论大钢模板施工技术在高层建筑中的应用

论大钢模板施工技术在高层建筑中的应用摘要：随着经济水平的不断提高，人们对于建筑的需求逐渐增加。然而传统的建筑技术并不能满足建筑行业的发展需求，在这种情况下，一些新型的建筑技术开始逐渐涌现出来。新的技术使得建筑行业迅猛发展。大钢模板技术作为一种新型施工技术，以其独特的优点改变了建筑的施工进程。本文通过对大钢模板施工技术在高层建筑中的使用，初步揭示大钢模板技术的应用特点，为以后其使用提供一定的参考。关键词：大钢模板施工技术高层建筑应用引言近年来，我国国民经济显著提高，城市建设进程开始加快。因此现浇钢筋混凝土建筑在城市中越来越多。由于现浇混凝土建筑需使用大量模板，从而造成施工费用极大增加。为了解决这一问题，人们开始在建筑施工中使用大钢模板施工技术。大钢模板施工技术不仅能有效减少模板费用，同时对于提高工程质量方面也有显著效果，因此在越来越多的高层建筑中使用。本文通过论述大钢模板技术的使用，优点等方面探讨大钢模板施工技术的特点。1大钢模板在施工中的优势分析大钢模板由几部分组成，除了模板板面结构外，它还具有一些必要的支撑结构。作为在现浇混凝土中使用广泛的模板工具。大钢模板具有许多优点，除了在传统基础上提高工作时间，减少模板使用量等，它还可使建筑表面美观，达到预定受载强度。大钢模板的尺寸受建筑尺寸限制。一般而言，使用大钢模板施工技术的建筑拥有更好的工程质量[1]。大钢模板的构造通常如图1所示。从工程质量的角度分析，施工时采用大钢模板技术，其建筑质量将显著增加。大钢模板在混凝土完全凝结后可进行拆除，拆除后的墙面可保持平整。且工程的质量指标达到国家中级标准。这样可以使花费在浇筑这一工期上的时间大大缩短。另一方面，它可以有效防止墙体剥落等质量问题。由于大钢模板设计合理，因此各板能够紧密接合，这样可以减少施工接缝，避免混凝土从中漏出。对于建筑的经济性而言，采用大钢模板技术，由于其模板的通用性，因此可以在多个工程中重复使用，这样不仅可以节约很大一笔采购费用。同时减少了材料消耗。为环境的可持续发展做出了贡献。大钢模板施工技术简便快捷，同时和机械的配合度高，因此在很大程度上减轻了工作人员的劳动负担。而且将极大缩短工期，有利于现代的城市建设。大钢模板具有系统传统模板技术不具备的优势。但从工程质量方面而言，大钢模板可以使工程更加美观、平整。而且可以避免传统施工技术不成熟带来的一系列问题。在施工过程中，由于大钢模板幅面大，因此可以有效减少塔吊操作的次数及时间[2]。这将大大提高现场施工速度。大钢模板刚度足够大，这对于减少材耗，减少整体花费等方面有重大作用。图1大钢模板结构示意图2大钢模板施工技术在高层建筑中的应用2.1工程概述某小区高层建筑6#楼工程，拥有地下车库一层，地上建筑30层，建筑结构采用现浇混凝土结构。总建筑面积为22660m2，建筑修建严格按照国家规定，建筑墙厚为住房220mm，地下车库300mm。此次建筑采用大钢模板施工技术。2.2大钢模板的选用从技术方面分析，本次工程采用现浇钢筋砼剪力墙结构，这种结构的质量要求高，因此选用大钢模板来满足技术要求。从节约成本方面分析，本次工程为住宅楼，每一层楼的结构相同。因此它可以以每单元为一工程段，选用一套大钢模板。存在的差异之处只需配以补充模板，这将大大缩短工期，减少施工消耗，提高建筑本身的经济性。2.3大钢模板的设计2.3.1企口式大钢模的构造大钢模板的设计选用一定厚度钢板形成的企口式大钢模板。模板采用一定尺寸的角钢构造边框结构，模板的横楞采用适合尺寸方管，间距布置合理。竖楞的结构与横楞不同，其结构大多由钢筋焊接制成。各板间的搭接方式根据建筑相关规定选用子母口搭接，这也是企口连接名称的由来。企口宽度按照工程实际进行设置，一般在45mm左右。连接通过一定直径的螺栓进行[3]。其连接方式如图2所示。图2板与板连接示意图2.3.2模板高度的设计大钢模板的主板设计高度应根据工程实际进行设计，大概在3000mm左右，对于其余的接板的高度尺寸，建筑标准上有300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm等五个规格[4]。通过这些尺寸，我们可以合理设计出不同模板的高度。本次工程结合实际进行设置。2.3.3墙体阴阳角模设计墙体的阴阳角膜设计较为复杂，因为在设计它时需考虑墙厚等问题，而且墙体承受梁板重量。因此选用墙体阴阳角膜时需参考同类建筑的设计方法。阴阳角膜需要固定，固定一般利用一定长度钢筋加上螺栓进行，这样设计出来的角膜不仅可以维持稳定，同时可以减少工程接缝，从而提高混凝土外观质量。2.3.4其他部位的设计上述设计完成后，剩下的例如外墙及没有顶板的墙体。其模板厚度设置时应考虑浮浆厚度。一般工程施工前会减去一定的厚度以避免出现模板设计厚度过大问题，最后设置支顶模板进行混凝土浇筑。对于外部墙体、电梯以及无梁板支撑部位，这些地方应注意使其模板高度略高于普通墙体安装高度。这样有利于上一层的墙体模板支设。在设置模板时，应考虑使用海绵条，以防止漏浆问题[5]。2.4特殊部位模板的处理电梯井部位的模板处理电梯井的模板参考墙体模板设计过程。楼梯模板设计对于楼梯间底模和踏步模板的设计，分别采用不同的技术。底模模板根据楼梯间荷载大小，工期等综合情况考虑，最终选用了竹胶板模板，竹胶板模板需要龙骨支撑，龙骨木方尺寸应设置合理，同时在木方处的支撑一般利用钢筋完成。而对于踏步模板的设计，就需综合考虑工期，为了更加节约工期，最后选择了钢制的定型模板。这两种模板的联合使用，不仅可以保证楼梯间施工质量，同时可以减少材料消耗。阳台模板及飘窗窗板模板阳台板是和室内地面同时浇筑的，因此只需对支出部分进行混凝土浇筑。综合分析阳台部位受力情况，最终选取了钢制定型模板。在飘窗处设置了保温材料，但在飘窗部位也需要浇筑混凝土，因此也需要分析其构造选用模板。飘窗模板安装前，由于此处钢筋的不平整，因此需先进行一定处理。这样最终成型效果才会美观，平滑。这样做使得工程质量大幅增加，同时对于提高工程效率也大有裨益。门窗套模板门窗模板相对于其他模板略有不同，因为门窗洞口为长方形结构。在修建时必须预留平整长方形洞口。因此在选用关于门窗套模板时，我们不仅要考虑其受力，还要考虑形状。本次设计的门窗模板采用预制方式。为了避免门窗洞口的方正问题，在门窗模板的四个角接点采用角钢进行连接（连接方式如图3所示）。模板安装时需要支撑结构，此次门窗模板采用一定直径钢管进行支撑。各钢管之间间距应设置合理，而且钢管之间连接应采用相应扣件完成。图3门窗套模角点构造2.5大钢模的施工工艺施工准备在模板安装前，仍然有许多准备工作。例如：a)大钢模板的设计应严格按照要求，b)制作完成后为防止使用错误，可以进行编号处理并排列整齐，在施工前清点模板数量。c)在大钢模板进场前，应选好模板的堆放场地。模板堆放场地需综合考虑距离、平整性等因素。这样会使得模板在利用塔吊吊起时，可以减少搬运过程。d)在铺设好钢筋后，应该考虑垂直性问题。一般通过垂直吊线来完成此项工作。墙面在施工应该考虑其结构，这样可以使得抹灰平整。e）模板铺设前，应该随着一定的定位标准，定位标准一般选取已经施工完成的墙面或是利用已经铺设好的钢筋来保证各部位的厚度[6]。工艺流程工艺流程对于施工至关重要。对于每个工程，都需先确定每一时间段的工作量。这样既方便每一工程的验收，同时在工程出现问题时，可以通过工艺流程来查看问题所在。此次工程的工艺流程大概如下：首先进行模板控制线设置，通过一定方式。确定基准位置。然后进行各部位钢筋绑扎。钢筋绑扎完成后，才能进行各部位管线预埋。由其是水电管线。然后对钢筋进行验收处理；然后再安装特殊部位模板，完成后，对这些部位进行钢筋焊接。然后进行内外墙的模板安装。所有部位模板安装好后，进行现浇混凝土浇筑。成型后拆除模板[7]。在进行墙体的浇筑时，由于墙体的平滑性要求，为了避免出现墙板连接毛糙问题，将梁与板一同浇筑。当支设首层的大钢模板时，需要在外部搭设脚手架。模板设置时应考虑可能出现的各种问题，并提前做好处理措施。模板安装完毕后，根据相关标准进行验收，若验收合格，则进入下一道工序。3结论与展望通过对全钢大模板的施工技术使用探讨，我们可以看到大钢模板技术的先进性。作为一个可以显著提高工程质量的施工技术，大钢模板施工技术可以大大减少建筑花费，缩短施工工期。使得完成后的建筑质量达到行业标准。大钢模板可以使建筑外观更加美丽平整。一般而言，对于建筑外墙的抹灰工艺比传统方法更加高效，而且可使用时间更长。建筑行业作为中国发展最为迅猛的产业，其发展需要科技的支撑。当今社会，在人们不懈的努力下，我国的建筑水平已达到国际领先标准。然而，我国的建筑设计水平仍需增强，在新的技术的支持下，发明更多的优质技术，是中国建筑行业未来的发展方向。而大钢模板技术作为其中的明珠，必将得到更多的应用，从而加速我国建筑行业的蓬勃发展。参考文献[1]王伟，李洪毅，李春雨，等．全钢大模板在超大型墙体中的应用[J]．建筑技术，2005(8)．[2]王绍民．大模板技术发展和创新[J]．施工技术。2004(2)．

[3]姚瑞东．全钢大模板应用技术