北翼开拓集中运输巷掘进作业规程

第一章概况第一节概述巷道名称D１３０１总回风大巷开工时间２0１4年3月２日巷道规格矩形断面(3。5m×3m）预计完成时间预计２014年３月２0日用途作为E91０5准备工作面专用回风大巷服务年限预计服务到一采区开拓完毕工程量１20m坡度沿煤层顶板掘进第二节编写依据《煤矿安全规程》及有关规定。《山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司生产矿井地质报告》《山西省煤矿安全质量标准化标准》第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1.水平、标高＋１070－－＋1160工程名称D130１总回风巷地面标高地面的相对位置＋128９米井下标高＋1082Ｄ1301总回风巷所对应地表为荒坡井下相对位置对掘进巷道的影响所掘巷道位于D110１运输大巷和D120１轨道大巷中间，井下位置对掘进巷道没有影响第二节煤（岩）赋存特征表2煤（岩)层特征表指标单位参数备注煤层厚度9#m11。02平均厚度煤层倾角°3°—8°煤层硬度FF2-３煤层层理发育煤层节理发育自然发火期ｄ月４－1２绝对瓦斯涌出量m3·mｉn—10.2２煤尘爆炸指数%地温℃１6~17表3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（m)岩性9＃煤层顶板基本顶粉砂岩7.75灰色，泥钙质胶结,致密直接顶砂质泥岩5.６灰黑色,致密见较多炭化植物印痕伪顶9＃煤层底板直接底砂质泥岩1.９8灰黑色,致密有黄铁矿附：综合柱状图第三节地质构造1．煤层产状要素：9#煤层，倾角:３°-８°，煤层走向为北东～南西方向，为北西倾斜的单斜构造.2.断层:根据D11０１运输大巷和Ｄ1201轨道大巷开拓揭露情况,D130１总回风巷所掘巷道无断层。3、裂隙：发育。第四节水文地质D1３01总回风巷位于D１101运输大巷和D１201轨道大巷中间,沿煤层顶板掘进。根据D1１01运输大巷和D1201轨道大巷掘进揭露情况,水文地质情况没有发生变化，属简单型。掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，对巷道前方进行探放水,并做到密切注意水情变化情况,巷道设排水泵、排水管路,确保安全掘进。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置层位９＃煤层中线边中线(巷道右１m；左２。５m）标高＋108２ｍ腰线矩形断面3．5ｍ×３.０m开口位置Ｘ＝4367３39.779Y=489442.30７服务时间预计到20１5年底方位178°３４′１5″用途E910５准备工作面专用总回风大巷坡度沿煤层顶板掘进该掘进巷道掘进长度120米。为矩形断面，宽为3．５米，高为３。0米。第二节矿压观测D１301总回风巷掘进50米设一组（每组2个）顶板离层观测仪,用以观测顶板离层情况，浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记;安装后,两个刻度坠均应处于自由悬垂状态,不得有任何卡阻现象；施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制.在锚杆巷道施工中，如发现某处顶板有较明显变化和顶板离层值较大时，及时停止巷道掘进,对该处采取加打锚索加强支护。顶板离层仪每１0天观测一次。由队技术员负责整理并记录。支护设计D1301总回风巷掘进采用锚网加钢带、锚索支护.矩形断面规格：巷宽3。５ｍ，巷高3．0m。第四节支护工艺一、支护参数的设计本巷道支护设计为:锚网+钢带+锚索联合支护1.矩形断面巷道顶板锚杆数量5根。锚杆间排距为800mm×８00ｍm,顶部两边靠帮的两排锚杆距帮均为０．15ｍ，钢带用锚杆固定锚固力不小于６0KN.2.矩形断面巷道两帮采用3排锚杆进行支护,最上排锚杆距巷道顶部０.４m，最下排锚杆距巷道底部1．0m，中间一排锚杆距两边两排锚杆距离为0。8m，锚杆间排距为800mm×８０0mm。3．锚杆均需固定在稳定岩层中，顶锚杆锚固力≥8５KN，帮锚杆锚固力≥20ＫN，如遇软岩,锚固力达不到时，调整锚杆长度以满足设计要求.4.掘进中如遇巷道围岩破碎或压力大，在原有支护条件下用11#工字钢加强支护，钢梁间距根据现场情况确定。二、支护工序和步骤割煤—敲帮问顶－—－处理浮矸——临时支护－－－联顶网挂钢带—－－打顶锚杆-－-紧固—－-挂网打帮锚杆－——紧固。三、支护质量要求１、锚杆材料规格:顶锚杆为∮20ｍm×18０0mｍ螺纹钢锚杆锚固药卷MSZ2３60树脂药卷锚杆托盘１5０mm×１５０mｍ×8mm铁托盘钢带3４00mｍ直径20mm螺纹钢筋焊接成H型锚网∮6mm钢筋网20０0mm×10００mm（网孔10０mm×10０mm)3、安装锚杆要求:１)、半圆拱断面顶锚杆间排距：80０ｍｍ×80０mm,矩形断面顶锚杆间排距为：8０0mｍ×800mｍ.误差不大于±５0ｍm。2)、锚杆外露长度10—40mm之间。３）、锚杆锚固力不小于60KN。螺母扭力矩不小于1２0Ｎ．Ｍ.4)、锚杆打设角度要尽量垂直煤岩面，矩形断面顶部两边靠帮的两排锚杆打设角度与岩面不得小于7５°.网及托板紧贴煤、岩面，紧固有效，达到设计锚固力.4、锚索锚索采用七芯钢绞线Ф1７．８×8０0０ｍm。锚固药卷ＭＳＺ2３6０树脂药卷;锚托盘150ｍm×1５0mm×8ｍm铁托盘支护强度验算；按悬吊理论验算锚杆参数锚杆长度验算;L=KＨ+L1+Ｌ2式中：Ｌ--锚杆长度，mＨ——冒落拱高度，mK—-安全系数，一般取２；Ｌ１—-锚杆锚入稳定岩层深度，一般按经验取0．４m；L２——锚杆外露长度，一般取0．1ｍ;其中：H=Ｂ/２f=3／2×３=０。5B--巷道掘进跨度，ｍf—-普氏岩石坚固性系数，取3，则L=０。５×2+0．4＋０．1=１。5m，施工时Ｌ＝２.0m锚杆直径的验算；根据材料力学计算锚杆直径为：ｄ≥２式中:d——锚杆直径；ｍmｋ--安全系数可取2:N－——－—锚杆所受拉力取119.3KN。Rg——-—锚杆抗拉强度取820MＰa。ｄ≥２＝1９.２mm≤2０mm，施工时可取ｄ=2０ｍｍ锚杆间排距验算；α=Ｑ/kHr式中：α——锚杆间排距，mＱ-—锚杆设计锚固力，Q=１8。5f—1２＝43．5KN；ｒ-—被悬吊砂岩的重力密度，取２２．54KN／m３.则：α＝Q/kHr＝43.5/2×0.5×22．5４=１．93m，施工时α=8００mm，〈1．9３m，故间排距合理。通过验算,选用长度为１８００mm,直径为２0ｍｍ的螺纹钢锚杆,锚杆间排距为800mm×800mm符合设计要求。第四章施工工艺第一节施工方法巷道施工方法：Ｄ1301总回风巷按照1７8°３4′15″方位角沿顶板进行掘进,掘到E91０5运输顺槽开口位置处向西按270°方位与D１20１轨道大巷贯通。然后退出机组按照90°方位掘E９105运输顺槽。巷道掘进时采用EBZ-１６０型综掘机截割并自行装煤的施工方法。１、临时支护临时支护形式：巷道临时支护使用４组1０cm长的3寸钢管并焊接与顶锚杆相配套螺丝帽作吊环,利用锚杆外露丝作为吊环的固定支点，使用４m长的2寸钢管作为前探梁，每根前探梁使用２个吊环,前探梁使用方向与巷道方向相同，前探梁上方用长3。５ｍ、宽20cm、厚4ｃm的木板与巷道顶板接实背严.临时支护工艺、工序：割煤后（或够施工一排锚杆后），安排专人站在正式支护下,用长把工具进行敲帮问顶，去掉险矸活石，确保无问题后人员站在永久锚杆支护下，挂联顶网。顶网联好后，在紧靠迎头的两排锚杆上上好吊环，施工人员及时顶起网,前移前探梁，用前探梁托起金属网和钢带，前探梁上及时用木板与顶板接实背严，按中线和间排距调整好钢带位置。穿前探梁时必须有人监护顶板和两帮，临时支护好后,再进行锚杆永久支护。2．锚杆的安装方法锚杆孔打好后，用锚杆将两支树脂锚固剂轻轻送入眼底，锚固时边旋转搅拌边匀速推进，搅拌时间为２0s±５s，２ｍiｎ凝固后将金属网及铁托板上好,用螺母拧紧，要求网及托盘与煤、岩面密贴，确保支护效果,避免顶板离层或出现网兜。3、顶锚杆打设使用锚杆机打设,打帮锚杆使用风煤钻。顶锚杆必须紧跟工作面迎头,打帮锚杆时，帮锚杆滞后工作面不大于５米.４、铺联网要求:相邻网间必须搭接，锚与网搭接长度不得小于100mｍ，钢带必须压在网片搭接处。施工设备与供电情况表序号机械、钻具名称型号数量动力配套方式备注1掘进机ＥBＺ－1６01电皮带2锚杆机MYＴ－１25/4０02液压钻杆3皮带SSJ－８00１电巷道掘进采用综掘施工,早班检修,中、夜班生产，一班4个循环,循环进度１.2m，日进尺9．6m,最大控顶距１．6m.装载与运输序号运输机械名称型号安装位置固定方式１掘进机EＢZ-16０Ｄ１３01总回风巷移动设备2皮带SSＪ—８00D1301总回风巷固定设备１、装煤、运煤：工作面机组自行装煤,通过D１301总回风大巷皮带转载到D1３01与D1101大巷联络巷搪瓷溜子溜入D1101运输大巷皮带。2。运料路线：副斜井→井底车场→D１20１轨道大巷→D1３0１总回风大巷→工作面3。运煤路线:工作面→Ｄ1301总回风巷→D110１与Ｄ13０1联络巷→D11０1运输大巷皮带→主煤库→主井皮带→地面。管线铺设名称规格吊挂要求高度间距距工作面距离风筒￠８0０巷道右帮沿巷道顶板布置≤5ｍ排水管￠1０8巷道右帮1.0m电缆￠５０巷道左帮2。0m0。３风管￠108巷道左帮1。2m0.２m≤2０m静压水管￠50巷道左帮１.0m(后附管线吊挂布置图)第四节设备及工具配备设备及工具配备表序号设备、工具名称规格型号单位数量备注1掘进机EBZ—1６０台12控制开关ＱBZ台73馈电开关KBＺ－4０0／66０台２4综保ZＸZ台1５局部通风机ＦBＤＮO６．０－２×18。5ｋw台2６激光指向仪台17铁锨把58锤把２９皮带SJ-80０台１第五章生产系统第一节通风通风方式与通风距离施工过程中，采用局部通风机压入式通风。同时配备两台风机，型号为ＦBDNO６.3-2×３0ＫＷ，一台使用，一台备用，风筒直径Ø８０0mｍ，专供电源为局部通风机供电，风机必须实现“双风机、双电源”且能自动转换。风量计算(1）按瓦斯涌出量计算Q掘=100×ｑ掘×K掘=100×０。2×1。8=36m３／miｎ式中：Q掘—单个工作面需要风量,m3/mｉn；q掘-工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,０.2m3/mｉn；Ｋ掘-瓦斯涌出不均衡通风系数,取1.８;（2）工作面同时作业人数计算：Q掘＞4N4N＝4×18＝72ｍ3／min式中：N—工作面最多人数,取18人。根据以上计算，工作面实际需风量取上述中的最大值，为72m3/mｉｎ。(3)、按局部通风机外部实际最大吸风量计算需要风量：Ｑ掘=Q扇×Ｉi＋15s＝65０+15７。5＝8０7。5m³/min式中：Q扇—局部通风机实际吸风量,FB№6.3／30KW风机,风量范围4５0～650ｍ3／min，功率３0ＫW。Ii—工作面同时通风的局部通风机台数，1台；S—巷道断面积10.5m２;根据以上计算得出局部通风机外部供风量不得低于80７.５m³/min(４）按风速进行验算：Q掘〉0．2５×60×Ｓ掘=0.25×6０×1０.5=15８m3/minＱ掘〈4×60×S掘=240×10.5=252０m3/ｍin158m3/miｎ＜708m３／mｉn<2５20m3／ｍｉn（５)通风设备选型：（1)根据以上计算，选用两台型号为FBD№６。3/2×3０KW的对旋式局部通风机，吸风量为４５0～6５0ｍ³／miｎ直径800mｍ的柔性风筒即可满足工作面供风需求。（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷，半煤岩巷允许最低风速为０.２5m/ｓ，最高风速允许为4m/ｓ，以上计算均符合《煤矿安全规程》规定。二、通风路线新风:地面→副斜井→D12０１轨道大巷→D1301总回风大巷→工作面乏风:工作面→D1301总回风巷→回风立井→地面三、局部通风机安装地点和要求1．局部通风机安装地点局部通风机要求安装在距Ｄ12０1轨道大巷联络巷口大于１０米处。２。局部通风机安装要求＝1＼＊GB2⑴局部通风机采用风机架固定在巷道左帮底板上不小于30０㎜。＝2\＊GB2⑵风机开关必须上架，风筒距工作面迎头不超过５ｍ,半煤岩巷不超过７ｍ，岩巷不超过10ｍ,保证工作面有足够的新鲜风。=３\＊GB2⑶局部通风机必须挂牌管理，专人负责,实现“三专两闭锁”（专用线路、专用变压器、专用开关及风电闭锁、瓦斯电闭锁)。=4\＊ＧB２⑷风筒吊挂要平直,逢环必挂.必须保证风机正常运转，并能实现自动转换,任何人不得随意停开风机。第二节压风本工作面压风管风源来自地面压风机房,该机房位于主斜井井口附近，内设2台DH－1７５Ａ型空压机，一台工作,一台备用,保证工作面人员在紧急情况下的供风施救用。压风管路通过副斜井井筒、井底车场、D１2０１轨道大巷至工作面.设备名称型号数量管径风压安设位置管路铺设空压机ＤＨ－１75A2台￠108０。78MP地面固定第三节综合防尘１．防尘供水水源：防尘供水水源来自地面水仓，工作面供水管直径为Ф５0ｍm的铁管,从D12０１轨道大巷就近处的供水主管道上引入.2.工作面供水管直径为Ф5０ｍm的铁管，要求距工作面不得大于20米，并且每50米留设三通,每100米设一道全断面喷雾,并且保证喷雾良好。喷雾操作开关安设在人行道一侧,紧跟工作面必须设置一道全断面喷雾，距工作面不大于５0m。3．供水管路吊挂平、直、稳、齐,其吊挂高度为１．２m，每根管吊挂点不少于2处.４.掘进机组内外喷雾水压分别不得小于3Ｍpａ和1。5Mpa。开机时必须打开喷雾装置.５．机组割煤时必须使用喷雾降尘,对工作面和巷道后方定期洒水降尘。６．做好个体防护、工作面所有施工人员必须佩带防尘口罩。７。保证防尘洒水系统健全,使用灵活、可靠。8．掘进工作面往后５0m处安设全断面喷雾，随工作面的推进前移。９.防尘设施、设备指定专人管理,不得随意拆卸。第四节防灭火1、巷道内每50米留设洒水支管及阀门。2、皮带输送机的机头,机尾要经常清理,保证设备有足够的运转空间，无浮煤堆积，电机和滚筒等转动部位保证散热良好。并至少各备有2个灭火器和沙箱，沙箱内要有足够的沙子。3、井下使用的润滑油、棉纱等易燃物必须存放在盖严的铁桶内。不得乱扔乱放严禁将剩油废油泼洒在巷道中.4、如工作面或巷道中发生火灾时，根据着火种类，采用灭火器或沙子灭火.５、经常检查井下高底电压的老化、破损情况及电器设备的失爆情况。第五节安全监控一、安全监控设施配备安装情况:1。掘进工作面巷道内安设2台瓦斯传感器，分别安装在距工作面５ｍ处和D１301总回风巷电气设备上风侧15米处；1台风筒传感器，安装在风筒末端处；4台局扇开停传感器，分别安装在主、备风机上，每台各两个；断电器一台，用于控制掘进工作面三大闭锁，分别为瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障闭锁；CO传感器2台，分别在距工作面5m处和皮带机主滚筒下风侧10-１5m；烟雾传感器一台,设在皮带机头下风侧１0—1５m处。2．①掘进工作面瓦斯报警值ＣH4≥0。8%断电值：CH4≥1．2%复电值：CH4〈0。8％②掘进工作面回风流中瓦斯报警值：CＨ4≥0．８%断电值：CH4≥0。8％4复电值:ＣＨ4＜0．8％③工作面报警值:ＣO≥24PＰｍ皮带机头报警值：CO≥24PPm断电范围：本掘进工作面巷道内的非本安型电气设备。二、掘进工作面瓦斯浓度控制断电规定：1.瓦斯传感器应悬挂在规定的位置：风筒对帮距工作面5米范围内，距顶板不大于３00mm，距巷道左壁不小于20０mm。２．瓦斯传感器必须安设在坚固的支护处无淋水，防止冒顶及其他损坏.3.瓦斯、CO传感器每７天标校一次,标校完毕后监控人员及时更换,日常若有故障，监控人员应及时处理，并填好检修记录.４。①瓦斯电闭锁：当掘进工作面或回风流中瓦斯超限(CH4≥０.8％），达到断电浓度时，掘进巷内所有非本安型电源立即断电，撤出工作面所有人员，待工作面瓦斯浓度降到１．2％以下或回风流中瓦斯浓度降到0。8%以下时,方可人工复电，恢复正常作业生产.②风电闭锁：当掘进工作面风机不开时，巷道内所有非本安型电气设备必须处于断电状态,必须先开风机后,工作面方可供电，如果风机出现故障停风后，立即切断工作面巷内所有非本安型电气设备,撤出工作人员，待风机恢复正常状态后,方可人工复电，恢复正常作业生产。③故障闭锁:当掘进工作面回风流中瓦斯探头出现故障时,立即切断工作面非本安型电气设备,待工作面探头恢复正常后，方可人工复电,恢复正常作业生产。６.每次传感器出现故障时,必须立即检修或更换,这期间由当班瓦检员重点检查该区域的气体情况。7。每班队长、班长、机组司机必须携带便携式瓦斯检测仪和CO检测仪上岗作业。三、工作面安设人员定位系统。第六节供电我矿安全生产要求,在Ｄ13０1总回风巷掘进采用EＢＺ16０型综掘机掘进开采.供电设计原始资料一、掘进工作面概况1、巷道计划掘进120米，工作面由综掘机装载经刮板机、皮带机、溜槽、刮板机运输至皮带大巷5３０米皮带。2、该回风巷道设计掘进120米，采用刮板机、溜槽和皮带机综合运输，供电电压采用660Ｖ，刮板机和水泵电源来自530变电所３15KVＡ移变。3、综掘机、电动滚筒、风机电源来自400KVＡ移变,４00KVA移变安装在轨道巷与回风巷E910４联络巷口,电源取自53０变电所。通过回风巷采用4寸管道铺设高压电缆，距离大约１８0米,取电缆2０0米。二、设备原始资料1、该综掘机整机功率为2５0KW,其中截割电机功率为160KW,油泵电机功率为90ＫＷ,机长：9.13m,机宽：２。4ｍ,机高:１.67ｍ，铲板宽度：3ｍ，机重:45ｔ,适应巷道坡度:±1８°，履带宽度:６00mｍ,均采用直接起动,电机额定电压为1１4０V。2、４０T刮板机2台,P＝５5ＫW;双回路双电源风机，Ｐ＝３0＊２KW；电滚筒1台,P=３0ＫW，水泵2台，Ｐ=7.５＊2KW．供电系统设计根据施工图纸可知,该工作面距530变电所约1８0米,巷道掘进120米。为了满足线路的电压损失和综掘机组的起动条件,减小综掘机组使用时对电网的冲击，将４00KVA煤矿用隔爆型移动变电站安装在轨道巷E91０4回风联络巷连接处是供电的最佳选择。具体方案为:DI201轨道大巷与Ｄ１３01回风巷在Ｅ9104联络巷处设置煤矿用隔爆型移动变电站，专门给综掘机、风机和电动滚筒提供动力电源,供电电压采用1140V,这样既可以提高供电效率，又能增加供电距离.刮板机、水泵从53０变电所31５ＫVA干变供电。二、变压器容量计算1、综掘机、电动滚筒和风机所需变压器容量Ｓ＝∑PN/Ｃosφ=340/0.８５=４０0ＫＶA，式中:S——所计算的电力负荷总的视在功率,∑PＮ—由移动变电站供电的所有设备额定功率之和，∑ＰＮ=250+30＊2＋30=340KWCosφ-功率因数取0.85。根据计算结果，现北翼变电点门口KBＳＧZY-40０型矿用隔爆移动变电站，此变压器变压比为6／1。2KV，满足要求。2、水泵和刮板输送机所需变压器容量计算S=∑ＰＮ/Cｏsφ=261／０。8=32６．2５KＶＡ式中:S—所计算的电力负荷总的视在功率,∑ＰN—由移动变电站供电的所有设备额定功率之和,∑PN=７.5*2＋5５＊2+13６=２61ＫＷCoｓφ—功率因数取0.８。现3１5KVA干变所载负荷有:04回风巷132ＫW水泵,4KW喂水泵,２台2２ＫW水泵，采区水泵房132KW水泵和5３0正巷22ＫW水泵，共计负荷３34KＷ。因为采区水泵房水泵,04回风巷2台2２ＫW水泵和53０正巷2２KW水泵在涌水量正常情况下用采区水泵房回路供电,所以此干变实际载负荷为1３6KＷ，加上刮板机５5＊2=110ＫＷ.由于水泵和刮板机不会同时使用，所以使用５３0变电所31５ＫVＡ变压器满足供电要求.3、高爆开关选择４00ＫVＡ移变满负荷工作，其最大高压电缆工作电流为Igｍａx=Se/(√３×Ue）＝4０0/(√3×６）=３8.５0Ａ使用５3０变电所高爆开关满足供电需求。注：此高开现缺一喇叭嘴。三、供电电缆的选择(1）高压电缆的选择：选择型号为MYＰTJ－6/1０-3×7０+3×25的煤矿用移动金属屏蔽监视型橡套软电缆，其允许长时电流为20０A,大于移变的长时工作电流。(２)低压电缆的选择:移动变电站二次侧出口至馈电开关的电缆选择，该段电缆实际上是综掘机的电源电缆，则电缆中所通过的电流与上式计算电流相同Ig=0。64Pe＝0.6４×(２５0＋60＋3０）=218A即218Ａ。根据以上计算结果可知,选用电压为１1４0／66０V，型号为MYP—３×９５+1×25mm2的矿用屏蔽橡套软电缆,即可满足要求,其长时连续负荷允许载流量为260A，大于所计算的干线实际工作电流218A，故能满足要求。（3）胶带输送机电缆截面选择:共需皮带1部,其功率均以30ＫＷ计算,Ｉg＝0。64Ｐｅ=０.６4×30=1９.2A所选电缆为ＭYP型16㎜2、1140V的矿用屏蔽电缆，其长时允许电流为8４A大于19．2A.（4)开关至综掘机的电缆选择1、该段电缆的负荷与移变到馈电开关的负荷相同,所以计算结果同上，选用７0ｍm2的矿用屏蔽橡套软电缆，所掘巷道总长度为120米,至移变大约30米，所用电缆长度2０0米即可。电缆敷设:１、高压电缆从５３0变电所高开引出通过９104回风绕道到达D1２01轨道大巷移变，由于回风绕道需要铺设溜槽，坡度大,考虑到落煤时有煤块砸压电缆的隐患存在，所以该段铺设4寸管道，L：6ｍ，大约３0米，需要6跟。2、刮板机电缆也需要穿管道。五、水管、风管的接法：从Ｄ１１01运输大巷通过回风绕道与电缆管道分敷设两侧。六、低压开关的来源:低压开关取自井下采区变电所、采区水泵房闲置开关和场上。七、供电系统实施注意事项：因综掘进机使用的电压等级为1140Ｖ，高于其他设备的正常电压(66０V）,故当综掘机使用时，巷道内将存在两种电压等级，按《煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求》的有关规定，电气设备的工作电压应该按照颜色来区分,即1１40V为黄色或白色，66０Ｖ为灰色，，因此通过颜色有效区别工作电压,作为使用单位应注意以下几点：１、必须在设备标志牌上标明该设备所用电压等级.2、所选用的设备必须与使用的电压等级相对应.若综掘机遇到地质异常区域暂停使用时，可将移动变电站的电压由１１４0V调整为660V,作为掘进迎头的主供电源或备用电源，这样不仅充分利用了资源，也可以节约大量的低压电缆。３、因综掘机组使用的是屏蔽电缆，由于屏蔽层与接地芯线是直接连通的,因此，屏蔽电缆与开关或电气设备相连的接头,其橡胶绝缘层外的屏蔽层必须全部剥光，否则可能造成屏蔽层直接与导电部分接触,组成漏电通道，使检漏动作,从而无法送电。此外，在剥除屏蔽层时必须将粉末全部处理干净，如果在绝缘层表面粘留上一些屏蔽层的粉末,主芯线对地的绝缘电阻便将降低，甚至造成检漏动作.4、所有压接线工艺部分，应压接牢靠，不得松动。５、移动变电站二次开关应按说明书培训后实施过流、漏电、短路速断整定。6、高压开关整定值应大于移动变电站一次的额定电流值。漏电整定时限应与上一级高压开关保持合适。附：１、《供电设计审批表》

2、《掘进巷道平面示意图》3、《掘进机组供电系统图》第七节运输１.运输方式：皮带运输2．设备型号：ＳSJ８0０皮带机。3.运料路线:副斜井→井底车场→D1２0１轨道大巷→D１３０1总回风巷→工作面。4．运煤路线:工作面→D1301总回风巷皮带→Ｄ1１0１与Ｄ1３0１联络巷塘瓷溜子→D１1０1运输大巷皮带→主煤库→地面.第八节排水9＃煤层掘进范围内水文地质条件简单，煤层补给水源主要为大气降水。根据邻近巷道掘进揭露情况,D１3０1总回风巷掘进前方无老空,预计工作面顶板有淋水但是在掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘"的原则。对巷道前方进行探放水，并做到密切注意水情变化情况，巷道设排水泵、排水管路,确保排水工作正常进行。排水路线：工作面临时水窝 潜水泵（根据水量大小确定）采区水仓。第九节照明通讯和信号工作面皮带机头设置照明、电话。信号装置采用矿用防爆型组合往返信号，电源由综保开关提供。电话距离工作面迎头不大于20米，通过程控自动交换机与井上下各地点联系.第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织１、劳动组织：各工种人员配备序号工种在册人数出勤人数ⅠⅡⅢ合计1队长11002班长3１113安全员3１114综掘机司机31１１4锚杆工、锚索工82335输送机工3111６机电工31１１7检修工2２008瓦检员３1119验收员3111１0合计３212１0１０2、作业方式：队组实行“三八”作业制。早班检修。3、机掘每班4个正规循环，循环进尺１.２m，正规循环率80%。4、严格交接班制度:1）各班长要认真执行交接班制度.并全面负责本班的安全、质量及生产任务。２)工作中要分工明确,相互合作，岗位工可单岗作业，负责设备的运转及维护。3）交接班时要将设备运转情况当面交接清楚，不得使设备带病运行。4)交接班时必须做到作业场所干净整洁，工具摆放整齐.工程质量合格。5）验收员要做好工程质量的管理工作,遗留的工作要做好交接。第二节主要技术经济指标序号技术经济指标单位指标备注１巷道净断面m2矩形：10。52循环进度m1．２3日进尺m9。6４月进尺m2６９按２8天／月计算5循环率％80６支护形式锚杆、金属网、钢带、锚索联合支护7在册人数人３28出勤人数人2８９出勤率％87.５第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风与瓦斯管理1.局部通风机必须由专人进行管理，安设位置在全风压新鲜风流中。2.局部通风机的设备齐全,风机上架，并且距底板的高度不小于0.３m.3。局部通风机供电必须与其工作面范围内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位对“风电闭锁"进行检查;掘进巷道内的电气设备必须与瓦斯断电仪实行“瓦斯电闭锁”，通防部每天对“瓦斯电闭锁”进行检查;并有记录可查，确保其灵敏、准确,断电功能可靠。4。局部通风机必须保证正常运转,任何人不得随意停开风机。５。局部通风机因故障停止运转,在恢复通风前，必须首先检查瓦斯,只有停风区域中最高瓦斯浓度不超过0．8％和二氧化碳不超过1．2%，而且局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯或二氧化碳浓度不超过０．５％，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。6．风筒接头要严实，无破口，无反接头.接头要反压边,风筒吊挂要平直,逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。7．风筒出风口距工作面距离不大于５米，严禁无风、微风作业。8．掘进工作面瓦斯浓度达到0。8％,必须立即停止作业,并采取措施处理，电动机及其开关安设地点附近20ｍ范围内风流中的瓦斯浓度达到0．５%时必须停止工作撤出人员切断电源,并采取措施处理。9。掘进工作面及其回风巷道内体积大于0。5㎡的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近2０m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施处理。１0．因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0．5％以下时,方可人工复电。1１。当掘进工作面二氧化碳浓度达到1.2%时，停止工作，撤出人员,切断电源，汇报调度室,查明原因，并制定措施进行处理。12．工作面必须安排瓦斯检查工,经常检查工作面的瓦斯情况,瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，并将人员撤到安全地点。二、防尘措施１．机组割煤时必须使用喷雾降尘，对工作面和巷道后方定期洒水降尘。2．转载点设置喷头喷雾灭尘，保证喷头完好。3。做好个体防护、工作面所有施工人员必须佩带防尘口罩。4。保证防尘洒水系统健全,使用灵活、可靠。5.掘进工作面往后50m处安设全断面喷雾，随工作面的推进前移。６、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆卸。三、断电器的复电安全措施1．当瓦斯超限，达到断电浓度时,断电器会自动切断电源(工作面掘进机、电钻、皮带机),班组长要及时通知瓦检员检查该区域瓦斯,并及时采取加强通风等安全措施，降低瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度降到０．５％以下时，方可由该区电工人工复电,其他人不可违规擅自复电。2。当断电器在误动作情况下断电影响采区生产时，必须由班组长及时通知瓦检员检查该区域瓦斯，一氧化碳等气体情况，只有当气体在《煤矿安全规程》规定的浓度以下时，方可由该区域电工复电,否则遵照第一条执行。3．综掘工作面的安全员必须随时检查传感器位置，一旦发现位置不符合规程规定,立即责令现场人员更正，否则工作面不准作业。4.一旦发现传感器报警,跟班干部或班组长立即向矿调度室汇报，矿调度室立即通知本区域的瓦检员进行气体检查，瓦检员检查后确定气体正常，探头仍处于报警状况,调度应立即通知监测系统人员下井进行维修，维修好后再通知工作面跟班干部或班组长,安排本班电工复电。第二节顶板管理1、使用措施：１)临时支护使用时必须达到额定初撑力.保持前探梁紧贴顶板。2）临时支护安设时,必须将机组截割头落地，并且开关闭锁。机组司机要将隔离开关关闭.否则前方不得进行施工。３）作业时及时用前移前探梁,作业人员严禁在超过临时支护控顶范围以外地点进行支护作业。４)坚持敲帮问顶,及时清除顶帮活矸浮石,防止掉落伤人。二、顶板管理措施１.每班开工前，班长和安全员要先进行敲帮问顶,确认无问题后方可施工。2．严格执行“敲帮问顶"制度，进入工作面、割煤后、支护前必须进行敲帮问顶，“敲帮问顶”时必须使用专用撬杠，人员必须站在永久支护之下进行。3、专用撬杠不得少于四根，两长两短,距离工作面不得大于1０米,由专人进行管理，随用随取。４．班长要每班检查工作面后方支护情况,发现有锚杆失效,必须及时修复。顶板压力变大明显下沉或离层时，及时架钢棚加强控顶。棚距不大于1米。5．掘进时要坚持“掘一排，支护一排"的原则.６.顶板破碎时必须短掘短支钢梁支护,最大控顶距不得大于１米，并及时前移临时支护。锚杆及锚索支护要紧跟迎头,支护后空顶距不超过10㎝.三、过断层及地质构造带措施(1）地测部门要提前30米下达预测预报通知，以便及时采取针对性施工措施和方案。(2）过地质构造带及断层时,加强探放水及瓦斯管理，要长探短掘，要坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。队长要现场指挥,要配备专用撬杠，撬杠要一头尖,一头扁,长短各两根,设专人监护顶帮状况，发现冒顶片帮预兆要及时将作业人员撤到安全地点。（３)过断层及破碎带时，锚网支护不能有效控制顶板时，采用补强支护架钢棚支护。棚距为1米，最大控顶距不得大于１米.棚间打牢撑木。(4)在处理断层及冒顶前，要清理现场，扫清退路,及时加固构造带边缘支护，防止出现大面积冒顶.（5)处理冒顶时，先用长把工具将顶帮浮煤找净,由外向里逐架支棚.并封顶以防止冒顶范围继续扩大,锚网支护改为金属棚支护。（６)遇到顶板淋水,应通知地测部。(７）、施工期间工作面应备有钢棚１0架,背板2立方米以备急用,钢棚规格应符合现场实际支护要求。第三节防治水一、水害分析;掘进期间D１301总回风巷上部地表内无常年性河流及其他水体,但沟谷发育,雨季时地表水汇集沟中，出现短暂洪流,沿谷辗转向东南流出井田边界汇入七里河支流河道，再由北向南汇入桑干河,雨季时有部分大气降水渗入地下含水层和4#煤层采空区。掘进期间D13０1总回风巷上方地层中主要含水层有：赋水性较强的第四系松散层孔隙含水层、雨季时水量有所增大的基岩风化壳裂隙含水层、含水极弱到中等的4＃煤层直接顶山西组砂岩裂隙含水层和含水性较弱的9#煤层顶部太原组层间砂岩裂隙含水层;Ｄ１３01总回风巷对应的上部4#煤层为总回风大巷和皮带大巷,其对应的地面为荒坡。掘进期间井田南部东南角地层中主要含水层为奥陶系石灰岩岩溶裂隙强含水层,但该含水层在本矿最高潜水水位为10６5.2９米，而该工作面最低标高为１０7０米,高于其最高潜水位,对该工作面掘进无影响.水害分析总结：由于在该巷道南部(也就是井田南部）4#煤层已空采,其上部大气降水渗入及各含水层水均会通过其两带进入采空区,形成采空区积水,但D130１总回风巷上部对应4号煤层为4#煤层的运输大巷和回风大巷，对该巷道掘进无影响。二、探水范围；９#煤层掘进范围内水文地质条件简单，煤层补给水源主要为大气降水,根据邻近巷道掘进揭露情况，D1３０1总回风巷防治水害为顶板淋水。但掘进中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则,对巷道前方进行探放水，并做到密切注意水情变化情况,巷道设排水泵、排水管路,确保探放水工作正常进行。三、安全技术措施；１．严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则。2。打探眼过程中,若钻孔中有水流出,不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆眼堵背紧,停止工作，撤出人员，立即汇报调度室。3．掘进时，发现工作面有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作,采取措施，撤出工作面的所有人员,及时汇报调度室。4、钻探到采空巷道，瓦斯员检查气体浓度后及时汇报调度室。第四节机电一、电气管理1。电钳工必须经过培训考试合格后持证上岗,机电设备完好率达95%以上。2．消灭失爆，必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持"。3．严禁带电检修机电设备，需停电时应填写工作票并报调度室同意.4。工作面２０米范围内风流中瓦斯浓度达到0．8％时，必须撤出人员切断电源进行处理。５．巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。６．严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。7.机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌.8．检修好后,需送电时，必须坚持“谁停电、谁送电"的原则,确认无误后，方准送电。9．严格执行“停电挂牌”制度.严格执行“谁停电、谁送电”的原则。１0。电缆钩用钢丝绳悬挂在巷道左帮帮锚杆上，电缆钩悬挂高度不低于2m，各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆.电缆与水管分挂两侧,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物体。二、综掘机管理1.司机必须经过专业培训,考试合格，持证上岗。2．司机在割煤之前必须认真校对中线,保证按中线掘进巷道。3．司机应熟悉所使用综掘机的结构、性能、工作原理。4.司机工作必须精神集中，不准擅自离开岗位，不准委托无证人员开机并应负责工作面洒水灭尘工作。5.开机前必须发出警号，通知相关人员离开机器的转动部位后再正常启动截割。一般启动顺序为:液压泵-二运—刮板机—截割部，严禁带负荷启动。6、进行截割作业时严禁人员站在以下地点：掘进机的前方、切割臂的回转范围、铲板和刮板机等要害部位。7、当截割出现大块煤矸时,必须停机进行处理。８、发现紧急情况,必须使用急停开关，切断电源，排除隐患后才能继续作业.９、移动掘进机时要通知附近人员撤到安全地点，并设专人监护电缆及风水管.１0、机组司机在停机时要将截割头落地，闭锁隔离开关.开关手把随身携带。１1、检修前应将机组退出工作面3米以外并切断电源，安装及拆卸需起吊时，起吊设施要安全可靠，严禁人员在悬吊物下作业.三、一般规定1、工作面风水管路延接时，连接螺丝必须上齐拧紧,吊挂时使用专用挂钩吊挂。2、各种高压胶管连接必须使用专用U型销连接,密封圈必须齐全，不得使用其它物品代替，人员操作接触地点必须进行绑扎可靠和固定,防止崩裂伤人。第五节运输一、胶带输送机1、司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后,持证上岗。2、司机应熟悉所用的胶带输送机的结构、性能、工作原理和完好标准3、司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位,不得委托无证人员开车,并清理机头附近巷道内的浮煤杂物和洒水灭尘.4、任何人不得乘坐胶带输送机。５、胶带输送机巷道应有防灭火、喷雾灭尘设施,并保持完整有效。6、司机应积极配合维修工对胶带输送机发生的故障进行处理；不能处理时，应立即向有关人员汇报。７、胶带输送机机头的安全防护栏应完整、牢固。8、在输送机运转过程中,应随时注意输送带的运转状况,经常检查电机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音。9、运转过程中出现以下情况时应立即停机,处理后方可继续开机：(1）胶带严重跑偏,接头扣子断裂，胶带撕裂时；(2）超过负荷,胶带打滑、托辊或滚筒不转时；(3）电气或机械部件温度超限或运转声音异常时；(4）液力偶合器的易熔塞熔化或易爆片爆破，造成工作介质喷出时;（5)有较大材料或矿物进入输送机内，有危及输送机正常运转时；（6)输送机运转危及人员安全时；（7）出现停车或不明的信号时；1０、处理胶带跑偏时，应适当调整上下托辊的前后位置,严禁用手或脚以及其它物品强行调偏。11、胶带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤,也不许拉动胶带的清扫器。１２、拆卸液力偶合器的注油塞前，必须停电，开关闭锁后,方可拆卸.１3、机头、机尾必须安设往返信号装置，且保证传递清晰可靠.14、正常运行时，严禁点动，确实需要点动时，应制定安全技术措施,经负责人同意后，方可点动.15、需跨越输送机时，必须走行人过桥。二、刮板输送机１、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗.2、刮板输送机的机头机尾必须打设压柱,防止抬起串动。3、开车前必须发出信号,经负责人同意后方可开机试运转。4、对刮板输送机掐接链时，开关必须停电，闭锁后方准进行掐接链工作,掐接时,要用5吨手拉葫芦将链条拉至适当位置，并有一定余量，然后进行掐接。5、刮板输送运行期间，司机要密切注意运转情况,不得离开岗位,发现有大块矸石或物料等要停机取出，防止堆堵运输线路。６、刮板输送机不得重载停车重载启动。7、多台联合运输时必须按顺序启动，由前向后依次运行，不许拉回头煤.一经发现故障要及时停机,并通知后部输送机停机.8、严禁用刮板输送机运送物料。三、装运下料措施一)装料安全措施1、装车时不得超高、超宽，物料安放要平稳，捆绑要牢固，不许出现偏重心失稳或滑动现象。２、物料捆绑要根据料车的外形尺寸、重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量,对于单体支柱、轨道、工字钢等易滑落的物料要进行定位捆绑。捆绑物料的钢丝绳直径不得小于Ф9ｍm.3、装卸工字钢、轨道等要使用专用工具.二、其他注意事项１、人力推车一次只准推一个车，同向推车距离不得小于10米,过弯道及交岔点时必须及时发出警号,当巷道坡度大于７‰时，严禁人力推车。在运送物料过程中，如发现物料脱落、散开时，要立即停车处理。不得在有能自动滑行危险的轨道上停放车辆,如果必须停放时，必须设牢阻车器，矿车下滑前方，要用道木打有一定角度防止