XX大厦基础施工方案

市，基地长约200米，宽约140米，总用地面积24990平米，地势高差大，往西基地东侧1.5公里左右即为浩瀚的长江。周围景色优美，交通便利。该项目总建筑面积为80107平方米，其中设计主体为中冶建工设计研发大厦，建筑面积为68829.3平方米，建筑高度为99.2米(23F/-3F);附属建筑健身中心，建筑面积为1873.2平方米，建筑高度为12米(2F);附属建筑培训中心建筑面积为9404.6平方米，建筑高度为44.7米(14F)。本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m,培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。2.工程特点桩，桩径1.0米～2.0米，有196根桩，筒体部分基础为筏板基础(筏板挖孔桩为椭圆桩，分别有8根、30根桩。基础持力层为中风化岩石，设计研发大楼嵌岩段岩石饱和单轴抗压强度标准值分别≥5.9Mpa层厚度应保证不小于200～300mm,桩身不小于6米。桩与桩之间用地梁。整个基础砼强度等级及要求：桩护壁为C30,桩身为C30,基础梁为若桩中心距≤3d或桩扩底净距小于1m的桩基础应跳槽开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5m。3施工准备①现场准备施工现场控制网测量：根据业主给出的永久性坐标点，用全站仪进行定位。定出建筑物的开挖边线后再用全站仪对原始地貌测设方格网，由甲方认可测量控制点的布设：a根据本工程实际需要及所处地理位置及监理或业主方给定的合格有效的测量控制点采取全站仪沿该标段全线加密平面控制点，并稳固埋设点。平面控制点埋桩示意见下图。b点位全部采用全站仪校设，控制点应选择通视良好，稳固，易于保护、不易破坏的地方，远离高压线和其他强磁力、干扰的设施。做好“四通一平”,认真设置消火栓确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防要求，设置充足数量的消火栓。②施工设备准备为保证施工进度，投入的主要施工机械设备如下表：主要施工机具设备一览表机械或设备名型号规格数量额定功率(kw)塔吊2塔吊1钢筋调直机GTJ-142砼输送泵HBT60c-14161切断机1弯曲机1电焊机4插入式振动器HZX-508蛙式打夯机HW-323潜水泵砂浆搅拌机HJ-353水泵电锤、风镐空压机4人工挖孔嵌岩桩施工4.1挖孔桩施工顺序测量放线→240厚砖砌井圈→抹30厚水泥砂浆→首段土方开挖→绑护前面的工序→挖至需要的深度→根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线及水平截面→检查桩底持力层→安放桩钢筋笼→检查隐蔽→浇注桩身砼→4.2定位4.3成孔施工要点背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300,一圈模板做成4～8大块，每b开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差<0.5%。挖出的土石方随挖随运。装土采用吊桶，每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力摇动辊把垂直提升装土吊桶，吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1m外堆放，人力摇动辊必须设置紧急刹车装置，防止事故发生；如为淤泥，采用砂浆搅拌淤泥，硬化后再向下开挖的方式。为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，所以，应及时在挖孔桩内设置临时集水井，然后用潜水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，桩口护壁上口应高出自然地面标高150,同时井口周边应硬化0.5m一圈地面(防雨水、防跨坍、反挂井壁)。井内作业点的上方2m处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过φ14钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用200W低压行灯(36V)照明。开挖超过深度5m时，必须安装送风设备，用硬质塑料管送风，将风直接送至作业点。挖孔桩深度在10米以上时，每班施工作业前就先送风15分钟以上，并且采用有效方法对桩内进行有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面施工。孔桩开挖示意图c挖孔桩挖至设计标高或设计勘岩深度后，符合地勘及结构设计对桩基岩进行封底，如果桩底的地质情况(基岩石质情况、基岩强度)与地勘及结工规范要求，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。设计要求在主筋内侧每隔2000mm设置一道加劲箍，圆桩用HRB335级，直径为12mm,并在箍内增设井字钢筋架加强支撑，钢筋笼在桩芯内定位采e桩身砼浇筑墙插筋或地梁、墙基下口；第二次(含地梁、墙基)浇至桩顶桩身砼采用商品砼，要严格控制好砼的配合比，以确保其各项性能指标，运至现场后严格检查砼的塌落度、和易性，确保其各项性能指标。砼的浇筑为防止砼下落自由高度超过2.0m而离析，砼的浇注采用串筒引导下灰，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m,每次浇筑一次性完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm,振捣时间为15～30s,在20～30min后进行第二次复振。施工中出现因为桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决当挖孔桩桩长超过6.0m时，在桩内搭设砼振捣操作平台，当挖孔桩桩长<6.0m时，用长振动棒随浇随振捣，浇筑至桩顶梁底部位时，将桩顶砼表层的沁水用污水泵或小桶清理干净，然后用小坍落度砼浇筑此段砼，并且砼浇筑标高于设计标高50～100mm,以便清理表层浮浆和桩顶砼的沉实、收缩后，保证桩身长度。下部工序施工前，剔除桩顶浮浆及松动石子，压力水冲洗干净。浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。浇筑完成后在桩顶蓄水养护，时间很多于7天，并按规定留设砼抗压试块浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。封底及桩身混凝土用常规方法浇灌时，须使用导管或串筒。出料口离混凝土面距离不得大于2000mm,且应连续浇灌分层振捣。混凝土坍落度一般取80～100mm。当采用水下砼施工时，水下混凝土的外加剂用絮凝剂，在浇注的部位要先清除浮泥。5.地基梁5.1钢筋绑扎、预埋件安装钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。地基梁纵向钢筋采用搭接焊，焊接接头必须取样试验，钢筋保护层厚度为40mm,钢筋垫块现场制作，设置密度为每平方米一块，均5.2基础梁模板地基梁深度较大，采用扩大工作面施工方法，支砖模护壁，土按1：0.33放坡，工作面按300mm考虑(人工开挖)。5.3砼浇筑5.4砼养护砼浇筑完后，立即安排专人负责砼养护，养护时间宜在7天以上。6质量管理策划6.1建立质量保证体系6.2工程质量保证措施6.2.1施工过程的质量控制1)、对本工程施工质量进行全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态，本工程将严格按照质量认证体系及“初检→→复检→→终检”的三级检验制度对本工程的施工质量进行全过程的控制。2)、对不合格的工序，坚决重做，钢筋接头、绑扎必须符合规范要求，对焊接，经检验合格后，才能成批焊接，焊工必须持证上岗，对每一位焊工6.2.2雨季施工质量控制措施6.2.3测量施工质量控制措施7安全施工管理项目经理项目生产负责人项目技术负责人项目安全负责人7.2安全保证措施压线要大于8m。7.3安全技术措施(1)防设施坠落——挖孔桩内的设施、作业坑内的安全挡板上下钢爬梯、低压照明电路、抽水管的固定，绑桩身钢筋时的临时跳板搭设以及浇砼的溜筒挂设均要求与附着点固定牢实，经检查后使用。(2)防操作时坠落——上下井坑依次走钢筋爬梯不得涌挤。吊桶装土不得超过桶口限度，起吊时井口转动辊辘的民工要精力集中，一齐用力，不得单方松手歇气(辊辘停转时，应设钢管刹车)。下方挖土人员应在作业点的安全挡板下停歇。吊桶和钢丝绳要经常检查。绑扎桩身钢筋时，人站的临时跳板要放置牢固，操作人员要戴好安全帽，挂好安全带，安全带挂系在安全绳上，安全绳由井口放下并栓系在井口的钢管脚手架上。(3)浇桩身时，砼溜筒要常检查焊缝，并有大麻绳作二次栓串，溜筒倾倒砼时，下方不得站人，严防溜筒阻塞，断筒伤人。(4)井内使用低压(36V)照明，动力电的线路要有承重麻绳承受电线重量，井下振捣器，应用麻绳套牢悬挂。(5)井下作业，井上做好警示牌，严防其他东西掉入井内伤人。(6)遇不良地基、防坍孔应另作方案、技术交底处理。(7)遇有害气体井内作业要有通风设施，并随时使用小动物作适合性实验，摸清情况采取措施后方可下井作