工程柱基础施工方案

工程柱基础施工方案（一）、基础施工方案1、施工工艺流程定位放线→挖土方→垫层施工→放混凝土基础、地梁线→绑筋→支模→浇筑混凝土→回填土。2、施工测量：2.1施工测量准备：2.1.1、校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。主要测量设备名称仪器种类数量用途全站仪2台定位放线经纬仪J23台定位、垂直度水准仪DS32台抄平、标高钢卷尺50m2把长度、高度钢卷尺5m6把长度、高度衡器TGT-1000型2台重量2.1.2、复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程座标的准确性。对规划勘测部门或业主提供的座标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。如有异常应及时与有关单位协商。2.1.3、对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。2.1.4、对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保通视良好及施工测量的顺利进行。2.2建筑物定位放线：为提高本工程的定位放线的精度，采用全站仪进行建筑物定位放线测量，步骤如下：2.2.1、在基坑开挖前，根据《施工平面布置图》以及提供的城市坐标点及相对位置，在现场内设控制线，组成本工程基础施工轴线控制网，控制网采用经纬仪测设，保证各控制线间距误差在士3㎜以内，并尽量使控制线与本工程的横、竖轴线平行，以便于施工测设。2.2.2、控制点（坐标点）应避开施工用水、用电线路、料场等地方，沿施工循环道边缘布置控制点，控制点用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。2.2.3、依据规划勘测部门提供的坐标桩，以及总平面图施测，进行建筑物定位放线，复测无误后，申请规划勘测部门验线。2.3水准点引测：2.3.1、根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。2.3.2、现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定,测量方法采用闭合导线法测量。2.4基坑开挖测量：2.4.1、基坑开挖定位测量：①轴线控制网的设置：依据本工程建筑总平面图，确定基坑开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。②为了便于施工，基坑开挖边线分别为：地下基础底板结构外边缘≥800㎜为基坑土方开挖边界线。③验线：采用本工程的结构轴线作为基坑开挖的控制轴线，定出基坑开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。④控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。为了给后续结结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。轴线控制网的测角中误差将不超过±12"，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用经纬仪，其测角精度为：2"，边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和精密测距的技术要求进行。2.4.2、基坑施工高程测量：①根据已布设的标准现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每2m设置一个标高控制点。②基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高lm处测设一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制基坑挖土深度。2.5地下工程施工测量：2.5.1、地下结构的平面控制：①采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物外边线。②将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线网进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。③在基础施工过程中，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和对方重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。④每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。⑤基础验线时，允许偏差如下表：轴线长度(L)允许偏差国家标准（㎜）内控标准（㎜）L≤30±5±330m<L<90m±10±860m<L≤90m±15±1290m<L±20±182.5.2、地下结构的标高控制：对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。2.5.3、建筑物的沉降观测(1)、水准点的设置沉降观测根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于观测，水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。(2)仪器选择本工程使用精密水准仪及配套的水准尺。(3)观测依据及精度要求1）依据《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》JGJ8-2007二级的要求。2）精度要求：JGJ8-2007二级的要求。(4)沉降观测点的布置：沉降观测点的布置应符合设计要求，设计末规定时，按下列原则设置1)建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10-15m处。2)建筑物和沉降缝两侧，不同结构的分界处。(5)沉降观测的标志：根据本建筑的结构类型和建筑材料，选用隐蔽或标志。(6)沉降观测的周期及观测时间1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。2)建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3）沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04㎜/d，可认为已进入稳定阶段。4）沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果应包括：a、沉降观测成果表。b、沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图。c、V-T-S(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。d、沉降观测分析报告。3、土方开挖工程3.1施工准备：3.1.1、开挖前应先平整场地，做好排水、降水设施的施工及地上、地下障碍物的清理。进行施工现场及运输道路、路线的勘察和现场坡道、循环道的设置。3.1.2、开挖前应由政府规划部门、监理、设计单位对建筑物或构筑物的位置或场地控制线、标准水平控制点及开槽灰线进行验收，并办理开工应具备的手续。3.1.3、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。对环境影响因素，安全危险因素进行评估并制定出解决预防方案。3.1.4、对进场机械设备进行验收。3.1.5、提前办理市容、环卫的一切相应手续。同时办好夜间施工和处理好施工扰民问题。3.2土方工程工艺流程：制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→分段机械开挖土方→人工配合平槽底、做排水沟→基底处理→验槽。3.3挖槽顺序：本工程设备基础施工与柱基础施工同时施工，柱基础从轴线开挖，A-E同时开挖。3.4挖槽方法：本工程挖槽方法采用基坑开挖的方式，挖土深度为2.35m，放坡比例为1：0.75，采用机械配合人工的挖土方式。3.5挖槽机具：主要施工机械：挖土机、自卸汽车。一般工具：铁锹、小推车、小白线或20号铅丝。计量器具：水准仪、经纬仪、钢卷尺（30m）等。3.6挖槽范围：平面：基础所包含范围加上基础垫层外围1000mm的工作面。立面：自然地坪至基础垫层下皮。3.7抢底：机械开挖至土层标高距垫层底相差30cm处，随后由人工清理基底表面，清至垫层底面，因土质不好，超挖换填部分应用土石屑分层夯实至垫层底面，严禁扰动地基土和撞击工程桩，开挖前应对群桩处标出灰线，防止挖土撞击桩头。人工清槽同时挖出排水沟。3.8土方开挖注意事项：3.8.1、基坑开挖过程中，应随时监测支护结构的位移，如果发现位移过大现象，应立即停止开挖，并采取措施对支护结构进行加固。3.8.2、基坑开挖时，严格控制挖土标高，安排专人及时进行测量。3.8.3、在机械挖不到部位，用人工配合进行挖掘，然后将土运到挖土机作业半径之内。3.8.4、当挖土遇到地下构筑物或管线时，应通报技术负责人，根据具体情况制定可行处埋方案。3.8.5、安全保证措施：(1)基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，两台挖土机的操作间距应大于10m，在挖土机作业范围内，不许进行其它作业。(2)反铲在坑内挖土时，也应注意新挖土坡稳定，以免造成翻机事故。(3)在基坑四周设防护栏，夜间悬挂安全标志灯，防护栏立柱根部固定牢固，并挂密眼安全网一道与钢管绑扎牢固。(4)在施工人员上下基坑处，设置固定钢管或角钢制作的爬梯，上下两端固定牢，爬梯两侧均带扶手，保证施工人员的安全。4、回填土工程4.1土料要求填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，基础施工时将1层回填土全部挖除，用土石硝分层夯实填至基底设计标高并保证基础底作用于2层，垫层最小厚度为0.5m。4.2操作要点及质量保证措施1）、填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。2）、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。3）、基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250㎜，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3一4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。4）、基坑回填素土，整平后一起夯实。5）、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重时，应根据测验情况，进行补夯1一2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。6）、承台下及四周回填素土必须分层夯实，回填至原地面。7）、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。5、钢筋工程此项工程的钢筋为一级和二级，现场加工制作，现场绑扎成型。竖向钢筋不得有接头。本工程梁接头采用焊接方式，其余位绑扎连接。钢筋进入现场，项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告，必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查，并分类码放，按照GB/T19001-2000标准做好标识和记录以便追溯。5.1、钢筋的抽样由专职人员根据设计图纸和加工要求提前抽出钢筋小样。如有图纸问题，及时与建设单位和设计单位联系解决。5.2、钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。（1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料应采用手工和机械方式将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。（2）钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时应注意同一部位钢筋接头应错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。5.3、弯曲成型：（1）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，应进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（2）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。5.4、钢筋的堆放与运输：（1）钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。（2）钢筋的运输：采用机械配合人工进行倒运。5.5、钢筋的连接与安装：（1）准备工作：钢筋绑扎前，应对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符进行检查。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，基础底板的钢筋位置线在垫层上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（2）基础钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。底板钢筋绑扎前要先弹线，然后再绑扎钢筋，立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎，水平筋要平整，间距符合设计和规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎，每个截面的钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。（3）基础短柱钢筋的绑扎：柱的竖向钢筋采用直螺纹套管连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。下层柱筋出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱筋位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后，应安装混凝土垫块。（4）地梁钢筋的绑扎：先在垫层上弹出钢筋线，然后进行绑扎，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。5.6、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差是否符合规范要求。5.7、钢筋工程施工质量控制：（1）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格执行“三检制”，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。（2）钢筋的质量要求：钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。5.8电渣压力焊施工（1）考虑钢筋竖向焊接工程量及工期要求，备2台电渣压力焊机。焊接队伍应具有合法的相应资质和上岗证。（2）工艺流程：操作架子搭设操作架子搭设上下钢筋用夹具夹紧，扶正装焊剂接焊机引弧电弧过程电渣过程停电挤压停歇回收焊剂卸夹具敲去渣壳（3）质量注意事项：①首先要矫直钢筋端部，上下钢筋要对中、同心。夹紧后不得晃动。②焊接电流、电压和通电时间按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003标准执行。③注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位，避免结合不良。④装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄漏，避免溶池金属局部流失。⑤焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间，避免接头弯折。⑥强度检验：每一楼层中切取三个试样，做拉伸试验。6、模板工程6.1模板方案的选择模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板及其支架的设计尽量做到结构简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各个部分形状尺寸和相互位置准确。本工程基础模板方案总体设计是：基础模板采用木模施工。模板支撑采用φ48的钢管脚手架体系。6.2配模：将本工程按图纸尺寸分成若干份，按分份配模并倒棱满足模板的高度。6.3支模：6.3.1、独立基础地连梁支模：独立基础、基础梁模板施工组拼，钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。基础预埋地脚螺栓采用型钢固定架固定。固定架底部在浇筑垫层时埋设预埋件生根。6.3.2、基础柱支模基础柱模采用φ48双管夹杠对拉φ16螺栓加固，夹杠间距不超过600㎜。基础柱模的找正：在柱模上口画好中线，用两台经纬仪从两个相互垂直的方向同时打轴线校正模板位置，四周用钢管加螺旋调节器支顶牢固。直埋底脚螺栓要求精度较高，允许偏差2㎜，为保证准确，拟采用胶合板制作螺栓定位模具，用两台经纬仪双向测量，精细找正。螺栓定位胶合板模具在中部打孔，作为浇筑砼输送口。混凝土浇筑完毕后对预埋螺栓进行二次找正；基础柱支模示意如右图：6.4模板的拆除：①侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。②底模及施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。③已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。④拆装模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。⑤模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。7、混凝土工程混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，混凝土浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。混凝土集中搅拌，罐车运输，泵车泵送或溜槽溜送，混凝土的坍落度控制在12±2cm。避雷接地一般为柱根部引出扁钢接入接地网，如局部需要基础钢筋引出接地则混凝土浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。签发混凝土浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行。按台阶分层浇灌混凝土。预埋地脚螺栓和柱子插筋处浇捣混凝土时，应四周对称均匀进行，避免将预埋地脚螺栓和柱子插筋挤向一侧。混凝土振捣要有专人负责，一棒压一棒，快插慢拔，在杯口模板附近，混凝土振捣不得强震。杯口底的混凝土应仔细振捣密实。浇筑混凝土时每工作班不少于两次现场混凝土的坍落度试验。并按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。混凝土上表面用抹子压实抹光，混凝土凝结后，覆盖朔料簿膜进行养护。8、地脚螺栓的预埋根据图纸设计要求，在每个独立基础内预埋地脚螺栓，设计图中要求锚栓位置必须准确，针对这样的要求，埋设时我们决定采用Φ48钢管加扣件搭设支架，用10mm厚竹模板按设计图中锚栓的间距打孔，预埋时支架横管上皮抄平，上层架设临时锚板，锚板加工时弹出十字线，用两台经纬仪控制锚板的十字线，另外为确保锚板的标高，锚板摆放后，要在其上表面再次抄平，略有不平的角用薄楔背平，同时为了防止浇筑砼时由于砼的漏挤而使锚栓移动，在锚栓的下部加φ12钢筋进行拉结。做法如下图：为确保螺栓的准确性，浇筑砼后进行螺栓的二次找正，找正方法为用两台经纬仪横纵向观察十字线是否准确，轴线之间的尺寸用50m钢卷尺实际测量，准确无误方可进行下一道工序施工。注：预留地脚螺栓误差为±3mm。（二）、柱基础排水和防沉降措施本工程地下水位较高为了取得良好的降水效果，本着经济节约的原则，拟采用明排水降水方法。降水后的稳定水位要求应低于基坑底1.0～1.5m以下，使基坑底以下1.0～1.5m以下范围内的土体处于硬实状态。1、降水措施开挖基坑、基槽降低地下水位的方法采用在浅基坑内设盲沟、集水井排水方案，这种方案方法简单、经济、见效快，能加快工程进度。开挖基坑时，在基坑四周设置排水明(边)沟，在基坑内设集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用2～4吋水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m。基坑排水沟深0.3～0.4m，底宽应不小于0.2～0.3m，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水流不致阻塞。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.4m的排水沟，沿基坑周边和中部纵横各15m设一道，而后填满砾石，形成排水盲沟系统。沿基坑下底边每20～30m设一口集水井，四角每角设一口。集水井直径1～1.2m，深度1.0m，井笼直径0.