2023风力发电机组电刷技术规范

风力发电机组电刷技术规范II目 次前 言 II范围 1规性用件 1术和义 2工条件 2技要求 2试方法 4检规则 7包、输贮存 8PAGEPAGE1风力发电机组电刷技术规范本文件规定了风力发电机组电刷的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。（GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB/T2423.16电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验J及导则：长霉GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T12970.44GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分ISO表面粗度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法GB/T19292.1GB/T33629风力发电机组雷电防护JB/T2361恒压刷握JB/T2623电机用电刷尺寸与结构型式JB/T4003电机用电刷JB/T8133.22JB/T8133.33JB/T8133.5电炭制品物理化学性能试验方法第5部分：刷体与软接线联接处的联接电阻JB/T8133.66JB/T8133.77JB/T8133.1414JB/T8133.1515JB/T8133.1717JB/T8155电机用电刷运行性能试验方法JB/T12252风力发电机用电刷phasebrush用于将发电机转子电流通过集电环导出的电刷。groundingbrush用于导引风力发电机轴电流以实现降低轴电压目的的电刷。lightningprotectionbrush用于导引风力发电机组承受的雷电流至接地系统的电刷。电刷应满足表1的环境条件要求。

表1环境条件电刷类型及环境类型温度℃相对湿度%接地电刷工作环境-30～+65≤95贮运环境-40～+50≤95相电刷工作环境-30～+65≤95贮运环境-40～+50≤95防雷电刷工作环境-40～+50≤95贮运环境-40～+50≤95超过4.1的工作条件，由用户与制造商协商确定。电刷的基本成品尺寸与结构型式应符合JB/T26235.2.电刷材质的结构必须均一，不应有裂纹、分层和夹杂料，以及影响使用性能的表面缺陷。50.5mm与刷握接触面的电刷表面粗糙度参数Ra的最大允许值为6.3μm，其它表面为25μm。电刷与软接线联接电阻应符合表2的要求。表2电刷与软接线联接电阻刷体截面积Smm²联接电阻（金属石墨），mΩ（电化石墨mΩ（天然石墨mΩ100＜S≤3001.533300＜S≤500122S＞5000.51.51.5电刷用软连接线应符合GB/T12970.4要求。电刷与软接线联接的脱出拉力应符合表3的要求。表3电刷与软接线联接的脱出拉力软接线标称截面，mm²脱出拉力（金属石墨），N脱出拉力（电化石墨），N（天然石墨N2.0，2.5，3.152001201204.0，5.02501501506.3，8.030020020010.0，12.5，16.0450250250表4电刷物理力学性能波动范围电刷物理力学性能电阻率洛氏硬度抗折强度体积密度气孔率波动范围±30%±15%±20%±10%±10%1.5%。1224防雷电刷应进行机械磨损试验，相电刷和接地电刷应进行带电磨损试验。电刷应根据使用环境，选用相对应的电刷，确保其电刷使用寿命期内，电刷能正常运行。盐雾试验后电刷外观应符合GB/T6461，外观评级＞6，Rp（保护评级）＞9。联接电阻变化不超过不超过2mΩ，电刷尺寸变化率不超过刷体尺寸的不超过1%，刷体电阻变化不超过不超过5μΩm.1%5μΩm长霉试验后，长霉面积不超过GB/T2423.16中2a等级的长霉程度。4.2.6Ω5.71，5μΩm.防雷电刷应能承受风电机组雷电流并传导至相应的接地点，在其使用寿命期内，承受多次雷击时，也应正常可靠传导，不应开裂。雷电流冲击试验后防雷电刷不应开裂，电刷尺寸变化率不超过刷体尺寸的不超过1%，刷体电阻变化不超过不超过5μΩm，防雷电刷仍能满足正常使用要求。用钢直尺、千分尺或卡尺及其它量规，检查电刷各部位的尺寸，电刷尺寸测量符合JB/T2623的要求进行测试。目测法检测电刷外观无磕碰等缺陷。电刷表面粗糙度测试参照GB/T13288.4的要求进行测试，试验结果满足5.4的要求。电刷刷体与软接线的联接电阻检测，按JB/T8133.5的要求进行，并记录温度值，试验结果满足5.6的要求；电刷拉脱力测试符合JB/T8133.6的要求进行测试，并记录温度值，试验结果满足5.7的要求。电刷电阻率测试符合JB/T8133.2的要求进行测试，试验结果满足5.8的要求。电刷洛氏硬度测试符合JB/T8133.3的要求进行测试，试验结果满足5.8的要求。电刷抗折强度测试符合JB/T8133.7的要求进行测试，试验结果满足5.8的要求。电刷体积密度测试符合JB/T8133.14的要求进行测试，试验结果满足5.8的要求。电刷气孔率测试符合JB/T8133.15的要求进行测试，试验结果满足5.8的要求。电刷灰分测试符合JB/T8133.17的要求进行测试，试验结果满足5.9的要求。50（）试验根据电刷最大线速度进行，被试对象为电刷、刷握、弹簧组件。集电环环面采用42CrMo4材质，粗糙度Ra12.5μm，试验程序应符合JB/T8155。50（）25±10Ra1.6μm25±1050HzJB/T8155。图1磨损试验示意图25±10℃下进行，集电环表面粗糙度Ra1.6μm230%JB/T8155。图2高频电流磨损试验线路图配套海上风电机组的电刷应进行盐雾试验。电刷按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验，试验周期168h。电刷按GB/T2423.4的规定，高温55℃，循环次数2次（48h）进行交变湿热试验。电刷按GB/T2423.16中试验方法1严酷等级1、28d的要求进行长霉试验。GB/T2423.272h,6.56.66.14GB/T33629中附录D3.4LPLI级要求进相电刷和接地电刷应进行电压降测定。电刷电压降按JB/T8155的试验方法进行测试。相电刷和接地电刷应进行摩擦系数测定。摩擦系数的测定按JB/T8155的试验方法进行测试。电刷制造厂的质检部门需要按本文件对产品进行出厂试验和型式试验，试验项目如下表5所示。表5电刷试验试验项目出厂试验型式试验适用范围全检抽检备注外观检测√√尺寸检测√√电刷表面粗糙度试验√√电阻率试验√√洛氏硬度试验√√电刷与软接线的联接电阻试验√√拉脱力试验√√抗折强度试验√√体积密度试验√√气孔率试验√灰分试验√√盐雾试验△用户根据电刷使用环境，选择相应的试验进行交变湿热试验△长霉试验△高温试验