φ50mm外套丝铝质消火栓，每个消火枪处配备一根25m麻质水龙带。（4）从现场西侧建设单位提供的市政管道网接口处，引入一根DN150的焊接管。现场平面内沿主干道铺设、砂浆搅拌、钢筋房及消防供水，采用DN150的焊接管；到建筑物边处采用DN50管、消防管采用DN100管，管用丝扣连接而成。地下埋设在－800mm以下防冻层内，管道外作防腐处理，地上明管作保温处理。2、排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿路临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨期高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂设隔油池；所有污水必须经过检测经有关部门同意后排到指定场所。3、用水量计算：本着适应和满足工程整体和阶段性施工的需要，该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。周密、合理地布置施工现场及生活区临时施工用水，确保施工用水安全合理及消防的需要。（1）、总用水量计算：a、施工用水量，每班最高峰用水量(以基础底板砼浇筑)：Q1=K1×ΣQ1×N1×K2/(T1×t×8×3600)=1.1×（100×2000）×1.5/(8×3600)=11.46L/Sb、计算机械用水量：暂不考虑其它机械用水量c、计算生活区生活用水量：Q3=P2×N4×K5/（24×3600）=400×120×2/24×3600=1.11L/Sd、计算消防用水量：取Qs=10L/S故总用水量取Q总=22.57L/S生活与施工用水v=1.5M/S，消防用水取v=2.5M/S则总管径为D总=4×22.57/（3.14×2.5×1000）=115mmD施工=4×11.46/（3.14×1.5×1000）=97.3mmD消防=4×10/（3.14×2.5×1000）=51mm由计算所知，从业主指定水源至施工现场，选用DN150给水管，施工现场施工用水和消防用水分开，生活用水采用φ50，施工用水和消防用水均采用φ100给水管，楼层内水平管采用橡皮软管自立管出水阀门处接至施工地点，施工及消防用水采用二级控制，控制器用电缆接至施工层。3.4、总平面管理：为了减少各种材料的运距,避免无效劳动,有效地组织现场的平面及立体交叉作业,最大限度利用空间,确保做到文明施工,施工平面管理工作设有专人负责,划片包干管理,未经工地负责人同意,任何人不得任意改变。3.4.1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条有紊,高质量、高速度、高效率地运转。3.4.2、现场施工道路均要硬地化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要调整这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。3.4.3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。3.4.4、砂石、钢筋、模板及其他材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。3.4.5、在现场设置搅拌机必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。3.4.6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求布置,按质量标准搭设,不能够马虎凑合,降低标准,一定要保证运输道路畅通无阻。3.4.7、对整个现场的布置和保持,管理人员要经常督促检查并落到实处。3.5、施工总平面布置图：施工总平面布置图详见附后图。第四章、施工总进度计划及工期保证措施：4.1、工期目标：根据工程具体管理和公司同类工程的施工经验，我公司将确保按建设单位要求于350日历天工期内完成全部施工任务。4.2、施工总进度计划：施工总进度计划表附后表。4.3、工期保证措施：本工程地下室部分工程量较大,且工期较紧,且上部结构工程量也比较大，任务比较紧张,为确保该工程优质、安全地如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械配备、材料供应及施工计划的安排方面均作出相应并且充足的安排。4.3.1、队伍的选择：本工程目标总工期350d。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心选择队伍。首先，以总进度网络计划图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统，选择最优秀的施工队伍。4.3.2、明确工期进度控制方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把基坑维护、降水、土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因影响下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。4.3.3、制定保证工期的技术措施：1、设计变更因素:项目经理部要通过学习理解图纸与建设单位意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。2、推行进度网络管理技术:采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。3、保证资源配置:在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。4、机械配置:为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台250KVA的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。4.3.4、采取保证工期的管理与组织措施：1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。3、定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案；平时各施工管理人员随叫随到。4、对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第五章、主要施工机械设备及劳动力安排5.1、主要施工机械设备配置：根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见下表。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量（台）1塔吊QTZ6012钢筋综合机--23钢筋对焊机UN1-10014钢筋调直机GT3/915木工圆锯MJ10426木工刨床MB504A27振动棒ZX50C128平板振动器ZB1149交流电焊机BX3-500-2210砂轮切割机JG-400211蛙设打夯机HW01312多级泵AS16-2CB1013搅拌机JZC350214外用电梯SCD100/75115挖掘机DH55V416自卸汽车2T（东风）3017100型真空泵--15.2、劳动力安排及进场计划：本工程建筑面积约8983m2序号工种人数进退场计划35701051401752102452803153501木工902钢筋工603砼工404瓦工805架子工206电工357管工358杂工509漆工455.3、周转材料、机械设备和主要材料进场计划：1、周转材料选用：本工程模板采用1.8cm厚多层木胶合板，脚手架和模板支撑均采用48#钢管，周转材料进场计划见下表：序号周转材料单位数量进退场计划35701051401752102452803153501．钢管T8002．多层胶合板㎡250003木方只20004．安全兜网㎡35005．密目网㎡200006．竹排㎡45002．垂直运输机械配置：现场垂直运输机械主要为塔式起重机及人货电梯和施工井架，机械设备进场计划见下表：序号设备名称规格型号数量进退场计划35701051401752102452803153501塔吊QTZ6012钢筋综合机23钢筋对焊机UN1-10014钢筋调直机GT3/915木工圆锯MJ10426木工刨床MB504A27振动棒ZX50C128平板振动器ZB1149交流电焊机BX3-500-2210砂轮切割机JG-400211蛙式打夯机HW01312多级泵AS16-2CB1013搅拌机JZC350214自卸汽车2T(东风)3015挖掘机DH55V4163、主要材料进场计划见下表：序号材料名称单位数量进场计划3570105140175210245280315350钢筋吨详见预算书水泥吨详见预算书黄砂吨详见预算书石子吨详见预算书砖块万块详见预算书第六章、主要分部分项工程施工方案及质量技术保证措施：6.1、施工测量方案：（一）施工测量测量放线:设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。具体措施如下：1、为保证整个场地定位的正确，首先对控制桩进行复测，甲方提供的水准点将其引进现场，以控制该楼标高，高程点按要求做妥善保护。2、施工测量的准备工作：（１）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（２）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。（３）确定放线精度。测量设备、仪器确保在有效期内。3、建立平面控制方格网：根据甲方提供的控制桩，分别建立大角控制桩及轴线控制桩，控制桩形成方格网。控制桩点按规范做法妥善保护（详见图6-1）。桩用铁预埋件做成，桩点处打φ1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。图6-14、建筑定位放线：（１）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。１）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。２）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：L=L0-△L长-△L误-△L高-△L拉=L0-（L实–L明）/L实-α（t-t0）L0+h*h/2L0（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差３）角度测设方法：如图1-1所示：根据已知的起始方向，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1，α1与α的差为β，过B1点作B1OB1，并量取距离。OB（２）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：±12LmmL：为附和线路长度。（３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。5、做垫层混凝土时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行坑底抄平。在护坡上测设一条标高控制线，作为坑内标高基准。图6-4利用铅直仪进行竖向投测如下图：6、主体结构施工测量：(1)结构施工到±0.000后先校测一遍各控制桩，合格后进行轴线投测和轴线传递。在结构施工中所搭设的脚手架和安全网难免会遮挡视线，给投测带来很大的困难，且现有仪器放大倍率、投测精度均很难满足要求。因此，零米上结构施工测量考虑采用激光铅直仪按内控法进行竖向投测，既可以解决上述困难，同时还可以大大节省工作时间，提高投测精度；结构施工时，在顶板混凝土内埋置测量标志，同时在各层顶板上预留250mm×250mm洞口。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅直仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点加设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行主轴线投测。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线、门窗洞口线以及模板控制线。墙体模板拆除后，在墙上弹出＋1000mm线和顶板支模20mm顶板模板控制线以及顶板模板上口模板线。（２）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差要在国家规范范围内。7、高程的竖向传递：(1)高程的控制由现场内引测的水准点进行传递。定出首层±0.000以后，用水准仪抄出+1.00m线弹在外墙上，作为标高传递用。工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。：１)标高传递的允许误差要满足国家的规范要求。２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。（2）钢筋混凝土墙体施工测量：墙钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。8、建筑物大角铅直度的控制：首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30cm处的外墙面上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线，上一层支墙体模板时，以此30cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。垂直度偏差控制在2‰以内。且全高垂直偏差不超过20mm。9、装修工程测量：在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。（１）地面工程的施工测量：１）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２）测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±1mm。2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000３）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：房间应小于2m。（２）门窗安装施工测量：１）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２）门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。(3)隔墙线测量:根据每层结构施工轴线放出各内隔墙、分户墙、外墙外保温线。10、沉降观测见下图：6.2、降水、基坑护坡及塔吊安装方案：6.2.1轻型井点与明沟排水组合降水1、本工程+0.000标高相当于绝对标高4.8m（吴淞地内平均高程为绝对标高2.4m。基础地下室开挖最大深度为4.2m，相对于场地平均标高的开挖深度为3、根据以上场地情况与地质水文勘察报告，本工程在基础施工期间，决定采用轻型井点降水与明沟排水结合的降水方法，以保证本工程的正常作业施工。4、轻型井点的设计与施工：（1）轻型井点的设计：轻型井点降水适用于渗透系数为0.1-5.0m/d的土以及土中含有大量的细砂的粉砂的土，根据本工程的地质水文报告知道本工程的开挖段土层的渗透系数K=0.2478m/d，故本工程可选用轻型井点降水。A、井点布置与埋深：本工程基础开挖面积较大，且降水深度较深，故采用环型井点。埋深：H≥H1+h+iL+lH≥8.28+0.5+26.5*0.1+0.2=11.63m取H=11.7mB、井点计算：涌水量计算：Q=1.366*K*（2H–S）*S/（lgR0-lgx0）渗透系数：K=0.2478m/d降水深度：S=8.28-1.90+0.5=6.88m含水层厚度：H=10.2–1.9=8.3m所以：Q=1.366*0.2478*（16.6–6.88）*6.88/（1.544–1.423）=187.06m3/d单井出水量：q=65πdl*3c、机械设备本工程采用真空泵轻型井点降水机组，机组型号为100型真空泵，电机功率20KW，总管直径为65mm、井管为40mm、滤管长度为1.6m，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝管。总机设备由高压水表和高压水泵等组成。d、人员配置冲孔时一般有1名电工、2名管工和6-7名普工，开机时由2-4名人员实行24h看护。e、安全措施机组电源板应设挡雨装置，电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志.严禁外人随意开停机组，开挖时应随时注意观测井的水位及工作情况，并做好观测井的水位记录，确保工程顺利进行。f、平面布置管井井点布置详附后井点布置图。5、本工程基础部分施工主要采用轻型井点降水，由于本工程基础开挖至地勘报告四层土，而本层土透水性较差，考虑到部分地下水可能沿四层土渗如坑底，因此，在基坑四周开挖400mm深，底宽400mm明沟排水，另每隔20米设置集水井1个，直径不小于800mm，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井配备多级泵一台，坑上应铺设ф300mm水泥管排水管道，将污水排至城市排污管网井内。土方工程质量控制详见施工阶段土方施工方案。6.2.2基坑护坡1．本工程护坡参照土钉支护工艺，按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面休整坡面埋设喷射砼厚度控制标志安置钢筋（土钉）确保牢固绑扎钢筋网片喷射砼设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。2．基坑开挖应按设计要求分层开挖，分层开挖高度由设计要求土钉竖向距离确定，超挖不低于钉下50公分；分层开挖的长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取10-20m。3．放置钢筋土钉本工程放置土钉是用大锤把长1.8M左右22的钢筋钉进土体内,确保牢固。4.绑扎钢丝网片钢丝网片与土钉连接必须牢靠,钢丝网片的保护层要大于35mm。5．喷射砼喷射砼的强度不宜低于C20，水泥强度等级宜用32.5级,石子粒径不大于15mm,水泥与砂石的重量比宜为1:4—1:4.5,水灰比为0.4—0.45。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度不小于50mm，喷头与管喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。喷射终凝2h后，应喷水养护，养护时间为3—7天。6.3、基础工程：6.3.1、砼垫层施工：（1）基础垫层的做法为100-150mm厚混凝土。（2）根据土方工程施工的情况，随基槽挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，原则是分段分区进行基础垫层的施工。（3）在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟集水井。（4）垫层砼采用搅拌机搅拌，严格控制砼施工顺序和施工工艺。（5）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡。（6）必须稳定槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。（7）为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。（8）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。6.3.2、基础及地下室钢筋工程：本工程基础及地下室钢筋工程量大，工期紧，钢筋品种繁多故需精密流水，组织劳动力打歼灭战，确保下道工序顺利施工。（1）施工准备：a、材料及主要机具：详见施工阶段钢筋施工方案。b、基础底板采用马凳固定钢筋，保证板筋的截面尺寸，马凳为Φ18＠1000，呈梅花型布置，基础顶板采用φ16＠1000。本工程暗柱采用常规方法即可保证钢筋定位尺寸的准确性，但本工程中的框架柱的框支柱钢筋根数多，箍筋间距稍有不慎就不能保证多肢箍钢筋间距，在浇筑砼前，在框架柱、框支柱上口安装限位装置；为保证剪力墙受力钢筋的间距采用φ12＠1500梅花型的撑筋。止水钢板采用成品，止水钢板的焊接必须符合施工技术验收规范。基础底板钢基础地下室水平施工缝止水钢板安装见右下图。筋绑扎前应弹线，按弹好的钢筋线绑扎钢筋，保护层垫块间距1m，呈梅花型布置。c、质量控制措施：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计的要求和有关的标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状和老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁原按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋搭接双面焊长度5d，焊接厚度h不应小于0.3d，焊接宽度b不小于0.7d，搭接焊时，钢筋的装配与焊接必须符合要求。钢筋的搭接长度、焊接、机械连接要求要符合图纸要求。6.3.3、基础及地下室模板工程：（1）基础底板及地梁临土面侧模采用砖胎模，既做底板侧模，又可作外侧回填时挡土之用。在底板垫层施工完毕后，弹出基础边线，沿线四周砌240mm厚砖墙至地下室底板面标高，砖墙用M7.5水泥砂砌筑，内侧用1:2.5水泥砂浆抹光。（2）墙模板采用1.8cm厚木模板，施工前需有木工翻样和画模板组装图，技术交底要求明确。支模时拼装严密，支撑牢固，上下也设置通长木方围肋，间距300mm，同距设置Ф14对拉螺栓，木方采用50×100，墙板模板支撑系统及包箍采用Ф48钢管脚手架及活动钢管支撑.（3）框架柱模板采用1.8cm厚木模板，施工前翻样，配好柱模板和梁柱节头定型模板，不配置穿墙螺杆，采用地锚加固，包箍采用冷弯槽钢［80×40×3。（4）现浇板底模采用1.5mm~1.8mm厚模板，木搁栅木方@300设置在满堂钢管排架撑上，排架撑间距0.8m，下设垫木，在高度方向@1200设纵、横水平拉杆及适梁斜拉杆。板面拼缝采用8cm宽PVC胶带纸以防止漏浆，保证板底平整。（5）楼梯模板制作，提前先找平好平台标高安装平台模板。然后再安装梯段底模。平台及梯段底模均为1.5mm~1.8mm厚模板，支撑钢管扣件组合。梯段侧模三角木尺寸视踏步高、宽而定。（6）梁、梯等接头部位模板采用木板镶嵌，表面要求平整、牢固，局部应设对拉螺杆，施工前应翻出小样，定型安装。（7）注意事项： a、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5cm，立模前，模板表面要清理干净，并刷一道隔离剂。b、木方的小面要作刨光处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。c、所有剪力墙、柱模板，应在根部开200×200的检查口，方便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。d、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板，应按区段整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定岗位负责制。e、模板未尽事宜详见模板施工方案：f、外墙板模板构造节点详见右上图，地下室顶板及墙板模板见后附图。6.3.4基础及地下室砼工程：（1）施工措施：本工程砼量较大，因此有效地控制砼的温差，减少砼的温差应力，是防止裂缝产生的关键。根据本工程特点，采取如下措施：a、砼浇筑顺序，由东往西一次浇筑完成。b、地下室底板及有地梁的砼必须一次浇筑至标高，由于砼的摊铺面积也较大，所以浇捣原则为顺着砼的整个铺摊长度全面振捣，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，以保证每层砼的密实，浇筑时还应特别注意柱子插筋。墙插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，砼浇筑过程中派专人负责看护插筋。c、砼板面标高控制应特别予以注意，可在柱墙插筋上划出标高线，另外用专用工具扦插于柱网中心的底板砼厚度。d、泌水处理：在砼浇筑时有意识地把斜坡相交成一个集水坑，并让其缩小成水潭，用软轴泵及时排除。e、表面处理：砼浇捣完后，初步按标高用长刮尺刮平。待砼收水后再用滚筒压实，然后用木槎板反复槎压3-4遍，直到表面密实，以控制表面龟裂，同时应严格控制标高。f、材料要求：混凝土原材料的要求：水泥强度等级不低于42.5，出厂日期不超过三个月的合格水泥。砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%；所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，石子的吸水率不大于1.5%，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水应采用一般饮用水。按设计要求，混凝土内掺HEA抗裂防水剂，掺量按胶凝材料8%～10%配制。基础梁、板混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。底板混凝土浇筑不得留施工缝，按浇筑方向依次顺序浇筑。必要时，采用保温覆盖，温度配筋、延长养护时间等措施降低水化热，预防裂缝发生。混凝土振捣采用振捣棒机械振捣，振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。基础梁板与墙壁混凝土间的水平施工缝应留置在距底板面不少于20cm的位置，施工缝外按设计要求加设钢板止水带。混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土进入终凝即应覆盖，保持湿润养护时间不少于14d。g、试块制作：试块制作施工现场每100m3砼作一组标养（R28）试块。为了及时了解砼强度增加情况，每班作同条件试块R14、R28各一组及拆模试块一组。砼浇捣时随时检查砼坍落度，要求其控制在160±20mm范围内，并按每20m3抽测一次。h、现场施工组织:现场设总指挥，总调度，责任到人，挂牌施工，各负其责，有序统一。i、砼监测及养护：砼的养护采用保温保湿的方法，覆盖一层薄膜，一层麻袋，并应视测温情况而定复盖层数。砼的测温采用人工测温，在养护期间控制砼内、外温差不超过25℃。测温结果应及时上报现场总工程师、业主和监理处。j、基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。6.3.5基础大体积砼施工1、各部位混凝土浇筑方法：底板：斜面分层浇筑法。2、各构件施工正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设300mm高止水导墙。墙柱：留设于底板上皮处。3、混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。4、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。5、测温点的留设为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测温。具体办法为：按照底板测温点布置图（测温孔间距为6000mm，中心筒四侧壁适当加密为4000mm，每边不少于一点）在每段底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中下三个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200mm，以便接电只测温仪；中点导线长度为900mm，埋入混凝土内700mm，外露200mm以便与电子测温仪接口；下点导线长度为1400mm，埋入混凝土内1200mm，外露200mm以便与电子测温仪接口。各测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。6、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵管、布料杆就位→插筋挂线，以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温（1）、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除，支架的制作及埋设见后附图。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆。（2）、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。（3）、按照斜面分层法浇筑混凝土，斜面每层铺灰厚度不大于400mm，由浇筑段里头底板侧壁（防水保护墙）下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，坡度根据混凝土坍落度180～200mm的数值选为1:3。每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分，接相应数量泵管，各泵管同时同速向前浇筑推进，保证灰头始终处于同一面上，满足灰面较小的原则。（4）、随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣，见后附图。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。（5）、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。（6）、灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。（7）、灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。（8）、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。（9）、当混凝土浇筑完表面搓平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。24小时侯采用蓄水养护法，养护时间不少于7天，蓄水深度不小于100mm。如水温过高，（高于70℃）应进行换水。然后再采用自然养护，养护时间不少于7天。7、混凝土工程质量控制点及技术措施：（1）、商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。（2）、为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布管时考虑进去。（3）为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。（4）、为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用Ф70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。（5）、底板分层铺灰时，斜坡长度控制：根据最大板厚为800mm，每层浇筑厚度400mm，斜坡坡比为1:3的要求，每层铺灰长度为3×800=2400mm，控制方法为在板上面拉线，线上作2400mm间隔标志。（6）、为及时排除底板混凝土中产生的泌水，除在近后浇带处底板泌水通过在后浇带侧模上口开设的泄水孔将泌水排入后浇带内；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用虹吸原理将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。（7）、振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500mm长度间隔箍几圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。（8）、养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。（9）、底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15天。8、底板混凝土控制裂缝出现的措施（1）、混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。（2）较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。（3）可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。（4）采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。（5）及时合理进行养护。早期利用薄膜覆盖，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。（6）后期采用蓄水养护，一使混凝土养护充分，二利用水较大的比热容，保证混凝土表面温度不发生较大变化。同时，可在水中状态下，发挥混凝土的自愈能力，弥补较小裂缝的产生。（7）养护水温度不得太底（不底于混凝土内部温度25℃），避免混凝土表面温度降低太多而与内产身大于25℃的温差。（8）根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70℃），可及时换蓄温度较底的水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25℃9、泵送扬程计算（1）在大门入口处的地泵至拟建大楼底板最远处的距离为：水平110米，有两个垂直段①基坑到基底10米；②布料杆高8米，共需弯管数：接口处变径90°弯管1根，泵管转弯处5根；布料杆头一根软管5米。（2）、计算：按最大方量验算，现场布置HBT-80混凝土输泵，按每台泵每小时浇筑25m3混凝土计，浇筑完第三段混凝土共需时间：t=Q/V=600/8*25=3小时，满足早6:00晚10:00施工时间16小时的要求。泵管压力计算：以最远端浇筑为例。该段距离中共需泵管如下：水平管60米；竖向管段，由坑顶下坑底4米，下坑90o弯管一根，接布料杆90o弯管一根；出泵斗变径管一根，管前端软管一根混凝土泵车的最大输送距离为：Lmax==Pmax/ΔPH=4.5*106Pa/8481.54Pa/m=530.56mLmax>252m故混凝土输送泵压力满足要求。10、温差应力计算：混凝土的温度收缩应力：σ=（Et*α*ΔT*St*R）/（1-ν）Et:龄期混凝土弹性模量，Et=E0（1-e-0.09t）α:混凝土的线膨胀系数，取1.0*10-5ΔT:混凝土的龄期温差；St：考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；R：混凝土的外约束系数，本工程为一般地基，取0.3；ν：混凝土的泊松比，取0.15；计算t=3天时的温差控制参数，Et=0.564*104N/mm2设此时混凝土的实际强度达到设计强度的20%，即受拉应力为设计受拉强度1.1Mpa的20%为0.22Mpa，经计算，当混凝土实体的内外温差等于37摄氏度时，达到极限受拉强度。规程和我们的方案规定内外温差不允许超过25摄氏度，所以温差应力小于混凝土龄期极限受拉强度。不会出现温差应力引起的裂缝。6.3.6地下防水工程：（1）本工程地下防水为：混凝土自防水结构，外设高分子卷材防水附加层。（2）基础底板采用内贴法，其余采用外贴法施工，转角处施工处理详见右图：地下室外墙水平施工缝设成企口，地下室外墙水平施工缝采用止水钢板；通道出口处设置橡胶止水带，外墙穿墙螺栓设置止水片（详见上图）。（3）施工顺序：原材料进场→性能指标复试→（合格）→垫层混凝土→找平层→弹外墙控制线、砌保护墙→保护墙抹灰→底板高分子卷材防水施工→在保护墙上口处留槎→保护层→底板混凝土施工→地下室结构施工→外墙混凝土→外墙表面处理→外墙高分子防水卷材，砌保护墙(或其它保护层)→基槽回填灰土。具体施工方法详见施工时地下工程专项防水施工方案。穿墙螺栓防水做法见右图6.4上部结构钢筋混凝土工程方案：本工程上部为框剪结构形式，其主要施工工序如下：6.4.1、模板工程：一、主要施工方法：(1)在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量