利丰国际大厦玻璃幕墙施工设计方案

...wd......wd......wd...利丰国际大厦玻璃幕墙施工方案审批：郑州市第一建筑工程集团二零一六年六月目录第一章编制依据2第二章工程概况4第三章施工准备5一、技术准备5二、材料准备6三、机具准备7四、人员准备8五、施工条件准备8六、材料标准及进场检验措施8第四章系统构造及工艺流程28一、系统构造28二、工艺流程及施工方法31三、施工操作要点33四、外观清洗43第五章幕墙的检查验收标准..............................................................................第六章成品保护措施44第七章工程质量管理及保证措施46第八章安全生产管理及保证措施52第九章特殊气候预防施工措施55第一章编制依据国家现行验收标准、技术规程、国标图集等。1.《建筑构造荷载标准》GB50009-20122.《建筑抗震设计标准》GB50011-20103.《建筑设计防火标准》GB50016-20144.《高层民用建筑设计防火标准》GB50016-20145.《建筑物防雷设计标准》GB50057-20106.《民用建筑热工设计标准》GB50176-19937.《建筑构造可靠度设计统一标准》GB50068-20018.《公共建筑节能设计标准》GB50189-20159.《民用建筑隔声设计标准》GB50118-201010.《采暖通风与空气调节设计标准》GB50019-200311.《河南省公共建筑节能设计标准实施细则》(DBJ41/075-2006)12.《全国民用建筑工程设计技术措施--节能专篇》(2007)《建筑》分册13.《建筑采光设计标准》GB/T50033-201314.《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-201315.《高层民用建筑设计防火标准》GB50045-95〔2005年版〕16.《铝合金构造设计标准》GB50429-200717.《建筑钢构造防腐蚀技术规程》JGJ251-201118.《建筑幕墙》GB/T21086-200719.《玻璃幕墙工程技术标准》JGJ102-200320.《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-200121.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200922.《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-200123.《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-200724.《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-200025.《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-200026.《建筑玻璃采光顶》JG/T231-200827.《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-200828.《中空玻璃稳态U值〔传热系数〕的计算和测定》GB/T22476-200829.《铝合金门窗》GB8478-200830.《铝合金门窗工程设计、施工及验收标准》DBJ15-30-200231.《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-200832.《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB8484-200833.《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB8485-200834.《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB11976-200235.《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-198836.《建筑门窗复合密封条》JG/T386-201237.《建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法》GB/T29738-201338.《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999(2009)39.《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999(2009)40.《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-200741.《建筑门窗五金件合页〔铰链〕》JG/T125-200742.《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-200743.《建筑门窗五金件滑撑》JG/T127-200744.《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T215-200745.《地弹簧》QB/T2697-200546.《建筑门窗扇开关方向和开关面的标志符号》GB5825-198647.《建筑门窗内平开下悬五金系统》JG/T168-200448.《碳素构造钢》GB/T700-200649.《铝合金构造设计标准》GB50429-200750.《铝合金建筑型材》GB5237-200851.《变形铝合金状态代号》GB/T16475-200852.《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190-200853.《铝合金建筑型材第1局部：基材》GB5237.1-200854.《铝合金建筑型材第2局部：阳极氧化、着色型材》GB5237.2-200855.《铝合金建筑型材第4局部：粉末喷涂型材》GB5237.4-200856.《铝合金建筑型材第5局部：氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-200857.《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第1局部阳极氧化膜》GB8013.1-200758．《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第2局部阳极氧化复合膜》GB8013.2-200759.《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合膜第3局部有机聚合喷涂膜》GB8013.3-200760.《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》GB/T3199-200761.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-200062.《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-200063.《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-200964.《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892-200665.《一般工业用铝及铝合金板、带材第1局部一般要求》GB/T3880.1-200666.《一般工业用铝及铝合金板、带材第2局部力学性能》GB/T3880.2-200667.《一般工业用铝及铝合金板、带材第3局部尺寸偏差》GB/T3880.3-200668.《铝及铝合金术语第1局部：产品及加工处理工艺》GB/T8005.1-200869.《铝及铝合金术语第2局部：化学分析》GB/T8005.2-201170.《铝及铝合金术语第3局部：外表处理》GB/T8005.3-200871.《铝合金建筑型材用辅助材料第1局部聚酰胺隔热条》GB/T23615.1-200972.《建筑用隔热铝合金型材》JG175-201173.《平板玻璃》GB11614-200974.《中空玻璃》GB/T11944-200275.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-200376.《建筑用安全玻璃第1局部：防火玻璃》GB15763.1-200977.《建筑用安全玻璃第2局部：钢化玻璃》GB15763.2-200578.《建筑用安全玻璃第3局部：夹层玻璃》GB15763.3-200979.《建筑用安全玻璃第4局部：均质钢化玻璃》GB15763.4-200980.《建筑玻璃可见光透射比光直射透射比能总透射比、紫外线透射比及窗玻璃参数测定》GB/T2680-199481.《镀膜玻璃第1局部阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-201382.《镀膜玻璃第2局部低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-201383.《热弯玻璃》JC/T915-200384.《平板玻璃术语》GB/T15764-200885.《镀膜玻璃》GB/T18915-200286.《建筑遮阳通用要求》JG/T274-201087.《中空玻璃间隔条第1局部：铝质隔条》JC/T2069-201188.《建筑门窗与幕墙用玻璃术语》JG/T344-201189.《浮法玻璃》GB11614-199990.《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-200091.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-200092.《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-200093.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-200394.《建筑用硅酮构造密封胶》GB/T16776-200595.《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板等得预成型实心硫化构造密封垫材料标准》GB/T3099-200496.《建筑窗用弹性密封胶》JC485-200797.《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-200198.《建筑密封材料试验方法》GB13477.1~20-200299.《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001100.《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2014101.《中空玻璃用复合密封胶条》JC/T1022-2007102.《构造胶粘剂粘接前金属及塑料外表处理细则》GB/T21526-2008103.《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009104.《中空玻璃用硅酮构造密封胶》GB24266-2009105.《建筑用阻燃密封胶》GB24267-2009106.《高处作业吊蓝》GB19155-2003107.《钢构造防火涂料》GB14907-2002108.《防火封堵材料》GB23864-2009109.《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007第二章工程概况一、工程概述利丰国际大厦由郑州一建集团承建，总建筑面积6.4万㎡，地下3层，地上25层，裙房4层，建筑高度99.80m，构造形式为框架核心筒构造，是集办公自动化、通讯自动化、消防自动化、安保自动化、楼宇自动控制为一体的现代化办公大楼。该工程裙房1~4层〔含女儿墙〕四面局部，主塔5~25层〔含女儿墙〕四面中部外挑部位及顶部钢构造局部外围为玻璃幕墙，主楼施工最高标高为119.40m，裙房施工最高标高为18.615m，面积约为10500㎡，5~25层预埋件已随主体施工时安装到位，裙房部位需要安装后置埋件，玻璃幕墙分为铝合金150系列隐框玻璃幕墙和150系列明框框玻璃幕墙两种。幕墙具体分割及尺寸见设计图纸。第三章施工准备工程的圆满完工，需要有序的工作顺序衔接保证措施做后盾，一个健全的施工工序衔接保证措施，往往能起到至关重要的作用。按工程性质及内容包括技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场及场外准备、加工准备、成品保护、维护保养等措施，在这些环节保证的根基上到达各工序顺利衔接。1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的过失或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有如下内容：1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料1)建设单位和设计单位提供的初步设计或扩大初步设计〔技术设计〕、施工图设计、及补充文件等相关资料文件。2)设计、施工验收标准和有关技术规定。2、熟悉、审查设计图纸的目的。1)为了能够按照设计图纸的要求顺利地进展施工，生产出符合设计要求的最终幕墙产品〔建筑物外装饰整体效果〕，创造出符合设计要求的景观景象。2)为了能够在拟建工程开工之前，使从事施工技术和管理的施工人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图、构造与构造特点和技术要求，以及成形的关键部位与构成要素。3、熟悉、审查设计图纸的内容。1)审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。2)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成局部之间有无矛盾和错误。3)审查设备安装图纸与其相配合的土建施工图纸在轴线、标高上是否一致。4)审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大小和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。5)工程所用的主要材料尤其是材料的数量、规格、来源和供货日期。6)明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。2、材料准备1、材料、制品、机具和设备是保证施工顺利进展的物资根基。这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量方案，分别落实货源，安排运输和储藏，使其满足连续施工的要求。2、物资准备工作的内容。2.1物资工作主要就是材料的准备〔包括预埋钢板、角码连接件、150系列铝型材、玻璃、耐候胶等主材及胶条、绝缘垫片、钢制垫片、机械螺栓等辅助材料〕，具体尺寸及要求见设计图纸中的节点大样图。所有材料按图纸设计要求〔种类、规格、数量〕从生产商定制。主材规格尺寸、材质要求大样图型材截面图3、机具准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供给方法和进场后的存放地点和方式。〔主要工具包括电焊机、手持电钻、切割机、电动吊篮等〕。序号机器名称数量／台序号机器名称数量／台1电焊机158激光经纬仪22切割机129胶枪253手持电钻2010吊具224无齿锯511铝合金切割机85手动搬运车512电锤106型材运输车613电扳手107水准仪44.人员准备1、建设组织机构确定组织机构应遵循的原则是：根据工程工程的规模、构造特点和复杂程度来决定机构中各职能部门的设置，人员的配备应力求精干，以适应任务的需要。坚持合理分工与密切协作相结合，使之便于指挥和管理，分工明确，责权具体。2、合理设置施工班组施工班组的建设应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织，并符合流水作业方式的要求，同时制定出该工程的劳动力需要量方案。玻璃幕墙施工班组长6名，工人40~80人。3、组织劳动力进场进场后应对工人进展技术、安全操作规程以及消防、文明施工等方面的培训教育。5、施工条件准备1、幕墙施工前，检查所有墙体砌筑完成，预留洞口准确无误，施工架眼或洞口处理完成。2、依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出外表进展剔除。3、检查基面上有无钢筋、铁丝和报废钢管等锋利突出物,假设有则从根部割除。4、用铲刀清理施工外表上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净。5、基层不能有明显渗漏或明水。6、施工前，所用电动吊篮安装到位并检测合格。6、材料标准及进场检验措施一、主要材料：本工程安装用主要材料包括：铝合金型材、钢型材、玻璃、密封胶及构造胶、五金配件及填充材料等。1、铝合金型材采用国内知名厂家〔具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书〕生产的6063-T5级铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合GB/T5237-2004国家标准有关规定；型材外表均进展外氟碳喷涂和内粉末喷涂处理。本工程所选型材的牌号及其化学确保符合国家现行标准，所有铝合金挤压型材确保为同一厂家生产的材料，并保证外表处理〔如颜色及镀膜厚离〕均匀一致。铝合金型材经外表处理后，确保符合设计图纸要求的机械性能。所有型材按设计要求成型，无外表缺陷、无外观、强度或耐久性能方面的问题；〔4〕型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差应符合铝合金型材的精级要求；〔5〕处理后的铝合金外表符合设计要求，无污点或划痕等缺陷。2、钢材本工程钢材主要用于连接件、预埋件等，采用优质低碳钢Q235B，符合国家标准GB/T700及GB1597要求，外表均进展热镀锌防腐处理，镀锌层厚度不小于50цm。〔1〕确保所选用的钢材均符合现行国家标准、行业标准等。〔2〕所有钢材均有符合国家标准年限的保护层，且期间没有变色、脱落粉化或生锈的情况。保护层覆盖钢材的全部外表。〔3〕钢材的尺寸及组合符合玻璃幕墙的整体荷载要求。〔4〕钢材外露的外表保证无划痕，凹凸，污渍或其他磨损痕迹。3、玻璃〔1〕我司保证本工程所有玻璃均依照幕墙设计图纸中关于玻璃选用的品种和要求采购，并保证所采用的玻璃质量要求满足国家标准《玻璃幕墙工程技术标准》JGJ102-2003的要求。〔2〕幕墙所采用的玻璃符合《普通平板玻璃》GB4871-1995、《钢化玻璃》GB15763.2-2005、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999、《浮法玻璃》GB11614-99、《夹层玻璃》GB9962-1999、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009等有关国家标准及现行建筑材料标准；〔3〕所有同一品种的玻璃颜色确保一致，并保证色差控制在国家标准所允许的范围以内，为统一批次之产品，并保证玻璃的厚度确保符合设计及荷载要求。〔4〕所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；〔5〕所有玻璃在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进展边缘处理，以防应力集中发生破裂；采用的玻璃确保具有最正确的装饰效果和采光作用，并保证具有良好的隔音降噪、阳光控制、隔热、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。钢化玻璃要求如下：钢化玻璃确保为经特别处理使强度增至3倍的浮法玻璃；钢化玻璃生产及安装符合国家有关标准钢化玻璃均有斜面边缘；玻璃面无超过0.15mm的波浪变形；玻璃在钢化前完成切裁、磨边、钻孔等工序夹层玻璃要求如下：采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进展加工制作。夹层玻璃采用GB9962S标准要求。夹层玻璃采用L1类，即：边长1200—2400mm尺寸允许偏差为：+2，-2；边长2400—3500mm尺寸允许偏差为：+2，-3；夹层玻璃外观上不存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印以及爆边、磨边、脱伤等缺陷。玻璃的周边均经磨边机加工，采用45°倒角，倒角尺寸不少于1mm。最大叠差：≤2mm。中空玻璃满足以下要求：1〕选用的中空玻璃确保符合GB11944生产标准；2〕中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、胶托座、抽气及组装程序；3〕中空玻璃采用双道密封，出厂前严格按照GB7020的规定进展试验和检查，并满足有关要求。4、密封胶及构造胶根据国家经贸委硅酮构造密封胶工作领导小组办公室二零零二年二月二十八日公布的“国经贸胶办文〔2002〕48号〞《关于2002年度硅酮构造密封产品检测结果和有关要求的通知》的文件要求，选用在中国境内销售和使用的合格的构造胶及密封胶。所选用的胶技术要求符合《硅酮建筑密封膏》〔GB/T14683-93〕及《建筑用硅酮构造密封胶》GB16766-1997的相关规定，并保证胶的使用期均在其保质期内且符合JC/T882标准中关于幕墙材料的使用要求。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相溶液性能试验选定国家认可的试验单位，试验前向业主提交试验方案，并得到认可。保证所使用的硅酮构造密封胶和耐候密封胶产品是国家经贸委定期公布的允许使用的厂家及牌号。硅酮构造密封胶在玻璃装配中常与橡胶密封条配套使用，下层用橡胶条，上部用硅酮构造密封。5、其它材料〔1〕密封垫和挡风雨条1〕密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的构造密封垫用材料》GB10711的有关规定。2〕海绵密封垫圈及挡风雨条确保符合ASTM-C509-91规格，由氯丁橡胶挤压，达标准及设计要求，并须具有20%至35%的压缩度。密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条。密封垫圈及挡风雨胶条符合标准及设计要求。〔2〕防火材料采用耐火等级A级的不燃烧性材料岩棉作防火材料。〔3〕五金配件本工程幕墙工程所有与铝构件直接接触的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用优质不锈钢，其它部位的螺栓、螺钉、螺母等五金件均采用镀锌小五金。保证本工程所选用的幕墙五金配件及紧固件均符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合《玻璃幕墙工程技术标准》的相关规定。主要材料配置表序号材料名称规格型号品牌单位备注1铝合金立柱150系列凤铝kg2铝合金横梁150系列凤铝kg3玻璃6Low-e+12a+6mm南玻㎡双钢化4镀锌钢板1.5mm㎡外表热镀锌5铝板3mm和2mm㎡外表氟碳喷涂6钢制转接件160*50*8*140安钢个外表热镀锌7角钢L50*5安钢kg外表热镀锌8不锈钢螺栓M12*110条9硅酮耐候密封胶白云支10硅酮构造密封胶白云支11五金件丝姬利娅套不锈钢二、材料进场检验一般规定:①材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。②玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。1、铝合金型材:①主控工程型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合以下规定：阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μ，最小膜厚不应小于12μ。粉末静电喷涂层厚度平均值不应小于60μ，其局部厚度不应大于120μ，且不应小于40μ。电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μ。氟碳喷涂层平均厚度不应小于30μ。最小局部厚度不应小于25μ。硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材外表硬度，测量前，型材外表的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。②一般工程型材外表质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合以下规定：型材外表应清洁，色泽应均匀。型材外表不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜〔涂〕层脱落、毛刺等缺陷存在。③质量保证资料型材产品合格证、年限质量保证书型材的力学性能检验报告2、钢材:玻璃幕墙工程所使用的钢材，应现场进展厚度、长度、膜厚和外表质量的检验。①主控工程钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45μ，采用静电喷涂时，其膜厚应大雨40μ。②一般工程钢材外表质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的外表不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。③质量保证资料钢材的产品合格证钢材的力学性能检验报告3、玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进展厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。①主控工程检验玻璃厚度应采用：玻璃安〔组〕装前，可采用分辨率为0.02mm的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进展检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差〔mm〕玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.2α〉17时，±0.1α〉17-22时，±1.5α〉22时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2mm时，允许偏差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃边长的检验，应在玻璃安装或组装前，用分度质为1mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差〔mm〕单片玻璃允许偏差5、6L≤10001000＜L≤2002000＜L≤30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差〔mm〕长度允许偏差＜1000+0.1，-2.01000~2000+1.0，-2.5＞2000~2500+1.5，-3.0夹层玻璃边长允许偏差〔mm〕总厚度D允许偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1----6≤D＜11±111≤D＜17±2±211≤D＜24±3±3②一般工程玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条α≤100mm,b≤0.1mm,每平方米允许3条α≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量缺陷名称检验指标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6mmd＜2.5mm不允许存在d＞2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mm＜d≤0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许2条a≤100mm,0.3mm<b,≤0.8mm夹层玻璃外观质量缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为1~2mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用外表应力检测仪测量玻璃外表应力。幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的外表应力〔mPa〕表1.8.1-8钢化玻璃半钢化玻璃δ≥9524＜δ≤69幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。③质量保证资料：玻璃的产品合格证。中空玻璃的检验要求。热反射玻璃的光学性能检验报告。4、硅酮构造密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮构造胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进展相容性测试和粘结拉伸试验。①主控工程出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮构造胶的内聚性破坏检验。硅酮构造胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮构造胶的固化程度。硅酮构造胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面构造胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。②一般工程硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶外表的检验，注胶外表应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。③质量保证资料构造硅酮胶剥离实验记录。质量保证书和产品合格证。相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。进口商品的商检证。5、五金件及其它配件：①主控工程玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进展热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。②一般工程①转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，外表应做热镀锌处理。②滑撑、限位器的检验，采用以下方法：用磁铁检查滑撑、限位器材质。采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能。滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，外表光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。③质量保证资料钢材产品合格证。连接件产品合格证。镀锌工艺处理质量证书。螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。加工制作质量一般规定：加工制作构件应按构件的数量的5%进展抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格前方可出厂。玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的构造装配组合件应在车间制作，不得在现场进展。不得使用过期的构造硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。主控工程：①金属构件的加工精度检验：型材直线度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：型材直线度允许偏差及测量方法项目直线度允许偏差测量方法立柱料0.5/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺横梁料、窗料0.5/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺幕墙板块料1/1000用分度值为1mm的直尺和塞尺构件截料的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件截料允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法直角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端头尺寸α-10ˊ斜角截料长度尺寸L±1.0mm直尺、角度尺端头尺寸α-15ˊ构件孔位精度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件孔位精度允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法孔位允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺孔距允许偏差±0.5mm直尺、游标卡尺累计偏差±1mm直尺、游标卡尺构件下料长度的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件下料长度允许偏差及测量方法项目允许偏差测量方法横梁长度±0.5mm直尺、钢卷尺立柱长度±1mm直尺、钢卷尺构件铣槽尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣槽尺寸允许偏差及测量方法项目长度a宽度b中心线位置c测量方法偏差〔mm〕-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺构件铣豁尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣豁尺寸允许偏差及测量方法项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c测量方法偏差〔mm〕-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5直尺、游标卡尺构件洗榫尺寸的检验，其检验方法和允许偏差见下表：构件铣榫尺寸允许偏差及测量方法项目榫长a榫宽b中心线位置c测量方法偏差〔mm〕+0.0，-0.5+0.0，-0.5±0.5直尺、游标卡尺②构件装配尺寸偏差检验构件装配尺寸允许偏差及测量方法见下表：构件装配尺寸允许偏差及测量方法项目构件长度〔mm〕允许偏差〔mm〕检测方法槽口尺寸≤2000±1.5钢卷尺测量＞2000±2.0构件对边尺寸≤2000≤2.0钢卷尺测量＞2000≤3.0构件对角尺寸≤2000≤2.0钢卷尺、对角尺测量＞2000≤3.5装配间隙≤0.5直尺、塞尺测量同一平面度差≤0.5直尺、靠尺检测一般工程：①构件连接及缝隙处理方法检验：采用观察检查方法检验；质量指标：构件连接结实；各构件连接处的缝隙应进展密封处理；②外观质量检验：采用观察检查方法检验；质量指标：外表无油污，端头毛刺不大于0.2mm；外表擦伤、划伤程度不超过标准要求；质量保证资料：设计图纸资料；自检、互检记录；产品合格证。安装质量检查节点与连接检验：①一般规定：节点的检验抽样，应符合以下规定：每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个；锚检应按5‰抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。②主控工程：预埋件与幕墙连接的检验：检验方法：在预埋件与幕墙连接节点出观摩手动检查。用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。检验指标应符合以下规定：连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。连接件与立柱应安装结实，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。连接件的可调节物应用螺栓结实连接，并有防滑动措施。连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整室，构造形式与焊缝应符合设计要求。预埋件、连接件外表防腐应完整，不破损。锚栓连接的检验:检验方法:a〕观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进展锚固性能拉拔检测。检验指标应符合以下规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。锚栓的埋设应结实、可靠、套管不得外露。幕墙顶部、底部连接的检验:检查方法:手动和观摩检查。底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。检验指标:女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装结实，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体构造之间应有伸缩。密封胶应平顺严密、粘结结实。立柱连接的检验:检查方法:在立柱处观察检查。用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。检验指标应满足：芯管材质应、规格应符合要求。芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。上下两立柱间隙不应小于10mm。立柱上端与主体构造固定连接，下端应为可以上下活动的连接。梁、柱连接节点的检验:检查方法:在梁、柱节点出观察和手动检查。采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。检验指标应符合以下标准：连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。梁、柱连接应结实不松动，两端连接处应设弹性橡胶垫片。与铝合金接触的螺钉几金属配件应为不锈钢或铝制品。③一般工程幕墙内排水构造检验:检查方法：在设置内排水的部位观察检查。检验指标：排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。预埋件、连接件支柱和横梁外表质量检验：检查方法：观察、检查隐蔽记录。检验指标：型材外表的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。型材外表不得有电焊溅落的痕迹。电焊焊渣去除干净焊接部位防腐油漆补刷到位。④质量保证资料：设计图纸资料隐蔽工程检查验收记录锚栓检验报告主要构件与玻璃组件安装检验：①一般规定：幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。玻璃幕墙安装，必须提交工程所采用的玻璃幕墙产品的“三性实验报告〞。安装质量检验，应按规定抽样：每幅幕墙应按不同分格图抽查5%，其总数不得少于10个。竖向构件或拼缝各抽查5%，且总数不少于3条，开启部位应按种类抽查5%，且每一种类不少于3樘。②主控工程：预埋件安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对，也可以翻开连接部位进展检验。在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。检验指标应符合以下规定幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：横向主要构件安装质量的检验项目允许偏差〔mm〕检验方法1单个横向构件水平度L≤2mL>2m≤2≤3用水平测量2相邻两横向构件间距差s≤2ms>2m≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端步标高差≤1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b≤2mb>2m≤5≤7用水平仪器测量注：L---长度S---间距b---幕墙宽度竖向主要构件安装质量的检验工程允许偏差〔mm〕检验方法1构件整体垂直度h≤30m30m<h≤60m60m<h≤90mh>90m≤10≤15≤20≤25用经纬仪测量垂直于地面的幕墙、垂直度包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差≤3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺测量，以构件顶端为测量面进展测量5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在够顶部测量6构件外外表平面度相邻三构件平面度≤10%用3m靠尺测量b≤20mb≤40mb≤60mb>60m≤5≤7≤7≤9用钢直尺和尼龙线测量注：h--幕墙高度b---幕墙宽度幕墙分格框对角线偏差检验，应符合下表规定：幕墙分格框对角线偏差检验项目允许偏差检验方法分格框对角线Ld≤2mLd>2m≤3≤3.5用对角尺或钢卷尺测量隐框玻璃幕墙组件的安装质量检验：检验方法：在隐框玻璃与框架连接出采用2m靠尺测量平面度。用分度值为0.05mm的深度尺测量接缝上下差。用分度值为1mm的钢直尺测量托板的厚度。检验指标应符合以下规定：玻璃板块组件必须安装结实，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。构造胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝上下差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合以下要求：隐框玻璃拼缝的质量检验表1.8.3-4工程检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合标准要求，填缝密实，均匀、光滑、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h≤30mm时≤10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m>h≤60m时≤15mm60m>h≤60m时≤20mmh>90m≤25mm4拼缝直线度≤2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差〔与设计比〕≤2mm用卡尺测量6相邻面板接缝上下差≤1mm用深度尺测量注：h--幕墙高度幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法：与设计图纸核对时，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。检验指标应符合以下规定：开启窗、外开门应符合固定结实，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180mm，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进展淋水试验。检验指标应符合以下规定：玻璃幕墙四周与主体构造之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外外表应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻外表。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应结实并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。③一般工程玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600mm处观察外表质量。对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合以下规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色根本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。热反射玻璃面无明显擦伤，铝合金型材及玻璃外表不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃外表质量要求工程质量要求0.1～0.3mm宽划痕a<100mm擦伤≤500mm一个分格铝合金料外表质量要求工程质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积〔平方米〕≤500划伤总长度〔mm〕≤150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。防火、保温质量检查:检验方法:应采用观察的方法，并应与设计图纸核对，查施工记录，必要时可拆开检查。检验指标应符合以下规定：防火、保温材料的品种、防火等级应符合设计规定。防火、保温层与幕墙和主题构造间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。幕墙安装镀锌钢内衬板时，不得与铝合金型材直接接触，其厚度不宜小于1.2mm。衬板就位后，应进展密封处理。防火、保温材料铺设应饱满、均匀，无遗漏，厚度应符合设计要求。防火材料应安装结实，不得与幕墙玻璃直接接触。④质量保证材料玻璃幕墙设计文件玻璃幕墙三性实验报告幕墙组件出厂质量合格证施工安装自检记录隐蔽工程验收记录淋水试验记录防火材料合格证及材料耐火检验报告防火节点隐蔽记录第四章系统构造及工艺流程一、系统构造1〕系统构造概况本工程玻璃幕墙的安装方法均采用通用幕墙做法，幕墙形式为隐框幕墙和明框玻璃幕墙。幕墙采用框架式构造，支撑体系为铝合金龙骨框架，外表进展氟碳喷涂处理，颜色由设计方和业主方指定。玻璃通过铝合金附框和压板压紧固定在主龙骨和横梁上。幕墙玻璃采用6Low-e+12a+6mm双钢化中空玻璃，层间非采光区域设计安装3mm遮光铝单板〔外表进展氟碳喷涂处理〕及保温防火材料填充。层间幕墙与构造空隙采用1.5mm镀锌钢板做防火隔离封堵，中间填充100mm高防火岩棉。系统构造特点1.龙骨连接设计：幕墙主龙骨及横梁采用铝合金型材，外表进展氟碳喷涂处理。幕墙主龙骨及横梁采用铝合金角片进展连接，横梁与主龙骨之间可伸缩，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应；幕墙主龙骨之间通过插芯连接，并预留20mm伸缩缝。以上措施均可以有效的消除幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗震变位能力。同时所有硬性接触处均采用弹性连接，提高幕墙的抗震性能，消除伸缩噪音。与主体连接设计：幕墙与主体连接形式是主龙骨——转接件——预埋件〔主体构造中〕。主龙骨通过不锈钢螺栓与转接件连接，转接件上均开有长条孔，主龙骨与转接件连接后可以使龙骨与转接件的组建进展上下、前后调整，具有三维调整功能。面材的连接设计：隐框幕墙玻璃面板四周通用附框压紧在龙骨及横梁上，板块可以相对位移，保证浮动连接，满足幕墙各种变换位置。可拆卸设计：采用可拆卸构造，当现场需要拆卸更换时，取下铝合金压板和固定机制螺钉即可进展板块更换。物理安全性能设计：设计中主龙骨、面材及连接构件均应进展刚度和强度校核，荷载取值充分考虑风荷载与地震、温度变化等作用的组合，在组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值，进而保证其安全性能。抗震性能设计：本构造中的玻璃采用了浮动式连接方式，玻璃板块间可允许一定量的运动和伸缩。同时通过严格计算在幕墙的各个分体连接部位采用弹性连接设计，使单元组件在受力时本身平面的内变形比主体构造层间位移小，从而到达抗震要求。密封性能设计：利用雨幕原理和构造密封保证幕墙的水密性和气密性。同时由于密封性能的提高，保证了幕墙的隔音效果。构造防噪设计：所有型材结合部位均设有弹性胶垫，横竖框连接采用浮动式伸缩构造，玻璃与型材间安装有胶条，在密封的同时也具有消除噪声的作用，可以从根本上消除热变形伸缩噪音。耐腐蚀设计：幕墙构造的耐腐蚀性时保证幕墙质量、延长幕墙使用寿命的关键环节之一。铝合金型材外露外表采用氟碳喷涂处理，钢制转接件采用热浸镀锌处理，五金件均选用不锈钢材料，密封件采用三元乙丙、氯丁橡胶及硅橡胶。不同材质的金属接触面均采用三元乙丙胶垫隔离，以防止电化腐蚀。排水实际：隐框玻璃幕墙由于接缝处采用密封胶密封，玻璃外表不会形成对雨水阻挡，因此不会发生渗漏现象。系统构造详图系统构造详图1系统构造详图2系统构造详图3工艺流程及施工方法骨架料采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。即先必须进展预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进展幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进展该区域的幕墙骨架〔立柱和横梁〕的安装，有防火要求的同时进展防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进展玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。主要安装流程图NONO测量放线检查OK连接件安装检验OKNONOOKNO验收清洗OK检验玻璃安装检验骨架安装1、测量放线首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置〔裙房和主楼都在建筑物南侧8轴和11轴〕，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外侧引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出幕墙的各个分格线，在放测分格线时，必须与主体构造实测数据相配合，对主体的误差进展分配、消化。外立面控制钢丝线：幕墙外外表的控制线靠轴线来确定，是幕墙施工中最为关键的局部。确定幕墙外外表位置采用上下拉通线的做法来进展，并在安装施工时横向挂通线控制幕墙整体外外表的平整。使用钢尺和经纬仪进展测量。〔1〕使用重铅坠或激光垂直仪定位，在幕墙外立面左右两边位置各安装一根垂直钢线，位置准确后钢线上下均结实定位。

〔2〕测量钢线和轴线的距离，首层和顶层的数值差不得超过幕墙施工误差允许值，假设超过允许值将重新进展测量放线。

〔3〕在首层室内地面上距离轴线1m的位置弹放通长线作为幕墙外立面的定位控制线。

〔4〕测量外立面定位线与钢线的距离。

〔5〕其他每间隔3层距离钢线同样的距离弹设外立面控制线。

〔6〕幕墙分格：在构造外立面弹设分格线。分格线必须以轴线为基准，根据图纸分割尺寸依次同向标记。制止误差依次累计，以免影响安装效果。误差在相邻轴线间消除。

〔7〕复测：初次测量的结果在楼板的外外表均有标志，在基准层上的对应线上引至地面，在地面架设经纬仪，以基准层为根基，通过正反测量该垂线的误差，看误差是否控制在标准允许的范围内。

〔8〕测量主体构造误差：以水准测量控制点和平面控制网为根基，测量主体构造的尺寸偏差，对于大于设计偏差要求的构造区域，由构造施工单位进展修整后交付我方验收使用，使施工前的测量工作落实到位。

〔9〕测量在风力不大于四级情况下进展，质量检验人员及时对测量情况进展检验。

测量放线完毕，自检合格后，请总包单位的测量员以及监理共同验线，确认通过后进展下步工序的施工。2、埋件安装及校正处理首先在整个施工面的两端及中间每隔三道预埋件间距设立垂直钢丝线，〔已预埋好的埋件，根据测量放线情况，检查埋件埋设位置是否正确，必要时进展埋件补设〕。需安装的埋件，根据测量的横向及水平控制线在墙面上弹出预埋件安装十字线，埋件钢板四个角用〔4-M12X160〕机械锚栓固定在混凝土墙面上。3、角码连接件焊接1〕连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底熟悉施工现场寻准预埋件、对准立柱线、拉水平线控制水平高度及进深位置点焊检查加焊防腐记录。2〕工艺方法本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进展连接。连接件按安装节点要求先点焊在埋件上〔埋件与连接件点焊要求：必须可承受骨架重量与作业载荷为准〕，待调整完再进展满焊。预埋件偏差的需先按设计要求处理，确保安全、经济又能满足相关竖料的平整〔骨架调平还可利用连接件调节孔进展调整〕。焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进展防腐处理即涂刷防腐漆。4、骨架安装玻璃幕墙全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。骨架安装顺序从下往上进展，骨架安装主要分为两个步骤：即先进展立柱安装，后进展横梁安装。三、施工操作要点1、立柱安装工艺1〕工艺概述立柱是通过与螺栓与连接件连接固定。安装时，将竖骨料〔铝立柱〕按节点图放入两连接件之间，在竖骨料与两侧连接件相接触面粘贴防腐垫片，穿入连接螺栓，垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进展整体调平〔调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根〕。2〕立柱定位放线熟悉了解图纸做好准备工作在施工现场找准所开线位置，在关健层打水平线寻找辅助层打水平线找出立柱放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误差进展水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确性检查垂点及转角变面位置的放线情况。首先在施工现场找准放线部位，并对其周围环境进展了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面一一对照，以保证放线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还缺乏以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层数量而定，层数越多辅助层就越多，反而亦然。确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。找出所有的定位点。对定位点调整固定要求：①定位点误差必须足够小，②所用固定点材料无明显塑性化③固定必须结实稳定。复核水平度。从定位点拉水平线，水平面线用20#铁线拉直用花篮螺栓调整拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的方法。在拉水平线之前要对水平度进展复核，误差一定要小于1mm。在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进展水平度复核，复核时不定期将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以防止铁线下挠。进展水平分割：水平线拉好后，进展水平分割，进展水平分割前必须做以下准备工作：①查看图纸分格②明了分格线与定位轴线的关系③准备工具，同时对测量仪器进展调校；④确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进展，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进展复检。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；吊线时必须准确无误；吊线时必须先观察是否有排栅或其它东西挡住；所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力＞4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的方法来减少风力对其的影响；3〕立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都有较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套梁上端穿螺栓固定三维方向调整。施工工艺：按照作业方案将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其外表的保护。立柱安装一般由下而上进展，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱下端对准第一根立柱套上，并保存15mm的伸缩缝，再将立柱自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进展初调，保持误差＜1mm，待根本安装完后在下道工序中再进展全面调整。4〕立柱安装节点详图立柱安装节点1立柱安装节点22、横梁安装工艺工艺概述立柱安装保护完毕后随后就要进展横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格〔横梁位〕要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。本工程横梁与立柱均是通过横料角码采用不锈钢螺栓连接。在进展横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采不锈钢螺栓连接。横梁安装应注意平整并拧螺丝。安装至少不少于3根时进展整体调平至满足要求时，再进展下一单元的安装。横梁测量定位横梁放线是在立柱上标出横梁的安装位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间上下分线的原则进展。以每层水平线为标准，随时复查是否水平。横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性及水平度进展抽样检查，防止出误差，发现误差马上调整。3〕横梁角码定位钻孔横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。A、检查横梁定位线：在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是有疑问，确定无误后才能开场钻孔。B、钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，防止口径不一导致误差。C、检查：每个施工段钻完要进展验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。4〕横梁安装横梁安装包括三个局部：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是角钢横梁安装。A、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员对各横梁的安装位置要十分熟悉；第三，人员准备；第四，施工段现场清理。由于有可能出现因排栅等原因不能正常安装的情况，应在施工前进展清理工作；第五，对横梁进展包装，以防止脏物污染横梁。B、检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进展合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进展安装。C、就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。D、检查：横梁安装完成后要对横梁进展检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道。注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通。安装过程中必须作好检验记录，工程部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过前方可转入下道工序。横梁安装节点详图：裙楼横梁安装节点主楼横梁安装节点3、玻璃安装玻璃通过构造胶与玻璃框结合在一起，再通过铝扣件和相互挂接的方式固定玻璃框于骨架上。玻璃之间的缝隙打耐候密封胶形成装饰面层。玻璃的安装主要为四边的固定安装即与立柱与横梁的连接固定。玻璃安装的主要内容有，防火棉安装〔有防火要求位置〕、橡胶垫块的安装〔横料处〕、玻璃安装、铝扣件安装、塞泡沫条、打密封胶、装饰条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进展防火保温系统的安装。玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。安装工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定验收准备工作由于玻璃板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作，准备工作包括人员、材料、施工现场准备。在安装方案时首先根据实际情况及工程进度方案要求安排好人员，一般情况下每组安排4~5人，夹胶玻璃板块安装时，可安排6人/组。材料工器具准备要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足安装需要，同时要对排栅进展清理并调整排栅以满足安装要求。玻璃安装工艺玻璃的安装采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝扣件压于玻璃框即可，此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于竖料上即可。玻璃安装节点详图：玻璃安装节点1玻璃安装节点2玻璃无渗漏施工工艺施工工艺流程堵塞垫杆清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收主要施工工艺：根据幕墙部位的不同，隐框幕墙部位，玻璃无渗漏施工主要是进展相邻两玻璃接缝处塞泡沫条打密封胶工作。明框幕墙部位则安装装饰条。玻璃安装完成后，即可安排打胶。打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地填入胶缝中，泡沫条外表应与饰面外表距离控制在3~4mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平去除保护纸，防止过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，不但是外观的点晴之笔，且直接影响幕墙的防渗功能。打胶时还要注意天气情况，杜绝雨天、防止高温与低温5℃以下作业，以确保打胶质量，并保证胶缝粗细匀称，外表美观流畅。安装开启部位必须仔细安装，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求以及启闭灵活。开启扇安装节点详图：开启扇安装节点1开启扇安装节点2安装过程中应注意的几个问题：①打胶：打胶前应按规定填充物填充，接触面应用专用清洁液进展清洗，并用保护纸保护饰面不受污染，打胶均匀，外表平整，不起泡，注意胶的型号、规格以及保质期，防止乱用、错用。②开启部位安装，确保按工艺要求安装止水胶条，杜绝渗水现象。③阴、阳角局部注意按节点施工，还应确保外观的水平和垂直度。④铝型材、玻璃等搬运过程中应注意保护，防止碰伤〔坏〕、划伤，分类堆放，堆放整齐。⑤要确保自身各安装工程的收口工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝现象发生。⑥注意协调好与其它饰面的接口工作，严格按设计施工图要求施工。⑦安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物现象发生。⑧切实做好成品保护工作，成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施。⑨特殊工程必须持证上岗〔电工、电焊工、吊篮工等〕，电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火斗接住焊花。外观清洗1、幕墙清洗一般要求幕墙清洗之前，幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。施工中玻璃幕墙及构件外表的粘附物应及时去除。幕墙清洗之前，应制定的详细的幕墙清洗方案，并呈交业主、监理单位审核，通过前方可进展幕墙清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进展腐蚀检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。2、幕墙清洗整体外装工程施工完毕后，拟安排一次室内外全面的清洗工作，以保证工程验收到达“鲁班奖〞。本工程拟自上往下清洗，安装面层完成后，及时清洗干净外饰面。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。室内清洗时，由一个立面开场往同方向进展，或安排多台擦窗机同时清洗。清洗用料：玻璃、门窗等清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用清洗剂严禁有腐蚀型材作用，应隔离清洗。清洗前须先做相关试验，确认对铝合金无腐蚀作用前方可使用。清洗工具考虑到本工程楼层较高，清洗工具我司将采用擦窗机，由专业幕墙清洗公司进展。清洗方案：室内清洗：首先将幕墙龙骨和钢构造保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后去除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，交用清水冲洗，最后用布擦干：室内清洗：由于外墙面积较大、楼层较多等特点，清洗时宜设计假设干层为一清洗单元，每单元清洗完成后即进展下一单元的清洗。清洗安全本卷须知清洗前应做好工人安全技术交底；注意做好操作工人的安全防护工作；对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；遇大风〔4级以上〕天、雨天不得进展外墙清洗工作；外墙清洗时，建筑物周围应设有警界限，防止闲杂人等进展清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与构造结实挂接。幕墙的检查验收标准工程验收幕墙清洗等施工完毕后进展玻璃工程中间验收工作。验收首先由工程部进展内部初验和整改，工程部验收合格后上报监理部申请工程验收，分项和子分部工程的验收由监理部门组织进展。〔1〕工程验收一般要求1、幕墙工程验收前，应进展隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进展认真审核；2、幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进展观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架临时设施应全部撤除；3、在验收幕墙时，应将型材外表的保护膜去掉，将型材和玻璃外表的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进展，以免验收前再次污染；4、在进展幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两局部。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收工程的依据及验收的一个重要组成局部，资料应完整、准确；5、幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，应对工程中隐蔽工程验收文件进展认真的审核与验收；〔2〕监理组织的验收公司内部验收通过后即将验收资料等相关文件报监理等相关方组织分项和子分部工程验收，在正式验收前我司将向监理部门呈交以下资料：eq\o\ac(○,1)设计图纸、文件，设计个性和材料代用文件；eq\o\ac(○,2)材料出厂质量证书，型材试验报告，构造硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验报告，及幕墙物理性能检验报告；eq\o\ac(○,3)预制构件出厂质量证书；eq\o\ac(○,4)隐蔽工程验收文件；eq\o\ac(○,5)施工安装自检记录；eq\o\ac(○,6)正常情况下物理耐用年限质量保证书。幕墙安装验收内容进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方和监理核认。安装工程完成后均需经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：1、隐蔽工程验收：构件与主体构造的连接节点的安装：幕墙四周、幕墙内外表与主体构造之间间隔节点的安装；幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；2、骨架验收：包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等：3、面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝隙、清洁等；4、完成面验收〔阶段验收〕：一个安装面完成后的及时报验；幕墙外观检验幕墙工程观感检验按以下要求进展：1、幕墙分格玻璃接缝竖直横平，缝宽应适宜与均匀；2、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应根本均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象；3、玻璃的安装方向正确；4、墙面玻璃平整，室外景物映在幕墙外侧面上的图像不应因安装施工质量而失真；5、铝合金料的色彩与设计相符，色泽