新版给排水施工方案

给排水施工方案11.4.1给排水工程施工工艺流程（1）给水系统施工流程见下图所示：（2）排水系统施工流程见下图所示：（3）配合构造预留预埋①预留预埋工艺流程熟悉图纸熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备加工预留预埋件复核检查拟定预留预埋点预留预埋施工②构造预留洞a、当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、构造工程预留孔洞或墙槽，不得在构造施工完毕后在承重墙上打凿、开孔。构造预留洞应避开构造重要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等构造主筋发生冲突，应及时联系有关专业设计人员，咨询解决意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计规定进行加强解决，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸精确。b、在施工中，施工人员必须随工程进度亲密配合构造、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为核心，应有特别的确保方法，绝不能遗漏、偏位或堵塞。③构造预留套管给排水管道穿过防火分区楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大2级，且套管内径不得不大于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完毕地面20mm，高出卫生间完毕地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完毕后将刷防锈漆做防腐解决。套管安装后，应复核其坐标、标高与否对的，规格、数量与否符合规定；楼板套管不仅要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管与否在同一垂线上。检查套管与否固定牢固，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号阐明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号阐明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管11.4.2支、吊架制作安装（1）施工工艺流程（2）支架选型①管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按原则图集进行选型。②支架的安装高度应在机电深化设计后拟定，避免施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。③管道支架型式、间距和安装办法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。④钢管支吊架间距不得不不大于规范规定。⑤管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是避免因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。⑥临近阀门和其它大部件处须安装支架，以避免过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其它可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架以达成减振的目的。⑦垂直安装的干管，其下端应设立承重固定支架，上部末端设立防晃支架固定。管道的三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。⑧水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图：水平管道的减震吊架安装示意图符号阐明：1-楼板2-弹簧3-吊架4-管道符号阐明：1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆3-槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧11.4.3给水管道安装（1）沟槽连接管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮镀锌钢管的沟槽是采用专用压槽机压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对构成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以确保下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽连接安装工艺流程切管切管沟槽加工清理防腐接管检查（3）沟槽加工沟槽连接方式合用于公称直径不不大于等于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品原则，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管沟槽加工环节以下：序号安装环节安装阐明1固定压槽机把压槽机固定在一种宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时与否良好，发现异常状况应及时与售后服务人员反映，方便立刻解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置，使钢管和压槽机平台在同一种水平面上，管道长度超出0.5米时，要有能调节高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、避免摆动，以下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮与否与所压的管径相符；5拟定沟槽深度旋转定位螺母，调节好压轮行程，拟定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超出0.2mm，钢管转动一周，始终压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，确保壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达成规定的原则尺寸。钢管沟槽加工示意图以下：钢管沟槽加工示意图121234符号阐明：1－待加工的钢管2－水平尺3－压槽机4－支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与滚槽机止面呈90°，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表规定：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN8015.92.118.74DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91（4）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标记与否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以确保安装质量，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。安装环节以下：序号安装环节安装图片安装阐明1上橡胶垫圈将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；2管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙,移动胶圈，调节橡胶圈位置，使橡胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧紧围绕在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同时进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6检查检查上下卡箍的合面与否靠紧,不存在间隙为止。（5）管件安装：沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同规定，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图以下图。成品沟槽管件安装示意图112311321符号阐明：1-机械三通；2-管箍；3-钢管符号阐明：1-钢管；2-90°弯头；3-管箍11.4.5热熔连接全部户内管道从水表后开始采用PP-R管。（1）工艺流程安装准备安装准备材料进货检查预制加工干管加工支管安装管道冲洗管道试压（2）为确保安装质量，材料进货时应严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。（3）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调节到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。（4）PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先去除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合规定。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454225157423216.586440181264连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立刻把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，避免弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。（5）当管道不能运用自然赔偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：（6）管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距拟定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径（外径）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700PPR管施工工具11.4.6给水不锈钢管安装（1）安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。（2）专业机械（可选用）：电动切割机、手动割刀、专用打磨机、分体式液压工具、轻便式分体式液压工具、电动液压工具等。（3）不锈钢管安装工艺流程1）切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后要对端口进行解决，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；2）放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式拟定）。3）标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以确保管子插入长度，避免造成脱管。4）插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm时为5mm。根据施工规定考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子的插入长度必须确保下表插入长度+2mm：公程直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100插入长度mm2124243947525360755）封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸与否对的，封压处完全插入六角量规即封压对的。6）薄壁不锈钢管道水平管的防震固定支架间距不易不不大于15m；活动支架的间距可按下表选用：公程通径DN10～1520～2532～4050～6580～100水平管1000150025003000立管1500250030007）薄壁不锈钢管道暗敷设时，应缠专用防腐胶带。8）卡凸式薄壁不锈钢管安装形式示意11.4.7阀门安装序号名称阀门示意图重要安装规定1截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性实验(出厂规定之压力)。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的对应规定。3、阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设立阀门支架。5、水平管道上的阀门安装位置尽量确保手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。6、阀门法兰盘与钢管法兰盘互相平行，普通误差应不大于2mm，法兰要垂直于管道中心线。7、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不适宜不不大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的办法调节。8、安装阀门时注意介质的流向，水流批示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。9、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，确保阀体不致拧变形损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，方便拆修。安装完毕后，把多出的填料清理干净。10、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。11、本系统介质水温在5℃～70℃之间，阀门与法兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫含有耐蚀性和热稳定性好、塑性好等特点。12、对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应采用双头螺栓，双面对称拧紧。2止回阀3缓闭止回阀4软密封闸阀5夹式蝶阀 11.4.8给水管道水压实验（1）给水管道安装完毕后，应立刻进行水压实验，管道的实验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得不大于0.6MPa。（2）检查办法：在十五分钟内压力降不不不大于0.05MPa，不渗不漏，为合格。（3）本工程由于给水管路系统多，施工跨度大，隐蔽时间有先后，因此，管道水压实验计划按不同的系统分楼层、分立管单独进行，每层干管施工完毕后，对单层干管单独试压，每个单独的分区立管完毕后，对该区立管进行单独试压。每个系统整个分区管路完毕后，应对该系统该分区进行联合试压。整个系统完毕后，应对系统进行整体试压。（4）管道的实验压力按设计及规范规定取定。水压实验环节为：先打开高处排气阀，向管路灌水，待水满后，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，分2-3次加至实验压力，保压10分钟，压降不不不大于0.02MPa，并且管道附件、接口无渗漏。然后，将管道压力降至系统的工作压力，检查管道、接口，无裂缝、无渗漏为合格。试压时不得带压修补，各层、各区试压合格后，系统的整体试压时，只需将整个系统管路加压至系统工作压力，检查整个系统管路、附件、接口无渗漏为合格。试压结束后，应将系统的水放干净。放水时必须有组织的集中排放至户外排水井，不得到处乱排，以免破坏装修成品。管道试压完毕后，应分系统分区进行水冲洗。冲洗过程中，要确保冲洗水流量，以满足冲洗过程水流速V≮1.5m/s。冲洗前，要先将管路与设备断开，拆除管路中安装的流量孔板、过滤网，温度计，压力表，调节阀，电磁阀等管道附件。持续冲洗直至流出水的水色、透明度与进水目测一致为合格。分段水冲洗后，在系统投入使用前，还需进行系统整体水冲洗。同样，冲洗时应注意冲洗水的集中排放。11.4.9给水系统调试（1）系统规定①室内给水管道普通应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁规定时，可采用空气进行吹洗，当应采用对应方法。②水冲洗的排放管必须接入可靠畅通的排水管网，并确保排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应不大于被冲洗管截面的60％。③冲洗用水采用都市给水管网接入的饮用水。④水冲洗应以管内可能达成的最大流量或不不大于1.5m/s的流速进行。⑤水冲洗应持续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。⑥管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行迈进行。（2）调试办法①