旋挖桩监理实施细则

广东顺业石油化工建设监理有限公司茂名市恒福尚城商住社区工程旋挖桩施工监理实施细则编制：审批：广东顺业石油化工建设监理有限公司恒福尚城商住社区项目监理部2月日目录工程概况………………….....................................……3工程地质条件..........................................................................................................3合用范畴…………...................................……………3编制目的…………...................................……………3编制根据………….....................................……………3监理控制要点……...................................……………3施工准备阶段控制…………………..............…........................……3质量控制原则…………........………………..........................……….4施工工艺控制………..........…........................……….4成桩质量控制…………............…….......................……….…………8成桩检测………………...........….......................…8注意事项………………..................................……….……………8旋挖孔桩监理细则本工程质量监理细则是根据《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300--编制而成。工程概况1、本工程位于茂名市站前七路南，西粤南路东。工程名称：茂名市恒福尚城商住社区工程旋挖桩基础工程。2、项目组织系统建设单位：茂名市华大房地产开发有限公司设计单位：长沙勘察设计研究院地勘单位：监理单位：广东顺业石油化工建设监理有限公司施工单位：工程地质条件1、场地类别、场地土类型：根据岩土工程勘察报告，建筑场地类别为Ⅰ--Ⅱ类；场地土类型为中软。2、基坑侧壁被支护的土层为1层素填土，2层中砂，3层粉质粘土，4层砂质粘性土，5层全风化砂岩，6层强风化砂岩，有关基坑侧壁土层构造详见各层支护剖面图。三、合用范畴本监理实施细则，合用于茂名市恒福尚城商住社区工程旋挖桩基础工程中旋挖桩的成孔、钢筋笼制作与安装、桩身砼浇注等项施工及其验收的监督与管理。四、编制目的为有效控制旋挖桩施工质量，特编制此监理细则。五、编制根据2.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-；2.3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-92；2.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-；2.5《建筑基坑支护技术规程》JGJ102-99；2.6《建筑地基基础技术规范》DBJ13-07-；2.7本工程灌注桩桩基设计；2.8本工程旋挖桩施工方案；六、监理控制要点1、审查钻孔灌注桩施工方案与否编制可行；2、桩身的定位；3、桩底的沉渣厚度；钢筋笼的制作与定位；水下砼灌注。七、施工准备阶段监控制1、检查钻孔桩施工与否含有下列资料：（1）建筑场地岩土工程勘察报告；（2）桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4）桩基工程的施工组织设计；（5）重要施工机械及配套设备的技术性能资料；（6）钢筋、机械套筒等材料的质检报告；（7）有关荷载、施工工艺的实验参考资料；2、检查现场的水、电及临时设施与否设立完善；3、施工测量督促施工单位根据设计规定的施工精度，拟定运用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，拟定桩位。施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范规定后拟定桩位。旋挖钻机就位钻进约50㎝后，规定施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以确保桩位的精确性。4、材料准备进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于本工程。检查砼设计配合比应符合设计、规范规定，特别注意砼配合比塌落度符合设计要求。八、质量控制原则1、材质（1）商品混泥土：按照设计规定。（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计规定，含有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。2、钻孔（1）孔径允许偏差为±50mm（负值是指个别断面）；（2）垂直度允许偏差为±1／100；九、施工工艺控制1、工艺流程旋挖钻机钻孔施工工艺流程2、桩位放样桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设立护桩，以供随时检测桩中心和标高。采用同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一种施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪精确放样各桩点的位置，使其误差在规范规定内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适宜的时候须要及时补放桩位。3、埋设护筒护筒用4～8mm的钢板制作，护筒内径应不不大于钻头直径约20cm，为增加刚度避免变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不不不大于5cm，倾斜度偏差不不不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中最少0.5m。护筒四周回填黏土并分层扎实。护筒要高出施工地表100mm～200mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。钻机就位及钻孔（1）钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队对钻机就位自检。（2）对钢护筒的位置及直径进行复查，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得不不大于5cm。（3）电力及机械系统运转正常。（4）钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。（5）检查在回转半径内与否有障碍物影响回转。（6）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。（7）钻孔作业须分班持续进行，填写钻孔施工统计，交接班时应交代钻进状况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检查，不符合规定时，及时改正。（8）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入统计表中，方便与地质断面图核对。（9）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化状况，发现沉降现象及时停机解决。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。（10）当钻孔深度达成设计规定时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计规定后，立刻填写终孔检查统计，并经监理工程师承认，方可进行孔底清理、安放钢筋笼和灌注混凝土的准备工作。5、终孔及清孔终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立刻进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得不不大于20mm。不得用加深孔深来替代清孔。6、钢筋笼的制作和吊放（1）检查钢筋骨架与否严格按照设计施工图纸进行加工制作。（2）督促施工单位在钢筋骨架加工完毕后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安装。查验合格的钢筋骨架应编号寄存。（3）检查钢筋接头与否连接可靠。主筋同一搭接断面接头≤50%。误差控制：主筋间距±10㎜，箍筋间距±20㎜。7、导管安装及下放钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用迈进行试拼和水密、承压和接头抗拉实验，按自下而上次序编号和标示尺度。水密实验时的水压不应不大于孔内水深1.3倍的压力，也不应不大于导管壁可能承受的最大内压力。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降实验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储藏。导管组装后轴线偏差，不超出钻孔深的0.5%并不不不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。两个导管之间用焊机焊接密封，确保接头的密封性。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有300～500mm的空间。待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达成设计规定，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理工程师报验、签认。灌注水下混凝土（1）灌注砼测深灌注水下砼时，应探测水面下列的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不精确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由含有高度责任心的人来操作。现在测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不不大于10cm，重量不不大于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本办法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面后来不同重量的感觉而鉴别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快靠近桩顶面时，由于沉淀增加的因素，就容易发生误测。探测时必须要认真，并以灌注砼的数量校对以防误测。（2）导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，普通宜控制在2－6m较好。不不大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，因此拔管前须认真测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，避免误测。（3）水下砼的灌注：⑴砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。⑵导管吊装前先试拼，并进行水密性实验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直状况与密封性，根据桩孔的深度，拟定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注迈进行升降实验。⑶首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设立砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球体的铁丝，使砼快速落下，至孔底把导管裹住，确保初灌砼将导管埋深不不大于1m。⑷灌注砼应持续进行，一气呵成。边灌注砼边提高导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提高边锤振导管。提高速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。⑸灌注到桩身上部5米以内时，可不提高导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，确保桩芯砼密实度。⑹为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。⑺规定施工单位每根桩必须制作砼试件1组，监理人员见证。十、成桩质量控制十一、成桩检测1、当桩基砼灌注完毕7d后，即可采用超声波检测仪对桩身完整性进行检测（30%的桩采用超声波检测，其它70%采用小应变动测）。桩基检测单位和检测人员，应含有一定的检测资质。2、砼抗压强度检查，应进行7d和28d强度实验。十二、注意事项1、钻孔过程中应根据地质状况控制钻进速度，以防缩孔或扩孔。每班次必须对垂直度、孔径、岩石状况按照有关规定进行多次检查，留取渣样。2、为避免钢筋骨架扭曲变形，钢筋骨架加工制作时应认真制作，采用必要的支撑加强钢筋