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文档简介

重点设备管理制度1.重点设备划分的范围和依据1.1全公司主要生产中的设备如:金切、锻压、起重、加热、动力等设备。1.2依据1.2.1故障对生产的影响程度;1.2.2设备的加工对产品的精度;1.2.3设备的购置价格;1.2.4设备的利用率;1.2.5安全性。2.重点设备的划分方法根据重点设备划分的范围和根据,对设备以“计算积分”的方法来分类,共分三大类,积分在85分以上为重点设备。Ⅰ类设备:积分在85分以上;Ⅱ类设备:积分在50~84分之间;Ⅲ类设备:积分在50分以下。3.重点设备的划分程序3.1各分厂(部门)根据重点设备的划分方法、范围和依据等原则,对本单位的设备每年进行自行打分,并按产品结构分析、研究和调整,于每年的12月10前报动力设备处。3.2动力设备处汇总后提出审核意见。并下发到各单位。4.重点设备的管理4.1应有标志显示重点设备,使人人关心,个个重视。4.2严格定人定机凭证操作,严格执行润滑“五定”制度,不能胜任者应及时调整,确保重点设备合理使用和精心维护,使其经常保持完好状态。4.3重点设备必须做好日常检查工作,随时掌握其技术状况,维修人员必须进行定期的巡回检查工作。4.4对重点设备,动力设备处必须有独立台帐,各单位应建立分台帐4.5加强重点设备的技术状况普查,逐步开展监测,并做好记录。4.6动力设备严格执行各种运行规程《安全操作规程》《维护保养规程》《安全使用工作指导书》,并加强巡回检查工作.4.7重点设备的维修计划应优先安排,并做好备品备件更新改造工作。4.8重点设备的技术档案要完整,说明书齐全。4.9周末设备检查,对重点设备要重点抽查。4.10技术部门根据产品质量要求及工艺要求选定质量控制点设备明细,除焊机外的

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