膜元件更换方案

氯碱厂膜元件更换方案2015年4月2日目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 1一、膜元件布置方式 2二、RO系统化学维护药剂的确认及设备维护、完善 2三、膜元件更换准备工作 2四、拆、装膜元件 3五、系统调试 3六、运行方式的要求 4七、水样分析报告 5膜元件更换方案膜元件布置方式根据前期系统运行的情况，为便于更加准确、客观的分析陶氏膜和易膜的运行参数的变化，在本次更换易膜时，把陶氏膜和易膜放置于同一系统，以便在相同运行工况情况下，根据两种RO膜的运行参数的变化，更加客观、准确地分析各膜元件的优缺点。具体布置如下：两套系统中的一段（3支膜壳）膜元件放置：1支膜壳6支陶氏膜元件1支膜壳6支易膜膜元件1支膜壳3支陶氏膜元件+3支易膜膜元件两套系统中二段（两支膜壳）膜元件放置：1支膜壳6支陶氏膜元件1支膜壳6支易膜膜元件RO系统化学维护药剂的确认及设备维护、完善2.1RO系统化学维护药剂的确认：根据需要取样分析的数据来看，硫酸盐、硬度指标相对来说较高。应要求化学药剂供应商再次对原水水质进行分析，并根据新的原水水质数据调整RO系统的药剂（阻垢剂、还原剂及杀菌剂及PH值）的配方、注入剂量和控制参数。必要时由膜供应商提供药剂。2.2设备维护、完善：系统流量计，进、出水电导检测设备，阻垢剂计量泵应加强维护，完善其应有的功能作用。必要时更换新设备。膜元件更换准备工作为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，准备一张用于辩别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，立即在示意图上填写膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于今后跟踪系统中的每一支膜元件运行情况。装卸元件准备下列物品：拆膜工具一套加力杠两更榔头一把推杆两更（具体长度现场定）干净的布甘油（无甘油时可用RO产水替代润滑）记号笔一支拆、装膜元件4.1陶氏膜元件替换移位：把完全使用陶氏膜的系统中拆出15支膜元件，用新的易膜膜元件替换上，所处位置与留下的陶氏膜元件在同一段间。15支陶氏膜元件保护好，待装入使用易膜的系统中。4.2易膜莫元件更换：把使用易膜系统中的膜元件全部拆下，把留下的15支新膜和15支使用过的陶氏膜分别装入同一段间的膜壳中。替换下的旧膜元件放置好，以便运回杭州天创。4.3拆装膜元件必须遵循以下原则：压力容器中中拆卸膜元件时，系统停止运作并与其他系统完全断开后；经业主方人员同意后，方可施工；现场施工人员必须不少于两人协作进行；拆装膜元件一定要有序进行；膜元件在装入膜壳内前，必须检查密封圈、连接件完好且位置、方向准确，确保膜元件洁净。膜元件在装入膜壳内前必须清洁膜壳内壁、端盖，尽量做到不残留污染物，并检查膜壳、端盖等附件的完好性。系统调试5.1系统冲洗：在第一次投运膜系统之前，必须完成预处理检查、膜元件的安装、仪表的校正和系统的其它检查工作。水不含余氯等氧化剂。检查所有阀门并保证所有设置正确，系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。用低压、低流量合格预处理出水赶走膜元件内和压力容器内的空气，冲洗压力为0.2~0.4MPa，压力容器冲洗流量为2,4~12.0m3/h，冲洗过程中的所有产水和浓水均应排放水至下水道或废水处理系统。在冲洗操作中，检查所有阀门和管道连接处是否有渗漏点，紧固或修补漏水点。安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1～2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂。5.2系统投用：再次确认产水阀和浓水控制阀处于打开位置。开启高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流调水压对膜元件的冲击，此时开启高压泵其启高电流也最小，对电网的冲击较低。避免对膜系统超流量超压力冲击十分重要，因此在高压泵启高后应缓慢打开高压泵出口进水控制阀均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa（10psi）。在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，直到产水流量达到系统设计值，这样系统的回收率就不会超过设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限。检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致，如酸、阻垢剂和焦亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)，测定进水pH值。检测每一支压力容器产水电导值，分析有无不符合预期性能的对应压力容器，判断是否存在膜元件和压力容器“O”型圈的泄漏或其它故障。确认机械和仪表的安全装置操作合适。让系统连续运行1小时。一旦产水合格后，先打开合格产水输送阀然后关闭产水排放阀，向后续设备供水。记录第一组所有运行参数。上述系统参数调节一般在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动运行模式。在连续操作24~48小时后，查看所有记录的系统性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率调电导率比较陶氏膜元件与易膜膜元件、混装膜元件参数。待系统完全正常后获得的性能资料将作为今后评估系统长期性能稳定性和两种膜元件性能的参考标准。运行方式的要求断续运行间断时间＜8h。阻垢剂投加比例严格