大体积混凝土浇筑专项方案

SJSX3：特殊（专项）施工技术方案（方法）报审表特殊（专项）施工技术方案（方法）报审表工程名称：国电联合动力风电场编号：SJSX3-SGA-002致监理项目部：现报上国电联合动力风电场工程特殊（专项）施工技术方案（方法），请审查。附件：大致积混凝土浇筑施工专项方案施工项目部（章）：项目经理：日期：监理项目部审查意见：监理项目部（章）：总监理工程师：专业监理工程师：日期：业主项目部审批意见：业主项目部（章）：项目经理：日期：注：本表一式份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部、施工项目部各存份。国电联合动力风电大致积混凝土浇筑施工专项方案上海输能电力工程有限公司10月11日编制：年月日审核：年月日审批：年月日目录1、编制根据 42、工程概况及特点 52.1工程概况 52.2.工程特点 53、施工布署 53.1.总体划分 53.2.混凝土供应 54、具体施工办法 54.1.混凝土浇筑原则 54.2.混凝土的浇筑振捣 64.3.特殊部位的浇筑 75、质量确保方法 76、大致积混凝土控制温度和收缩裂缝技术方法 86.1混凝土配合比 86.2大致积混凝土温度控制 96.3混凝土粗细骨料的温度控制 96.4测温孔布置 96.5养护方法 106.6避免出现裂纹 107、安全确保方法 118、现场文明施工管理 121、编制根据本工程施工图纸及施工组织设计《大致积混凝土工程施工规范》GB50496-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-《混凝土质量控制原则》 GB50164-《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-《混凝土强度检查评定原则》 GBJ107-《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-《砼膨胀剂》 GB23439-2、工程概况及特点2.1工程概况国电联合动力康保忠义一期风电场场址位于河北省张家口市康保县境内，海拔高程1300～1400m，距康保县直线距离约23km。场址区规划总面积65平方公里，拟安装25台单机容量为kW的风电机组，装机规模为50MW；基础为钢筋混凝土构造。垫层采用C15混凝土，基础采用C40混凝土。2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工规定。1.2.2.基础构造复杂，混凝土浇注时的工作难度较大。1.2.3.混凝土块体大，对大致积混凝土施工、保温、保湿、养护方法规定严格，确保混凝土内外温差不超出25℃，做到有效避免混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。3、施工布署3.1.总体划分由于基础混凝土庞大，为确保良好的整体性，设计规定混凝土浇筑不得留施工缝。将该基础总体一次浇筑完毕。3.2.混凝土供应本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够确保本工程一次性大方量的浇筑。4、具体施工办法4.1.混凝土浇筑原则4.1.1混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工（根据需要来布置汽车泵的位置），浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。混凝土浇注由深到浅，全方面分层进行，每层浇注厚度为300mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大致均匀上升，施工从短边开始向长边推动，浇完一层再浇第二层，次序持续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以避免把模板位置挤偏及变形。每层厚度最大不超出500mm，分层应确保上下层结合良好，不出现事实上的施工缝。4.1.2.由于基础标高，高低不一，逐级上升，再分层浇筑，每层应在已浇筑层初凝之迈进行，不使产生实际的施工冷缝；为便于沿水平逐级上升并方便检查，在基础的内模板每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观察和控制；各浇筑区浇筑，下灰，速度应大致均衡，这样可避免层次不一，高低不平。否则，如果造成了大的高差，会使模板偏移，或振动低处混凝土时，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌，且应使中部的混凝土略高于四周边沿的混凝土，方便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。4.2.混凝土的浇筑振捣4.2.1.由于该基础面积大，应分区下灰进行振捣，每区段内应配备振捣设备1~2台，每台振动器工作范畴为4~5m。4.2.2.振动器振捣次序，应依浇筑次序而定，可沿垂直于浇筑的迈进方向来回进行，插入点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，达成均匀振实。插点排列普通成行列式或交错式次序迈进，各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超出其振动半径的1.5倍，间距50cm左右，每次振动时间应视状况而定，如钢筋稠密部位应适宜增加时间，总之，振动棒应垂直插入，快插慢拔，逐点移动，每次插入抽拔时间应不少于8~15s，以表面泛浆，不出现气泡，无明显下沉现象为宜。振动要尽量避免过分振捣，否则会使混凝土产生离析，对混凝土的均质性有害。振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm，但不超出下层表面10cm为宜，不得过深或过浅。同时应避免用振动棒去振动模板、钢筋、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等，以避免发生偏移变形。4.2.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大，避免捣固后，灰浆流向低处，而造成离析现象，当出现高差过大，可将分层度调节一遍，求得高差相近后，再继续分层浇筑。基础每一部位浇筑到顶振捣收水后，应随即整平，用抹子重复搓，压实、抹光，以避免出现风干和干缩裂缝。4.3.特殊部位的浇筑4.3.1.管道附近浇筑因基础内埋设有大量的管群，成束紧密排列，纵横交错达2层，使混凝土浇筑捣固困难，，普通将混凝土先浇筑到管道下200mm处，然后两侧对称均匀下灰，用振动器逐步向管道底送混凝土，避免挤偏管道，振动器从两侧斜向插入捣实，便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止，然后再继续向上浇筑混凝土。4.3.2混凝土输送管道要按指定路线，混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。4.3.3混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护，浇水养护时间不少于14d。5、质量确保方法5.1.成立专门的混凝土浇筑班组，安排专人进行负责。规定各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作；对在砼浇筑过程中出现的问题，及时告知现场负责人员，并及时解决；规定各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作，准时进行交接班。5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收，做好对应的统计，确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量规定。5.3.按规定进行混凝土试块的制作。5.3.1.构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。5.3.2.当一次持续浇筑超出400m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；5.3.3.对有抗渗规定的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次。5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。5.5、雨季施工时，管理人员应跟班旁站，当有雨来临时，应对下列内容进行检查：5.5.1现场与否备有充足的防雨布，已浇筑好的混凝土混凝土表面与否已及时覆盖。5.5.2雨量过大应立刻停止混凝土施工，大雨持续时间如果过长，应做好施工逢解决。5.5.3雨量如果不大，可继续施工，规定搅拌站减少混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，普通毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不适宜超出1.5m，同时增加振捣次数。5.5.4定时定量测定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率，采用有效地方法，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。6、大致积混凝土控制温度和收缩裂缝技术方法风机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大致积混凝土构造。由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使混凝土含有一定的温度，混凝土内部积聚的热量不易散发，与混凝土表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。6.1混凝土配合比合理拟定配合比，控制砼温升。①选用水化热低和安定性较好的水泥。砼温升热源是水泥水化热，选用中低热的水泥品种，可减少水化热，从而减少砼温升，因此，在满足设计强度规定的状况下，尽量选用低热水泥，减少水泥用量，我们拟选用42.5级矿渣硅酸盐水泥。②运用砼后期强度。在获得设计单位同意的状况下，采用ƒ60替代ƒ28作为砼设计强度，可使每立方米砼水泥用量减少55kg左右，对应减少温升5.5℃。运用砼后期强度，要专门进行砼配合比设计，并通过试配证明28d之后砼强度能继续增加。③掺加不不不大于20％的磨细粉煤灰，取代部分水泥，有助于改善砼的塑性和可泵性，减少砼中的孔隙，提高砼密实性和抗裂性。④宜选用以自然持续级配的粗骨料配制砼，细骨料采用中砂，并严格控制砂、石含泥量，骨料不得含有机杂质，石子含泥量≤1％、砂含泥量≤2％。⑤为避免裂缝，如加强养护或掺加适量抗裂纤维，使用养生薄膜和草帘进行混凝土养护。⑥控制坍落度在16-18cm之间，过大不利于控制裂缝，过小易堵管。6.2大致积混凝土温度控制根据规范规定，大致积混凝土内外温差超出25℃时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量精确，才干采用行之有效的方法。测温工作涉及人员配备、测温孔布置。测温人员要责任心强，采用“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。养护期间前3d（天）每2h（小时）测温一次，第4d后来每4h测温一次，当混凝土内外温差不大于10℃时停止测温，普通需测14天。在测温的同时，做好测温统计，在测温工程中，如发现异常状况及时报告，当混凝土内外温差不不大于25℃时，应根据本施工方法制订的养护方案进行覆盖保温，将温差控制在25℃以内。6.3混凝土粗细骨料的温度控制（1）水泥的温度监督控制：水泥的进场温度为常温，避免使用未经厂内放置稳定的水泥。（2）夏季，对砂、石采用防晒方法，必要时提前冷却。6.4测温孔布置测温孔的布置要有代表性，测温孔应布置于基础比较深厚的部位，由于此处的水热化难以散发，温度较高。基础布置3个测温孔，且应避开基础锚栓及电缆套管；测温孔深度宜在垫层以上30㎝为宜。测温孔应在底部、中部、上部、侧面各放置一种，上部应进一步基础30㎝。测温孔通过预埋薄壁钢管、PVC材质穿线套管或用预埋电子测温仪来设立。风机基础测温孔布置图见图1 图1风机基础测温孔布置图6.5养护方法大致积混凝土养护：确保混凝土表面有一定温度和湿度，使混凝土内外温差控制在合理的范畴内，重要通过覆盖的办法，浇筑后及时排除表面泌水，及时找平收面，混凝土终凝后在基础表面上覆盖一层塑料薄膜保湿，必要时可覆盖两层塑料薄膜保湿。在养护期间，定人定时进行测定混凝土内外温度，根据测温成果、天气、风力的变化，调节保温层的厚度，加大面层保温面积，避免死角，对模板与混凝土交界处、与垫层结合处、与基础锚栓结合处等单薄环节予以特别关注，以控制混凝土内外温差不超出25℃，确保混凝土构造不出现温度裂缝。大致积混凝土基础模板的拆除，除应满足混凝土强度规定外，还要考虑对温度裂缝的影响，当混凝土内的温度与表面温度之差不大于25℃后同时混凝土表面温度与大气温度之差不大于20℃时方可拆除模板和保温层，拆除时应整体、集中进行，特别是立面模板严禁拆一面留一面，避免不均匀降温。6.6避免出现裂纹由计算及经验得知，3d、7d不满足规定易产生有害裂纹，但是根据对其它大致积混凝土收集资料实际状况看，采用下列适宜的方法，可避免出现裂纹：（1）减小水泥水化热温度，掺加缓凝型减水剂，合理配料和优选配合比。（2）减少混凝土浇筑入模温度，选择较低温度季度和时间浇筑混凝土。（3）减少外部热源，控制搅拌温度。（4）薄层浇筑混凝土，每层控制在300㎜左右，在混凝土初凝前及时覆盖下一层。（5）合理制订温控指标，将降温差和内表温控制在允许范畴内。加强施工的温度控制和管理，加强基坑内保温养护，降温阶段避免降温过快（用测温数据来掌握调节养护方法）。（6）做好混凝土的保温、保湿养护。大致积混凝土保湿养护与大面积浇水养护是不同的概念，保湿指确保混凝土本身的温度热量散发后遇表层塑料薄膜