煤矿关键岗位作业标准

TOC\o"1-3"\h\u454采煤系统关键岗位作业标准 411685一、维修电工作业标准 429777二、采煤机检修工作业标准 920263三、液压支架检修工作业标准 1118697四、刮板输送机检修工作业标准 1314180五、转载机检修工作业标准 159920六、胶带输送机检修工作业标准 1832275七、液压泵站检修工作业标准 2118900八、无轨胶轮车司机作业标准 2227543九、小绞车司机作业标准 3218605十、钉道工作业标准 3413820十一、搬运工作业标准 3515689十二、小水泵工作业标准 3725320十三、巷道维修工作业标准 391000十四、注水工作业标准 4224066十五、采煤机司机作业标准 4487十六、液压支架操作工作业标准 473995十七、刮板运输机司机作业标准 529846十八、转载机司机作业标准 5423968十九、胶带运输机司机作业标准 5610207二十、端头（尾）支护工作业标准 594382二十一、液压泵站司机作业标准 6130684二十二、集控司机作业标准 6311487机电系统关键岗位作业标准 658213一、地面变配电工作业标准 6526082二、井下变配电工作业标准 6929594三、外线电工作业标准

7113513四、井下维修电工作业标准 7323338五、井下维修钳工作业标准 773317六、通讯维护工作业标准 805153七、主水泵司机作业标准 8421288八、空压机司机作业标准 8631906九、主扇司机作业标准 8824569十、起重机司机作业标准 917249十一、电气焊工作业标准 9325373掘进系统关键岗位作业标准 9520081一、维修电工作业标准 9529631二、掘进机检修工作业标准 986820三、刮板输送机检修工作业标准 10115227四、胶带输送机检修工作业标准 10119089五、无轨胶轮车司机作业标准 10229164六、搬运工作业标准 11116821七、小水泵工作业标准 11330143八、管路维护工作业标准 11420639九、局部通风机作业标准 11730586十、掘进机司机安全作业标准 11918216十一、转载机司机安全作业标准 1232897十二、打眼工作业标准 12525966十三、爆破工作业标准 13025275十四、支护工作业标准 1382455十五、喷浆工作业标准 14013227十六、攉煤工作业标准 14210401十七、胶带运输机司机作业标准 14417050十八、刮板输送机司机作业标准 14721199通风系统关键岗位作业标准 15028094一、测风工作业标准 15018553二、测尘工作业标准 16419237三、瓦斯检查工安全技术作业标准 1682621四、防尘工安全技术作业标准 17614481五、通风设施工作业标准 17826603六、风筒工安全作业标准 18829512七、注氮泵站司机安全作业标准 19127555八、监控员作业标准 19416172九、监测监控工作业标准 19610998十、瓦斯抽放泵司机作业标准 1975647十一、瓦斯抽采工作业标准 20131668十二、瓦斯抽放管路工作业标准 20623859十三、瓦斯抽放观测工作业标准 20832736运输系统关键岗位作业标准 2111806一、井下维修电工作业标准 2115591二、井下维修钳工作业标准 21526286三、调度员作业标准 21832261四、副井提升机司机作业标准 22122045五、无轨胶轮车司机作业标准 227107六、无轨胶轮车维修工作业标准 236756七、电机车司机作业标准 23927505八、架线工作业标准 25017504九、小绞车司机作业标准 2536737十、信号工作业标准 25628269十一、把钩工作业标准 26018364十二、轨道工作业标准 26429847十三、运搬工作业标准 26922176十四、翻笼工作业标准 27132236十五、装载机司机作业标准 27419007十六、吊筛司机作业标准 28024397十七、小水泵工作业标准 28212287十八、管路维护工作标准 28321637十九、胶带运输机司机作业标准 2854239二十、胶带输送机维修工作业标准 28722354二十一、胶带输送机看尾工作业标准 28827475二十二、给煤机司机作业标准 29011167二十三、漏煤眼放煤工作业标准 2925700二十四、皮带清理工作业标准 29412908二十五、破碎机司机作业标准 29828059二十六、拣矸工作业标准 29924905防治水及其它系统作业标准 30123039一、探放水工作业标准 30127210二、火工品保管员作业标准 30810519三、火药库巡视员作业标准 310采煤系统关键岗位作业标准一、维修电工作业标准安全规定1、电工必须熟练掌握所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理和电气系统原理图及安全装置的作用，并经考试取得合格证。2、考试不合格者，严禁从事电气维修工作。学徒工应在考试合格的正式电工指导下从事有关电气维修实习工作。3、电工必须熟知《煤矿安全规程》有关规定、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定，严格执行“井下安全用电十不准”有关规定。4、严格执行安全生产责任制和工作岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。5、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料及便携式瓦斯检测仪，并保持电工工具的绝缘合格。6、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。7、排除有威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。8、所有电气设备，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电搬运和约时送电。9、电气设备停电检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌并派人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。10、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行放电、验电，确认无电后方可进行操作。11、电气设备停电后，开始工作前，必须放电并用与供电电压相符的验电笔进行验电。并进行放电、验电，确认无电后方可开始工作。12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员检修作业时，方可送电。13、电气设备停送电操作，必须有停送电工作票。14、电工应熟悉矿井巷道布置，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。15、电机的综合保护器应按照产品技术要求和负载进行合理整定。16、在供电路线、电气设备未经确认无电前，一律视为有电，在未做好安全措施前严禁用手触摸带电体。17、高、低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂及标准化的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能，电缆接线盒及连接应符合有关要求。18、运行中馈电开关的过流、漏电保护应确保整定值正确，灵敏可靠。19、移动变电站的安装、运行维修和管理必须按照相关规定执行，其主接地极、辅助接地极的安装维护必须符合要求。20、检修、检查高压电气设备时，应按下列规定执行：(1)检查高压设备时，严格执行工作票制度，必须切断上一级电源；(2)开盖前必须对瓦斯进行检测，当瓦斯浓度低于0.5%方可开盖。(3)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电仪进行测试；(4)确认停电后，必须进行放电、验电，放电时应注意：放电前要进行瓦斯检查；放电前，必须先将接地线一端接到接地网(级)上，接触必须良好；放电人员必须带好绝缘手套、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电；最后用接地棒或接地线放电。(5)放电、验电，确认无电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地保护，方准开始工作。操作准备1、准备好检修、维护用的材料、配件、工具、仪器仪表及工作中其他用品（万用表、摇表、套管、钳子、扳手等专用工具、凡士林、砂布、胶布、金属圈、胶圈、保险丝、常用规格的螺栓、螺母、弹簧圈、垫片等材料常用电气元件、继电器、连接器、换向器、插件、控制变压器等配件。）。2、电气系统图，设备原理图等资料。3、办理计划停电审批单、高低压停电工作票。3、在工作地点交接班，了解前一班，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护送电等方面的情况，安排本班检修、维修故障计划。操作1、检修两巷电气系统或甩电缆、甩电气设备时，严格执行停送电工作票制度。2、检修开关时，要严格按以下顺序进行：①首先断开需要检修设备的上一级的电源。②将开关手把置于“分”位，才能打开门或盖。③用电笔验电、放电。④确认无电后，方可进行检修。⑤检修内容结束后，要检查防爆面，不合格的要重新打磨，并补齐螺栓和弹簧圈。⑥闭上门或盖，并机械闭锁。3、对放不出电的电缆或电气设备，要重点检查其绝缘值。4、日检工作面电缆，有无破口或被挤压的地方，若发现后，及时修补处理。5、开关保护在“班检”过程中，要重点检查，整定要适中。杜绝甩掉保护运行。6、严禁带电作业，若需带电测试，必须请示有关领导，制订特殊措施方可进行。7、检修电机、测试电机按以下步骤进行：（1）将开关手柄至“分”位，并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”牌。（2）打开接线腔盖。（3）验电、放电。（4）确认无电后，方可进行测试或检修工作。（5）测试或检修内容结束后，按标准修复相线和地线接头，并压紧。（6）必须重新打制防爆结合面。（7）盖上接线腔盖，紧固各部螺栓。（8）送电、试车。8、按时检查两巷的信号线与检测探头，电话线、电话，及时甩下多余部分。9、不得用铁丝等导体代替保险丝。10、按时检查电气设备进线段(喇叭口外侧)，以免相线或信号线折断造成事故。11、移动串车时，要注意高压、低压电缆，以及各类信号线的安全。12、班检时，要检查转载机尾部，或工作面电缆槽中电缆，消除异物，规范吊挂，确保生产过程中不致损坏电缆。13、电气设备周围保持无淋水，若无法避免时，要有防护措施。14、保持各标志牌、责任牌、完好牌完整、清晰齐全。15、保证电气设备内外清洁、整齐。16、生产班电工必须随时巡视运转中的电气设备，及时处理出现的各类故障或事故隐患。特殊操作1、井下供电系统发生故障后，必须查明原因，找出故障点，排除故障后方可送电。禁止强行送电或用强送电的方法查找故障。2、发生电气设备和电缆着火时，必须迅速切断就近电源，使用消防器材(如灭火器和沙子)灭火，严禁用水灭火，并及时向调度室汇报。3、发生人身触电事故时，必须立即切断电源使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行抢救，同时向调度室汇报。触电者未完全恢复，医生未到达之前不得中断抢救。收尾工作1、试运转各部设备和整体试运转，确保单独系统或各个系统之间的联锁处于正常状态。2、清点工具、材料和配件等，放到指定存放点。3、现场交接班，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接班人员接待清楚。4、出井后认真填写信息检修记录二、采煤机检修工作业标准安全规定1、检修工必须按设计要求、检修质量标准进行，保证正常的检修时间。（不低于6小时）2、检修地点必须安全宽敞，且在机身上方吊挂棚布，进风侧应避免污染性作业。检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶板安全。确需到煤墙侧对采煤机进行检查、维护作业时，要认真对煤墙、顶板情况进行安全确认，及时去除煤墙上的浮煤活矸，并使用支架逼帮板配半圆木实施逼帮，严格执行顶板管理相关规定。4、液压原件需带入井下时，应有防污染措施。5、检修工必须有检修计划，并有检修记录。6、当检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电试车，达到1.0%时，停止一切作业，切断电源。7、检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。8、检修过程中必须使用完好的起吊工具。9、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况、行走机构、滚筒刀齿完好情况等进行综合检查，确保设备运转正常。10、严禁设备带病运转。11、检修作业期间，必须闭锁工作面刮板输送机。操作1、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表、棉丝等用品，当日检修所需的材料、配件齐全。2、检修负责人应向全体人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。3、检修前将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。4、清理采煤机机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。5、检修部位上方及进风侧的检修人员的工具及零件要清洁。检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时固定装置。6、在煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应设专人进行监护，不能单人检修。7、需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。8、拆卸生锈或使用了放松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。9、拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。10、对常用工具无法或难以拆除的部位和零件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。11、更换的零部件必须是原型号的配件。12、安装骨架密封时必须使用专用工具，防止翻唇。13、主要紧固件使用力矩扳手。重要结合面及紧固螺栓应按要求使用放松剂。14、检修后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。15、必须保证割煤的截齿数占滚筒应装截齿数的99%以上，齿座掉落，损坏或截齿断在齿座内不能安装截齿时，必须及时更换滚筒。16、换截齿时，工作人员可用手盘动滚筒缓缓转动，但不能连续旋转不断加速，以防止其转动时，因惯性大将人带入。17、检修时，需要做盘轴转动时，检修人员不得将手伸入机体内部触摸可转动的部位。18、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。19、恢复送电前，检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知及开机信号后，方可送电，并由采煤机司机按程序开机。20、严禁在井下随意打开液压系统油箱的盖板，要保持液压系统油液足够的清洁度。三、液压支架检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架，认真对顶板、煤墙情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。2、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且更换时，严禁将液管口对准人员。3、检修过程中必须使用完好的起吊工具。4、每班必须对设备“U”型销联接情况、液压管磨损情况、各种千斤顶伸缩情况及其他部位的连接情况等进行综合检查，确保设备工作正常。5、液压管承压力与系统工作压力要相互匹配，防止液管崩口伤人。6、严禁设备带病作业。操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作状况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具；凡所需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。4、检修时，各工种密切配合；必要时采煤机和刮板输送机停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。5、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，不允许随意更换液压系统的管路连接件。若阀或液压缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。6、所有支架操作阀手把控制自己的各个部位要一致。7、在拆卸或更换安全阀、高压软管时，应在各有关液压缸卸载后进行。8、在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。9、向工作面地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。10、液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。11、处理单架故障时，要关闭本架的高、低压截止阀。处理总管路故障时，必须停泵卸压，不允许带压作业。12、组装密封件时，注意密封圈唇口是否完好，部件上有无锐角和毛刺，并注意密封圈与挡圈的安装方向是否正确。13、管路快速接头使用的U型销的规格、质量必须合格，严禁单孔使用U型销或用其他物件代替。14、检修后，必须将液压支架认真动作几次，确认无问题后方可完工。15、检修时卸载的立柱，在检修后必须重新承载。16、检修完工后，各液压操作手把要打到零位。17、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。四、刮板输送机检修工作业标准安全规定1、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全，若在工作面内作业，必须闭锁周边支架。确需进去刮板机进行检查、维护作业时，要认真对煤墙、顶板情况进行安全确认，严格执行顶板管理相关规定。2、检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。3、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。4、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。5、刮板输送机的小型配件要放在专用的配件工具箱内。6、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。7、检修过程中必须使用完好的起吊工具。8、每班必须对设备的电机减速器、刮板、刮板链、联接环、设备油位、声音、螺栓紧固情况等进行综合检查，确保运转正常。9、严禁设备带病运转。操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解刮板输送机运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。5、在检修前，若发现一位情况，及时向值班室汇报，并组织处理。6、检修前要将刮板输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。7、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和中部槽夹板间连接是否松动、检查头尾机护轴板螺丝是否松动，发现松动必须立即拧紧。供水冷却系统是否完好。8、刮板链、刮板、接链环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。9、刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时必须重新张紧链条。10、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时，必须更换。11、刮板输送机是中双链的，刮板链连接要错位连接，两锯齿连接环错开了5个链环，必须保证锯齿连接环是立环，每个锯齿环两边错两个链环安装刮板。每处接口要装三个刮板，两个锯齿连接环。12、链条是否能顺利通过链轮，拨链器功能是否良好。13、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超过85度（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。14、减速机透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和震动。15、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。保证油位必须在打伞齿轮的1/3~1/2的范围内（水平放置）。16、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象。17、中部溜槽，电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否连接可靠。18、减速机运行是否平稳，过热，有无异常声响。19、检查刮板输送机启动开关机保护装置是否灵敏可靠。20、检修完毕，必须经全面检查后，进行全面试机，观察是否有异常。21、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件放置好或出井，并做好详细记录。22、检修后，剩下的废弃物要放入杂物桶。五、转载机检修工作业标准安全规定1、确保作业地点内顶帮、煤帮安全。作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。4、转载机的小型配件要放在专用的配件工具箱内。5、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。6、检修过程中必须使用完好的起吊工具。7、每班必须对设备的电机减速器、刮板、刮板链、联接环、设备油位、声音、螺栓紧固情况等进行综合检查，确保运转正常。8、严禁设备带病运转。操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解转载机运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。3、交接班时，向上班司机详细了解设备的运转情况，出现的故障，存在的问题。4、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。5、在检修前，若发现意外情况，及时向值班室汇报，并组织处理。6、检修前要将转载机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。7、检查刮板链的松紧程度以及刮板链的损坏情况。8、检查电动机冷却系统是否完好可靠。9、检查减速机及各处润滑点、润滑油脂是否适量，不足时要填加。10、减速机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。保证油位在打伞齿轮的1/3~1/2的范围内（水平放置）。11、检查护轴板、小架子、刮板、分链器以及紧固螺栓是否完好。12、检查连接筒与电机、减速机的连接螺栓是否齐全、紧固。13、检查各底封板是否完好，特别是进出料箱底必须完好无损，且固定螺栓齐全紧固。14、检查各溜槽磨损情况，严重时要及时更换，以及各销子是否齐全完好。15、检查减速机与机头架的固定螺栓是否松动。16、刮板链、刮板、连接环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换。17、刮板链的张力是否合适，两条链条松紧是否一致，如果机头链轮下面超过两个链环时必须重新张紧链条。18、检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%，必须更换。19、刮板输送机时中双链的，刮板链连接要错位连接，两锯齿连接环错开了5个链环，必须保证锯齿连接环是立环，每个锯齿环两边错两个链环安装刮板。每处接口要装三个刮板，两个锯齿连接环。20、链条是否能顺利通过链轮，分链器性能是否良好。21、链轮组件运转是否正常，是否漏油，油量是否充足，电机是否正常运转，温度不超过85度（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘）。22、减速机透气塞是否畅通，是否漏油，有无异常声响和震动。23、是否损坏，连接销是否有脱落现象。24、中部溜槽，电缆槽有无损坏、扭曲，电缆槽和挡板是否连接可靠。25、刮板输送机、转载机的搭接是否合理可靠。26、减速机是否平稳运行，过热，有无异常声响。27、检查刮板输送机启动开关机保护装置是否灵敏可靠。28、检查破碎机：在检修前，必须同电工组长联系好，将开工打到零位，闭锁。设专人看好开关。（1）检查锤头、锤头体、固定螺栓、锁板螺栓及其放松装置。（2）检查锤头是否松动及磨损情况。（3）检查三角带的使用情况，是否完好无损。（4）检查锤头的丁字铁两侧各螺栓是否完好，并每月更换4条，且螺栓必须是高强度螺栓。（5）固定销是否标准，若不符合根据实际高度加补垫。（6）检查大轮固定螺栓是否紧固可靠。（7）小轴压轮安全牢固、平稳。（8）检查两侧锤体是否平衡。（9）进出口的喷雾洒水系统齐全完好。（10）每月测试调整一次轴承间隙。29、每日注锂基质油，当注油开始有压力增大或油脂外剂时，及时停止注油，检查油孔是否堵塞，油枪是否正常。正常后再注油，注油到压力逐步增大，全部油脂外剂，拔下油枪油自动翻挤出为止。六、胶带输送机检修工作业标准安全规定1、皮带输送机检修工必须熟悉消防器材的使用方法。2、作业范围内的顶板维护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。4、检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全。5、检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。6、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。7、检修过程中必须使用完好的起吊工具。8、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况、皮带卡口完好情况、各型托辊运转情况等进行综合检查，确保运转正常，检修皮带时要认真进行安全确认，严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。9、严禁设备带病运转。操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解皮带输送机运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。3、检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。4、检修前要将皮带输送机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。5、检查电动机及各个滚筒轴承的温度是否正常。6、检查CST的油位是否符合规定，声音是否正常。7、检查驱动装置，机尾装载段，张紧绞车及各滚筒的安装，定位螺栓是否齐全、紧固。8、检查清带器与皮带的接触情况，是否能灵活转动，清扫器的零部件是否齐全，清煤效果是否良好。9、检查皮带是否跑偏，有无卡磨情况。涨紧是否适当，检查拉紧车是否灵活，制动是否可靠，卷带绞车钢丝绳的拉紧程度。10、检查皮带接头磨损情况，皮带卡子损坏情况，两边超过5%、中间超过10%时要重新打卡。11、检查皮带综合保护是否正常工作。12、检查皮带所有上下托辊，保证所有托辊齐全完好。13、检查CST及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足时要添加。14、在皮带上检修、处理故障或做其他工作时，必须对输送机的控制开关闭锁，挂上停电牌。严禁站在皮带上点动开机。15、皮带输送机的回缩储存：（1）开动输送机将煤运净，将控制开关置于断电位置并闭锁，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；（2）拆除靠皮带尾中间架，用千斤顶或绞车把承载部位连同机尾一起向前牵引直至与所剩余的中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使其在一条直线上；（3）根据机尾部发出的信号，开动储带装置绞车，将多余的输送皮带卷入储带仓内并张紧皮带。（4）皮带缩回后将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好。（5）摘开停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序启动皮带输送机。16、拆除输送机皮带严禁在任意位置断皮带，应用短节皮带换长节皮带的方法拆除皮带。（1）开动输送机将煤拉净，将控制开关置于断电位置并闭锁，把需要拆除的皮带接口停在皮带头码放皮带的位置，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；（2）松开储带装置，将储存的皮带在需要拆除的接口处分开，接好短节皮带，然后利用小绞车把储带装置里的皮带拉出，（小绞车拉不动时可电动倒开皮带）拉到另一个接口处并连接好，开动拉紧绞车把皮带拉紧到合适位置；（3）摘开停电牌，根据机尾部发出信号，再按程序起动皮带输送机。17、检修完毕后，清扫电动机、开关、CST各部位的煤尘。18、保持机头、机尾附近无浮煤、浮矸。19、进行全面试机，观察是否有异常。20、清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件放置好或出井，并做好详细记录。21、检修后，剩下的废弃物要放入杂物桶。七、液压泵站检修工作业标准安全规定检修前必须严格执行“敲帮问顶制度”，确保作业地点内顶帮安全,作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准开始检修。4、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须切断电源，停止检修，撤出人员。2、检修设备前，必须停电闭锁上一级开关，并挂停电牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。3、严禁人员在开机状态下检修传动和转动部位。4、检修过程中必须使用完好的起吊工具。5、每班必须对设备的油位、声音、螺栓紧固情况等进行检查，确保运转正常。6、严禁设备带病运转。操作1、检修人员入井前，要向有关人员了解泵站的运转情况。2、准备好足够的备件、材料及检修工具，凡需专用工具拆装的部位必须使用专用工具。3、检查各阀组动作、声音是否正常。4、检查各连接运动部位是否松动，油质、油温情况。5、检查电机运转是否平稳，轴承温度是否正常，电缆接线是否牢固、可靠。6、各管路有无折叠、破漏情况。7、泵站压力、流量是否正常。8、检查卸载阀动作声音是否正常，卸载阀动作压力是否符合要求。9、检查高压阀、蓄能器有无油污、渗漏。10、检查减速机、曲轴箱、轴承、滑块、栓塞的磨损和润滑情况。11、检查过滤器是否清洁完好，各部位润滑是否良好。12、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；13、向接班司机交清情况后，出井后填写检修记录。八、无轨胶轮车司机作业标准安全规定1、无轨胶轮车的结构设计、基本参数、技术要求及性能要求等应符合MT/T989的有关规定，并应取得矿用产品安全标志。2、无轨胶轮车所用的防爆柴油机应符合MT990的有关规定，并应取得矿用产品安全标志，排气中一氧化碳、氮氧化物等有害气体浓度，应符合MT220的有关规定。3、无轨胶轮车所用电气部件，应符合GB3836的有关要求，并应取得矿用产品安全标志。4、无轨胶轮车外表面，应涂有反光材料标记，不得擅自对车辆进行改动和拆除部分零部件。5、所有进入井下的无轨胶轮车必须遵守AQ1064—2008使用规范，并且装备机车定位跟踪系统。机车的启动检查（一）启动前的检查：1、检查外观：查看机壳、轮胎等有无损坏。2、检查消焰器，清理现有的消焰器或者更换消焰器。3、检查发动机油、柴油、制动液、冷却液、液压油和水的液位是否正常，若缺少油液，应及时补入合格的油液到油尺标志位。4、检查进气软管有无破裂、松脱现象，如发现问题应及时处理。5、检查制动油管、制动器、波纹管是否漏液，如发现漏液应及时处理。6、检查水箱是否已加满冷却水，各水管接头有无漏水现象。7、检查风扇皮带的张紧度，如不合适应及时处理。8、检查前后钢板弹簧是否断裂，U型螺栓、制动器静壳固定螺栓、半轴螺栓、轮胎螺母等是否松动，轮胎气压是否适当，如发现问题应及时处理。9、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时，则更换之。10、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效。11、.检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值需重新充压。（二）启动后的检查：1、用油尺检查传动箱油位，如偏低，则补加合格的油到油尺标志位。2、检查方向指示灯是否工作正常。3、观察各油压表显示压力是否符合规定。4、检查各油温表所示温度是否符合规定。5、检查喇叭声响是否正常。6、检查工作制动闸及停车闸的操作。7、检查机车转向系统的操作。8、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，需及时处理。9、检查各系统有无渗漏、松动或异响。10、确认防爆车无问题后方可准予进入运行状态。机车启动操作（一）检查确认车况良好后，进行以下启动操作：1、开车前要先按响喇叭，提醒车上下人员注意。2、将启/停开关打到启动位置，将档位打至空档。3、按下启动按钮，发动机启动。4、如果启动失败，需重新按下启/停开关，使机器处于停止状态15s后，重新启动。5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。（二）对于小型运输车，机车启动操作应遵循以下步骤：1、先将变速操纵手柄置于空档位置。2、熄火拉线放置在启动位置。3、按启动按钮的同时轻踏油门既可启动。4、如果一次不能启动，等2分钟后再按上述方法启动。机车运行（一）在完成启动程序后，发动机运行起来，然后按以下步骤进行操作：1、选择前进档或后退档。2、选择第一档传动，但在正常行驶中使用一、二档的时间不宜过长，禁止直接高速起步。3、行驶中应根据路况情况调整变速操纵手柄位置，合理选择档位，不要突然加速或突然减速。4、在井下主要、辅助运输巷道内行驶最高速度，运送物料30km/h；运送人员25km/h或不得超过操作规程规定，在弯道或坡道上应以低速行驶，下坡严禁空档滑行。5、需换入倒档时，应待车完全停止后，并观察车后和周围情况后确定可以倒车时再换入倒车档以缓慢速度倒车。（二）对于防爆胶轮自卸车，当操作自卸车厢时，先将操作手柄的锁紧装置解除，再按需要操作。1、把取力器手柄转到“合”的位置，然后将翻转手柄置于“升”的位置，车厢举起，实现自卸。2、自卸完毕后先将取力器手柄转到“分”的位置，再把翻转手柄置于“降”的位置，即可放下车厢。机车停机操作确保停车的地区安全，不阻碍其他机械运行的前提下从事以下操作：1、停机前使用停车闸停车，并通过前进/后退操纵杆使发动机空转，缓慢地冷却。2、检查启动压力读数为规定值，如果低于规定值，必须向系统充压。3、停止柴油机运行。4、在关掉发动机后，应摆动方向盘释放液压系统的压力，直到转向压力表显示读数为零。5、司机在变速杆未打到空挡位，机器未制动，发动机未停转，转向压力表未返零位之前不得离开机器。驾驶室翻转操作在开始驾驶室翻转之前，应进行如下准备工作；1、先把车辆停放在平坦的地面上，检查驾驶室周围有无足够的空间。2、将驻车手柄拉到底。3、将变速操纵手柄置于空档位置。4、牢固地关闭各车门。5、左手拉动锁固手柄，右手拉动驾驶室翻转手柄，以释放驾驶室翻转手柄锁。6、左手握住翻倾手柄后，右手再拉动安全手柄，以防驾驶室突然向上弹起。7、使驾驶室上升到自动停止位置，检查驾驶室撑杆是否被锁固，翻倾角为45度。8、要使驾驶室下降时，握住翻转手柄向上撑，再用右手拉动锁固手柄释放车厢撑杆的锁固状态后，向后拉动撑杆，即可放下驾驶室。9、要使驾驶室锁固时，应充分推下翻转手柄，确认驾驶室被主钩和驾驶室翻转手柄轴锁固，安全手柄钩已到位。行车注意事项（一）无轨胶轮车运输，必须遵守下列规定：1、车辆必须前有照明灯，后有红尾灯。2、在同一巷道中行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上。3、车辆通过风门，必须设有当车辆通过时能够发出在风门两侧都能接收到的声光信号的装置，或有专门监督人员统一指挥。4、无轨胶轮车行驶至巷道平面交叉口、转弯处、硐室口、弯道、道岔、坡度较大、噪声大的地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减速鸣笛，确认安全后方可通过。5、车辆在行驶中遇有行人或途经有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。6、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并符合操作说明书的要求。（二）车辆会车1、必须在指定的会车硐室（地点）会车，无会车硐室（地点）或不符合会车条件的巷道禁止会车。2、车辆会车时必须减速变光，速度不得超过5km/h内。3、会车时车与车，车与两巷帮的距离都不得小于0.3米。4、胶轮车在指定地点会车时，应遵守轻车让重车，下坡车让上坡车的原则。（三）车辆运输物料时，载重不得超过核定载重，载物必须均衡，绑扎牢固，严禁人物混装。（四）胶轮车在运送大件、重件设备材料时应充分考虑以下因素：1、装载重量的均匀分布。2、装卸地点的工作条件。3、运输线路状况。4、装卸顺序与安装顺序等。（五）运送大型设备或车辆倒行，影响司机视线时，必须制定专门措施，并经公司总工程师批准后实施。（六）运送火工品时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定，使用专用车辆，预先制定安全措施，规定具体时间和运行路线，按规定程序批准后实施。运送路线不应有任何车辆和人员作业。（七）严禁在井下检修车辆的油路和电路。（八）巷道中所有的信号标志与调度指令均为车辆安全行驶的依据，所有车辆的运行不得违反。（九）停车时必须遵循以下规定：1、井下胶轮车装卸货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。2、运输途中除会让车外，一般不允许停车，必须停车时应事先汇报调度或车队，通知其他车辆并制动锁车、亮灯，斜巷还需采取掩车措施。（十）严禁用胶轮车顶拉其他车辆。当行驶途中因故障停车，需用其他胶轮车牵引拖车时，必须执行专项措施，并采用专用的拖车装置。（十一）胶轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘（操作手把）的正确姿势，严禁将身体任何部位露出车体外，严禁站在车下开车。（十二）司机必须按信号指令开车，开车前首先鸣笛示警，检查确认周围无人时，方可启动。（十三）司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停稳时离开驾驶室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。（十四）司机停车离开驾驶室前，必须按规定释放停车制动回路和方向盘控制回路的压力，避免突然释放。（十五）司机操作中应做到：1、根据运输任务的性质来选择相应的车辆及车厢。2、加强机车运行前的检查。3、严格执行本规程对各类胶轮车行驶速度的限制。4、车辆上坡不准曲线行驶，下坡不准熄火或脱档滑行并通过间断踩制动踏板使下坡速度不致过快。5、驶向上坡路或下坡路时，应及时将变速操纵手柄换到底档。6、如果运输路线上的积水深度超过0.4米时，不允许车辆涉水通过，当驶过深度不超过0.4米积水区后应轻点制动，检查制动效能。7、在行车中绝对不能停止发动机，否则会因制动气路有停止工作而使制动效果降低。8、每班下班时，要求用高压水清洗排气栅栏。（十六）胶轮车如出现下列异常时，要及时停车并停止发动机运转，及时向值班领导汇报处理：1、发动机排气温度高于70℃，冷却水温度高于95℃。2、机油压力低于0.15Mpa。3、发动机表面温度高于150℃。4、在行车中听到不正常声音或嗅到不正常的气味及各仪表状态不正常时。当排除以上故障后，司机必须立即向车队或调度室汇报。（十七）运送人员必须使用专用人车运输，各种运人车辆必须明确定员，不得超员运输，严禁使用料车运送人员。开车前应关好车门、防护栏，人体及所携带的工具、材料不得露出车外。车辆运行时，司机必须向乘车人员发出警示。（十八）无轨胶轮车运行中尚未停稳时，人员不应上、下车或在车内站立。（十九）无轨胶轮车行驶中，应密切注意车辆各系统的工作状况，发现异常，应停车检查，排除故障。排除过程中，应有相应的安全措施。（二十）胶轮车司机要了解车辆以功率配风，配风量应不小于4m³/min．kw。（二十一）胶轮车司机在行驶过程中如碰到刹车失灵状况时，应保持头脑清醒，迅速做出反应。1、迅速脱开高速档，同时迅速轰一脚空油，将高速档换入低速档。这样，发动机会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。另外，在换低速档的同时，应结合使用手刹，（注意手刹不能拉紧不放，也不能拉得太慢。如果拉得太紧，容易使制动盘“抱死”，很可能损坏传动机件而丧失制动能力；如果拉得太慢，会使制动盘磨损烧蚀而失去制动作用)。2、利用车的保险杠、车厢等钢性部位与巷道边的障碍物摩擦、碰撞，达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。3、车辆在下长坡、陡坡时不管有无情况都应该踩一下刹车。既可以检验刹车性能，也可以在发现刹车失灵时赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。收尾工作工作结束后，清理车辆，做到整洁有序，将车开到车库或指定地点，向值班领导汇报，并做记录后方可离岗。九、小绞车司机作业标准安全规定1、各零部件是否齐全、紧固、完整、有无缺损现象，如有及时处理。2、联轴节、减速箱运转无异常、润滑良好，不漏油、油量适当。3、开、停车闸是否灵敏可行，闸皮无裂纹、闸带无断裂闸皮无油污，闸把的工作行程不超过全行程的3/4。4、滚筒与钢丝绳要完好无裂纹，断丝断股不得超过“安全规程”第八章底三节377条、378条、381条、382条、384条的规定，绕绳均匀不咬绳，钢丝绳节头光滑不打节，绳端及桃形环无变形。如有问题应处理好再工作。5、检查信号装置，声光具备、清晰可靠，电气操作按钮是否灵敏，无信号或信号不清不准作业。6、抡、压杠及基座护绳板是否牢固，有无松动、腐蚀现象。地锚是否紧固可靠、齐全。7、电机符合完好标准，设备整洁周围无杂物、无积水、机体不锈蚀。8、试运转一次，检查上述各部分的运转情况，了解道路，发现异状立即停车检查，未找出原因和没有检修好严禁开车。操作1、按信号开、停车、信号不清，发现有人与其他障碍物影响行车时，不准开车。严禁猜测开车，开车信号为“一停、二开、三倒”。2、起动时先松开闸、再搬动带有离合器的手把，必须均匀的搬到正确位置，达到所需要的速度。3、起动困难，必须立即停车，查明原因并与挂钩工取得联系，不可强制起动。4、司机应集中操作，倾听信号及绞车运转声音，随时做好减速和停车的准备，发现异常应及时停车检查，查明原因方可开车，不做与操作无关的事。5、钢丝绳在滚筒上要排列整齐，工作中放绳时不可全部放完，至少保留3~5圈在滚筒上。6、严禁站在牵引一侧开车，不准一边开车，一边拨剩。7、小绞车稳装时，最突出的部位，必须离开轨道0.5m以上。8、绞车拉不动时，应查找原因处理后再开车，不准长时间启动，如超出规定负荷，不准强行开车，掉道时，严禁用小绞车拉车上道。9、在坡道上放车时，要掌握坡度大小，控制下放速度，掌握行程，禁止放飞车，防止咬绳、抖绳。下放车时必须给电，防止超转飞车。10、绞车停车时必须慢慢给闸，给闸不可过急过猛。在给闸时，应根据道路情况，结合自己的工作经验，掌握时间和距离，准确给闸、绞车准确的平稳的停到准确位置。正常运行时严禁使用紧急刹车闸和反送电制动绞车。11、在坡道上停车时，应压好闸，打好死眼与十字道木，司机不得离开绞车，交给专人看管，非开车人员不准开车，如停车时间较长，必须切断电源开关，闸紧可靠。应将电动机关闭。工作完毕，应清除设备上的杂物、灰尘。12、倾斜井巷运输时，严禁蹬钩；行人时，严禁行车。十、钉道工作业标准安全规定1、在铺设中人力抬轨道时一定要有现场指挥要配足人员，齐拿齐放，避免砸脚碰手事件发生。注意观察工作范围内巷道顶板围岩，有危险先处理后工作。要有自保互保意识，在使用工具时一定要做到不伤害别人和不被别人伤害。严格按操作规程操作。操作1．铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。2．根据设计要求进行铺设，其顺序如下：（1）整理道床。（2）摆轨枕。（3）摆钢轨。（4）上夹板接轨。（5）上扣件（上压板或钉道钉）。（6）垫道碴（7）调平拔直（初调）。（8）捣固道碴。（9）按质量标准进行最后调整。3．上夹板时不准用手试眼。4．在一节轨上两面同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。5．道必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉，人要骑居轨顶，手指捏钉身，开始轻轻打入枕内20毫米后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。6．捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。7．用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固。打锤人和把钎人不准正对，以免走锤和甩头伤人。8．用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。9．用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程规定执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺设规格、位置、竖曲线、曲率半径应符合设计要求，竣工后进行通车试验。10．在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置警牌。11．在拆道前应检查巷道内是否有应运出的物料或设备，如有时，应报有关负责人，处理后再拆道。12．拆道时如有锈蚀的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。13．在倾斜巷道中拆道，用绞车运送钢轨时，斜巷禁止有人，上下口要设好警戒牌，并设信号联系，不得人力溜放，不得拆、运同时作业。14．在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道十一、搬运工作业标准安全规定1、物料与设备要卸在指定地点，码放整齐，不得阻碍通风、行人、行车。2、在倾斜巷道段卸料时，要到好十字戗柱，确认安全方可卸车。3、两人抬料时，必须同肩同步，相互配合好，以防物料伤人；卸粉状物料时，严禁大铲大扬。4、卸大型设备时，需要吊卸时，必须检查吊装地点和吊装器具是否牢固，可靠安全，确认无误后方可进行操作。5、卸车后，空车及时出井或存放在盘区轨道巷的车场辅道上，不得阻碍其他车辆进出。操作1、开工前将身穿的工作服整理好，系好衣服的纽扣，扎好衣服的袖口并戴好手套。将附近场地清理干净，使之不妨碍工作。2、开工前要看好运输线路和现场情况，发现不安全隐患时，应进行处理，无法处理时及时汇报，严禁冒险作业。3、要指定专人负责安全，其他人员一定要听从指挥，严禁说笑和打闹。4、装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中，应避免乱扔、猛放，以免损坏机件或伤人。5、搬运机件时要清楚周围情况，不得挤坏电缆、风管、水管、通风设施及巷道支护。6、搬运体积较大和比较重的机件时，一定要精神集中，切不可粗心大意，以保证设备完好和人身安全，必须要有专人指挥，口号、行动要一致，如搬运路程很长，须在中途休息，必须选择不影响交通的安全地点。7、搬运较重物品利用起重工具，要注意人数配不齐不得工作。8、应熟悉起重设备各工具的规格、名称、使用方法各使用规定。必须对本班人所用的各种工具、设备、保险装置、安全设施进行检查，不完好不得使用。9、凡在距采区溜煤井或煤仓1米以内范围、以及蹬高在2.5米以上作业的工作人员，必须佩带使用好保险带，保险带必须拴在牢固可靠的地点。施工人员不准站在被吊物上工作。10、禁止上下工作点同时作业，防止掉杂物伤人。11、在搬运标有“小心轻放”字样的物品，及精密器件时，不要倒放和撞击。12、正在搬运及吊拉之绳索，不准从人字架或三条腿架子下面穿过。13、装车时应考虑中心位置，不可过高，要注意装置情况是否良好，防止因颤动而散出坠落。十二、小水泵工作业标准安全规定1、上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度和劳动纪律。2、注意检查工作地点顶板及支护情况，发现问题要及时汇报处理，严禁在不安全的情况下开泵。3、小水泵出水口必须安设闸阀，闸阀必须灵活可靠。4、水泵安装必须达到完好标准的要求才能使用。5、在以下情况下，水泵不得投入运行：（1）电动机、水泵故障没有排除。（2）电压降太大，电压不正常，电动机不能正常启动。（3）水泵不能正常工作。（4）管路漏水，吸、排水管路不能正常工作。（5）水泵开关和控制设备损坏、失爆、漏电或不能保证安全使用。操作1、检查水泵的对轮销子及防护罩是否齐全，各紧固螺钉是否牢固。2、检查电气设备是否完好，防爆性能是否符合规定。3、检查水泵安装是否牢固、平稳，电动机、泵体和底盘是否紧固，对轮间隙是否符合标准。4、检查水龙头是否漏水或堵塞，检查吸水井的水位，查看吸水管路是否漏气。5、检查盘根密封和压盖松紧程度，轴承油量、油质是否合格，出水闸阀是否关严。6、打开水泵灌水阀及放气孔，将泵体内灌满引水。7、启动电动机，观察水泵的转动方向，观察压力表指示。8、逐渐开大出水闸阀，检查水泵是否上水，直至水泵正常运转。9、水泵工应精力集中，注意水窝的储水量变化，随时注意水泵的声音，检查轴承的温度和电机温度是否正常，不得擅自离开工作岗位。10、水泵的停止操作按以下要求进行：（1）先关闭出水闸阀和真空表旋塞，然后切断电动机的电源，电动机停止运转，停泵。（2）将启动开关手把打到“零”位，将开关闭锁。11、小水泵的维护保养。（1）经常检查填料压紧程度和滴水情况。（2）经常检查、测量填料室、电动机、轴承等的温度，按说明书规定执行，无厂家说明书、有规定的电动机温度不得超过80。，滑动轴承温度不得超过65。，滚动轴承温度不得超过75。，温度超过规定时应立即停车处理。（3）经常检查轴承体内油标位置，新水泵运转100h左右应换油一次，以后500h左右换油一次。（4）在运转过程中应经常注意水泵及电机的运转声音是否正常，如发现不正常现象时应立即停车检查。（5）水泵运转前或停泵后，一定要关闭真空表旋塞。（6）水泵停泵后，将水泵各部分擦干净，经常保持清洁。（7）停车后应盖好出水口，防止杂物落人泵内，以免启动时发生事故。（8）长期停车或冬季停车后，应将水泵下面的所有螺堵打开，放干净泵壳内积水。（9）长期停车应在水泵轴套、导翼套、平衡套、叶轮挡套等上涂抹一层黄油，以免氧化腐蚀。12、小水泵运转中发现下列情况时，应立刻停泵：（1）泵体异常振动，泵体部件螺栓或基础螺栓松动。（2）电动机或轴承温度超过规定。（3）吸水笼头露出水面。（4）出水量突然减少，或不上水。（5）泵内有异响或电机发生故障。（6）排水管路严重漏水。（7）排水地点来压，有冒顶、片帮或底鼓危险。在时间允许时，应是先关闭水泵的出水阀门，再停水泵电动13、检查设备，清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好。14、将本班存在的问题向接班操作工认真交代清楚。十三、巷道维修工作业标准安全规定1、各种巷道的维修、修复工作必须编制专门的安全措施，并报技术矿长批准后实施。2、煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》的有关规定，支护应完好，不符合上述要求的要进行维修。3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯、通风的检查，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。4、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。5、对支架进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，可靠安全长度不低于8米，具体施工可按“支护工”的有关规定执行。6、更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。7、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破工操作规范操作。8、在维修巷道中，要保证安全出口，由外向里施工。操作1、备齐所需工具，如风镐、风钻、电钻、锯、铁锨等，长把工具的携带要遵守有关规定。2、根据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。3、更换金属钢棚操作顺序：（1）在顶梁上要设拉木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。（2）小心的处理大块的浮石、浮煤。（3）开挖巷道帮（如果未变形，可以不进行此项工作）。（4）挖柱窝，更换新的棚腿。（5）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧，背实。（6）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。（7）先在两帮的原来的棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。（8）其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。（3）如果巷道高度不够，可以参照“更换全部支架”和“支护工”等的操作方法。（4）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。（5）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。4、换顶梁时：（1）原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。（2）用拉条、撑杆加固棚腿。（3）用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。（4）更换顶梁，保证做到亲口吻合。（5）在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。（6）在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。5、换全部支架时：（1）加固临近的完好的支架，留好退路。（2）如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。（3）然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。6、换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。7、冒顶巷道的维修（1）观察分析顶板、瓦斯等情况，制定出施工安全措施。（2）在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托住。（3）逐步向冒落区推进，清理冒落矸石（煤）。（4）依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。（5）进行安全检查，确认无危险后，方可收工。8、锚杆、锚索支护巷道支护失效时的维修（1）发现顶板锚杆、锚索有失效的必须在失效支护旁进行补打。（2）补打的锚杆、锚索预紧力、锚必须达到《作业规程》规定。十四、注水工作业标准安全规定1、注意观察工作地点顶板和两帮情况，有隐患先处理后开工。2、如果采用高压注水一定要用水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。操作1、下井前应带齐所用的各种设备、材料、配件，并保证完好。装车时，要捆绑牢固，防止运输过程中发生事故或损坏设备、材料和配件等。2、安接水管前，首先检查安置地点的安全情况，应在隐患处理好后再进行。3、本工种操作应遵照下列顺序进行：检查安装注水泵注水封孔检查。（1）检查注水钻孔（见本规程通防打钻工的钻孔部分）。（2）安装压力表、流量计等仪表，接通水管。（3）封孔（见本规程通防打钻工的封孔部分）。（4）封孔用的水泥砂浆凝固后或封孔器安置好后注水。4、在回采工作面输送机巷或回风巷采用长孔注水时，应根据设计规定确定钻孔的位置，并做出标记。5、注水有动压和静压两种方式，应按选定的注水参数（即注水压力和注水量）施工。注水量一般以另一侧巷道上煤壁湿润为宜，或使煤层的全水分含量达到规定的要求。6、采用并联多孔注水时，一次注水2～3个孔。为使各孔注水量平衡，应尽量采用分水器连接备注水孔；如果无分水器，应将主水管入口安设在几个注水孔中间，尽可能缩小各注水孔之间的压力差。如发现某一孔泄水，即该孔流量急剧增大时，要及时停止这一钻孔的注水。7、在注水过程中，每班要做好记录，记录当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量等。8、在注水过程中，认真观察分析排水量、压力与煤体吸水量等参数间的变化关系，适当地运用低流量进水，缓慢湿润煤体，掌握煤体注水的湿润规律。9、在注水过程中，要掌握好压力与水量的变化关系，采用高压脉冲注水、中压湿润煤体，不允许采用长期高压急进注水。10、注水泵的出水口处应安设三通，使出水管同注水管和回水管相连。在回水管上安装调压阀门，以调节注水管的压力和流量；调节阀前高压侧要安装压力表，以观测压力的变化，并用高压胶质软管和注水孔相接。11、观察注水泵的排水量，并做好一定压力下的排水量记录和当班排水量的记录。12、注水泵严禁无水运行。13、如果泵的排水量不足，应首先检查排气是否正常，然后检查阀孔中的密封是否严密或弹簧是否损坏，发现问题应及时调整或更换。14、清理工作现场。15、将当班的注水压力、流量、注水的孔数、当班注水量记入台账，并按规定上报。十五、采煤机司机作业标准安全规定1、坚持日常维护制度，保证每天在接班后要对设备进行检查。2、每班收工后，应把当班的工作量，设备运行状况及时向下一班交清，并认真填写运行日志。3、注油必须使用注油器，液压油和不得使用同一注油器，要执行专用工具，专桶，专人的“三专”制度。要按机组所要求的牌号注油，不准随意更换油的牌号。4、在井下需抽出电气部分或行走部分箱体进行检修时，必须要设置防护装置，以防煤尘杂物进入。5、必须严格按照操作规程的程序进行操作。6、要和工作面刮板运输机司机、转载机司机、乳化液泵站司机和液压支架工等密切合作，按规定程序开机停机。7、不准强行切割硬岩。8、电气部分附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源。操作1、检查和处理：（1）工作面的环境检查：认真做好交接班工作，全面检查煤壁、煤层的厚度和顶底板变化，以及支护和机道宽度等情况。接班司机还要了解上一班工作，检修情况及相关设备的运转情况，发现问题应及时向班长及有关人员报告，妥善处理。（2）设备的检查检查前，将采煤机隔离开关切断电源，拉开离合器手把，并将工作面刮板输送机闭锁，然后检查以下内容：连接螺丝、截齿齐全、紧固、截齿锋利，液压拉杆与螺母紧固，无松动，个操作手把与按钮灵活可靠，各部油量符合规定，各密封完好，采煤机齿轮要固定牢靠，挡煤板、油管无错茬，齿轮与齿轮咬合良好，拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡，冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，机组变频器显示窗口无故障信号，上述各项经检查不符合规定的，必须进行处理符合规定后，方能进行操作，严禁机组带病运转。2、采煤机启动程序采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序启动采煤机：（1）减除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机信号，然后使刮板输送机空转1圈。（2）接通电气隔离开关。（3）开通水阀，开启机组内、外喷雾。（4）点动截割电机，停稳后，闭合截割部离合器。（5）启动牵引电机及泵电机。（6）启动截割电机。（7）正、反牵引。（8）正常停车：停牵引，停牵引电机及泵电机，停截割电机，再停水。（9）紧急停车：掀紧急停按钮或打开隔离开关。3、采煤机电机必须避免重负荷启动，避免频繁启动。4、改变采煤机牵引方向时，必须将按钮置于“零”位，停止牵引，发出开机信号后，再按另一方向牵引按钮，严禁牵引带速度更换牵引方向。5、不能用木棍和铁棒操作机组，以免损坏设备。6、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度，停采煤机时，必须先把牵引速度回到“零”位。7、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定采煤机最大牵引速度。8、前进方向一侧的司机要注意顶板情况以及支架，运输机的情况，随时调整滚筒高度。9、后机头司机要注意将底板割平，防止割底。10、摘开离合器一定要在截割电机停机后进行。11、严禁采煤机割顶割底，如遇断层、夹石、冲刷等必须提前进行处理。12、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤，矸石或其他物件从采煤机通过，若发现不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。13、不准采煤机牵拉、顶推、拖吊其他设备、物件。14、发现截齿短缺，截齿磨钝必须更换补齐，换截齿损时，必须将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部离合器，闭锁工作面刮板输送机。15、临时停机时，必须将牵引速度调至“零”位，然后按“总停”按钮，随后停止供水，如果长时间停机，必须把隔离开关手把打到零位，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。16、上滚筒割煤一小时左右即应将滚筒放下几分钟，以保证滚筒的传动系统内轴承及齿轮的润滑。17、割煤时应注意电缆和水管有无卡碰等现象，同时要随时注意机器的仪表及各部位温度是否正常，有无异常声响。18、停机进行其他作业时，必须将各手把，开关回零位，并切断各电机电源。19、有下列情况之一时，要及时停机进行处理：（1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。（2）割煤过程中发生堵转时。（3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。（4）采煤机上方、刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。（5）工作面刮板输送机停止运转。（6）牵引按钮或“停止”操纵按钮失灵时。（7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时。（8）供水装置无水或喷雾有故障时。（9）其他异常情况时。十六、液压支架操作工作业标准安全规定1、掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.2m。最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。2、液压支架操作前应检查工作地点安全状况及设备完好状况。3、液压支架操作时应注意支架工及相关人员安全情况，注意液压支架及相关设备安全运行情况。3、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，均不在井下拆检，应整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。4、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。5、更换胶管和阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对着人。6、支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。7、协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。8、液压支架工操作时要掌握八大项操作要领，做到各种操作要快、移架速度要均匀、移架步距要符合作业规程规定、支架位置要正、工作面所有支架要保持一条直线、支架、刮板输送机的连接要平稳牢靠、顶梁与顶板接触要严、支架内煤、矸、煤尘要清理干净。操作1、检查（1）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线或甩头摆尾，以及顶梁与掩护梁工作状态等；（2）检查结构元件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、框架、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、歪扭，各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等；（3）检查液压元件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴、漏、串液，操作手把是否齐全、灵活可靠，置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；（4）推移千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软连接）；（5）架间喷雾是否齐全；（6）支架有无自卸，前梁不接顶现象；（7）支架活柱护套及脚踏板是否齐全完好。2、处理（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；（2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；（3）更换、处理液压系统中的损坏的软管、严禁单孔使用U型销或其他物件代替，必须正确插U型销；（4）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；3、正常移架操作顺序（1）降前探梁，躲开前面的障碍物；（2）降柱时先降后柱再降前柱，降柱使主梁略离顶板，降柱量不超过200mm，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；（3）调整支架推移千斤顶，使支架与刮板输送机垂直，其偏差不得超过正负5度；（4）支架升架应先升后柱，使主梁与顶板严密接触约3-5s，以保证达到初撑力；（5）支架要垂直底板，支架歪斜不超过正负5度，支架顶梁与顶板要平行支设，最大仰俯角不超过正负7度；（6）伸出前探梁；（7）将操纵阀手把置于“零”位。4、过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时的支架操作及注意事项：（1）按照过断层、过采空区下、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。（2）一般采用“带压移架”，即分段移架达到规定步距，采用边降边移。同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。（4）过采空区时，尤其是间距离煤层，升架要严格按照作业规程规定操作。（5）移架按正常顺序进行；（6）需用放炮时，必须把支架立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤、矸石清理干净。5、工作面局部漏顶及煤壁片帮的处理：（1）支架前梁上方顶板漏顶，厚度达到0.3m以上，前探梁严重不接顶，必须停止割煤用方木进行刹顶，确保机道支护可靠；（2）煤壁片帮严重，端面距超过0.8~1.0m时，生产工艺变为：移架→割煤→移架→推溜；（3）机道顶板冒落高度在0.5m以上，且漏顶区顶板压力较大，煤壁片帮严重，端面距超过0.8~1.0m时，则必须采取有效支护。6、工作面端头支架移架时要根据两顺槽的地质情况把支架调整好，保证支架升紧不歪斜。7、移架操作注意事项：（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清楚架前障碍物；（2）移架时，本架左右相邻两架推移千斤顶处于闭锁状态；（3）在距端面距前滚筒5架内的液压支架要提前收回护帮板；（4）采煤机割煤后要立即伸出护帮板支护顶板；（5）移架达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因后再伸出邻架侧护板；（6）移架的下方和前方不准有其他人员工作。停采扩机道铺设顶网时，必须先将网放下后再行移架。8、推移工作面刮板输送机（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查刮板输送机与支架的连接情况，铲煤机遇煤帮之间无大块矸石、杂物，方可进行推移工作。（2）推移工作面刮板输送机与采煤机保持12~15m距离，弯曲段不小于15m。（3）可自头向尾、自尾向头或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不得停机推移。（5）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（6）移设后的刮板输送机要做到：开动时不摇摆；机头、机尾和机身要平直、电动机和减速机轴的水平度要符合要求。（7）刮板输送机到位后，必须及时将支架各操作阀手把置于中间位置。十七、刮板运输机司机作业标准安全规定1、设备开机前应检查工作环境的安全状况，了解上一班的设备运转情况，依照相关标准对设备的完好状况进行细致检查，判断设备能否正常安全开启。检查的内容、项目要编写详细并具有较好的现场可操作性。要包含机械、电气、液压各系统的常规检查，确保设备状态良好。2、要对设备上各类安全防护设施的可靠性进行细致检查。3、设备运行中不得违章作业，要注意上、下关联设备的运转情况，注意本人及周围相关人员在设备运行中的安全情况。4、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及时报告班长，妥善处理后，方准作业。5、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源。6、不允许用刮板输送机运送作业规程以外的设施和物料。禁止人员乘蹬刮板输送机及跨越刮板机机头。7、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位，点动二次发出10s预警后，才准正式开打。8、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，必须按逆煤流方向逐台