《制鞋机械 湿热定型机》

1QB/T2678—XXXX制鞋机械湿热定型机本文件规定了湿热定型机的装配质量、性能、安全、外观质量等技术要求，描述了型号编制方法和相应的试验方法等，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容，同时给出了产品组成、基本参数和便于技术规定的产品分类等。本文件适用于在制鞋生产中使鞋面内应力消除而定型的湿热定型机的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14048.5-2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4产品组成、型号编制方法和基本参数4.1产品组成湿热定型机主要由机身、湿热装置、传送装置及控制系统等组成。4.2型号编制方法湿热定型机的型号编制应符合QB/T1525的规定。4.3基本参数湿热定型机制造商应在产品使用说明书中提供以下基本参数：2QB/T2678—XXXXa）工作温度，单位为摄氏度(℃);b）内部温差，单位为摄氏度(℃);c）升温速度，单位为摄氏度每分(℃/min）；d）传送速度调整范围，单位为米每分（m/min）；e）总功率，单位为千瓦（kW）；f）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm×mm×mm）。5产品分类按结构差异可分为箱式湿热定型机、通道式湿热定型机、回转式湿热定型机、气袋式湿热定型机等。6要求6.1基本要求6.1.1湿热定型机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2配套件、电气元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方能使用。6.1.3切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。6.1.4气动系统应符合GB/T7932的规定。6.1.5焊接件应符合QB/T1588.1的规定。6.1.6涂漆件应符合QB/T1588.4的规定。6.2装配质量6.2.1整机装配质量应符合QB/T1588.3的有关规定。6.2.2传送装置应运行平稳，不应有倾斜，左右跑偏，上下跳动和明显的卡阻现象。6.2.3气动系统元件及管路应排列有序、安装牢固，并应便于维修；不应有泄漏、松动等现象。6.2.4电气元件及线路应排列有序、布线清晰、固定可靠。6.2.5保温岩棉应铺放完整均匀、捆扎结实牢固，不应有漏底、脱层等。6.3性能要求6.3.1湿热定型机的定型通道内部温度应满足表1的要求。表1定型通道温度要求5升温速度/(℃/min）≥6.3.2采用步进传送的机器，在每一个行程终结时，不应有明显的冲击；步进行程应可调，任意连续两次步进行程的误差应不超过±2mm。6.3.3采用连续传送的机器，传送速度应能在5mm/s～20mm/s的范围内进行调节。6.3.4加湿喷嘴开闭自如，无滴漏，雾化良好。3QB/T2678—XXXX6.3.5湿热定型机应运转平稳、动作准确、灵活可靠。6.3.6定型通道应采用温度可调式湿热混合气体加热方式，且加湿量应连续可调。6.3.7出风口风速应不低于32m/s。6.3.8湿热定型处理后的帮面应服楦并保持原革面的丰满。6.3.9湿热定型机正常工作时噪声声压级应不大于80dB（A）。6.4安全要求6.4.1湿热定型机应设置急停装置，且应符合GB/T5226.1-2019中10.7的规定。6.4.2电气装置和机器的金属外壳应有接地装置，并标有保护接地符号或字母PE。6.4.3保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019中的8.2.3的规定。6.4.4动力电路和保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于lMΩ。6.4.5电气设备的所有电路导线和保护联结电路之间应经受时间不少于1s、电压为1000V、频率为50Hz的耐压试验。6.5外观质量6.5.1外露涂漆表面涂层应均匀、牢固，无气泡、流痕和露底等缺陷。6.5.2外露接合面的边缘应对齐，无明显错位。6.5.3电镀、发蓝的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。7试验方法7.1基本要求7.1.1目测检查产品的图样及相关技术文件。7.1.2目测检查产品配套件、外协件和其他外购件的检验合格文件。7.1.3按QB/T1588.2的规定检查切削加工件。7.1.4按GB/T7932的规定检查气动系统。7.1.5按QB/T1588.1的规定检查焊接件。7.1.6按QB/T1588.4的规定检查涂漆件。7.2装配质量7.2.1装配质量按QB/T1588.3的规定进行检查。7.2.2调试及空运转机器，目测检查6.2.2和6.2.3。7.2.3目测检查6.2.4和6.2.5。7.3性能要求7.3.1定型通道内部温度7.3.1.1启动加湿喷嘴，用温度计测量定型通道内的工作温度。7.3.1.2运行机器并加热升温，分别在距定型通道进出口200mm任意两点测量温度，计算两点温度差即为内部温差。7.3.1.3调整定型通道温度并加热到80℃待升温速度稳定后，用计时器记录定型通道后续由温度T1加热到温度T2所用的时间t，通过公式（1）计算升温速度。v=……………………（1）4QB/T2678—XXXX式中：v—升温速度；单位为摄氏度每分(℃/min）；T1—测试初始温度，单位为摄氏度(℃);T2—测试终止温度，单位为摄氏度(℃);t1—测试时间，单位为分（min）。7.3.1.4运行机器并调整定型通道内的初始温度为25℃,用计时器记录定型通道由25℃加热到140℃所用的时间t。7.3.2目测检查6.3.2。用直尺分别测量连续的两次步进行程，并计算其误差。7.3.3用计时器记录连续传送机器送进l距离所用的时间t，通过公式（2）计算传送速度。u=……………………式中：u—传送速度；单位为毫米每秒（mm/s）；l—送进距离，单位为毫米（mmt2—送进时间，单位为秒（s）。7.3.4目测检查6.3.4~6.3.6。7.3.5用风速表在出风口检测风速。7.3.6取不少于30双鞋件进行湿热定型处理，目测检查6.3.8。7.3.7噪声声压级按GB/T17421.5-2015第11章规定的方法进行测试。7.4安全性能7.4.1按GB/T14048.5-2017附录K中K.8的要求进行急停装置试验。7.4.2目测检查6.4.2。7.4.3保护联结电路的连续性试验按GB/T5226.1-2019中的18.2.2试验1的要求进行。7.4.4绝缘电阻试验按GB/T5226.1-2019中的18.3的要求进行。7.4.5耐压试验按GB/T5226.1-2019中的18.4的要求进行。7.5外观质量8检验规则8.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1应对每生产批的产品在出厂前逐台检验。每台产品应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书方能出厂。8.2.2出厂检验项目为6.2.2~6.2.5、6.3.1~6.3.8、6.4和6.5，出厂检验时每台产品应空载运行2h。8.3型式检验8.3.1型式检验项目为第6章全部要求。5QB/T2678—XXXX8.3.2在正常生产的条件下，每24个月应周期性进行检验一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品连续停产12个月以上，又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3.3型式检验从出厂检验合格批中随机抽取一台。8.4判定规则8.4.1出厂检验中有不合格项目时，应消除造成不合格的因素，并经复验合格，则判为合格；若复验仍有不合格项目，则判为不合格。8.4.2型式检验中有不超过2项不合格项目时，可加倍抽样，对不合格项目进行复验，若复验全部合格，则判为合格；型式检验中有超过2项不合格项目时，判为不合格。9标志、包装、运输、贮存9.1标志9.1.1每台湿热定型机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容：a）产品名称、型号；b）制造商名称；c）产品主要技术参数；d）制造日期或出厂编号；e）产品执行文件编号。9.1.2每台湿热定型机应在相关位置安装有操作指示及安全警示标志。9.2