钢结构监理实施细则

上塘单元R22-02地块小学工程监理实施细则（钢构造工程）项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：浙江求是工程咨询监理有限公司上塘单元R22-02地块小学工程项目监理部10月5日钢构造工程监理细则一、工程概况1、工程名称：上塘单元R22-02地块小学项目工程2、建设单位：杭州市拱墅区城中村改造工程指挥部上塘分指挥部3、施工单位：杭州天和建设集团有限公司4、设计单位：浙江佳境规划建筑设计研究院有限公司5、勘察单位：浙江省浙南综合工程勘察测绘院6、建设地点：本工程建设地点四至东面为黑白路、南面为皋亭河、西面为中国铁建国际城，北面为上塘单元一号之路。7、专业分布：本工程钢构造工程重要是2#楼多功效教室屋面和4#楼风雨操场屋面。二、钢构造分部（子分部）工程监理实施编制根据1.《建设工程监理规范》（GB50319-）；2．《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300－）；3．《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）；4.《钢构造设计规范》（GB50017-）；5.《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）；6．《钢构造高强螺栓连接的技术，施工及验收规程》（JGJ82-91）；7．《建筑抗震设计规范》（GB50011－）；8.《型钢混凝土组合构造技术规程》（JGJ138－）；9.《高层民用建筑钢构造技术规程》（JGJ99－98）；10.该工程钢构造施工图纸、设计文献及技术资料；11．该工程有关合同、文献；12．经审批的钢构造工程施工组织设计；三、监理工作内容以及工作流程图本工程钢构造分部（子分部）工程涉及钢构造焊接、紧固件连接、钢构造涂装、钢构件组装、钢构件预拼装、压型金属板等分项内容。本项目的钢梁约为8T，规定施工方编制专项吊装方案。（一）监理工作内容1.钢构造专业监理工程师是在项目总监领导下的专业监理负责人，也是项目总监的助手，每七天监理例会时，提出现场施工进度、质量、安全等出现的问题和解决方案，为总监理提供每七天报表的资料。2.钢构造专业监理工程师对钢构造施工承包人进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出，不改者再进行函件警告（监理告知）。对可能发生质量事故、人身安全等问题，应检查钢构造施工承包人的方案和方法，发生时及时报告总监向施工承包人发出整治告知或停工令，整治完毕经检查达成规定后方可发出继续施工或复工令。3.钢构造专业监理工程师参加图纸会审，检查钢构造施工图纸与有关专业图纸与否有关矛盾之处，会同施工单位的阅图意见一起形成会审意见送交总监理工程师、设计及甲方，并组织图纸会审，经各方共同确认后，与图纸一起使用。4.审核钢构造专业承包人的钢构造资质证件，各工种人员的上岗证件、施工组织设计或方案、开工报告。5.对钢构造材料检查验收，并对钢构造材料进行抽样、见证、送检。6.检查钢构造工程的轴线与标高，对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程施工质量检查验收。7.审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。8.整顿汇编钢构造专业监理资料和统计，归档。四、钢构造分部（子分部）工程准备工作监理（一）施工单位资质审查由于钢构造工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及公司本身的施工技术原则质量确保体系质量控制及检查制度规定较高，分包资质审查是重要环节，其审查内容：1.施工资质经营范畴与否满足工程规定。2.施工技术原则、质量确保体系、质量控制及检查制度与否满足工程设计技术指标规定。3.施工公司生产能力与否满足工程进度规定。（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并获得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴、使用期内施焊。（三）图纸会审及技术准备。在工程开工前熟悉图纸，设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，根据设计文献及其有关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文献规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，拟定具体的解决及方法或设计优化。督促施工单位整顿会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。（四）施工组织设计方案审查1.督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位同意报监理。2.经审查后的施工组织设计（方案），在施工中如需要变更施工方案（办法）时，必须将变更因素、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。五、钢构造分部（子分部）工程质量监理要素及手段（一）施工管理质量监理1.设计变更（1）施工中不管任何因素规定设计变更，施工单位都应书面告知监理和建设单位。（2）监理对设计变更进行审查与否对造价质量进度产生不利影响。2.质量确保体系督促检查施工单位建立健全质量确保体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3.计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套多个必须的检测仪器和工具，以确保边安装边检测，一次合格。4.质量检查（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制统计表，持表告知监理和建设单位2天内到场验收，经检查符合设计规定和质量原则签字方可进行下一次工序施工。（2）分项、分部工程竣工后，应经监理人员检查承认、订立验收统计。（3）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应跟踪检查。5.技术资料管理（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，确保及时、真实、精确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。（2）随时抽查技术资料管理状况。（二）质量要素监理1.人施工队焊工、电工要持有上岗证、电工证，并上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才干进场施工。2.材料（1）各类重要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家状况产品阐明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。（2）重要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。（3）对于工程重要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。（4）但凡标志不清或怀疑质量问题不允许使用。（5）按照有关文献规定，对钢构造材料进行抽样、见证、送检，实验合格报告后方可使用。六、钢构造分部（子分部）工程工艺过程质量监理控制点和控制办法（一）原材料及成品进场验收的控制钢构造工程原材料及成品的控制是确保工程质量的核心，也是控制要点之一，全部原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品原则和设计规定，应全数检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等为主控项目。1.钢材的控制（1）钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定原则的规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。（2）钢板厚度及允许偏差应符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。（3）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品原则的规定。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检查办法：用游标卡尺量测。（4）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关原则的规定外，尚应符合下列规定：1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不得不不大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。2.焊接材料的控制（1）检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检查报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。（2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺点；焊剂不应受潮结块，按规定抽查1%且不应少于10包。3.连接用紧固原则件的控制钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检查报告。检查数量：全数检查。检查办法：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查报告等。4.金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范规定，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。5.涂装材料：钢构造防腐涂料和防火涂料（通过含有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定）的型号、颜色及使用期应与其证明文献相符。启动后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5桶。（二）钢构造焊接工程1.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检查中同一焊工钢印经常缺点，应发监理告知及时解决，以避免工艺缺点发生。2.设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺点的检查，超声波探伤不能对缺点做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺点分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查办法：检查超声波或射线探伤。一、二级焊缝质量等级及缺点分级表

焊缝质量等级一

级二

级内部缺点超声波探伤评定等级IIIII检查等级B级B级探伤比例100％20％内部缺点射线探伤评定等级IIIII检查等级AB级AB级探伤比例100％20％注：探伤比例的计数办法应按下列原则拟定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算比例，且深伤长度应不不大于2O0mm，当焊缝长度局限性200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算比例．探伤长度应不不大于200mm，并应不少于1条焊缝。3.T形接头、十字接头、角接接头号等规定熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应不大于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺点。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺点。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺点。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗入或磁粉探伤检查。5.二级、三级焊缝外观质量原则应符合《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-中的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检查办法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量原则（mm）项目允

许

偏

差缺点类型二级三级未焊满（指局限性设计规定）≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺点总长＜25.0根部收缩≤0.2＋0.02t，且≤1.0≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.01t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度005t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超出1处表面夹渣-深≤0.2t长≤0.st，且≤20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距＞≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。6.焊缝感观应达成：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本去除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查办法：观察检查。7.钢构造焊接分项工程常见质量问题及因素分析（1）焊接变形1）现象焊接后拼装构件翘曲变形。2）因素分析①构造焊缝布置不对称。②构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。（2）焊缝裂纹1）现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。2）因素分析①预热温度太低。②焊接材料选择不当或质量差。③焊接工艺选择不当。④锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。⑤母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。⑥弧坑未填满。（3）未焊满（或弧坑）1）现象焊缝表面形成持续或断续的沟槽。2）因素分析①焊接层次或运条速度没控制好。②焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。③自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。（4）气孔1）现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2）因素分析①焊条、焊剂受潮未解决。②锈、油脂、水等杂质未去除干净就施焊。③引弧和熄弧位置重叠。④母材中含S或P元素多。⑤焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。（5）咬边1）现象焊缝边沿的母材被熔成凹陷或沟槽。2）因素分析①电流过大、电弧过长或焊接速度过快。②焊条、焊丝角度不对的。③埋弧焊时电压过低。（6）未熔合1）现象焊缝填充金属之间或下母材之间的熔合不良。2）因素分析①焊接时电流过小、速度过快。②焊接坡口形状不当、焊条直径不当。③焊接运条角度不对的。④焊接区域热量不够。⑤金属表面有锈杂物，未去除干净就施焊。（7）焊脚高度不符1）现象焊脚高度过高或欠缺。2）因素分析①焊接时焊条直径选用不当。②焊接时焊接层次没控制好。③焊接速度不当。（8）焊缝过高1）现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2）因素分析①焊接电流过小。②焊接速度太慢。③焊接层次没控制好。④埋弧焊起点没控制好。（9）未焊透1）现象焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属。2）因素分析①采用的焊接电流过小，焊接速度太快。②焊接根部未解决得当。③坡口加工角度过小，钝边过大。④装配间隙过小。8.钢构造焊接分项质量控制资料（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料出厂合格证明文献及检查报告。（2）焊条、焊剂等烘焙统计。（3）重要钢构造采用的焊接材料复验报告。（4）焊工合格证及其承认范畴、使用期。（5）施工单位初次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。（6）无损检测报告和X射线底片。（7）焊接工程有关竣工图及有关设计文献。（8）技术复核统计。（9）隐蔽验收统计。（10）焊接分项工程检查批质量验收统计。（11）不合格项的解决统计及验收统计。（12）其它有关文献的统计。（三）紧固件连接工程1.高强度大六角头螺栓连接副终拧完毕1H后、48H内应进行终拧扭矩检查，检查成果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。检查办法：见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-附录B。2.高强度螺栓连接副的施拧次序和初拧、复拧扭矩应符合设计规定和国家现行行业原则《钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检查办法：检查扭矩扳手标定统计和螺栓施工统计。3.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检查办法：观察检查。4.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除规定外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。5.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超出1.2D（D为螺栓直径）。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检查办法：观察检查及用卡尺检查。6.钢构造紧固件连接工程常见质量问题及因素分析（1）螺栓丝扣损伤1）现象 螺栓丝扣损伤，螺母不能自由旋入螺杆内。2）因素分析丝扣严重锈蚀损伤，螺纹间有油污、油漆等杂质。（2）紧固力矩不精确1）现象按规定力矩紧固后，螺栓仍达不到紧固规定。2）因素分析①电动或手动扳手扭矩不精确，选用工具不合理。②螺孔不重叠或有偏差。③紧固次序不合理。④初拧紧固力矩过小或当天没拧完。（3）高强度螺栓丝扣外露量局限性1）现象螺栓丝扣外露量为1扣下列，4扣以上。2）因素分析螺栓选用长度不精确。（4）摩擦型高强螺栓连接接触面有间隙。1）现象按规定力矩紧固后，接触面有间隙。2）因素分析①板面不平整。②接触面内有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。③紧固力矩不精确。④未按紧固施工次序规定施拧。（四）钢构件组装和预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定；1）当采用比孔公称直径小1.0MM的试孔器检查时，每组孔的通过率不应不大于85%；2）当采用比螺栓公称直径大0.3MM的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检查办法：采用试孔器检查。（五）钢构造安装1、钢构造安装检查批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测，应在构造形成空间刚度单元并连接固定后进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超出梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4、设计规定顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边沿最大间隙不应不不大于0.8MM。检查数量：按节点敏捷抽查10%，且不应少于3个。检查办法：用钢尺及0.3MM和0.8MM厚的塞尺现场实测。（七）钢构造涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产阐明书的规定，当产品阐明书无规定时，环境温度宜在5-38摄氏度之间，相对湿度不应不不大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计规定和国家现行有关原则的规定。解决后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无规定时，钢材表面除锈等级应符合以下规定。涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅。过氯乙烯等底漆Sa2（1/2）检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检查办法：用铲刀检查和用现行国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150微米，室内应为125微米，其允许偏差为-25微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3件。检查办法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点涂层干漆膜厚度的平均值。4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计规定。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计规定，且最薄处厚度不应低于设计规定的85%.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检查办法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺点，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检查办法：观察检查。七、钢构造分部（子分部）工程竣工验收的监理（一）钢构造子分部工程竣工验收钢构造施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部（子分部）工程进行。（二）钢构造子分部工程有关安全及功效的检查和见证检测项目检查应在其分项工程验收合格后进行。（三）分项工程检查批合格质量原则应符合下列规定：1．主控项目必须符合本规范合格质量原则的规定；2.普通项目其检查成果应有80％及以上的检查点（值）符合本规范合格质量原则的规定，且最大值不应超出其允许偏差值的1.2倍。3.质量检查统计、质量证明文献等资料应完整。（四）分项工程合格质量原则应符合下列规定：1．分项工程所含的各检查批均应符合本规范合格质量原则；2．分项工程所含的各检查批质量验收统计应完整。（五）钢构造子分部工程合格质量原则应符合下列规定：1．各分项工程质量均应符合合格质量原则；2．质量控制资料和文献应完整；3．有关安全及功效的检查和见证检测成果应符合本规范对应合格质量原则的规定；4．有关观感质量应符合本规范对应合格质量原则的规定。（六）钢构造子分部工程竣工验收时，应提供下列文献和统计：