幕墙工程施工方案济南段店项目A2地块外幕墙工程

融建财富时代广场3#楼幕墙工程专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：刘龙日期：2019.12目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程建设概况表 -2-2.2设计概况 -2-2.3工程施工条件 -5-第三章施工安排 -6-3.1项目管理组织 -6-3.1.1项目管理组织机构 -6-3.1.2项目管理人员及职责权限 -6-3.2项目管理目标 -9-3.3各项资源供应方式 -9-3.3.1劳务资源安排一览表 -9-3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 -9-3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 -10-3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表 -10-3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 -10-3.4.1施工流水段的划分 -10-3.4.2施工工艺流程 -12-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -12-3.5.1组织管理重点分析及应对措施 -12-3.5.2施工难点分析及应对措施 -13-3.6新技术应用要求 -13-第四章施工进度计划 -14-第五章施工准备与资源配置计划 -16-5.1施工准备计划 -16-5.1.1技术准备 -16-5.1.2施工现场准备计划 -18-5.2资源配置计划 -18-第六章施工方法及工艺要求 -21-6.1总施工工序 -21-6.1.1施工顺序： -21-6.1.2施工方法： -21-6.1.3水平运输及垂直运输： -21-6.2竖明横隐玻璃幕墙部分施工技术 -22-6.2.1施工准备 -22-6.2.2施工措施 -22-6.2.3工艺流程 -23-6.2.4技术参数 -23-6.2.5施工流程 -24-6.3铝板幕墙施工技术 -31-6.3.1施工准备 -31-6.3.2技术参数 -31-6.3.3工艺流程 -33-6.3.4技术措施 -33-6.3.5施工流程 -34-6.4铝合金格栅施工技术 -37-6.4.1施工准备 -37-6.4.2技术参数 -37-6.4.3工艺流程 -37-6.4.4施工流程 -38-6.5铝合金雨棚施工技术 -40-6.5.1施工准备 -40-6.5.2技术参数 -40-6.5.3工艺流程 -41-6.5.4施工流程 -41-6.6玻璃雨棚施工技术 -42-6.6.1施工准备 -42-6.6.2技术参数 -43-6.6.3工艺流程 -43-6.6.4施工流程 -44-6.7屋面折线玻璃施工技术 -46-6.7.1施工准备 -46-6.7.2技术参数 -46-6.7.3工艺流程 -47-6.7.4施工流程 -47-6.8U型玻璃系统施工技术 -50-6.8.1施工准备 -50-6.8.2技术参数 -50-6.8.3工艺流程 -51-6.8.4施工流程 -51-6.9验收标准 -53-6.10验收程序 -55-6.11验收内容 -56-6.12验收人员 -59-第七章各项管理计划 -59-7.1进度管理计划 -59-7.1.1确定施工进度控制点 -59-7.1.2施工进度管理组织机构和职责分工 -59-7.1.3进度管理措施 -61-7.2质量管理计划 -62-7.2.1质量控制目标分解 -62-7.2.2质量管理的组织机构和职责分工 -63-7.2.3确定质量控制点 -64-7.2.4质量保证措施 -65-7.3安全管理计划 -68-7.3.1职业健康安全管理目标 -68-7.3.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 -68-7.3.3职业健康安全重大危险源 -70-7.3.4职业健康安全资源配置计划 -71-7.3.5安全生产管理制度 -71-7.3.6安全生产保证措施 -72-7.4环境管理计划 -77-7.4.1环境管理目标 -77-7.4.2环境管理组织机构和职责分工 -78-7.4.3重大环境因素清单 -78-7.4.4环境保护资源配置计划 -79-7.4.5环境保护措施 -80-7.5绿色施工管理计划 -80-7.5.1绿色施工组织机构和职责分工 -80-7.5.2绿色施工实施措施 -80-7.5.3绿色施工评价 -81-7.6成品保护管理计划 -81-7.6.1成品保护管理组织和职责分工 -81-7.6.2成品保护计划及保证措施 -81-第八章应急预案 -81-8.1事故类型和危害程度分析 -81-8.2组织机构及职责分工 -82-8.3预防与预警 -83-8.4灭火自救 -83-8.5突发性事件的防范及措施 -83-8.5.1突发传染性疾病防范与措施 -83-8.5.2群体打架、斗殴事件的防范与措施 -84-8.5.3高处坠落防范与措施 -85-第九章计算书和相关图纸 -85-第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《中华人民共和国建筑法》国家主席令第46号2《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第十三号3《建设工程质量管理条例》国务院令第687号4《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号5《安全生产许可证条例》国务院令第653号6国家标准规范建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-20197玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20038建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20159建筑玻璃点支承装置JG/T138-201010玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200111建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200712建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-201713建筑用玻璃与金属护栏JG/T342-201214建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014（2018年版）15建筑抗震设计规范GB50011-201016建筑物防雷设计规范GB50057-201017工业建筑防腐蚀设计标准HYPERLINKGB/T50046-201818建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201619混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-201320金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200121工程测量规范（附条文说明）GB50026-200722施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200523建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201024建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201325高处作业吊篮GB19155-201726建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201227建筑工程资料管理规程JGJ/T185-200928钢结构焊接规范GB50661-201129工业建筑防腐蚀设计标准HYPERLINKGB/T50046-201830地方行政文件山东省建筑安全生产管理规定山东省人民政府令第172号31《装饰专业技术质量管理实施细则》CSCEC81ZS-PF-202032《装饰专业安全施工管理实施细则》CSCEC81ZS-AS-202033其他《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》/34设计文件融建财富时代广场3#楼幕墙工程施工图纸/第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称融建财富时代广场3#楼幕墙工程工程性质

办公及公寓建设规模约4.5万㎡工程地址

济南市槐荫区，北临经十路、西临二环西路建筑高度160m总建筑面积14.63万㎡建设单位济南未来城置业有限公司项目承包范围3#楼幕墙设计单位山东省建筑设计研究院主要分包工程

玻璃幕墙、铝板幕墙、雨棚、玻璃栏板、格栅等造价咨询单位

山东恒德建设工程咨询有限公司合同要求质量

合格监理单位济南中建建筑设计院有限公司工期

总工期：269日历天总承包单位山东省建设建工（集团）责任有限公司安全

无事故，山东省安全文明示范工地施工单位中建八局第一建设有限公司科技工法、QC成果、专利、论文工程主要功能或用途

商业、公寓、办公2.2设计概况3#楼幕墙面积4.5万㎡3#楼建筑面积6.05万㎡建筑高度160m层数地上层数40层标准层高4.5m首层标高9m防火等级一级主要幕墙系统竖明横隐框架玻璃幕墙系统龙骨：竖向65系列明框铝合金立柱，横向65系列隐框铝合金横梁。面材：6(单银Low-E)+12Ar+6双钢化中空单银Low-E玻璃或者8(单银Low-E)+12Ar+8双钢化中空单银Low-E玻璃，玻璃颜色为灰蓝色，以及2.5mm厚氟碳铝单板。最大单块玻璃尺寸1600*2300mm8+12+8，重量150kg。铝板幕墙系统龙骨：铝板竖向120X60X4热镀锌钢管；横向L50X4热镀锌角钢。面材：2.5mm厚氟碳铝单板。最大单块铝板尺寸1600*3000mm*2.5mm厚，重量32.4kg。U型玻璃幕墙系统龙骨：10mm热浸镀锌折弯钢板。面材：P260X90X8超白钢化U型玻璃，最大单块U型玻璃尺寸高度3000mm，宽度260+180mm，重量27kg。不锈钢板系统龙骨：主龙骨120X80X4/120X60X4热镀锌钢管；次龙骨L50X4热镀锌角钢。面材：1.5mm厚拉丝不锈钢板。最大单块不锈钢尺寸200*2500*1.5mm，重量5.85kg。塔楼折线玻璃幕墙系统龙骨：500X200X12氟碳喷涂钢方管。面材：15+2.28PVB+15双超白夹胶钢化玻璃，背衬2.0mm粉末喷涂铝单板。最大单块折线玻璃尺寸为2100*2700*30mm15+15，重量435kg.图2.2-1建筑总平面图图2.2-2立面图2.3工程施工条件表2.3工程施工条件建设地点气象状况气温极端最高温度及期限42.5℃、8月最大雨量及雨季时间685mm/年、7-8月极端最低温度及期限-11℃、1月最大风力、风向及发生时间8-9级、北风、7-9月当地资源供应情况工程用主材供应情况铝材：65系列铝合金横梁立柱钢材：方钢（120*60*4）、L50*4角钢铝板：氟碳铝单板玻璃：中空双钢化玻璃电力供应情况总包单位根据分包各单位提供的二级箱数量统一配备，项目部根据最大用电量统一配备三级箱，以满足幕墙施工要求施工区域环境周围道路近经十路，运输方便材料堆放场地内空间有限，无材料堆放区，需临近租设仓库第三章施工安排3.1项目管理组织3.1.1项目管理组织机构项目经理：杨如迁项目经理：杨如迁设计总监贺坤项目总工设计总监贺坤项目总工刘龙商务经理郝同成安全工程师质量工程师材料工程师安全工程师质量工程师材料工程师3.1.2项目管理人员及职责权限表3.1.2项目管理人员及职责权限序号岗位名称姓名职责和权限1项目领导班子项目经理杨如迁明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责；组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预结算的管理。2项目总工刘龙负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作；参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制，审核技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作。总体施工进度计划的安排；施工现场平面管理；组织协调各劳务分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工等负责负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；负责制定总进度计划；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本，督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责审核项目各种专项技术方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并追踪、监督及方案的落实工作；3商务经理郝同成负责现场对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责劳务分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。4管理人员质量工程师孙万强负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收；负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定；对各分包和专业施工班组提出质量奖罚；质量验收文件的记录与整理。5安全工程师李洋参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应1）负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2）负责编制项目职业健康安全管理计划、环境管理计划和管理制度并监督实施，制定员工安全培训计划，并负责组织实施；3）负责每周的全员安全生产例会，定期和不定期组织安全生产和文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患；4）负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比，5）负责项目安全应急预案编制，进行安全应急演练，保证项目施工生产正常进行；6）负责对各专业分包单位的安全监督和管理工作，监督专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程中的安全隐患，确保安全生产。6管理人员专业工程师耿文超1）负责具体的施工组织、各级计划安排的执行；2）对施工企业形象规划、临时水电、平面布置等进行管理；3）负责每月的工程量统计报表上报，记录总承包施工日记，定期制作总承包周工作报告、总承包月工作报告；4）对内外各种关系、各专业分包等进行统一协调、管理；5）负责项目各种进度计划的上报并跟踪取回雇主的审批回文，并追踪、监督进度计划的落实工作。6）负责总进度计划的执行，及时协调解决各分包管理层、职能部门、施工队、专业分包之间出现的问题矛盾；7）负责审核各专业分包单位的施工进度计划，对各专业分包单位的进度计划的实施过程进行监控，根据反馈信息发现问题；8）负责提请和安排项目的内部生产协调例会，协调各专业分包单位之间的施工问题，建立合理完善的施工秩序；9）负责对各个专业分包单位的后勤管理与协调。7设计工程师贺坤1）根据项目要求进度进行图纸深化、提料；2）与业主设计部、设计院、图审中心沟通图纸深化相关事宜；3）对工程各专业进行深化理解，对细部做法做出详细设计。8材料工程师曹树森1）负责项目物资设备的采购和供应工作，负责与公司总部后方采购供应支持的协调联系工作；2）负责要求各专业分包单位及时报送材料采购计划、材料报审资料，及时采购和进场工程所需的各种材料，并对材料进行检验，保证质量；3）负责工程材料采购、供应管理工作；4）负责设备供应管理，对进场设备检查、评定。3.2项目管理目标表3.2项目管理目标序号项目管理目标名称目标值1工期管理目标开工日期2019.12.1，竣工日期2020.8.152质量管理目标工程质量达到合格标准，配合甲方品质测评达到合格标准，一次性经过政府主管部门竣工验收;3安全管理目标1)保施工期间不出现任何安全事故；2)现场内的安全隐患整改率保证在时限内达到100%，零死亡率；4科技目标工法、QC成果、专利、论文3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人1~17层幕墙待定劳务资质2020.01120天劳务公司选定杨如迁18层及以上幕墙待定劳务资质2020.6120天劳务公司选定杨如迁3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表序号物资名称拟选供应商要求进场时间责任人1钢材待定2019.12首次进场曹树森2铝材待定2020.1首次进场曹树森3不锈钢待定2020.3首次进场曹树森4铝板待定2020.3首次进场曹树森5玻璃待定2020.3首次进场曹树森3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3.4-3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人叉车待定租赁2019年12月2020年8月曹树森吊车待定租赁2019年12月2020年8月曹树森3.3.4施工周转工具采购供应安排一览表表3.4-4施工周转工具采购供应安排一览表周转工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人吊篮61部租赁2020年01月2020年8月杨如迁3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分施工区段的合理划分，对于施工进度的快慢、劳动力的充分利用、材料的计划合理安排等具有非常重要的作用。幕墙施工在18层搭设钢悬挑防护平台，幕墙分三个施工段展开施工。1层至17层为第一个施工段，18至39层为第二个施工段，40层以上及室外电梯、塔吊收口为第三个施工段（同第二个施工段依次施工）。垂直方向施工顺序水平方向施工顺序3.4.2施工工艺流程3.5工程施工重点和难点分析及应对措施3.5.1组织管理重点分析及应对措施表3.5.1组织管理重点分析及应对措施表序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1进度管理元旦、年关将至，工期极其紧张，需要合理组织好劳动力及材料、才能如期完成。1)以关键线路为主线，以如期实现计划工期控制点为目标，充分发挥我公司项目管理人才和资源整合优势，进行分区域流水作业。2)编制工程总进度销项计划，根据计划严格控制施工进度，合理安排工序穿插，每天对进度计划进行总结。杨如迁刘龙2现场施工人员管理高峰期拟投入施工人员160人，如何做好施工人员的管理是本工程的重点。保障安全专项资金的投入，做好各种安全防护，配备足够的劳保用品，加强对施工人员的安全教育，选择合理的施工方案。杨如迁刘龙3安全文明施工管理高峰期施工人员达到160人，在加上周边来往人员较多，对周边行人及施工人员的保护尤为重要；同时还需保障现场施工环境，因此文明施工和绿色施工尤为重要。1)保障安全专项资金的投入，做好各种安全防护，配备足够的劳保用品，加强对施工人员的安全教育，针对重大危险源编制专门的安全专项方案。2)我公司严格按照相关要求建设临时设施。杨如迁刘龙4材料设备管理本工程涉及的材料较多，材料设备的管理是重点。1）在进场准备阶段组织各指定设备供应及安装单位协商好大型设备的进场路线、就位方案及预计进场时间。2）做好施工现场平面布置管理方案，做到材料设备按照施工进度计划的安排有序进场。杨如迁刘龙3.5.2施工难点分析及应对措施表3.5.2施工难点分析及应对措施表序号施工难点具体分析应对措施责任人1吊篮安装常规布置吊篮不能满足工期要求1)搭设悬挑平台2)编制吊篮及悬挑平台专项方案，通过结构计算，安全施工杨如迁刘龙2屋面折线玻璃幕墙系统加工难度大吊装难度大1）放线完成后在屋面进行龙骨整体焊接，焊接完成后进行整体装配式安装2)运用自制桅杆吊进行吊装杨如迁刘龙贺坤3玻璃幕墙龙骨竖框垂直度控制定位放线不准；工人随意施工，质量意识差；现场检查不到位；交底不清楚龙骨安装应按图纸挂线，并用经纬仪进行复核后再进行施工；对施工队的测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围（高度大于90m允许偏差小于20mm）。安装前进行有针对性的技术交底，过程中加大检查力度并对每层测量数据进行统计保证垂直度。杨如迁刘龙3.6新技术应用要求表3.6新技术应用计划表序号项目新技术名称应用部位应用要点责任人1信息化应用技术虚拟仿真施工技术结构BIM技术刘龙2工程量自动计算技术工程量广联达软件进行工程量计算郝同成3工程项目管理信息化实施集应用施工管理使用公司项目管理系统杨如迁第四章施工进度计划计划2019年12月1日开工，2020年8月25日全部竣工。总工期269日历日。因合同未签，具体开工时间以监理单位下发的开工令为准。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20131刘龙2建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20181刘龙3建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20141刘龙4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051刘龙5建筑玻璃应用技术规程JGJ113-20151刘龙6玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20031刘龙7金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20011刘龙8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161刘龙9高处作业吊篮规范GB19155-20171刘龙表5.1.1-2主要方案方案编制计划表序号施工方案名称编制单位姓名审批人完成时间1施工组织设计项目部刘龙公司2019.122吊篮专项方案项目部刘龙公司2019.123幕墙施工专项方案项目部刘龙公司2019.124临时用电方案项目部刘龙装饰公司2020.015测量放线方案项目部刘龙装饰公司2020.016绿色施工方案项目部刘龙装饰公司2020.017BIM实施方案项目部刘龙装饰公司2020.018样板实施方案项目部刘龙装饰公司2020.019安全文明施工应急预案项目部刘龙装饰公司2020.01表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1玻璃幕墙四性测试：（气密、水密、风压、平面变形性能）组根据质监站要求幕墙龙骨进场安装前一周曹树森2幕墙龙骨钢材铝材性能检测组根据质监站要求第一批材料进场后曹树森3密封胶结构胶、密封胶、-相容性、拉伸粘结强度、邵氏硬度、污染试性验支根据质监站要求玻璃板块进场前及胶使用前一周曹树森4钢化玻璃玻璃透射率、露点试验块根据质监站要求钢化玻璃进场安装前一周曹树森5化学螺栓化学螺栓拉拔测试个根据质监站要求化学螺栓安装前一周曹树森6墙体保温保温棉防火保温性能检测块根据质监站要求墙体保温安装前二周曹树森7铝板力学性能、膜厚个根据规范要求材料进场前一周曹树森表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1幕墙工程标高、轴线杨如迁2幕墙工程幕墙后置埋件施工质量复核刘龙耿文超3幕墙工程幕墙骨架安装、焊接质量刘龙耿文超4幕墙工程避雷系统、防火系统复核刘龙耿文超5幕墙工程面板复核刘龙耿文超表5.1.1-5样板制作计划表序号工程部位样板名称样板工作量制作时间责任人1四层南立面轴线3-11及轴线3-9外立面效果样板19㎡2019.12刘龙、贺坤表5.1.1-6深化设计计划表序号分部工程名称深化设计项目出图时间责任人1幕墙型材模具图2019.12贺坤表5.1.1-7双优化实施计划序号优化项目名称优化类别责任人实施时间1玻璃排版优化设计优化贺坤2019.12表5.1.1-8班组技术交底计划表序号技术交底内容交底人审批人交底班组完成时间1图纸交底刘龙杨如迁技术班组2019.122测量放线交底耿文超刘龙测量放线班组2019.123吊篮专项施工交底耿文超刘龙安装班组2020.014玻璃幕墙技术交底耿文超刘龙安装班组2020.015铝单板幕墙技术交底耿文超刘龙安装班组2020.016雨棚施工技术交底耿文超刘龙安装班组2020.017临电安全技术交底耿文超刘龙安装班组2020.018安全文明施工交底耿文超刘龙安装班组2020.019冬季施工交底耿文超刘龙所有班组2020.0110吊篮使用安全技术交底耿文超刘龙所有班组2020.0111消防安全技术交底耿文超刘龙所有班组2020.01表5.1.1-9工程技术资料收集计划表序号资料名称资料内容资料提交人资料审核人提交时间1施工日志质量、安全、进度记录刘龙总包随进度计划2工程技术文件报审表方案报审内容刘龙监理、总包随进度计划3监理通知回复单监理整改通知回复刘龙监理随进度计划4技术交底记录施工技术交底内容刘龙总包随进度计划5图纸会审记录图纸问题解答刘龙杨如迁随进度计划6试验报告材料复试检测幕墙四性试验刘龙监理随进度计划7材料、构配件进场检验记录材料、构件进场验收刘龙监理随进度计划8隐蔽验收记录隐蔽节点刘龙监理随进度计划9交接、检查记录移交、接收内容刘龙总包随进度计划10施工试验记录现场试验记录刘龙监理随进度计划11检验批验收记录检验批验收合格刘龙监理随进度计划12分部工程质量验收记录分部工程验收合格刘龙监理随进度计划13分部（子分部）工程验收记录分部（子分部）工程验收合格刘龙监理随进度计划表5.1.1-10竣工验收计划表序号工程项目验收开始时间验收结束时间责任部门责任人协助部门1幕墙样板2020.01.102020.01.13施工部刘龙设计部2竣工验收2020.7.252020.8.25施工部杨如迁设计部5.1.2施工现场准备计划表5.1.2施工现场准备计划表序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造类型完成时间责任人1材料堆场生产性220㎡/现场空地2019.12曹树森2材料加工生产性60㎡/现场空地2019.12曹树森5.2资源配置计划表5.2-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)时间责任人2019年2020年11121-23-44-67-81管理人员6566666杨如迁2技术工8888888杨如迁4吊篮安装工1515888815杨如迁6放线工1616164444杨如迁7龙骨安装工120120120120///杨如迁8焊工56565620///杨如迁9面板安装工120//120909090杨如迁11打胶工30///303030杨如迁12材料加工工12121266//杨如迁13杂工10101010101010杨如迁表5.2-2工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2019.11月-12月2020.1月-4月2020.5月-8月11月12月1-2月3月4月5月6月7-8月1铝型材/吨251203050151曹树森2钢材/吨100102070曹树森3岩棉/㎡200003000300050009000曹树森4玻璃/㎡175004000400010000500曹树森5铝板/㎡1400070007000曹树森6胶/支400002000020000曹树森表5.2-3工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量需要时间责任人单位数量2020.3月-7月4月5月7月1开启扇/樘236510001365曹树森2铝合金窗樘117117曹树森3地弹门樘2222曹树森.表5.2-4工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1吊篮32部2019年12月2020年8月杨如迁表5.2-6施工设备配置计划序号施工设备名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人1标准电箱/600*800*200/405个月李洋2电焊机ZX7-400T215*455*3809205个月李洋3电钻TBM3500/0.4105个月李洋4手枪钻DCJZ09-10//205个月李洋5型材切割机MT230610*485*5151.523个月李洋6电动冲击钻Z1C-KD08-26/0.852个月李洋7角磨机S1M-KD02-100/0.72104个月李洋8胶枪90510//203个月李洋表5.2-7测量仪器配置计划序号测量仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1经纬仪检测、测量、放线1台完好1年曹树森2水准仪检测、测量、放线1台完好1年曹树森3钢卷尺检测、测量、放线10把完好1年曹树森4靠尺检测、测量1把完好1年曹树森5塞尺检测1套完好1年曹树森6内外直角检测尺检测、测量1个完好1年曹树森7卷线器检测、测量、放线1个完好1年曹树森8焊接检测尺检测、测量1个完好1年曹树森9吊线锤检测、测量、放线1个完好1年曹树森10墨斗检测、测量、放线1个完好1年曹树森11伸缩杆检测1个完好1年曹树森12反光镜检测1个完好1年曹树森13游标卡尺检测、测量1个完好1年曹树森第六章施工方法及工艺要求6.1总施工工序6.1.1施工顺序：施工遵循：垂直方向分两段，先下段后上段，水平方向由内部龙骨至面层玻璃、铝板依次安装。具体顺序如下：悬挑平台安装→吊篮安装→测量放线→龙骨施工→玻璃幕墙安装→铝板幕墙安装→打胶。6.1.2施工方法：玻璃幕墙、铝板幕墙等各系统幕墙利用吊篮进行钢龙骨安装，吊篮必须在监理方见证下总包项目部组织施工现场技术负责人、技术员、施工员、安全员和我单位现场技术负责人、技术员、施工员、安全员及施工班组长共同对吊篮进行全面检查，验收合格后我公司方可使用。6.1.3水平运输及垂直运输：龙骨及配件水平运输用人工进行，铝板、玻璃水平运输采用人工配合双轮车进行。垂直运输利用总包方提供的施工电梯进行。用施工电梯将钢龙骨及铝板、玻璃运至各楼层后配以人工将材料送至各施工部位。材料从室内运到室外各施工部位时必须有人工进行内外配合，缓速进行，确保安全。铝板及玻璃幕墙安装时，每天按照施工进度运输玻璃及铝板，将铝板及玻璃块材装于手推车经施工升降机运输到各楼层幕墙安装施工部位的各门窗洞口，待安装完毕后再次进行转运。项目部将在施工前对安装班级进行严格技术交底且派专人现场巡查，施工电梯由总包方负责维护、管理、操作，我方无条件服从总包方的管理。玻璃采用施工升降机进行垂直运输，首先由施工人员将玻璃板块或铝板板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止玻璃板块擦伤，在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板捡到升降机内吊装至各作业面楼层；用绳索将吊篮两端固定于幕墙横梁上，使篮体不晃动；将玻璃内侧及外部各角处分别安装吸盘，最后从各作业面楼层的门窗洞口采用楼层内2人与吊篮上2人协调作业将玻璃平稳安入框内，铝板运输也严格按照以上操作进行。6.2竖明横隐玻璃幕墙部分施工技术6.2.1施工准备本工程玻璃幕墙采用本公司加工、制作、安装工艺非常成熟的幕墙产品，竖料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过压块与立柱和横料连接，采用止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能很好的保证施工安装质量。1、工具准备：扭力扳手、铝型材切割机、电焊机、施工线、卷尺、水准仪等。2.材料准备；面层材料--6(单银Low-E)+12Ar+6/8(单银Low-E)+12Ar+8/10(单银Low-E)+12Ar+10双钢化中空单银Low-E玻璃，玻璃颜色为浅灰蓝色，层间为25*130铝合金格栅管；龙骨材料--竖向65系列明框铝合金立柱，横向65系列隐框铝合金横梁;填缝材料--耐候密封胶；外观形式--竖向65*30mm宽铝合金装饰线条；横向15mm胶缝。6.2.2施工措施本工程施工主要采用电动吊篮作业施和局部脚手架施工，施工前应熟练掌握电动吊篮操作方法，脚手架施工前做好班前教育。上吊篮及脚手架后要正确佩戴好安装带，安全帽，并按照要求悬挂好安全带。6.2.3工艺流程主要安装流程：测量放线→连接件安装→骨架安装→玻璃板框安装→打密封胶→清洗→交验安装网络图如下：玻璃幕墙标准节点测量放线测量放线检查连接件安装检查验收清洗打耐侯胶检验玻璃板框安装检验（隐蔽验收）龙骨安装（含防火防雷）NOOKNOOKNOOKNOOKOKNO验收装饰条安装OK6.2.4技术参数玻璃幕墙受力结构：双跨梁龙骨规格：竖向65系列明框铝合金立柱，横向65系列隐框铝合金横梁;面层材料规格：6(单银Low-E)+12Ar+6/8(单银Low-E)+12Ar+8/10(单银Low-E)+12Ar+10双钢化中空单银Low-E玻璃，玻璃颜色为浅灰蓝色，层间为25*130铝合金格栅管；计算高度：146米基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.2.5施工流程一、后置埋件施工方案及技术措施对安装的预埋件，技术人员对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。当埋件偏差在±25mm内时，通过在后续安装转接件时进行调整，无需补埋。当埋件偏差大于±25mm时（已超过转接件的调整范围），需进行补埋工序。1、工艺流程清理埋件→对照埋件布置图→后补埋件安装（超差埋件）→清理、自检2、基本操作（1）清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体的平整度。（2）检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。（3）根据埋件布置图，测量放线精确划出每个埋件的中心线和孔距线。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。（4）螺母一定要旋紧，不得松动，旋紧后要进行点焊，并防腐处理。使用化学锚栓时，一定要严格按照使用说明书的要求进行操作，一要控制孔深，不能过深，二是要除净孔内的粉灰，三是化学药剂固化后方可受力承载。在死墙部位，特别要注意的是，打孔一定要避开混凝土中的主筋，以防削减主体结构的强度。（5）补埋时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。（6）后补埋件应做作现场拉拔力测试。（7）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格后，获得“特殊工种操作证明”后，方可独立工作。（8）后补埋件埋设时应严格遵照预埋件位置图准确定位。（9）每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写《后补埋件安装位置检查表》，现场质检员抽检合格后，填写《工程报验单》报监理验收3、施工工器具及时间要求施工器具：电焊机、电锤、电钻、手锤、毛刷、砂轮机等器具。作业时间：对土建测量后。4、管理要领确保后补埋件的准确性。做好防腐处理。注意焊接时的安全作业。二、竖框安装竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量，因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：A、以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。B、将立柱与连接钢件连接，连接钢件再与主体埋件连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，将连接螺栓、连接钢件、预埋件焊接，并及时做防锈处理。C、对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。D、竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装框上端，依此往上安装。采用吊篮施工时，可将吊篮施工范围内的竖框同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的竖框。E、竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。F、竖柱与主体、预埋件连接时应按表１要求调整立柱位置并固定。表１mm立柱位置尺寸范围偏差检测方法、量具立柱安装标高≤3钢卷尺立柱前后≤2钢卷尺立柱左右≤3钢卷尺相邻两根立柱安装标高≤3钢卷尺同层立柱的最大标高≤5钢卷尺相邻两根立柱的距离≤2钢卷尺立柱垂直度立柱总高度m≤30≤60≤90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪立柱外表面平面度相邻三立柱宽度≤20m≤40m≤60m>60m≤2≤4≤5≤6≤8经纬仪三、竖框校正说明：竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主框安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过后竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。工艺流程：放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。四、横梁测量定位说明：竖梁安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。工艺流程：水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案（报批）→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。五、横梁安装说明：横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑美观。工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查A、将横梁安装在立柱的预定位置上，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。B、同一层的横框安装应由上向下进行。安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合表２所列质量要求。C、横梁龙骨安装顺序是从下往上。表２mm项目尺寸范围偏差检验方法、量具相邻两根横框的水平标高≤1钢卷尺相邻两横框间距尺寸≤2000>2000±1.5±2.0钢卷尺同高度内横框的高度差幕墙宽m≤35>35≤4.5≤6经纬仪横框水平度≤2000>2000≤2≤2水平仪分格对角线差对角线长度≤2000>2000≤2.5≤3.0钢卷尺龙骨安装注意事项：A、竖框安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。B、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。C、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。六、防火层的安装（1）说明防火层是为防止层间窜火而设计的，它的依据是建筑设计防火规范。主要是用镀锌钢板经车间加工制作而成。安装时用射钉、拉钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。在板内填塞防火岩棉板。（2）工艺流程准备工作→整理防火板、防火岩棉板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→填塞防火岩棉→检查安装质量。防火层的安装要求防火棉的支持板要安装牢固，防火棉填充要密实。固定防火保温材料用锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。以满足阻燃隔烟的效果。七、玻璃幕墙的安装说明：玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。1、玻璃板块（含开启扇）均在工厂内制作，玻璃和铝合金框架的粘接部位必须用规定的溶剂和工艺净化表面。注胶和固化过程必须在符合要求的环境、时间、气候条件下进行，并在其固化前不允许搬动和严禁上墙安装。玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。2、现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作按区由幕墙的顶部开始向下安装。3、用垂直升降设备将玻璃板块运输到需安装的各楼层，由工人运至各安装部位。4、玻璃安装由吊篮内两人及室内一人用玻璃吸盘进行配合安装，按照玻璃的排版、编号完成初安装及调整。5、玻璃上墙后，应及时用铝压板和泡沫条固定、密封。6、压板、扣板安装：玻璃板块安装后，立即安装铝压板和装饰扣板。7、按表３要求安装玻璃墙板。表３mm项目尺寸范围允许偏差检测方法、量具幕墙竖缝直线度≤2.5经纬仪幕墙横缝水平度≤2.5经纬仪缝宽（与设计值比较）±2卡尺两相邻玻璃之间接缝高低差≤1深度尺幕墙平面度≤2２米靠尺钢板尺竖缝及墙面垂直度幕墙高度m≤30>30<60>60<90>90≤6≤10≤18≤20经纬仪八、幕墙胶封处理说明：玻璃板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。工艺流程：填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。在幕墙板块之间嵌缝处填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封胶。1、耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.52、耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。九、避雷安装说明：要求幕墙应形成自身的防雷体系，并与主体结构的防雷体系可靠连接。对地电阻不大于10欧姆。工艺流程：每三层的均压环与预埋件焊接→支座焊在预埋件上→每层竖框连接→竖框与支座在连通。1）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。2）幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密十、清洁收尾说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。注意事项：1、玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2、玻璃幕墙的构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。3、清洗玻璃和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。十一、检查验收内容产品的检验主要分为七个重点：（1）原材料检验主要的重点在铝材、玻璃、结构胶、耐候密封胶及开启部位的窗锁及窗铰。（2）结构装配组件的组装质量，主要检验重点为胶与玻璃和铝材的粘接性。（3）主梁支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。（4）安装于主梁和结构装配组件之上的勾件的牢固性。（5）结构装配组件安装位置的准确性。（6）外层耐候密封胶的施工质量，检验密封粘接性及美观。（7）防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。十二、按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：（1）设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；（2）材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；（3）预制构件出厂质量证书；（4）隐蔽工程验收文件；（5）施工安装自检记录。十三、玻璃幕墙节点图6.3铝板幕墙施工技术6.3.1施工准备1.工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2.材料准备：面板形式--2.5mm厚氟碳铝单板;龙骨材料--铝板竖向120X60X4热镀锌钢管；横向L50X4热镀锌角钢；填缝材料--耐候密封胶；6.3.2技术参数受力结构：双跨梁。面板形式--2.5mm厚氟碳铝单板;龙骨材料--铝板竖向120X60X4热镀锌钢管；横向L50X4热镀锌角钢；龙骨与结构连接件--镀锌10#槽钢转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件通过M12不锈钢螺栓连接；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。计算高度：146米基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.3.3工艺流程测量放线→骨架安装→加固焊→岩棉安装→铝板安装→打胶收口→检查验收。铝板安装节点6.3.4技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线并检查复测所有埋件位置尺寸；.根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度和出入尺寸；根据轴线和中线确定立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。2骨架安装骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证铝板的安装精度，用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。3加固焊准确定位后焊接必须符合要求，焊缝饱满高度6mm，不得有夹渣气泡，焊缝清理打磨整体除锈，两遍防锈漆一遍银粉漆。4岩棉安装板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm，保温钉锚固深度和数量符合规范要求5铝板安装铝板的安装固定要牢固可靠，板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。6注密封胶铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6.3.5施工流程一、测量放线复测所有埋件位置尺寸；.根据基准线在底层确定幕墙的水平宽度和出入尺寸；根据轴线和中线确定立面的中线。测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。图：测量放线示意图二、骨架安装、加固焊、岩棉安装骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证铝板的安装精度，用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。准确定位后焊接必须符合要求，焊缝饱满高度6mm，不得有夹渣气泡，焊缝清理打磨整体除锈，两遍防锈漆一遍银粉漆。板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm，保温钉锚固深度和数量符合规范要求图：龙骨、岩棉安装示意图三、铝板安装铝板的安装固定要牢固可靠，板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。图：铝板安装示意图四、注密封胶铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。6.4铝合金格栅施工技术6.4.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备25*130铝合金格栅管，竖向65系列明框铝合金立柱，横向65系列隐框铝合金横梁，镀锌8mm钢板转接件，M12不锈钢螺栓，耐候密缝胶，25x130格栅线条。6.4.2技术参数受力结构：双跨梁面板形式--25*130铝合金格栅管；(通风率需达到70%)龙骨材料--竖向65系列明框铝合金立柱，横向65系列隐框铝合金横梁；面板连接形式--格栅管组好框后，用螺钉连接在框架横梁和立柱上。龙骨与结构连接形式--镀锌8mm钢板转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件通过M12不锈钢螺栓连接；填缝材料--耐候密缝胶；外观形式--竖向25x130格栅线条。计算高度：146米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.4.3工艺流程6.4.4施工流程一、放线、测量按土建提供的中心线、水平线、进出位线、50线，经我安装人员复测后，放钢线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。（1）、放线操作要领放线：放线从关键点开始，先放吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧。（2）、测量操作要领测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：A．多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校尺；B．测量点要统一；C．测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。二、连接件安装连接件与预埋件焊接连接固定。连接件点焊后由水平仪检测，相邻连接件水平误差应符合设计标准，连接件的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需清除焊渣和检查焊缝及校核。连接件的焊接工作必须在埋件安装和校正后才可进行。注：连接件可以单独安装，也可以与立柱或竖框同时进行。三、边框安装边框与立柱用不锈钢螺丝固定。格栅标准节点四、铝合金型材安装铝合金型材与钢结构通过不锈钢螺钉连接固定。五、铝合金格栅安装铝合金格栅采用角码和螺栓与铝型材连接安装。六、清洁收尾1）、铝合金格栅表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂，清水等清洁。2）、铝合金格栅的构件、铝合金格栅和密封胶等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。3）、清洗铝合金格栅和铝合金构件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。4）、铝合金格栅幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。七、检查验收1、产品检验的重点序号内容1原材料检验主要的重点在钢结构龙骨、铝合金格栅。2立柱连接支座与结构的连接可靠性，主要重点为焊接质量。3安装于立柱和结构装配组件之上的构件的牢固性。4结构装配组件安装位置的准确性。5防雷接地，检测接地电阻及接地点的焊接可靠性。2、检查验收的资料按照国家幕墙验收标准进行检查验收。幕墙验收时提交下列资料：序号内容1设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；2材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及性能检验报告；3预制构件出厂质量证书；4隐蔽工程验收文件；5施工安装自检记录。6.5铝合金雨棚施工技术6.5.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗等；2、材料准备2.5mm厚氟碳铝单板、200X150X8热镀锌钢管、100X60X5热镀锌钢管、耐候密封胶。6.5.2技术参数受力结构：悬挑梁。面板形式--2.5mm厚氟碳铝单板;龙骨材料--200X150X8热镀锌钢管及100X60X5热镀锌钢管；面板连接形式--铝板与角码通过铆钉固定，角码与龙骨通过自攻钉固定;龙骨与结构连接形式--钢龙骨与埋件可靠焊接，龙骨与转接件焊接；填缝材料--耐候密封胶；外观形式--12mm宽胶缝。计算高度：9米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.5.3工艺流程施工前准备工作→测量放线→钢龙骨安装→铝板安装→完成6.5.4施工流程标准节点图1、施工前准备工作进入施工现场前，操作人员正确穿戴反光衣，背好安全带，戴好安全帽，扣好安全帽带，戴好手套等劳保用品。根据安装批次将材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。2、测量放线据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙分格等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。3、钢龙骨安装（1）将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊耳板支座连接，并进行调整和固定。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；钢立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm；耳板垂直偏差不大于2mm。（2）安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。（3）防腐处理：钢框焊接后，均涂防锈漆两遍，银粉漆一遍。（4）隐蔽验收a）检查构件与主体结构的连接点的安装；b）检查钢框之间的连接形式及焊接质量；4、层间防火层安装防火层外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。5、铝板安装钢龙骨安装完毕后，对整个金属板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设金属板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。依据编号图的位置，进行金属板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个骨架有一些不平整，金属板支承点处需进行调整垫平。金属板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将金属板饰面上下平台搬运。这样可避免金属板的挠曲变形.金属板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中。6、铝板打胶1.金属板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与金属板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2.泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3.打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.6玻璃雨棚施工技术6.6.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗、吸盘、胶枪等；2、材料准备8+1.52PVB+8双钢化夹胶玻璃、80X60X4氟碳喷涂钢管、耐候密封胶。6.6.2技术参数受力结构：悬挑梁。结构形式：悬挑式；面板形式--8+1.52PVB+8双钢化夹胶玻璃;龙骨材料--80X60X4氟碳喷涂钢管；面板连接形式--面板通过不锈钢夹具连接在钢龙骨上;龙骨与结构连接形式--钢龙骨与埋件可靠焊接，龙骨与转接件焊接；填缝材料--耐候密封胶；外观形式--16mm宽胶缝。计算高度：9米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.6.3工艺流程施工前准备工作→测量放线→钢龙骨安装→点驳件安装→玻璃安装→打胶→完成玻璃雨棚标准节点6.6.4施工流程1、施工前准备工作进入施工现场前，操作人员正确穿戴反光衣，背好安全带，戴好安全帽，扣好安全帽带，戴好手套等劳保用品。根据安装批次将玻璃、点驳件等材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。2、测量放线据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在结构上定出幕墙分格等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。3、点驳件安装进行点驳件安装。组件式成品到工地安装，标刻。4、玻璃安装采用电动葫芦配合电动玻璃吸盘进行玻璃吊装。5、打胶打胶密封。6、完成6.7屋面折线玻璃施工技术6.7.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗、吸盘、胶枪等；2、材料准备15+2.28PVB+15双超白夹胶钢化玻璃、2.0mm粉末喷涂铝单板、500X200X10氟碳喷涂钢方管、镀锌12mm钢转接件、M12不锈钢螺栓、耐候密封胶。6.7.2技术参数受力结构：吊挂梁。面板形式--15+2.28PVB+15双超白夹胶钢化玻璃，背衬2.0mm粉末喷涂铝单板；龙骨材料--500X200X10氟碳喷涂钢方管；面板连接形式--面板通过不锈钢夹具连接在钢龙骨上;龙骨与结构连接形式--镀锌12mm钢转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件通过M12不锈钢螺栓连接；填缝材料--耐候密封胶；外观形式--16mm宽胶缝;计算高度：160米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.7.3工艺流程施工前准备工作→测量放线→钢龙骨安装→点驳件安装→玻璃安装→打胶→完成折线玻璃标准节点6.7.4施工流程1、施工前准备工作进入施工现场前，操作人员正确穿戴反光衣，背好安全带，戴好安全帽，扣好安全帽带，戴好手套等劳保用品。根据安装批次将玻璃、点驳件等材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。2、测量放线据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在结构上定出幕墙分格等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。3、钢龙骨安装跟据设计图纸及钢龙骨定位线及标高线进行现场垂直于折线玻璃的钢龙骨成品单元制作，完成后将各钢龙骨单元按照放线定位及塔吊、部分移动脚手架及电葫芦配合进行组装、固定、焊接。4、点驳件安装进行点驳件安装。组件式成品到工地安装，标刻。4、玻璃安装采用倒链配合玻璃吸盘进行玻璃吊装。由于此处玻璃规格大、重量大，因此其安装不同于常规玻璃安装，注意以下事项：1、施工要求：使用运输专用的周转架，使用柔性的胶皮将接触面进行包裹。根据玻璃的尺寸进行支架的设计，专业运输周转架的高度必须不小于玻璃的高度，宽度也必须大于玻璃尺寸的80%以上，对于大面积的玻璃，应尽量保证整体受力均匀，减少在运输过程中出现的损坏。在进行装车时，避免单边装架。专用的运输周转架应放置在车厢的中间位置。对于整箱运输的玻璃，也应采用专用的运输周转架。2、玻璃运输：使用吊装设备进行运输时，采用专用的插车卸车。搬运时使用手动吸盘，将准备搬运的玻璃与其他的玻璃移开5cm到10cm，工作人员将搬运玻璃远离其他玻璃正面一定距离后，用绳索固定周转架上的玻璃，牢固后方可搬运。靠人力对超大玻璃进行搬运时，需要使用专门的夹具与吸盘，一片一片的搬运。两人抬运，起放需同时着地。多人抬运时，专人指挥统一行动，在中途停放，须立放，且玻璃下放置木垫块。做好手提玻璃吸盘吸重试验与持续时间试验。3、对超大玻璃进行安装时，应根据幕墙的形式选择合适的安装工艺，及时的进行固定：最大的玻璃重量为435kg，，玻璃采用施工电梯将玻璃运输到屋面上→玻璃位置分配（按照编号将玻璃运输到对应位置）→倒链固定（固定在最高位置横梁）→将吊装带固定在玻璃上→拉动倒链→辅助人员使用手动吸盘→将玻璃提升到安装位置→将玻璃推送到安装位→安装固定件→松开吊带和手动吸盘进入下一块玻璃安装。注意事项：禁止将玻璃单边固定或者临时立放等。安装前检查好主体结构与超大玻璃框架之间的连接，确保立柱与横梁之间的连接牢固。常规玻璃安装时采用手动吸盘，在玻璃下方禁止站人。在超大玻璃安装完后，应放置明显的警示牌，避免碰伤行人。5、打胶打胶密封。6、完成6.8U型玻璃系统施工技术6.8.1施工准备1、工具准备：电焊机、手电钻、施工线、扳手、墨斗、胶枪等；2、材料准备P260X90X8超白钢化U型玻璃、龙骨10mm热浸镀锌折弯钢板、镀锌12#槽钢、耐候密封胶、1.5mm厚拉丝不锈钢板。6.8.2技术参数受力结构：单跨梁。面板形式--P260X90X8超白钢化U型玻璃;龙骨材料--龙骨10mm热浸镀锌折弯钢板；面板连接形式--面板插入U型钢槽中;龙骨与结构连接形式--镀锌12#槽钢转接件与埋件可靠焊接，龙骨与转接件焊接；填缝材料--耐候密封胶；外观形式--1.5mm厚拉丝不锈钢板密拼收边。计算高度：8.2米。基本风压：W0=0.45KN/m²（n=50）；基本雪压：S/0=0.30KN/m2/（n=50）;基本地震加速度：7度；地面粗糙度：B类。6.8.3工艺流程施工前准备工作→测量放线→钢龙骨安装→点驳件安装→玻璃安装→打胶→完成U型玻璃标准节点6.8.4施工流程1、施工前准备工作进入施工现场前，操作人员正确穿戴反光衣，背好安全带，戴好安全帽，扣好安全帽带，戴好手套等劳保用品。根据安装批次将玻璃、点驳件等材料分类码放在施工区域，做好半成品保护。2、测量放线据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在结构上定出幕墙分格等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。3、钢龙骨安装（1）用12#槽钢固定10mm厚U型钢板。（2）钢板上放置4mmU型槽（L小于200）。4、U型玻璃安装（1）按照图纸分格布置后排U型玻璃（2）按照图纸分格布置外侧U型玻璃5、不锈钢收口木工板固定在10mm厚钢板上-1.5mm不锈钢板收口6、打胶6.9验收标准序号文件名称1《建筑工程施工质量验收统一标准》2《建筑装饰装修工程质量验收标准》3《玻璃幕墙工程技术规范》4《金属与石材幕墙工程技术规范》验收要求：序号分项工程名称检查项目合格率1玻璃幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%玻璃幕墙构架与主体结构预埋件或后置埋件的连接、幕墙构件之间的连接位置、面板连接件与面板的连接、面板连接件与幕墙构架的连接。100%隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应少于100mm，厚度不应小于2mm。100%玻璃幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%玻璃幕墙节点、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求。100%玻璃幕墙开窗的配件应齐全，安装应牢固、安装位置和开启方向、角度及开启距离应正确；开启灵活，关闭应严密。100%2铝单板幕墙主控项目幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件100%幕墙主体结构的预埋件和后置埋件的位置、数量、规格尺寸及后置埋件的拉拔力。100%钢结构焊接连接焊接缝均匀、无气泡、无焊渣，表面后加防腐涂层符合设计要求。焊缝长度符合设计要求。100%金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。100%幕墙的防火、保温材料的设置应符合设计要求，填充密实、均匀、厚度一致。100%框架及连接件的防腐处理应符合设计要求100%幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。100%各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。100%3饰面砖主控项目