调蓄池施工方案

、E倜蓄池施工方案编制人:审核人:批准人:目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1.1.1土方工程 31.1.2钢筋混凝土工程 3\o"CurrentDocument"1.1.3调蓄池道路工程 14\o"CurrentDocument"1.1.4建筑工程施工 16\o"CurrentDocument"1.1.5构筑物工程 23\o"CurrentDocument"1.1.6电气设备采购及安装工程 241.1调蓄池工程施工==1.1.1土方工程土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。1、施工准备土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标高已经明确；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。2、 基坑基槽开挖施工方法基础开挖采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。3、 土方回填施工方法土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求并经闭水试验合格后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。1.1.2钢筋混凝上工程1.1.2钢筋混凝上工程本工程项目中钢筋混凝土工程主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程几个方面，现将其施工方法分述如下：⑴模板工程a、模板体系考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的模板体系。同时对异形结构采用定型组合木模板。b、 模板施工工艺流程各阶段施工工艺流程为：柱模：弹柱位置线一找平层做定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆及加固一办理预检。梁模：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡一安装梁底模一梁底起拱一绑扎钢筋（预埋、预留）一安装梁侧模一安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓一复核梁模尺寸位置一加固后验收板模：搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板一检查模板上皮标高，平整度一绑板筋（预埋、预留）一验收。池壁模板：弹池壁外边缘位置线一找平做模板垫层一安装池壁模板一安装支撑及加固体系一检查验收c、 主要部位模板支设方案柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用①48钢管紧固，柱模板一次支设，混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋①20钢筋头固定。梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及①48X3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800T200mm时设二道拉杆，1200T500mm设三道拉杆。支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。并与板的支架联为一体。板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2m。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。池壁模：方形池壁采用组合钢模板，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，立杆间距为500mm，设一道扫地杆，并根据浇筑高度设置水平杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m，与地面夹角为45°〜60°，保证模板稳定不变形。圆形池壁主要采用定型钢模板。d、模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。⑵钢筋工程a、 钢筋加工进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前，钢筋下料表必须经项目技术负责人认可。施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。b、 钢筋施工工艺柱钢筋绑扎施工工艺流程：外露筋调整一钢筋附着物清除一柱根部清扫一箍筋布置一就位绑扎一定型保护层垫块一检查验收。梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫一梁、柱交叉处柱箍筋就位一主梁筋绑扎一次梁筋绑扎一板下层筋一马凳、水电管预埋一板上层筋一验收。池壁钢筋绑扎施工工艺流程：基底清扫一纵向主筋分层绑扎就位一横向钢筋绑扎一对拉筋绑扎一预留孔洞处钢筋处理一验收。c、 钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。柱插筋按轴线、柱等确定位置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。钢筋的接头、搭接及锚固：梁：梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。框架梁锚固及搭接长度440d，梁侧腰筋锚入支座35d。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上，并锚入主梁内15d。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。柱：所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，间距435d，最底部接头在楼地面以上750mm。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。板：楼板下部筋伸至支座中线处且45d，上部筋在跨中搭接35d。板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。d、 钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规范及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。e、 粗钢筋接头焊接水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋①20及以上接头采用电渣压力焊焊接。⑶混凝土工程混凝土工程主要采用购买商品混凝土，由混凝土输送车运送到施工现场的方式。a、 混凝土到现场后的运送本工程项目中主要采用泵送混凝土的方式。泵送过程中要合理设计布管线路，尽量少用弯管和异形管，减少泵送压力损失。施工前，要熟知输送泵的最大水平输送距离和最大垂直输送距离，并在最大限制范围内使用，当最大输送距离不能满足施工要求时，应将输送泵和搅拌站间拉开一定距离，采用混凝土输送车运送混凝土到输送泵。搅拌站搅拌能力以及输送车数量应能保证输送泵连续作业要求。泵送混凝土前应先拌制并泵送一盘砂浆，充分湿润管道内壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力过大造成堵管。b、 混凝土浇筑及振捣混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。混凝土入模前要检查其坍落度满足设计和规范要求。并根据规范规定频数取样制作混凝土试块。混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度满足施工规范要求。构件浇筑应尽量一次性浇筑完成，因混凝土方量较大确实需要分多次浇筑时，应根据设计图纸或施工规范要求设置施工缝。一般池壁不允许设置垂直施工缝。水平施工缝的位置应设置在底板顶面以上300mm处、顶板下表面以下30mm处。而在同一施工段中，柱或墙应连续浇筑到顶，梁和板一般同时浇筑，当梁高大于1m时可以单独浇筑，施工缝留在楼板板面下20-30mm处。施工缝处混凝土表面应凿毛并用水冲刷干净，设置遇水膨胀止水条后，方可进行下一步施工。在浇筑竖向混凝土前，先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落自由高度超过2m或在竖

向结构中限制自由高度超过3m时，应采用串筒、溜管等。混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。池壁、墙混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。板混凝土浇筑主要采用插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。使用插入式振捣棒时要使振捣棒垂直插入混凝土中，为了使混凝土上下层结合成整体，振捣棒要插入下层未初凝混凝土中50~100mm；振捣时要“快插慢拔”，保证混凝土不因分层离析。振捣棒插点间距要均匀，移动方式采用交错式或行列式，移动距离不大于有效作用半径的1.5倍。并且保证每个插点的振捣时间一般在20〜30s。振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。'"〜行列式 "错顼'"〜行列式 "错顼插入式振捣棒插点布置图使用附着式振捣器时，其有效作用范围为1〜1.5m，作用深度为250mm，构件厚度大于250mm时应两侧对称安设。使用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，应相互搭接30〜50mm，保证衔接处混凝土的密实。平板振捣器振捣时采用两遍振实方式，两次的方向互相垂直，第一遍保证密实，第二遍保证平整。每一位置的延续时间为25〜40s,以混凝土表面均匀出现浮浆为准。c、混凝土养生本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。混凝土浇筑完成初期应在自然条件下，及时洒水覆盖养生。此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早期裂缝，影响构件质量。关键项目施工方法论证⑴池壁模板及支撑系统设计本工程高效沉淀池等池壁模板及支撑结构的选择和设计，是壁板连续施工的关键之一，也是难点工作之一。根据本工程的具体情况，结合以往的施工经验，池子主体施工必须整体立模，采用定型钢模板。模板的支撑设置是保证池壁混凝土结构施工质量安全的关键因素。内外模板支撑系统采用环池壁，全封闭扣件式钢管满堂红排架，排架径干件向及环向间距均800mm，排架立竿按5排设置，环向径向水平间距亦均为800mm，且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。为控制模板侧移和上浮，在模板根部按800mm间距预埋①48钢管地锚。模板支立调整后，环向水平杆与之焊接固定。沿径向按@1000mm间距预埋3道①48钢管作为模板斜撑的固定支点，为调整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注过程中，模板上部外移，沿环向1500mm间距用水平拉杆将内外排架固定在一起。支撑系统4道斜撑及满堂红排架构成超静定结构，通过计算，其刚度及整体稳定性均能满足要求。⑵泵送混凝土施工池型构筑物混凝土施工，分两步进行，先浇底板，后浇壁板。由于底板和壁板混凝土浇筑量大，且都是连续施工。因此，泵送大体积混凝土也是施工的关键技术之一。为确保泵送混凝土的质量，采取如下措施：a、 确保泵送混凝土的原材料及技术指标符合规范和设计要求。b、 确保混凝土的生产和运输，严格控制配合比，混凝土水平运输采用混凝土输送罐。c、 底板、壁板混凝土采用的坍落度为120mm±20mm，底板浇筑方向：从远至近，依次后退。泵管只拆除，不安装。采用“一个坡度，满层浇筑，循序推进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。d、 底板面层处理：为防止底板表面出现收缩裂纹，对混凝土表面用木抹子抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。e、 壁板混凝土灌注时，混凝土分层厚度不得超过35cm，入模的混凝土一律用50插入式振捣器振捣。振捣时要选好点，不要过振和漏振，尽量使之均匀，对角隅和接缝处要加强振捣。f、 设专职指挥员，负责混凝土的供应和现场指挥，确保混凝土连续浇筑。要特别注意底板与壁板、后浇带的连接质量。为此必须作好准备工作，留好凹形缝。g、 浇筑前，仔细检查模板的尺寸和支撑牢固与否，在浇筑过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。h、 浇筑过程中，要注意控制施工节奏，控制外加剂掺量，降低和减缓水化热峰值，避免出现混凝土裂纹。i、 为随时检查混凝土质量和控制拆模、抗渗、后浇时间，每块底板、壁板需作3组以上的试件。特别是做好抗渗试件。j、 后浇微膨胀混凝土需在先浇混凝土施工后14天进行，以便取得最佳补偿效果。k、 拆模后设专人加强养护，用草垫或塑料覆盖。⑶防开裂技术措施为防止混凝土开裂，主要控制以下几项工艺：a、 采用自动计量设备，严格按配合比配制混凝土，杜绝混凝土自身引起的开裂。b、 对于接头的处理方法是：混凝土强度达到设计值的60%时，按规范要求将接触面凿毛，确认露出新鲜混凝土面后才能结合。c、 采用保温措施，控制温度裂缝，在拆模后的混凝土表面覆盖草袋和塑料布，减少内外温差，并把送混凝土表面温度与外界气温的温差控制在15C以内。d、 根据膨胀率控制微膨胀剂的用量，使后浇混凝土的膨胀度适中，以免膨胀结构或起不到补偿作用。⑷施工缝处理措施施工缝的处理是一步关键性工艺，如果处理不好，将造成人为的裂缝和渗水。因此，施工中必须重视施工缝的处理：a、 将已凝固的混凝土表面全部凿毛见新。b、 混凝土浇筑前必须将施工缝洗刷干净，保持湿润不小于12小时。c、 混凝土浇筑前先在清理干净的施工缝上刷纯水泥浆一度，间歇30分钟后再洒水泥砂浆，然后方能正式浇筑混凝土。d、 混凝土的浇筑应选择温度较低的日子，以减少混凝土的收缩。钢筋混凝土池体施工：⑴池体施工：基坑测量放样：根据池体设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，池体基坑开挖深度取2m，池体外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据池体的中心坐标定出池体中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。基坑开挖：基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，方可进行立外模。立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用巾16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。为缩短施工周期和保证工程质量，拟采用泵送混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1m左右，保证混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土；养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上；养护期内，不得在混凝土表面加压，冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序：拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。1.1.3调蓄池道路工程1、 调蓄池道路路基工程主要采用分层填筑，分层压实的方法。土基填筑完成后经检验满足规范及设计压实度、平整度等各项要求后，进行级配碎石底基层施工。2、 级配碎石底基层施工：⑴根据各路段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度等计算需要未筛分碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。⑵运送集料时应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。严格掌握卸料距离，避免料不够或过多。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整并具有规定的路拱。摊铺完成后，稳定土拌合机进行拌合。拌合结束时混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。⑶整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并做好横缝和纵缝的处理工作。4、水泥稳定碎石基层施工：⑴底基层施工完毕后必须按规范规定进行验收，逐个断面检查标高、弯沉是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，必须采取返工或整理措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。⑵试验路段：修筑试验路段目的是检验材料的性能、运输、摊铺、碾压及养生等计划投入设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制标准和措施，收集标准化作业的相关数据。提出用于施工的材料配合比及松铺系数、运输、摊铺、碾压设备的配置数量等，确定每一作业段的适合长度。⑶施工放样：在路床上恢复中线，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每10〜15m设一桩，并在铺筑宽度两侧边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出铺筑层边缘的松铺设计标高。⑷材料准备:根据调查及试验结果，选择满足规范要求的料源，准备所需的各种材料。其材料储备量能满足施工要求。⑸混合料的拌和：混合料的拌和采用稳定土拌和机集中拌制，电子秤自动计量。混合料配合比由试验选定并报监理工程师批准。⑹混合料的输送：拌制成的混合料应尽快地运送到铺筑现场，采用大吨位自卸汽车运输。天气炎热或运距较远时，车上混合料应用塑料布（或其它材料）覆盖，以防水份损失。⑺摊铺：采用摊铺机进行摊铺整平。摊铺厚度根据压实厚度及压实系数确定。摊铺机后设专人监控，出现离析或坑凹不平时及时消除或铲平，并用新拌混合料填补。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔约5〜8m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。⑻碾压：摊铺整平后，混合料处于最佳含水量土1%时，即可进行碾压。如表面水份不足，则适当洒水。用振动压路机在路基全幅内进行碾压。碾压时先轻后重，直线段由两侧向路中心碾压；平曲线段由曲线内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全幅时即为一遍。碾压遍数由试验确定，并一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显的轮迹。路面的两侧多压两遍。压路机的碾压速度，头两遍宜采用低速，以1.5〜1.7km/h为宜，以后用2.0〜2.5km/h的速度。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水份蒸发较快，要补洒少量的水。⑼接缝处理：施工时避免纵向接缝。摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时或两施工段之间，设置横向接缝。接缝的处理如下：人工将末端混合料平整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3〜5cm，然后将混合料碾压密实。⑽养生：每一段底基层或基层碾压完毕并经压实度检测合格后及时养生。养生期不少于7天，始终保持表面湿润，采用草袋或塑料布覆盖保湿。天气炎热，水份蒸发较快时及时补充水份。养生结束后，将覆盖物清除干净。在铺筑基层稳定土之前，要始终保持底基层表面湿润。对于底基层或基层分两层施工时，下层碾压完后一天即可铺筑上层，不需经过7天养生期。在铺筑上层稳定土之前始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。(11)交通管制：路面底基层、基层施工养生期间，除洒水车以外，封闭交通，禁止其它车辆通行，直至路面面层施工完毕。1.1.4建筑工程施工1、砌筑工程本工程砌体主要采用M7.5号水泥砂浆砌筑。墙体砌筑时要从转角或定位处开始，砌第一皮砌块宜先进行排砖，画好门窗位置，然后进行组砌。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；水平灰缝厚度一般为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂浆要满铺，铺砖时要挤浆，以保证砂浆饱满。砂浆应搅拌均匀，随用随拌。门窗洞口应标准图要求埋防腐木砖，洞口上设计钢筋混凝土过梁。2、 脚手架工程采用巾48X3.5的钢管搭设双排脚手架，铺木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.5米，横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.40米。小横杆里端距墙0.10米。脚手眼的设置必须满足相关规范要求。3、 抹灰工程本工程中内外墙以及顶棚主要采用水泥砂浆和混和砂浆抹灰，抹灰工程以从下向上进行。⑴基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。混凝土标面应凿毛或在表面洒水湿润后涂抹1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。⑵冲筋：先检查顶棚或墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰面四周墙上弹出水平基线作为抹灰的水平控制线。抹灰面积较大时或对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。⑶抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规范要求。操作时要用力抹压，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂浆或混合砂浆抹灰时，待前一层灰凝结后方可抹后一层。并且地层抹灰强度不低于面层抹灰强度。⑷抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停歇时间较长时应重新将底层灰洒水湿润。面层抹完稍干时及时压光，并保证顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压顶下面做滴水线，其余一律做滴水槽。⑸工艺流程图:抹灰工艺流程图4、内、外墙装修施工本工程施工过程中外墙和内墙的装修工程主要有贴面砖、涂料以及抹砂浆后面刷乳胶漆几种，施工顺序从上而下施工。⑴内、外墙面砖施工：施工准备：门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。选料，根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸不扭曲，颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时以上，透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。施工要点：基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下弹出面砖的皮数杆。弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。做标志块：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。面砖铺贴在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。质量标准和允许偏差：品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下:项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺板和楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托尺板检查3阳角方正2用20cm方尺检查4分格条缝平直3用5m长线检查，不足5m拉通线5接缝高低差1用2m靠尺和塞尺检查⑵外墙面涂料施工基层处理：喷涂前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等冲洗干净；基层表面的油污、隔离剂洗净。基层表面要平整，大的孔洞、裂缝应提前修补平整，轻微的可以用腻子刮平，深的用聚合物水泥砂浆（水泥:108胶:水=1:2:3）修补。涂料准备：涂料在使用前先倒入较大的容器内充分搅拌均匀后使用，使用过程中仍需不断搅拌，防止涂料中的添加剂沉底。当涂料有增稠现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂，不得随意加水稀释。涂装方式：外墙涂料施工采用喷涂的方式。外墙喷涂时，门窗必须遮蔽，空压机压力保持在0.4〜0.7MPa，并根据涂料的稠度，喷嘴的直径大小调整喷头的进气阀门，以喷成雾状为宜。喷涂过程中，喷头距墙一般以50〜70cm，保证喷涂质量，避免流坠、花脸和漏喷。⑶内墙抹砂浆后面刷乳胶漆施工：作业前要求木工、水暖电工全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥，做好样板间并鉴定合格。首先进行基层处理，清污和整平，见上页涂料施工。然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷刷乳胶漆二遍。按先上后下顺序进行。工艺流程如下：清扫一填补缝隙、局部刮腻子一磨光一第一遍满刮腻子一磨光一第二遍满刮腻子一磨光一施刷封底乳胶漆一刷主层乳胶漆一二遍罩面5、门窗及油漆工程⑴门窗门窗上的五金件均采用国产优质品，由建设单位与设计人协商决定。所有的门窗制作由制造厂家对照图纸核对洞口尺寸，门窗平立面组合形式，门开启方向及数量无误后，测量实际尺寸后，方可加工制作。外檐门窗采取气密性良好的门窗，在低层和多层建筑中qlW2.5m/(h.m)门窗的安装：各种规格、型号门窗按图纸要求，逐棉校对后，委托加工定做。进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。门窗安装时纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直。安装工艺流程如下：弹线找规矩一确定墙厚方向的安装位置一安装门窗披水条一框两侧防腐处理一门窗就位一临时固定一调整无误后与墙体固定一窗框与墙体的缝隙处理一安装五金配件本工程有特殊要求的门窗等委托专业队伍施工。⑵油漆工程凡预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷(煮)沥青二道防腐。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆二道。金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆二道。所有油漆颜色由设计人提出基本色调，施工单位作出样板，由业主会同设计单位决定。混凝土表面和抹灰表面前应干燥洁净，不得有起皮，松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。6、楼地面工程：施工面层前先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。在四周墙面上弹一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。根据此基准线把楼地面面层上皮水平线弹出，并在墙角处每隔1.5〜2m用1:2水泥砂浆抹标志块，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度。在铺设细石混凝土前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4〜0.5,涂刷前应将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺混凝土层。细石混凝土抹压后，要在常温湿润状态下养护，养护时间不少于7d。7、屋面防水施工：在本工程中屋面防水为卷材防水形式。施工前认真研究设计图纸和标准图，熟知施工方法。并按照设计要求选择合格防水卷材。铺贴过程中注意铺贴方向，铺贴方向一般根据屋面坡度和屋面是否受震动来确定。一般当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%〜15%时，卷材可平行于或垂直于屋脊铺贴，但一般采用平行铺贴；当屋面坡度大于15%时，垂直于屋脊方向铺贴。铺贴卷材采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接顺年最大频率风向搭接。为了保证卷材的施工质量，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性能相容。铺贴卷材前，根据屋面特征及面积大小，合理划分施工流水段并在屋面上放出每幅卷材的铺贴位置，弹上标记。卷材在铺贴前应保持干燥。铺贴时卷材要展平压实，使之与下层紧密粘结，卷材的接缝应用沥青玛蹄脂赶平压实。对容易渗漏的薄弱部位（檐口、檐沟、大沟、变形缝、水落口、泛水、管道根部、天窗根部、女儿墙根部等）用附加卷材和防水材料、密封材料做附加增强处理。然后再铺贴防水层，防水层施工至末尾进行收头处理。施工工艺流程如下图：卷材防水施工工艺流程图8、给排水工程施工顺序：配合土建预埋件一管道、支吊架预制一管道、支吊架防腐一阀门抽检试压一给排水管道安装一焊缝检验一管道试压、试漏一防腐补口一给水管道冲洗、排水管道通水试验一管道防腐一交工验收管道试压：给水管道安装、无损检测合格后，应进行水压试验，水压试验按系统进行给水系统实验压力为设计工作压力的1.5倍。系统试压合格后进行系统水冲洗。排水系统分层进行试漏，每层试水时，用试漏胶漏在立管上封堵，进行上一层水平管试漏。竣工前应进行系统通水试验。1.1.5构筑物工程主体结构均为水池结构，其施工工艺和施工方法基本一样，归纳如下：基坑开挖采用人工配合机械施工；主体结构分两步施工，先施工底板，后施工壁板；壁板模板一次支立，依次现浇，预留水平和垂直施工缝，模板材料采用组合钢模板；钢筋现场加工，绑扎；混凝土由输送车运送到现场，泵送和吊车起吊浇筑。有关详细内容和要求参

照钢筋混凝土工程施工方案的相关内容。构筑物施工流程图，如图下图：1.1.6电气设备采购及安装工程1、 电气设备采购、接收与要求按照招标文件清单，电气设备由我方采购，采购前做好厂家必选，签订供货合同，不合格产品不得进场使用。2、 设备安装施工方法：⑴机械设备安装：a、 施工流程：基础处理与划线一设备就位与粗平一一次灌浆一调整与精平一二次灌浆一清洗与装配一电气配合安装一试运转一中间交工b、 设备的卸车：设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。c、 设备的拖运施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500〜600mm为宜，确保设备底座不变形。对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液手推车。d、设备的开箱与检查设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。设备的开箱a设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。b开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。c开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。d开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。e拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。f设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。清点检查a此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。b清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。c查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。d检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。设备及零部件的保管a设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。b暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。c设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。e、基础验收：根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋件或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础划线根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。设备就位安装：按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500〜1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2〜10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平小0.1/1000,同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般＞1/1000，试压正常。垫铁与避震器的设置♦垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定。♦对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。♦每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。放置垫铁应注意的事项：♦垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。♦每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。♦在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。♦垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。♦当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。♦对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。各种设备安装严格按照设备的随机技术文件进行，安装完成加电试运转正常，噪音、振动等各项参数满足设计要求。⑶电气设备安装：a、 主要施工工艺施工准备一预留预埋一基础型钢及支架预制一基础型钢及支架安装一电气配管一桥架、线槽敷设一防雷及接地装置安装一干式变压器、配电箱安装一管内穿线及电缆敷设一厂区灯具、电话安装一接地测试、照明试运行一配合系统联动调试一竣工验收b、 主要施工方法及技术要求施工准备：详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及厂区布置位置、厂区地面海拔标高以及地质情况、各设备的布置位置、主要管线（污水管、污泥管、排水管、空气管）等的管线位置、厂区道路走向等。动力及照明配管配线安装管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。♦预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。♦暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。♦明配钢管管径在①50及以下的采用螺纹连接；管径在①63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的1.5〜3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。♦钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m,并接地可靠。♦PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽，不允许手工剔凿，开槽深度应满足敷管后距墙表面15〜20mm的要求，槽内应平顺，深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC管，套管长度不少于2DL,接头应用PVC接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰，由于PVC管表面光滑，要注意防止空鼓。♦隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。直埋电缆沟划线开挖根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。电气配管♦明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；♦管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。♦管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。金属软管的安装金属软管应防潮、防腐，无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用镀锌接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管采用管卡在与终端、转弯离中心距离为300mm固定；软管超过1m以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。桥架、金属线槽安装♦电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度颜色要求，防火、等级以及附件满足设计要求。♦桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。♦架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架的吊支架固定间距不大于1.5〜3m，吊钩为调整螺栓，在转弯处、分支盒端部设固定支吊架。桥架安装允许偏差：垂直度W2%。，水平度2%。，全长W20mm；桥架水平、直线段每隔30m设伸缩缝，伸缩缝20mm。♦电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接，桥架接头处用铜编织带做接地跨接，保证电气通路通畅。防雷及接地♦建构筑物防雷接地的安装按设计要求进行施工，跟随土建施工进度先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接成一个完整的防雷接地网。采用柱内主筋作为引下线，主筋接地圆钢需搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，梁边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特设点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣要及时清除。混凝土内的焊点不刷油漆。防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。利用基础钢筋作为接地体的必须设置测量接地电阻的测试点。测试点的数量、位置、坐标轴线符合设计要求。测试点应暗设再专用盒内，高度符合设计要求。露出屋面的金属体与防雷接地带可靠焊接。混凝土浇筑前，通过自检、项目部专检并报监理工程师检查合格后，浇筑封闭。♦弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分别直接连至接地母排，不互相串接。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一般为1〜1.5m，垂直部分为1.5〜2m，转弯部分为0.5m。扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（宽度不同时，搭接长度以宽面为准），且最少三面焊接。圆钢接地线、引下线搭接长度为圆钢直径的六倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准），且两面焊接。明装接地线、引下线在地面以上1.7m长的一段，以角钢或钢管保护。接地装置采用焊接，所有外露焊接点均进行防腐处理。接地体不宜埋设在污水排放合土壤腐蚀性强的地段。当难以避开时，其接地体截面适当增大，镀层不宜小于100微米。接地体之间的连接采用焊接，只有在接地电阻检测点或不允许焊接的地方，采用螺栓连接，连接处镀锌接触面搪锡。摄像机、控制器、监视器的外壳与机芯绝缘。闭路电视系统单点接地。当闭路电视设备的交流单相负荷小于或等于0.5KVA时，接地电阻值不应大于10Q，大于0.5KVA时，接地电阻值不应大于4Q。导线与设备器具连接截面为2.5mm2及以下的多股铜心线的线芯应先拧紧烫焊锡，或压针端子后与设备、器具的端子连接。截面为10mm2以下的单股铜心线直接与设备、器具的端子连接。截面为10mm2以上的多股铜心线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具连接。配线施工中，电气线路与管道间最小间距要满足国家现行规范要求。配电箱安装照明用配电箱内均按国家规范要求设置N线盒PE保护线的汇流排，N线盒PE线在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内。埋设的PE保护线在引入箱、柜内必须明露，并用导线于PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16〜35mm2时，PE线应为16mm2；相线截面为35mm2以上时，PE线为相线截面的一半。变压器安装的技术要求：♦设备的开箱检查：按设计检查变压器的规格和型号、附件是否齐全，包装及密封是否良好，有无受潮，产品的合格证及技术文件是否齐全。♦装卸和运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。♦安装：安装前，检查变压器的预埋件是否符合要求，内粉刷、地坪、门窗基本施工完毕。安装时，用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合，电力变压器的滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。♦附件安装：与变压器配套供应的温度报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。风扇不得扭曲变形，转动灵活，接线正确。♦变压器安装完成后做以下检验：――变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。――轮子的制动装置牢固。――油漆完整，相色标志正确，接地可靠。――变压器顶盖上无遗留杂物。――变压器的相位及线圈的接线组别符合设计要求。管内穿线及电缆敷设各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线浅兰线作零线。穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用巾2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10〜15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。剪断导线时，导线的预留长度按规范。当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：♦同一交流回路的导线必须穿在同一管内；♦不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；♦导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2〜0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0〜500MQ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。穿线完毕，所有的管口应采用有机放火胶泥进行封堵，以防潮防腐。0电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前、后均进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）之间及地线（PE线）绝缘电阻不小于5MQ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。敷设前根据设计图纸按实际路径放线确定每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端与中间接头附近应留有备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。本工程标段内无大型电缆，因此采用人力敷设，人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆水平敷设时，电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆垂直