4.17 密炼机混炼工艺实施

《配合与塑混炼操作技术》密炼机混炼工艺实施——握力圈胶料密炼机一段混炼为例密炼机混炼工艺条件有哪些？主要包括：密炼机混炼条件主要有混炼温度、加料顺序、装胶容量、转子转速、混炼时间与上顶栓压力等。这些条件直接影响混炼效果的好坏。新课：密炼机混炼工艺实施复习引入序号原材料生产配方，g序号原材料生产配方，g13#标胶6008防老剂SPC102丁苯橡胶4009石蜡103氧化锌4010机油304硫黄2011轻质碳酸钙8505硬脂酸3012钛白粉506促进剂DM1213颜料77促进剂TT1合计2060一、握力圈生产配方从生产配方我们可以看出主体材料为天然橡胶和丁苯橡胶并用，加工工艺性能较好；胶含量为49%，可见含胶率较高；另配方体系中有特殊材料，如超速促进剂TT；生产配方的总质量为2.06公斤。1.检查电源，清理设备、环境卫生；2.检查原材料是否齐全、到位；3.检查设备润滑系统是否正常。4.工作人员要穿戴好工作服、工作帽及工作鞋等用品。二、操作细则（一）、准备工序二、操作细则（二）、混炼工序1.将电器控制柜内电源总开关打开。2.打开电加热系统的电源触摸开关；再打开油路循环系统的电机开关，设定加热温度为110℃；再打开加热旋钮开关。3.按下控制柜上的工作准备按钮，显示屏显示工作控制状态。这里我们选择手动触摸按钮。所以同时按下手动/自动切换按钮为手动操作，这时手动按钮指示灯亮。4.打开手动升/停触摸按钮，密炼机上顶栓上升。5.检查密炼机密炼室内、转子间及转子上是否有附着物，如有一定要清理干净。6.在计时器上设定密炼时间为5min，注意小时、分钟、秒单位之间的切换。二、操作细则（二）、混炼工序7.点击触摸屏上的主机启动触摸按钮，主机启动。8.调整手动调速旋钮，直至我们所需要的混炼速度40r／min。9.加入生胶，包括塑炼后的天然橡胶及丁苯橡胶。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。合炼1min。10.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加小料氧化锌、硬脂酸、颜料、促进剂DM、防老剂SPC。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。11.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加大料轻质碳酸钙等。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。二、操作细则（二）、混炼工序12.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。加软化剂机油。点击触摸屏上的手动降/停按钮，将上顶栓降下。密炼1min。13.点击触摸屏上的手动升/停按钮，使上顶栓上升。点击触摸屏上的手动翻/停按钮，使密炼室翻转120°，使用接料容器接取混炼后的胶料。点击触摸屏上的手动回/停按钮，使密炼室回到正常使用位置。14.将手动调速旋钮调至0位，再将触摸屏上的主机停止按钮按下，使密炼机停止工作。二、操作细则（二）、混炼工序15.关机：⑴关闭油路加热系统：先关闭加热开关，再关闭油路循环电机，最后关闭系统开关。⑵关闭电器控制柜总开关。⑶清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。16.开炼机加硫、下片⑴将密炼机混炼后的不定型胶料投入到XK-250开炼机中，调整辊距至堆积胶适量，加入配方中硫磺及促进剂TT。下料。⑵将开炼机辊距调整到0.5mm,加硫后的胶料投入采用三包两卷操作方法使配合剂进一步均匀分散。⑶最后将辊距调至5mm左右，下片、冷却、停放。⑷关闭开炼机水、电、汽；清扫设备及环境卫生；整理工具；填写生产记录。操作过程中要点：1、应保证机台具有良好的润滑条件；2、控制好炼胶温度、转子转速；3、掌握好正确的加料顺序、加料方法和混炼工艺；4、注意炼胶过程中功率消耗的大小和变化规律；5、注意设备各主要部件动作的可靠性