产品实现中的质量控制经验

PAGEPAGE1产品实现中的质量控制摘要：产品实现过程需要经历朱兰先生(Juran)提出的质量三部曲，既系统建立过程、投入稳定过程和持续改善过程。由于80年来,大批量、少品种、重复性生产方式的导向,质量管理侧重的是已经建立起的生产体系，质量管理的重心在重复性制造过程的状态控制和改善。

小批量、多品种和适应性制造突出制造业产品实现能力的重要性。在产品实现这种一次性过程的质量管理上还存在模糊概念和认识误区，甚至一些项目管理文献将重复性过程质量与一次性过程质量混淆，引起应用的困难。本文试图探索在产品实现过程中如何应用质量控制的各种方法。（针对现代人的“文字疲劳”问题，用“读图时代”的特点行文）关键词：ProductRealizationProcess,ProductRealizationProject,QualityControl。（1）质量管理的历史积累

80年来,由于大批量、少品种、重复性生产方式的导向,质量管理侧重的是已经建立起的生产体系，质量管理的重心在产品和过程的状态控制和改善,例如检验设置、抽样方法、统计过程控制SPC、6s质量管理法。上述质量管理方法是众多质量管理大师穷毕生精力积累的经验总结。当然还有众多的质量先驱不能一一列出，例如全面质量管理概念的提出者费根堡姆先生、防差错技术的提出者ShigeoShingo博士、统计过程诊断技术的创新者张公绪教授等。（2）产品实现过程的质量三部曲

产品实现项目要经历朱兰先生(Juran)提出的质量三部曲，既生产系统建立过程、投入运行过程和持续改善过程。在制造业中存在两类过程，既重复性过程和一次性过程。两类过程的区分在于过程是否具有重复性，例如一项重大的投资决策、一个新产品的开发,一次产品的改型、一个特殊订单产品实现、一次工艺方法改进等均属于一次性过程。

当前大部分制造业的组织机构、职责设计、岗位设置和业务流程针对的是重复性的制造过程。针对产品研发、产品实现和生产工程等一次性过程，需要采用不同的管理概念、组织形式和管理方法。（3）广义质量概念的应用

由于产品实现项目只有一个或首批产品，控制这个产品或这批产品的质量活动必须向前延伸。将质量的定义局限在产品或服务的范围不能适应项目质量管理的要求，例如ISO9000标准94版以前的质量定义。

产品实现项目需要追溯质量的哲学定义，例如“Qualityisthechangingfluxofreality-MetaphysicsofQualitybyAntonyMcwattfromLiverpoolUniversity，转化为工业界的定义是：一组固有特性满足要求的符合程度，见2000版ISO9000标准。

质量的定义中没有主语，属于事和物（包括人，只是出于对人性的尊重，通常使用“素质”）符合要求的问题都涉及到质量。从这个定义出发结论是：

（1）质量从来就不仅仅属于产品。

（2）质量管理的核心是对各种差异（Variance）的识别、度量、控制和改善。

（3）质量管理涉及每一位产品实现过程人员（4）产品设计的POKE-YOKE（PREVENTION）

从符合性质量、适用性质量到满意性质量的发展，产品实现项目需要产品在设计时采用防差错设计方法POKE-YOKE、质量功能展开QFD、失效模式分析等方法。

例子：如果磁盘反方向插入会导致损坏，设计时考虑反方向插不进去的措施。（5）过程设计的POKE-YOKA(DETECTION)

日本工程师辛格ShigeoShingo发明的POKE-YOKA技术也可以应用在过程设计上，例如产品实现过程中作业指导书（工艺文件）的编制。

例子：如果工人装配成千上万的开关盒容易漏装弹簧，在装配过程设计的操作指导书中规定每次拿两个弹簧在过渡盘中。（4）产品实现项目策划的PDPC

过程决策程序图PDPC远没有其名称听起来那样“学术”，其核心是针对未来的各种可能事件制定替代方案（Alternatives）、应急措施（Contingency）或预备方案（ManagementReserves）