框格梁施工技术交底

施工技术交底统计工程名称*********公路工程交底部位K6+070-K6+246交底名称挖方边坡锚杆框格梁交底内容：挖方边坡锚杆框格梁施工技术交底一、编制根据********公路工程项目（一期）两阶段施工图设计二、工程概况挖方边坡锚杆框格梁工程锚杆采用C32螺纹钢筋，长度8-12米，锚孔孔径110mm，孔内灌注水泥浆，框格梁采用C30混凝土，框架梁尺寸4m×4m，框架梁宽度0.4m，厚度0.4米，梁内配备钢筋笼，钢筋为C16螺纹钢、A8光圆钢筋，框格梁坡脚基础采用M7.5浆砌片石，坡度1：0.5，拦水条、坡顶平台及边坡镶边采用C30混凝土浇筑，平台宽2m，厚30cm。K6+070～K6+246段左幅第一级边坡长度176米，边坡坡比1:0.75。K6+105～K6+208段左幅第二级边坡长度103米，边坡坡比1:0.75。K6+125～K6+195段左幅第三级边坡长度70米，边坡坡比1:0.75。三、进度计划挖方边坡锚杆框格梁计划工期2个月，4月20日-6月30日.四、施工办法（一）施工准备1、搭设施工脚手架及操作平台①、脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定状况进行观察，拟定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设立安全栏杆以应付忽然出现的状况。搭设过程中注意施工安全，搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢固，以确保施工安全。②、脚手架搭设要稳固，含有抗冲击、振动能力。搭设完毕后，应根据施工需要在脚手架上设立跳板和爬梯，且跳板和爬梯应用铁丝绑死，以确保人员及机具的施工安全。2、边坡修整 ①、进场后采用人工，从上往下去除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达成施工面平整。②、对大块岩石采用人工配合机械切割办法，化整为零，逐步消除。③、去除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，避免岩石滚出施工场地，损坏机械及造成人员伤亡事故。（二）框架锚杆施工1、锚杆施工工艺测量放线定位→钻机就位→钻进施工→清孔、验孔→锚杆制作及安装→注浆锚固→养护→锚头2、测量放线定位测量组根据设计图纸放样出锚杆孔位置，用油漆在岩层面上画出孔位，沿纵向、竖向依次标记出来，孔位放样误差不得超出±50mm。3、钻机就位锚杆钻孔采用气动潜孔钻机，钻机用三脚支架提高到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位，精确安装固定钻机，并严格认真进行机位调节，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm，高程误差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向符合设计规定，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻机安装规定水平、稳固，施钻过程中应随时检查。4、钻进施工钻孔应自上而下进行钻进，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度不不大于设计深度0.5m，锚杆与水平面的交角设计为15°～30°，纵横向间距为4m。钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和确保孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，避免钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立刻停钻，及时进行固壁灌浆解决（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。钻进达成设计深度后，不能立刻停钻，规定稳钻1～2分钟，避免孔底尖头达不到设计孔径规定。5、清孔、验孔锚杆终孔孔径为110mm，成孔后的孔径不得不大于该值。钻孔完毕之后必须使用高压风枪（风压0.2~0.4Mpa）去除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，以免减少水泥浆与孔壁岩体的粘结强度，不得采用高压水冲洗。注意清孔次序是自上而下。清孔完毕后，应将孔口临时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，钻孔深度不够的孔位应及时补钻。锚孔清孔完毕后，须报现场监理验收，合格后，方可进行下道工序施工。6、锚杆制作及安装锚杆采用C32HRB400螺纹钢筋制作，长度为8～12米，锚杆端头20厘米处焊接钢筋支架，沿锚杆轴向方向每隔1.5m焊接一道钢筋支架，支架采用Φ8的钢筋制作，支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。制作完整的锚杆经监理工程师检查确认后，应及时寄存在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。安装前，认真检查锚孔及锚杆长度，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内。每个孔位插入一根锚杆，锚杆按施工设计图下料，锚杆端头距孔底为0.5m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接牢固。7、锚固注浆灌浆前应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，避免机器的堵塞,避免浆液冲出伤人。采用压浆机将M30水泥浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行，注浆作业从孔底开始向上一次有压注浆，半途不得停浆，保持0.4MPa~0.6Mpa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要确保水泥浆饱满，不得有里空外满的现象。拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的状况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。浆液硬化后不能充满锚固体时，在初凝前要进行二次补浆，注浆量不得不大于计算量。水泥浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆统计。8、养护锚杆孔灌浆后最少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在锚杆上悬挂重物。9、锚头待锚杆孔内的水泥浆强度达成设计强度的75%后，进行封头施工，锚头埋入框格梁中，锚头钢筋与框格梁钢筋焊接相连，与框格梁同时浇筑。10、锚杆拉拔实验待水泥浆达成设计强度后，才干进行锚杆拉拔实验，实验过程中必须有监理工程师旁站。实验前应对实验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段全部锚杆任意选定3%且不少于3根作为实验对象。实验时，应确保明验器材与锚杆连接牢固，避免拉拔过程中出现安全事故。应按照规范规定匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，避免拉拔过程中出现安全事故。锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合规定时候，可用加密锚杆的办法予以补强。（三）框架梁施工1、框架梁施工工艺施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→模板拼装→混凝土浇筑→修整边坡→回填种植土2、施工准备施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产规定；各作业人员已进场并进行技术交底培训。3、测量放样基础开挖前，测放出框架纵梁、横梁位置。4、基础开挖按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，在第一级边坡护脚基础测量放线经监理验收后开挖。基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。5、钢筋绑扎在基础达成设计规定尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣去除干净后方可进行钢筋绑扎安装。钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检查合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。框架梁钢筋采用Φ16HRB400钢筋，竖向、横向通长布置，钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，箍筋采用Φ8@20cm，箍筋与主筋采用绑扎方式牢固连接。横梁、竖梁截面尺寸0.4*0.4m。锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适宜调节箍筋,且注旨在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。钢筋制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范规定，钢筋焊接接头需错开分散布置，同一截面钢筋接头数不得超出钢筋总根数的1/2。框架主筋的保护层一定要满足设计规定，箍筋净保护层厚度71mm，主筋的净保护层厚度79mm。6、模板拼装岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块。立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好统计，然后立模板。模板表面刷脱模剂，模板拼接安装要平整、严实、净空尺寸精确，符合设计规定并美观。模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、跑模。检查立模质量，并做好原始质检统计。7、混凝土浇筑混凝土浇注前，应调配好人员、机具及原材料，避免浇注过程中发生中断及其它事故。浇筑前应检查框架的截面尺寸与否符合设计规定，要严格检查钢筋数量及布置状况。浇筑框架混凝土必须持续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可采用用盖模压住。各竖梁混凝土浇筑不能停歇，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝方式解决。混凝土浇注时，特别在锚孔周边，钢筋较密集，一定要认真振捣，确保质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝解决。8、养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,混凝土的养护在混凝土浇筑12～24小时后进行，养护时间普通不得少于7d。9、喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先去除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，确保喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及避免雨水冲刷。在草坪草逐步生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完毕后一种月，应全方面检查植草生长状况，对生长明显不均匀的位置予以补播。10、拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除次序，作业现场应设安全围护和警示标志，严禁无关人员进入危险区域。11、施工注意事项施工中，定时检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可使用。注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的水泥浆，以避免罐体放空，水泥浆喷出伤人。锚杆注浆开始或半途停止时间超出30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥浆强度未达成前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。解决机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知有关人员。边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗入水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设立排水盲沟（盲沟最大宽度不应超出500mm）。护坡周边与未防护坡面衔接处严格封闭，其方法为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不不大于10cm，顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m，下部坡脚设立顶宽0.5m，高1m的M7.5浆砌片石护脚墙。浆砌片石护脚墙施工时，不得在边坡坡脚处进行片石改小作业。五、质量确保方法1、确保工程质量的重要方法1.1根据分工负责，互相协调的管理原则，层层贯彻职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，确保在整个工程施工生产过程中，质量确保体系正常运作和发挥保障作用。1.2严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术规定。规定工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。1.3加强对操作人员的培训，选择责任心强、技术纯熟的工人担任，以确保工程施工的质量。1.4合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是确保质量的基础。在选择施工方案时，要进一步调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工办法。2、建立工程质量确保制度建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人订立责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每月对已竣工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文献和图纸，切实理解和掌握工程的规定和施工的技术原则，理解业主的规定，如有不清晰或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3、重要工程项目施工质量确保方法3.1测量工作的质量确保方法对全部施工用的测量仪器，按计量规定定时到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立刻送去修理，并重新校定，满足精度规定后，方投入使用。施工基线、水准点、测量控制点，定时校核一次，各工序开工前，精确校核全部的测量点。3.2实验工作的质量确保方法:严格按设计阐明及规范规定进行实验工作,严格材料的检测检查。3.3钢筋质量确保方法A、钢筋采购：严格按有关文献精神执行，没有出厂质量确保书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样实验合格后方能使用。B、钢筋焊接及连接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要通过实验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料必通过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号次序挂牌，堆放整洁，钢筋的堆放场地采用防锈方法。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格精确，数量充足，并达成足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。3.4混凝土的质量确保方法为了严格控制混凝土质量，采用商品混凝土，混凝土罐车运输。运至灌注地点后，采用混凝土输送泵灌注。为确保混凝土质量在搅拌站处安排实验人员专门监督检查配合比执行状况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间与否相符。3.5锚杆框架质量确保方法a、锚杆材质检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质原则以及监理批示抽检锚杆性能。b、注浆密实度实验：选用与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相似的锚杆，采用与现场注浆相似的材料和配合比拌制的水泥浆，并按与现场施工相似的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。c、拉拔力实验：按设计规定对边坡支护锚杆进行拉拔力实验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强浆液与围岩接触面积加以解决。d、施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好统计，并配合监理人员进行抽验。e、同监理人员现场参加各项实验和检查，并将各项实验统计和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程竣工验收的资料。3.6框架梁施工质量确保方法①通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。②通过施工辅助方法，确保框架体线条直顺，大面顺直。3.7施工现场管理①施工现场管理严格按施工计划进行。各道工序采用必要的检测手段，对施工过程全方面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目的及施工原则对照分析。一旦出现不合格，即使找出因素，采用修正方法并进行检查。根据成果分析因素，拟定调节方法，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处在受控状态。②施工现场分工细致，职责明确，权责相符。③施工现场按规范化施工规定进行布局，有关临时设施、卫生环保条件满足规定。六、雨季施工方法①根据天气预报科学合理安排施工。②做好雨季施工技术准备工作根据降水天气预报做好现场排水工作，网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并扎实。③质量、安全控制点设专人负责，确保每个控制点严格按照既定方案执行。④汛前备足工程材料，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。⑤修好施工便道，确保晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水较大施工便道无法正常通行车辆时，去除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完毕此项工作，确保施工便道的及时畅通，确保施工正常进行。⑥严禁阴雨天气露天进行钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电开工具安装漏电保护装置，全部用电设备开关要有防雨防潮设施。七、安全确保方法1人身安全①作业班组进行班前安全教育，对新进场人员进行入场三级安全培训教育。②进入施工现场必须对的配带劳保用品，高空及高边作业时必须系安全带、系安全绳、防滑鞋，并在有可靠的安全防护条件下作业。③野外作业要避免多个蛇虫咬叮，高温天气作业时必须要配齐多个劳保用品。2设备安全①施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员不违章指挥，不违章作业。②严格监督，完善安全生产操作规程。③机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。④高边及松软地带进行作业时，要避免设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体形态观察。3材料安全①材料运输中车载构件要码放整洁、捆绑牢固，避免在运输中构件互相挤压碰撞出现缺棱少角现象，避免半途发生构件坠落现象。②多个材料必须要有进场合格证并经实验检测合格后才干进场，避免因材料的质量问题造成安全事故。4环境安全①对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。②施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。③对现场易燃、易爆物品必须分开寄存，保持一定的安全距离。④面临道路施工时，要有醒目安全标记及可靠限行安全方法，确保施工时无人员或车辆通行。⑤加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5工艺安全①锚杆施工安全确保方法(1)施工中，定时检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。(2)注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。(3)解决机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应告知有关人员。(4)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的水泥浆，以防罐体放空，水泥浆喷出伤人。(5)非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。(6)施工过程中指定专人加强观察，定时检查锚杆抗拔力，确保安全。(7)作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。②框架梁施工安全确保方法(1)基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立刻撤离危险地段，解决完毕且确认安全后，方可恢复作业。(2)高边坡施工时，要做好坡顶上边沿处的截排水，为避免大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。(3)框架施工过程中，要避免边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并确保作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。八、文明施工1进入施工现场的人员必须戴上安全帽。2脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。3机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意避免机具设备漏油污染环境；现场寄