现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施

现浇预应力砼连续箱梁结构施工方案与技术措施根据梁型及梁长，以联为单元进行流水作业。按两、三个循环完成梁的现浇施工。现浇梁体采用满堂式搭架施工，搭设支架的基础采用既有铜陵路路面，局部需加固采用混凝土硬化，必须保证梁体在施工过程中支架不大幅度下沉或不均匀沉降。梁体外露面采用大面积胶合板做模板，并处理好接缝问题，以保证梁体的外形美观及施工质量。混凝土采用商品混凝土，用混凝土泵车灌注，插入式振捣器振捣。后张法预应力混凝土连续箱梁施工工艺场地平整地基处理、加固搭设支架、安装底模支架预压安装外侧模绑扎钢筋及安装波纹管安装内侧模、预埋件、预留浇筑混凝土、养护拆内模张拉、压浆拆外模、支架采用现浇箱梁满堂碗扣式支架，在翼板处的立杆间距为70×80cm，水平杆步距为1.2m。脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面20cm。纵向每4排设置剪刀撑，支架上托设Ⅰ14工字钢。支架搭设标高通过下底座、上托座和调节模具共同调整。在道路与主桥交叉口利用万能杆件和型钢搭设门式支架。支架搭设应严格按施工规范进行。安装后的扣件螺栓的拧紧程度，用扭力扳手全面检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。（1）支架的搭设、预压采用人工配合汽车吊进行搭设。支架预压采用砂袋，预压荷载为梁体自重的100%。支架搭设好后，上铺箱梁底模，用汽车吊人工配合吊放砂袋于每跨箱梁底模板上。压载前在每跨墩顶、1/2L、1/3L、3/4L处五个断面布设观测点，观测支架沉降量。预压时间按规范或现场监理要求进行。（2）模板安装箱梁外模全部采用15～18mm厚的光面竹胶板，以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在钢管支架顶面横向铺设10×10cm方木。铺设时方木间距20cm，竹胶板用电钻打孔，圆钉固定在方木上，确保模板平整不曲挠，接缝严密。模板分两次立模，第一次为底板、挑臂及隔板，第二次为箱梁顶板内模。箱梁内模采用钢木组合型式。内模内框架采用5×10cm方木，侧面及底面采用2cm厚木板，顶面采用标准钢模板。内模预先在加工场加工成型，接缝严密。翼板立模时扣除防撞墙两侧宽度，栏杆钢筋预留。模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。（3）钢筋加工安装钢筋的绑扎应符合以下规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢；除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的末端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢；箍筋的接头（弯钩迭合处）在梁中应沿纵向后方向交叉布置；绑扎的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；绑扎钢筋时按设计要求精确布置预应力孔道的钢筋网片；底版泄水孔预埋的塑料管要与主筋固定牢靠；顶板进人孔要按设计要求预留，并予以加强布置钢筋。钢筋安装采用吊车安装，钢筋骨架在加工场集中制作，运至现场用汽车吊吊放至工作面，按设计图进行绑扎、焊接。当普通钢筋与预应力钢束发生发生矛盾时，只能调整普通钢筋的位置；当与张拉槽口发生矛盾时，可酌情调整普通钢筋或将其断开，但在张拉完毕后必须恢复补强，然后封锚。（4）预应力孔道设置及穿束 预应力孔道的设置严格按设计图提供的坐标位置安装，采用钢筋网片定位，网片间距0.5m，施工时按“波纹管依钢筋、钢筋让波纹管”的原则进行安装。管道位置的容许偏差平面不得大于±lcm，竖向不得大于0.5cm。波纹管接头采用30cm长接头管连接，并用胶带缠绕，防止漏浆使孔道堵塞。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设置排气孔。浇筑混凝土前应派专人对管道进行仔细检查，尤其应检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。钢绞线按设计图纸考虑张拉端预留长度，下料后人工逐根穿束。横梁处设置横向预应力钢束，横向预应力钢束均采用单端张拉。（5）砼浇筑箱梁混凝土每联按一次连续浇筑成型组织施工。在浇筑砼前，对钢筋、模板进行验收，检查时特别注意波纹管、预埋件的位置，以及波纹管表面是否有孔洞，如有孔洞必须用绞带密封，以防浇筑砼时砂浆漏进波绞管内，检查合格后报监理工程师检查，监理工程师检查合格后方可浇筑砼。连续箱梁浇筑顺序以每联组织施工，由于本标段连续箱梁每联较长、混凝土圬工量较大，因此必须设计合理的浇筑顺序和采取特殊技术措施，才能确保连续箱梁的混凝土浇筑质量。浇筑采用两台混凝土泵车，每台泵车配备足够数量的混凝土搅拌运输车，保证混凝土泵车输出混凝土基本连续。如设计有规定时按设计浇筑顺序进行。混凝土：混凝土采用商品混凝土，浇筑前试验室对搅拌站进行交底混凝土的运输：混凝土用混凝土搅拌运输车运送至现场。混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土泵车，浇筑采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，其工艺斜度以25°～35°为宜，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间不得超过初凝时间，振捣采用插入式振捣器，振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5～lOcm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止，不得过振，也不能漏振。注意浇筑混凝土时不得损伤波纹管，以防止波纹管与预应力钢束粘结在一起。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。混凝土浇筑完毕，箱梁表面予以覆盖，并进行洒水养护，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。养护天数当环境相对湿度小于60%时洒水养护14天。箱梁的内室降温较慢，适当采取通风措施，并自然养护7天以上。炎热天气时逐段覆盖洒水养护。（6）模板与支架拆除拆内模封进人孔：内模应在混凝土强度达到设计强度的60%后，由进人孔进去拆除内模及支撑，由进人孔运出。运完后封闭进人孔。拆侧模：侧模应在混凝土强达到设计强度的50%，能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可进行。并预留相临一孔不拆除，以利于进行下孔施工拆支架及底模：混凝土张拉及压浆完并在1.5m后浇段接头后，混凝土强度能安全地承受其自重和外加施工荷载时，即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边(支座处)对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。拆除碗扣式支架时，按上述顺序先去掉楔型木，然后松动顶部系杆，取下楔木、模板，再拆除支架。（7）预应力束张拉工艺流程：施工准备一设置张拉平台一穿钢绞线束一清理锚垫板及波纹管内杂物一安装锚具、千斤顶、工作锚一张拉、记录测量数据一回油、张拉结束一检查滑丝情况。①张拉待梁体砼混凝土强度达到95%且龄期不低于10天方可张拉。油顶、油泵、压力表在张拉前必须配套进行标定，超过6个月或使用200次数以上及在使用过程中出现不正常现象时，应重新标定。张拉前应检查张拉力作用线与预应力钢束的轴线是否重合一致，预应力束张拉严格按照设计图纸进行，顺序为先横向束，再纵向束，纵向束分批、两端、左右对称张拉，先腹板，再底板，最后顶板束；在同一截面上，应对称张拉，先外侧，后内侧，先长后短。箱梁腹板钢束张拉顺序为从高处束开始向低处束顺序张拉。左右腹板束及项板束均沿箱梁中心线对称张拉。每个工作面上必须至少保持不少于两台千斤顶同时操作，纵向预应力张拉完毕封锚后，浇筑槽口砼。待砼强度达到85%或以上可张拉横向预应力钢束。横梁张拉按照设计要求分两步进行，纵向束张拉前先张拉70%，支架拆除前再张拉30%。张拉控制采用应力控制，张拉应力除特殊注明外均为1395Mpa，张拉过程中采用应力和伸长值双控，以张拉应力为主，伸长值作校核，伸长量从张拉至10%设计吨位位置为零起算，实测值与设计值误差不超过±6%。张拉程序：0→初应力（0.10σk）→σk(持荷2分钟)→锚固②张拉施工注意事项千斤顶在进行张拉时加荷必须平稳、均匀、缓慢、安全。采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主，伸长值与设计值的误差在+6%到-6%之间。当超出此范围后应停止张拉进行原因分析。整个张拉过程应随时注意避免滑丝和断丝现象发生。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶顶端部及非张拉筋端部严禁站人，防止张拉意外事故时伤人。③滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝，不超过l丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。且不允许整根钢绞线拉断，超过该规定采取以下措施处理：钢绞线放松，将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞销被带出。这时立即用钢钎锚塞螺纹。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再进油，张拉钢丝，锚塞又被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍不能拉出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上的钢丝楔子，迫使l～2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就较易拉出。④孔道压浆与封端预应力连续箱梁预应力束较长，为保证压浆畅通及密实，在连续墩顶波纹管位置预设排气孔。预应力束张拉后尽快进行压浆，水泥选用普硅42.5级，为保证必要的性能，经监理工程师同意后，拟在水泥内掺加减水剂和微膨胀作用的外加剂，水灰比不得大于0.4，泌水率不超过4%，拌和后３h泌水率在2%，24h后泌水应全部被浆收回。压浆前，必须将孔道冲洗干净，湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆采用活塞式压浆泵，将压浆管进浆球阀和出浆球阀与锚垫板压浆孔拧紧，从一端将灰浆压入，浆液流至排气孔时用木塞封闭，待出浆口流出浓浆口，将出浆口阀门关闭，压力升至0.7MPa后持压3分钟，关闭进浆口前阀门，卸压。压浆后对封端周围冲洗干净并对端面砼凿毛，然后设置钢筋网、支模浇筑封端砼，按规定进行养护。⑤支架拆除及天窗封顶当箱梁预应力束张拉、压浆且满足图纸要求后，进行落架和模板拆除。落架和模板拆除对称、均匀、有序地进行，先拆翼缘板、腹板、后拆底板，从跨中对称往两端缓慢松开扣件。支架和模板拆除后，及时进行保养维修，以备再用。天窗封顶采用吊模法施工，首先将天窗四周砼凿毛，冲洗干净，绑扎并焊接钢筋，经监理工程师同意后，浇筑封顶砼。⑥现浇连续梁施工质量保证支架搭设前，必须针对地面情况，分别进行加固处理，一般应做垫层或用混凝土硬化，支架搭设后，还必须按具体情况进行支架预压，控制支架在施工过程中的下沉量。施工前对模板和支架进行设计，绘制模板和支架结构的总拼装图、细部构造图，并对其进行在计算荷载下的受力分析，验算其强度、刚度及稳定性。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。安装支架预留施工拱度，在安装支架前，对支架支撑面详细检查，准确调整支架支撑面和顶部标高，并复查拱度，确认无误后在开始施工。钢筋绑扎前进行除锈及去污工作，按设计要求及规范标准绑扎，为保证保护层厚度，在钢筋和模板之间设置垫块。预应力钢束预留孔道采用波纹管制作，在施工中以定位网与梁体钢筋固定，保证预应力钢束定位准确、顺直。混凝土采用商品混凝土，工地试验室在灌注前取样并进行混凝土坍落度检查。预应力钢束的下料长度由计算确定，锚具在进场时应按规定进行抽检，确保张拉质量。梁纵向浇筑顺序必须严格按照由跨中向两端支点进行，以避免支架沉降的影响。张拉机具与锚具配套使用，张拉过程中使用的高压油泵、精密压力表与千斤顶配套标定并由专人使用，在使用过程中注意经常维护、定期标定。张拉伸长量根据设计决定，在张拉过程中按照双控法控制张拉应力。预应力张拉后，孔道尽早压浆。压浆前浆孔道冲洗洁净，压浆时缓慢、均匀操作，不得中断。⑦控制钢筋、钢绞线施工质量严把材料关。钢筋、钢绞线应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋、钢绞线进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚