厂房机电管安装工程施工方案

厂房机电管安装工程施工方案1.设备及材料管理1.1设备管理1.1.1提前三天向甲方有关部门报出《设备出库明细表》，并办理出库手续。1.1.2有理、有利、有节地协助有关部门做好现场设备问题的处理工作。1.1.3在安装调试过程中，发现有设备质量问题，及时填写《设备问题联络单》上报甲方有关部门。1.1.4填写在安装调试阶段的《品质检验立项申请表》，并及时上报甲方有关部门。1.2设备管理细则1.2.1开箱检验A编制“开箱检验计划单”、“开箱检验通知单”，组织甲方、制造厂家及设备安装单位在仓库、现场进行开箱检验。B在实施开箱检验前，落实开箱检验场地；落实开箱检验的操作人员，如专业技术人员、开箱工、起重工、司机、木工、库工；落实起重机具及常规检验工具、仪表等。C开箱检验应按照订货合同附件及检验有关资料，验收设备随箱资料，查验设备内外包装箱，详细核对设备的名称、规格型号、数量和供货范围、外观、尺寸等。D及时、认真、实事求是地将有质量问题的设备记入“开箱检验记录”，须经过参检各方代表签字后方能生效。E开箱检验后，应及时进行封箱。根据箱内设备的技术性能要求，采取必要的防潮、防锈、防霉变、防变形措施，保证设备在库存期间不受损坏。F对外观虽有缺陷，但不影响使用的设备，将检验各方达成一致的处理意见填入“开箱检验问题处理协议书”后，可做让步接收。G凡有重大质量问题的设备不得让步接收；已签署“设备检验记录”而未进行处理的设备不得交付安装、使用。H开箱检验工作结束后，及时填写“开箱检验进度表”，记入已检箱号，并对已检设备进行标识，及时整理汇集“开箱检验记录”、“开箱检验问题处理协议书”，以备查阅。I工程竣工后，及时向甲方移交备品备件、随机工具和随箱资料。1.3材料管理1.3.1管理职能原材料、半成品采购归口管理；评价、确定合格供应商；签定符合顾客及相关规范、规定要求的物资采购合同；对供应商或顾客提供的产品控制；材料代用；进货检验；向顾客提供及反馈产品质量信息；原材料、半成品的标识、搬运、储存归口管理；编制业主要求的各项材料报表；监督检查实施情况；验证其适用性与符合性。1.3.2材料代用A在设计、采购和施工过程中，因某种原因需要改用材料时，专业供应人员对拟修改或代用材料的内容进行确定，详细填写一式八份，同时附拟代用材料质量证明书及业主设备材料处签证的无货证明等技术资料一并提交专业技术人员。B专业技术人员将接到的《材料代用申请单》与施工图进行对照，确认无误后，报原设计部门审批。C专业技术人员将审批后的《材料代用申请单》发送业主三份，设计部门、材料专业供应人员、材料施工单位、项目部各一份，专业技术人员留存一份。1.3.3原材料进场质量控制保证措施为确保工程质量符合设计要求及技术规范、标准的规定，必须对工程用原材料、半成品进行质量控制，以保证未经进货检查或检验不合格的原材料、半成品不交付现场使用;不合格的材料及时清理出厂，杜绝不合格的材料使用在本工程中。2.管道安装工程工程中管道主要包括采暖、压缩空气系统。管道安装具有与其他专业交叉作业频繁，用户点多而杂等特点。管道施工按照先地下后地上、先深后浅、先上后下、先主后次的原则按区域施工。引用标准：GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.1管道安装顺序见下图3.2.1地面组装按图纸和现场实际情况，本部分管道安装为架空明设安装，相对高度在1.5米至14米之间，为了减少高空作业，保证焊接质量，应尽量在地面组装。3.2.2坡口加工坡口尺寸如下表：厚度S≥3~9mm＞9~26mm角度α60±560±5间隙C1.5±12±1钝边P1±12±1管材附件购入管材附件购入部件加工除锈下料加工涂漆外观检查支吊架制作支吊架安装地面组装焊缝检查就位连接或焊接焊缝检查附件安装管道固定试验准备吹扫、冲洗阀类复位强度试验严密试验补漆、做标记正式通气3.2施工方法3.2.3焊接采暖管道采用丝扣连接与焊接相结合；压缩空气管道采用手工电焊。(1)焊工具有合格证书，持证上岗，并进行现场安全教育；(2)氩弧焊施焊时应有防风措施；(3)电焊条、焊丝的牌号、材质准确，烘焙、发放记录完整，氩气纯度达标；(4)坡口、管口清理、准备完毕，工艺参数选定正确，现场环境良好。3.4焊接检验（1）焊缝外观成型美观。（2）表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。（3）按照规范要求进行探伤检查。3.5管道吊装本工程管道安装吊装机械利用厂房里的天车为主，局部吊装困难，可选用汽车吊或卷扬机配合。在天车梁下部的管段，采用麻绳、手拉葫芦等简单工具，管线就位后及时采用固定件将管道固定，以免滑落、移位，但要符合图纸要求。3.6管道试验3.6.1试压准备：（1）管道系统施工完毕后，要认真进行复查核实工作。（2）支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠，并清除所有临时用夹具。（3）管道焊接完成并经检验合格，拆除管路中的仪表或打开旁通管，设置试压用临时堵板或法兰。（4）试压用压力表应经检验并符合试压要求。3.6.2管道试压：（1）试验压力要严格按照设计、规范规定进行。（2）水压试验注水时，打开管道中各高处的排气阀，将空气排净，加压时要缓慢升压，在试验压力下十分钟不渗、不漏，无压降为合格。（3）气压试验时压力管道应逐渐缓慢升压，首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常，继续升高试验压力的10％，逐渐上升，直至试验压力。每级升压时应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压5分钟，以无泄漏，目测无变形为合格。（4）试验合格后，试验介质在室外合适地点进行排放。（5）系统试验完毕及时拆除临时盲板、法兰及仪表，并填写试压记录。3.7管道吹扫与冲洗3.7.1空气管道吹扫介质无油压缩空气，水道冲洗介质用清洁水。3.7.2管道在压力试验合格后，进行吹扫或清洗。3.7.3不允许吹扫或清洗的设备临时拆除并用临时管道连接，吹扫后恢复原位。3.7.4吹扫或清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。3.7.5清洗排放的脏水不得污染环境，排放至指定地点。3.7.6管道吹洗合格后，不得再进行影响管内清洁的其它施工作业。3.7.7水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.7.8空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。3.7.9吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。3.8管道安装质量要求项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道垂直度DN≤1002L‰,最大50DN>1003L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距30交叉管的外壁或绝热层间距105.9施工机具序号名称规格单位数量备注1卷扬机5t台22电焊机BX3-500-2台203潜水泵DN50台4配电箱台45倒链1-10t台26千斤顶10-30t台127电动试压泵台108清水泵台29磨光机台2010经纬仪J2台2中心定位11水准仪WILD2台2高程控制3.电气设备安装1施工准备及安装流程1.1施工准备（1）熟悉图纸资料，做好图纸会审，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的特殊要求。（2）准备工、机具及常用材料。（3）确定施工方法，科学规划、合理安排施工网络计划（4）工程师对施工人员作技术交底。（5）熟悉有关电气安装工程的技术规范和地方性文件。（6）密切配合其它专业施工。1.2主要施工方法根据网络计划和现场实际条件，进行接地施工、电缆桥架安装、配管施工、盘柜安装、箱变安装（电力部门完成）、硬母线安装、电缆敷设、高压电缆头制作、盘柜二次配线、照明等施工。1.3电缆桥架安装电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同层间的水平及异层间的等距。最后铺设电缆桥架，铺设电缆桥架后要将两桥架连结处作接地跨接线。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工，在建筑物的沉降处，桥架要断开，断缝符合标准。电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。施工准备施工准备配合土建施工设备基础型钢安装电气设备验收电气设备安装安装电缆敷设接线、校线单体调试基础验收接地极接地线安装照明器具安装设备基础配管电缆桥架安装现场三电设备安装设备二次配管系统试验电气设备安装流程图成品桥架成品桥架核对型号自检专检补漆整理交工验收支撑安装接地施工桥架安装施工准备异型桥架加工除锈涂漆电缆桥架安装流程图1.4配管施工电气配管按照图纸要求施工。需要暗埋的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内预穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。电气配管注意事项：严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接口处应严密焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。配管附件准备配管附件准备电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理管材支架加工接线箱制作管材防腐接线箱开孔支架安装穿引线管号标记自检专检及整改 配管施工流程图1.5盘、柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设平台，盘、柜可采用液压推车运输及就位。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。盘、柜安装要点：基础槽钢顶部平直度允许偏差为1/1000，側面平直度允许偏差为1/1000。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘、柜边缘允许偏差1/1000，盘间接缝允许偏差小于2mm。安装安装基础型钢盘、柜本体就位安装恢复盘间连线盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆盘、柜安装施工准备盘、柜安装流程图1.6变压器安装工程中设计由一台箱式变压器提供车间电力供应，施工由电力部门负责安装。1.7电缆敷设电缆通常采用人力敷设。敷设前应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。敷设电缆时应用吊车在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台；在电缆桥架转弯处根据现场情况增设临时电缆导向装置。电缆敷设时要明确路径、起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识，集中人力敷设。单芯电缆敷设时应满足并联电缆间的电流分布均匀；电缆外皮绝缘良好；附件的金属部件不能发热；三相交流电缆排列成品字型。整盘电缆在敷设前进行绝缘测试；敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。敷设前期工作：1、与土建工序交接敷设前期工作：1、与土建工序交接2、电缆路径确认3、槽架施工完毕4、隧道照明、通风、排水5、环境、场地条件6、编制电缆路由表技术准备敷设前期工作电缆头制作电缆敷设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置专检 电缆敷设流程图1.8高压电缆头制作电缆头的制作，由专业施工人员按产品说明书制作。切割电缆外层绝缘时不得损伤芯线的绝缘层，包扎绝缘带时要连续操作、保持清洁，尽量减少芯线绝缘暴露时间。在制作热缩电缆头过程中，采用丙烷加热器或汽油喷灯加热，火焰移动要均匀，热缩完毕后再次加热密封带，使其具有良好的粘附力和密封性能。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。准备工作准备工作核对电缆及材料规格电缆头制作标记相色耐压试验高压电缆接头制作流程1.9盘、柜二次配线盘柜配线按流程中所示的工序内容进行施工。配线要求：按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。1.10接地施工在土建开始基础施工时，按要求进行混凝土桩与基础接地的连接；在土建打地坪前进行接地网施工，防雷接地要把彩钢房面瓦与房支架及钢结构柱之间进行连接，实现整个主厂房防雷接地。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。尼龙扎带固定电缆尼龙扎带固定电缆电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签电缆屏蔽层处理护套终端处理电缆及芯线校对盘内有无二次配线槽芯线穿线号标识按图核校配线端子紧固、配线整理布线接线盖好配线槽盖YN盘柜二次配线流程YN当利用设备的金属构件及配线钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地和保护接零，单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不能作为保护接地。回路确认回路确认接地线敷设接地电阻测定接地极安装隐蔽确认回填土厂房接地网安装位置确认接地端子箱安装压端子接线接地施工流程4.3电气安装执行标准和规范GBJ147－90《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50172－92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50254－96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GBJ303－88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》YBJ217-89《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》4.4施工用机具序号设备名称型式或规格数量备注1电焊机BX3-50016台2电锤PR－38E10把3台钻H5～368台4套丝机1/2－4"6台上海5电动弯管机1/2－4"6台上海6液压开孔器HP－180N6台7切割机400mm12台8角向磨光机Φ100－1506台9母排冲孔机、煨弯机3套日本10液压钳16－3002套11液压钳AKH－150S2套德国12扭力扳手80～300Nm4把13提拉器1t2台日本4.5电气设备调试4.5.1调试范围电气设备调试包括：供配电设备。4.5.2调试准备工作(1)人员准备调试人员必须是具备供电、仪表相关专业知识和实践经验的工程技术人员。同时，根据调试项目需要配备足够的中高级专业技术人员。(2)技术准备调试人员须在对图纸与技术资料、生产工艺的学习后，听取设计院图纸交底，进行图纸会审；编写《调试方案》，进行调试技术交底。(3)工作环境准备为保证调试的质量与调试人员的安全，电气室及现场应要洁；湿度、温度符合设备的工作环境要求，试验用电源安全且电压稳定。(5)调试用仪器仪表及调试材料准备根据调试项目及内容编写仪表计量网络图，使用的仪器、仪表必须在检定有效期内。4.5.3工序条件准备调试工作与各个专业、各个工序之间有着密切的联系，做好统一调度、密切配合、保证系统调试顺利进行。4.6主要设备调试方法4.6.1调试方法(1)配线及一般性检查根据图纸核对设备的规格、型式、容量、数量等；对设备运输过程中的临时固定措施予以解除，检查运输过程设备有无损伤；电气柜内防潮袋等异物移去，专用操作手柄及钥匙妥善保管；校对盘内及盘间连线的正确性，确认设备及连线绝缘符合规范要求并记录，接地装置连接确认。(2)建立操作电源对直流屏充电机等电气设备进行常规性电气调整试验，蓄电池进行充放电容量确认，馈电。(3)保护继电器检验及整定根据产品规格书，对保护继电器功能、性能进行交接试验，并按照设计部门给出的整定值予以整定，出具保护继电器试验报告并对试验结果予以判定。(4)断路器等设备单体试验断路器、避雷器、阻容吸收装置、电抗器、电流互感器、电压互感器等设备，根据其电压等级、容量、结构形式、接线方式等不同要求，依据现行国家、国际及制造商行业标准进行交接试验并出具试验报告。(5)系统操作试验以设计原理图为依据，进行通电操作试验以确认接线及连锁关系的正确性，确保设备的运行安全。(6)整组试验对电流互感器、电压互感器、差动保护等重要保护、检测元件除进行规定的单体试验、配线及极性检查外，须以整组试验作为最终判定接线极性正确性的依据。(7)绝缘试验按照供配电设备相应的电压等级，对设备、线路进行绝缘试验（含交直流耐压试验）并提供试验报告。(8)低压试送电设备受电前，按照单线系统图由10kV进线侧通入3380V的试验电压，分别测量变压器、电压互感器二次电压值，计算变比，以确定整个供电系统无短路无接地故障现象。(9)系统受电及变压器等设备的试运行考核由区域变电所受入10kV正式电源，对电缆、变压器进行3～5次空载投入试验，确保所有保护继电器无误动作，高、中压设备无放电现象，做好受电测量及核相工作并记录，无异常后投入空载运行24小时考核，综合确认设备性能符合产品规格书要求。(10)向下级用电设备馈电经综合考核后的变压器，向低压动力中心及MCC供电。(11)接口及通讯测试供配电系统的设备与操作监视系统计算机，进行