《高性能混凝土电杆》

1高性能混凝土电杆本文件适用于电力电杆、通讯电杆、照明支柱、信号机柱、监控支柱、光伏支柱GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉GB/T4623-2014环形混凝土GB/T5224预应力混凝土用钢GB/T18046-2017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿GB/T21120水泥混凝土和砂浆用合成GB/T23265水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩GB/T27690砂浆和混凝土用GB/T38143水泥混凝土和砂浆用耐碱玻璃GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50107混凝土强度检验评定GB50119混凝土外加剂应用技术GB50204混凝土结构工程施工质量验收GB50205钢结构工程施工质量验收GB/T50476-2019混凝土结构耐久性GB/T51003矿物掺合料应用技术2GB/T4623-2014和GB/T50476-2019界定的以及下列术语和定义适用于本文3.1高性能混凝土电杆highperformance用高强、耐腐蚀混凝土制备的环形混凝土电杆。3.2高强混凝土电杆high-strengthc3.3用高强混凝土制备的环形混凝土电杆。耐腐蚀混凝土电杆corrosionresistanceconc用耐腐蚀混凝土制备的环形混凝土电杆。4.1高性能混凝土电杆按混凝土性能分为耐腐蚀混凝土电杆（代号为NF）和高强混凝土电杆(代号为径杆均有整根杆和组装杆。锥形杆的主要杆段系4.3高性能混凝土电杆按组装方式分为法兰组装（代）；d——梢径；4.4高性能混凝土电杆按配筋方式分为钢筋高性能混凝土电杆（代号为G)、预应力高性能混凝土电杆（代号为Y)和部分预应力高性能混凝土电杆（代号为BY)三种。4.5耐腐蚀混凝土电杆按耐腐蚀程度分为：耐中度腐蚀混凝土电杆（代号NFA）、耐重度腐蚀混凝土电杆（代号NFB）。4.6耐腐蚀混凝土电杆的梢径（或直径）、杆长、开裂检验荷载、开裂检验弯矩、承载力检验弯矩（承载力检验弯矩为开裂检验弯矩的2倍）按照GB/T4623-2014的4.2执行。4.7高强混凝土电杆的梢径（或直径）、杆长、开裂检验荷载、开裂检验弯矩、承载力检验弯矩（承载力检验弯矩为开裂检验弯矩的2倍）见表1。34.8高性能混凝土电杆按外形代号、电杆梢径（或直径）、杆长、分段方式（下段长度+中段长度+上段长度，连接方式）、开裂检验弯矩（或开裂检验荷载代号）、品种代号、混凝土性能和本文件顺序号进行标记。Zφ230×10×M×Y（NFB）JC/TXXXXDφ400×15（6+9，Q）×T×BY（NFA）JC/TXXXX示例4：梢径为310mm、杆长为24m、下段长6m、中段长9m、上段长9m、法兰连接、开裂检验荷预应力高强混凝土锥形杆，其标记如下：Zφ310×24（6+9+9，F）×U×BY（GQ）JC/TXXXX44KLMNLMNOPOPQRSTU55RSTUSTUTUV1/m2b/mWWWW75.1.1水泥5.1.2集料5.1.2.1粗集料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm,且不应大于钢筋骨架最小净距的3/4，质量应符合JG/T568的有关规定。5.1.2.2细集料宜采用中粗砂，细度模数宜为3.2~2.3，质量应符合JG/T568的有关规定。使用石英砂时宜采用单粒级石英砂，性能指标应符合表2的规定。不同粒径石英砂的超粒径颗粒含量应符合表3的规定。1.25mm~0.63mm0.63mm~0.315mm0.315mm~0.16mm≥1.25mm＜0.63mm≥0.63mm＜0.315mm≥0.315mm＜0.16mm拌合用水应符合JGJ63的规定。5.1.4外加剂外加剂质量应符合GB8076和GB50119的规定,不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。如采用其他外加剂应符合相应标准规定。硅灰质量应符合GB/T27690的规定；矿渣粉宜采用S95及以上等级，质量应符合GB/T18046-2017的规定；粉煤灰宜采用Ⅱ级F类以上等级，质量应符合GB/T1596-2017的规定；如采用其他掺合料，应满足GB/T51003的要求。5.1.6纤维钢纤维性能应符合GB/T39147的规定；合成纤维性能应符合GB/T21120的规定；耐碱玻璃纤维性能应符合GB/T38143的规定；玄武岩纤维性能应符合GB/T23265的规定。85.1.7钢材5.1.7.1普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB/T1499.2的规定。5.1.7.2预应力纵向受力钢筋宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、钢棒、钢绞线，其性能应分别符合GB/T5223、GB/T5223.3和GB/T5224的规定。5.1.7.3架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB/T1499.1、JC/T5.1.7.4螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝和冷轧带肋钢筋，其性能应分别符合JC/T540、GB/T13788的规定。5.1.7.5钢板圈、法兰盘和加固钢箍所用钢板宜采用Q235、Q355和Q420，其性能应分别符合GB/T700、GB/T159的规定。如有特殊情况，经试验验证可采用其他材质，并应符合相应标准要求。5.2构造5.2.1钢筋骨架5.2.1.1纵向受力钢筋用量应由设计计算确定。纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀配置，锥形杆不应少于6根，等径杆不应少于8根。部分预应力混凝土电杆的纵向受力钢筋中，若需配置普通钢筋时，其根数不应少于6根，并应均匀配置。纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不应有油污。5.2.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差不应大于钢筋长度的1.5/10000。5.2.1.3预应力钢筋镦头的强度不应低于该材料标准强度的98墩头直径宜为预应力钢筋直径的5.2.1.8除采用滚焊骨架外，纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5.2.1.9骨架成型后，各部分尺寸应符合下列要求：a)纵向受力钢筋间距偏差不应超过±5mm；b)螺旋筋间距偏差不应超过±10mm；5.2.2接头、预埋件及预留孔5.2.2.3电杆接头强度不应低于接头处断面承5.2.2.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的5.2.3纵向受力钢筋端部9脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头应切除，并采取有效防腐措施处理。钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理。高性能混凝土电杆两端宜用钢箍加固，加固钢箍应采取有效防腐措施处理。产品出厂前，高性能混凝土电杆上端应用混凝土或砂浆封实。如有特殊要求，另行处理。6.1高性能混凝土质量控制应符合GB50164的规定。6.2钢筋高性能混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土强度等级值的60%；预应力高性能混凝土电杆、部分预应力高性能混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计混凝土强度等级值的70%。6.3投入生产或混凝土配合比有调整时应进行相应的耐久性检测。7.1.1耐腐蚀混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C60；高强混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于C90。7.1.2高性能混凝土电杆出厂时，混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土强度等级值。7.2混凝土耐久性能7.2.1高性能混凝土耐久性能应符合表4规定。≥KS150注：抗冻耐久性指数为混凝土试件经300次快速冻融循环后混凝土的动弹性模量E1与其初始值E0的比7.3外观质量1A2A面A3B4A5A6A7A8B7.4尺寸偏差高性能混凝土电杆的尺寸应符合本文件要求或按设计图纸制造。尺寸允许偏差为设计值与生产值1B+20-40+20-40B2A+10+603B+4+44AA5BBB6BBBB+2+2B+1.0-0.6+1.0-0.6B>400mmBBBB+1.5-0.7+1.5-0.77B7.5保护层厚度耐腐蚀混凝土电杆，钢筋净混凝土保护层厚度不应小于15mm，保护层允许正偏差8mm，不允许负偏差；高强混凝土电杆，钢筋净混凝土保护层厚度不应小于7mm，保护层允许正偏差4mm，不允许负偏差。7.6力学性能7.6.2.5加荷至承载力检验弯矩时，不应出现下列8.1.3两组与电杆同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度；一组经标准养护的试件用于8.2混凝土耐久性能混凝土抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、抗冻试验应按照GB/T50082规定的方8.3外观质量、尺寸8.4保护层厚度表7外观质量、尺寸的检验工具与检序号检验项目检验方法量具分度值/mm1裂缝宽度0.012漏浆缝长度13漏浆缝深度14碰伤长度15碰伤深度16内、外表面露筋17内表面混凝土坍落18蜂窝19麻面、粘皮1杆长1壁厚1外径1弯曲度1端部倾斜用90°角度尺或钢直尺及150mm长钢1预留孔直径及位置110.1118.5力学性能高性能混凝土电杆力学性能试验方法按照GB/T4623-2014附录B进行。9检验规则9.2出厂检验9.2.1检验项目9.2.2检验批量9.2.3检验9.2.3.1混凝土抗压强度9.2.3.2外观质量和尺寸偏差），9.2.3.3力学性能9.2.4判定规则9.2.4.1混凝土抗压强度9.2.4.2外观质量和尺寸偏差9.2.4.3力学性能9.2.5总判定9.3型式检验9.3.1检验项目混凝土抗压强度、混凝土耐久性能、外观质量、尺寸偏差、力学性能、保护9.3.2检验条件a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；9.3.3抽样、检验9.3.3.1混凝土抗压强度：9.3.3.2混凝土耐久性能9.3.3.3外观质量和尺寸偏差9.3.3.4力学性能从9.3.3.3检验合格的电杆中，随机抽取2根电杆（组装杆为组装后的电杆）进行9.3.3.5保护层厚度9.3.4判定规则9.3.4.1混凝土强度9.3.4.2混凝土耐久性9.3.4.3外观质量和尺寸偏差9.3.4.4力学性能9.3.4.5保护层厚度9.3.4.6总判定10.1永久标志制造厂厂名或商标，应标记在电杆表面，其位置宜标示在埋深线以上1.5m处。包括产品标记和制造日期等，应标在电杆表面，其位置略低于永久标志。11.1贮存11.1.1产品堆放场地应坚实平整。11.1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放。杆长小于或等于12m时，宜采用两支点支承；杆长大于12m时，宜采用三支点支承。电杆支点位置见图2。若堆场地基经过特殊处理，也可采用其他堆放形式。11.1.3产品应按品种、规格、荷载级别、生产日期等分别堆放。锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时，堆放层数不宜超过4层；锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等11.1.4产品堆垛应放在支垫物上，层与层之