运输机出厂检验报告

J/XAKRPAGEPAGE2/5J/XAKR出厂检验报告产品名称：刮板输送机规格型号：SGB620/40T执行标准：Q/KR1002-2012报告编号：批准：结论：日期：西安康瑞矿用设备股份有限公司SGB620/40T刮板输送机出厂检验报告检验依据：Q/KR1001-2011出厂编号：序号检验项目技术要求检验结果结论1整机尺寸互换性外观相同型号的输送机部件安装尺寸、连接尺寸保证相同，其同类部件应通用互换。整机外露非加工表面应涂刷油漆，覆盖严密，加工表面应采取防锈措施。2空运转输送机正、反向分别空运转30min。刮板链和链轮能正常啮合脱开，不发生跳链、掉链现象。刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。见附表2空运转功率消耗试验输送机水平直线铺设，在刮板链运行过程中，同时测量机头、机尾电机的输入功率值。轻型、中型、重型和超重型输送机空运转功率消耗分别不得超过功率的34%、30%、28%、26%。3水平弯曲输送机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15m处开始铺设成S弯曲状态，水平弯曲的步距，应符合配套采煤机滚筒截深要求，水平弯曲段的长度，应符合设计件规定。输送机按设计角度铺成弯曲状态时，挡煤板和铲煤板部发生干涉现象，刮板链正向，反向各运转30min，运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。见附表34垂直弯曲在水平弯曲段以后的第五节中部槽处，按中部槽设计弯曲角度垫高一节中部槽的两侧。刮板链正向，反向各运转30min，运转正常。5紧练机构紧链能力应满足输送机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。紧链机构能在左右工作面互换使用。6刮板链速用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测量三次，求出平均值，算出其速度。链速实测值与设计值之间的偏差应在+3%范围内。7液压推流器水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。操作手把应定为准确，操作灵活，能平稳，准确地控制活塞杆行程。在试验过程中，焊缝不得慎漏液现象。8密封性能在空运转试验过程中，减速器，液力偶合器。机头，机尾轴，液压推溜器等密封处不得有渗漏油，液现象9噪声测量输送机空运转过程中，在机头，机尾及铺设长度的中间部位，测量噪声。机头，机尾在链轮中心高度水平面1m范围内测量，中间部位在两侧和上方1m处测量噪声。10整机检验的拆检及外观检查整机检验时，机头架，机尾架，过渡槽，刮板及连接件无变形，链道应无凹迹。传动链轮的齿形和链窝应无明显的磨损，无变形。11电机绕组超温超过155℃，断启动回路（模拟）。温控开关动作，断启动回路12主回路漏电闭锁保护试验主回路对地绝缘电阻降低到40KΩ(1140V)或22KΩ（660V）应实现漏电闭锁,当对地绝缘电阻上升到动作值1.5倍时，应解除漏电闭锁。13控制电路漏电保护试验当控制电路、照明电路及报警电路在运行中对地绝缘电阻降低到2KΩ动作值时，检漏继电器动作，断开控制电源。14主要功能试验（和操作箱配合）显示累计截割电动机工作时间显示系统电压对所有故障的显示显示各回路运行情况的状态及对截割电动机回路进行负荷监视的负荷显示15动作性能试验在额定控制电源电压的75﹪～110﹪之间的任何电压下，控制箱应能可靠工作。16本安参数检查Uo：DC12.1VIo：1A试验员：检验员：日期：附表1过载、短路、缺相保护试验序号检验项目技术要求检验结果结论1过载试验1.05倍整定电流，长时间不动作1.2倍整定电流，动作时间＜20min1.5倍整定电流，动作时间＜3min6.0倍整定电流，动作时间≥8s截割电机额定电流（A,A）1.21.56.0油泵电机额定电流（A）1.21.56.0二运电机额定电流（A）1.21.56.0备用电机额定电流（A）1.21.56.02短路试验8～10倍整定电流，动作时间0.2～0.4s截割电机油泵电机二运电机备用电机3缺相试验动作时间＜20min截割电机油泵电机二运电机备用电机试验员：检验员：日期：附表2出厂编号：试验项目检验标准试验方法结果结论防爆参数检查前面门和箱体隔爆接合面L≥28ic≤0.25粗糙度6.3卡尺、塞尺样块2.上盖板和箱体隔爆接合面L＝4218≤lic≤0.3粗糙度6.3卡尺、塞尺样块检验员：附表3水压试验报告受检项目样品编号试验日期检验要求箱体打压至1MPa，保压12s。要求无渗漏和永久变形。检验装置电动试压泵，压力表