GB 50882-2013 轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

轻金属冶炼机械设备安装工程

施工规范

Ｃｏｄｅｆｏｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｉｇｈｔ－ｍｅｔａｌｓｍｅｌｔｉｎｇ

ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

ＧＢ５０８８２－２０１３

主编部门：中国有色金属工业协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：２０１３年１２月１日

人人文库专用

中国计划出版社

２０１３年北京

书

中华人民共和国国家标准

轻金属冶炼机械设备安装工程

施工规范

ＧＢ５０８８２－２０１３

☆

中国计划出版社出版

网址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城区木樨地北里甲１１号国宏大厦Ｃ座３层

邮政编码：１０００３８电话：（０１０）６３９０６４３３（发行部）

新华书店北京发行所发行

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８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２５印张１２５千字

２０１３年１１月第１版２０１３年１１月第１次印刷

人人文库专用☆

统一书号：１５８０２４２·１３０

定价：３０．００元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（０１０）６３９０６４０４

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中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第５６号

住房城乡建设部关于发布国家标准《轻金属

冶炼机械设备安装工程施工规范》的公告

现批准《轻金属冶炼机械设备安装工程施工规范》为国家标

准，编号为ＧＢ５０８８２—２０１３，自２０１３年１２月１日起实施。其

中，第３．１．３条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

２０１３年６月８日

人人文库专用

前言

本规范是根据原建设部《关于印发〈２００６年工程建设国家标

准制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔２００６〕１３６号）的要求，

由七冶建设有限责任公司、中国有色金属工业第六冶金建设有限

公司、中国有色金属工业工程建设标准规范管理处会同有关单位

共同编制而成。

本规范在编制过程中，编制组根据铝工业飞速发展的需求，进

行了广泛的调查研究，总结了我国铝工业工程建设中的施工实践，

并在此基础上开展了专题调研，坚持“验评分离，强化验收，完善手

段，过程控制”的指导原则，以多种方式广泛征求了有关设计、施

工、监理及生产单位的意见，对主要问题进行反复修改，最后经审

查定稿。

本规范共分９章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、氧化

铝机械设备安装、铝电解设备安装、铝铸造机械设备安装、炭素机

械设备安装、设备试运转、施工现场的安全与环保。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解

释，由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理，

由七冶建设有限责任公司负责具体技术内容的解释。为了提高规

范质量，人人文库专用请各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结

经验，注意积累资料，如发现需要修改和补充之处，请随时将意见

和建议反馈给七冶建设有限责任公司（地址：贵州省贵阳市白云区

白云南路１０号，邮政编码：５５００６１；Ｅｍａｉｌ：ｑｙｚｇｂ＠１２６．ｃｏｍ），以

供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

·１·

主编单位：七冶建设有限责任公司

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司

中国有色金属工业工程建设标准规范管理处

参编单位：五矿二十三冶建设集团有限公司

中色十二冶金建设有限公司

十一冶建设集团有限责任公司

中国十五冶金建设集团有限公司

贵阳铝镁设计研究院有限公司

沈阳铝镁设计研究院有限公司

主要起草人：李忠水张劲松聂玉栋吴建国黄国保

孙万臣刘兵陈长月门长根薛俊福

李勇军王生光刘昭义李晓楠张泽进

余佳泉金洪亮周凤禄陈建平喻振贤

王自力李汇张贵清曹明强刘大能

但家坤钱优青王黔张建乾周黔华

管兴福楚文江谭丰林刘祥军陈少辉

白瑞升何权向继辉张燕萍

主要审查人：张荣京丁学锋王放初王延伶华新生

张志强江嵩李俊峰李学武

人人文库专用

·２·

目次

１总则…………………（１）

２术语…………………（２）

３基本规定…………………（４）

３．１技术资料准备……………（４）

３．２施工现场准备……………（４）

３．３施工人员和机具准备……（５）

３．４基础验收与处理…………（５）

３．５大型设备的装卸、运输与吊装……………（６）

３．６机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装………………（７）

３．７焊接……………………（８）

３．８特种设备………………（９）

４氧化铝机械设备安装……（１０）

４．１一般规定………………（１０）

４．２石灰炉…………………（１１）

４．３沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓……………（１４）

４．４搅拌及刮料装置…………（２２）

４．５常用压力容器……………（２５）

４．６隔膜泵…………………（２６）

４．７蒸人人文库专用发器…………………（２７）

４．８管壳式换热器……………（２８）

４．９转鼓过滤机……………（３０）

４．１０立式圆盘过滤机………（３１）

４．１１水平圆盘过滤机………（３２）

４．１２叶滤机…………………（３２）

·１·

书

４．１３回转窑…………………（３３）

４．１４稀相流态化焙烧炉……（４０）

４．１５板卧式电收尘器………（４３）

４．１６板式输送机……………（４７）

４．１７链式输送机……………（４８）

４．１８埋刮板机………………（４９）

４．１９螺旋输送机……………（４９）

５铝电解设备安装…………（５１）

５．１一般规定………………（５１）

５．２预焙阳极电解槽…………（５１）

５．３铝电解多功能机组………（５９）

５．４氧化铝贮运及加料设备…………………（６０）

５．５袋式过滤器……………（６１）

６铝铸造机械设备安装……（６２）

６．１一般规定………………（６２）

６．２保持炉…………………（６２）

６．３铝线材连铸连轧机组……（６５）

６．４重熔铝锭连续铸造机组…………………（６７）

６．５铝板锭铸造机组…………（７０）

６．６铝锭铸造机（竖井式）……（７１）

６．７液压、润滑和气动设备……（７２）

７炭素机械设备安装………（７３）

７．１一般规定………………（７３）

７．２热人人文库专用媒加热炉……………（７４）

７．３沥青熔化器……………（７４）

７．４空心螺旋预热器…………（７４）

７．５混捏机…………………（７５）

７．６冷却螺旋机……………（７５）

７．７挤压成型机……………（７６）

·２·

７．８振动成型机……………（７６）

７．９生阳极炭块编组机组／焙烧炭块清理机组…（７７）

７．１０焙烧炉用焙烧多功能机组………………（７８）

７．１１阳极炭块堆垛机组……（７９）

７．１２悬链式输送机…………（７９）

７．１３电解质清理机…………（８０）

７．１４残极压脱机……………（８０）

７．１５铁环压脱机……………（８１）

７．１６铝导杆矫直机…………（８１）

７．１７工频感应炉……………（８１）

７．１８步进式浇铸机…………（８２）

７．１９电煅炉…………………（８２）

７．２０残极破碎机……………（８２）

７．２１液压破碎机……………（８３）

７．２２炭块带锯机……………（８３）

８设备试运转………………（８５）

８．１一般规定………………（８５）

８．２单机试运转……………（８９）

８．３无负荷联动试运转………（１０１）

８．４负荷联动试运转…………（１０２）

９施工现场的安全与环保…………………（１０３）

本规范用词说明………………（１０５）

引用标准名录…………………（１０６）

附：条文说明人人文库专用…………………（１０９）

·３·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｔｅｒｍｓ……………………（２）

３Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ………（４）

３．１Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｄｏｃｕｍｅｎｔａｔｉｏｎｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ……（４）

３．２Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ……………（４）

３．３Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｏｒａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ…（５）

３．４Ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎａｃｃｅｐｔａｎｃｅａｎｄｔｒｅａｔｍｅｎｔ……（５）

３．５Ｌｏａｄｉｎｇａｎｄｕｎｌｏａｄｉｎｇ，ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎａｎｄｈｏｉｓｔｉｎｇ

ｏｆｌａｒｇｅ－ｓｉｚｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………………（６）

３．６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｈｙｄｒａｕｌｉｃ，ｐｎｅｕｍａｔｉｃａｎｄｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ

ｓｙｓｔｅｍａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄｔｏｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（７）

３．７Ｗｅｌｄｉｎｇ…………………（８）

３．８Ｓｐｅｃｉａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（９）

４Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎａｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（１０）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（１０）

４．２Ｌｉｍｅｆｕｒｎａｃｅ……………（１１）

４．３Ｓｅｔｔｌｅｒ，ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ，ｓｔｏｒａｇｅｔａｎｋａｎｄｓｉｌｏ…（１４）

４．４Ａｇｉｔａｔｏｒａｎｄｓｃｒａｐｅｒ……（２２）

４．５Ｃｏｍｍｏｎｐｒｅｓｓｕｒｅｖｅｓｓｅｌ…………………（２５）

４．６Ｄｉａ人人文库专用ｐｈｒａｇｍｐｕｍｐ………（２６）

４．７Ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ………………（２７）

４．８Ｓｈｅｌｌ－ｔｕｂｅｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒ………………（２８）

４．９Ｄｒｕｍｆｉｌｔｅｒ……………（３０）

４．１０Ｖｅｒｔｉｃａｌｄｉｓｃｆｉｌｔｅｒ………（３１）

４．１１Ｈｏｒｉｎｚｏｎｔａｌｐａｎｆｉｌｔｅｒ…………………（３２）

·４·

书

４．１２Ｌｅａｆｆｉｌｔｅｒ……………（３２）

４．１３Ｒｏｔａｒｙｋｉｌｎ……………（３３）

４．１４Ｄｉｌｕｔｅ－ｐｈａｓｅｆｌｕｉｄｉｚｅｄｃａｌｃｉｎｅｒ…………（４０）

４．１５Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌｐｌａｔｅｅｌｅｃｔｒｏｄｕｓｔ－ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ………………（４３）

４．１６Ｐｌａｔｅｃｏｎｖｅｙｏｒ…………（４７）

４．１７Ｃｈａｉｎｃｏｎｖｅｙｏｒ…………（４８）

４．１８Ｂｕｒｙｉｎｇｓｃｒａｐｅｒ………（４９）

４．１９Ｓｃｒｅｗｃｏｎｖｅｙｏｒ………（４９）

５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｒｅｄｕｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（５１）

５．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（５１）

５．２Ｐｒｅｂａｋｅｄａｎｏｄｅｐｏｔ……（５１）

５．３Ｐｏｔｔｅｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ（ＰＴＭ）………………（５９）

５．４Ａｌｕｍｉｎａｓｔｏｒａｇｅａｎｄｃｏｎｖｅｙａｎｃｅａｎｄｆｅｅｄｉｎｇｄｅｖｉｃｅ………（６０）

５．５Ｂａｇｆｉｌｔｅｒ………………（６１）

６Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｕｍｃａｓｔｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｃａｌ

ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………………（６２）

６．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（６２）

６．２Ｈｏｌｄｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ…………（６２）

６．３Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒ－ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｕｎｉｔ

ｆｏｒＡｌｗｉｒｅ……………（６５）

６．４ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒｕｎｉｔｏｆｒｅｍｅｌｔｉｎｇＡｌｉｎｇｏｔ……………（６７）

６．５Ｃａｓｔｅｒｕｎｉｔｆｏｒｓｌａｂｉｎｇｏｔ………………（７０）

６．６Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｅｒ（ｓｈａｆｔ）…………………（７１）

６．７Ｈ人人文库专用ｙｄｒａｕｌｉｃ，ｐｎｅｕｍａｔｉｃａｎｄｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（７２）

７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃａｒｂｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ…………（７３）

７．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（７３）

７．２Ｈｅａｔｍｅｄｉｕｍｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ……………（７４）

７．３Ａｓｐｈａｌｔｍｅｌｔｅｒ…………（７４）

７．４Ｈｅｌｉｃａｌｈｏｌｌｏｗｐｒｅｈｅａｔｅｒ…………………（７４）

·５·

７．５Ｍｉｘｅｒ…………………（７５）

７．６Ｃｏｏｌｉｎｇｓｃｒｅｗ…………（７５）

７．７Ｅｘｔｒｕｄｅｒ………………（７６）

７．８Ｖｉｂｒｏｃｏｍｐａｃｔｏｒ…………（７６）

７．９Ｇｒｅｅｎａｎｏｄｅｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｇｒｏｕｐｉｎｇｕｎｉｔ／ｂａｋｅｄ

ｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｃｌｅａｎｉｎｇｕｎｉｔ………………（７７）

７．１０Ｆｕｒｎｃｅｔｅｎｄｉｎｇａｓｓｅｍｂｌｙ（ＦＴＡ）…………（７８）

７．１１Ａｎｏｄｅｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｓｔａｃｋｉｎｇｃｒａｎｅ……（７９）

７．１２ＰｏｗｅｒａｎｄＦｒｅｅｃｏｎｖｅｙｏｒ………………（７９）

７．１３Ｂａｔｈｃｌｅａｎｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………………（８０）

７．１４Ｂｕｔｔｒｅｍｏｖａｌｍａｃｈｉｎｅ…………………（８０）

７．１５Ｔｈｉｍｂｌｅｐｒｅｓｓ…………（８１）

７．１６Ｒｏｄｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ………（８１）

７．１７Ｍａｉｎ－ｆｒｅｑｕｅｎｃｙｉｎｄｕｃｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ………（８１）

７．１８Ｓｔｅｐｐｉｎｇｃａｓｔｅｒ…………（８２）

７．１９Ｅｌｅｃｔｒｉｃｃａｌｃｉｎｅｒ………（８２）

７．２０Ｂｕｔｔｃｒｕｓｈｅｒ……………（８２）

７．２１Ｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｒｕｓｈｅｒ………（８３）

７．２２Ｃａｒｂｏｎｂｌｏｃｋｂａｎｄｓａｗ…………………（８３）

８Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……………（８５）

８．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ……（８５）

８．２Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｏｆｓｉｎｇｌｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………（８９）

８．３Ｌｉｎｋａｇｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｗｉｔｈｏｕｔｌｏａｄ……（１０１）

８．４Ｌｉｎｋａ人人文库专用ｇｅｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎｉｎｇｗｉｔｈｌｏａｄ………（１０２）

９Ｓａｆｅｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎｏｆ

ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅ…………（１０３）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（１０５）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（１０６）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１０９）

·６·

１总则

１．０．１为适应我国轻金属冶炼工业发展的需要，提高轻金属冶炼

机械设备安装工程的施工水平，确保轻金属冶炼机械设备安装工

程的施工质量，促进和推动设备安装技术的进步，制定本规范。

１．０．２本规范适用于铝冶炼及其炭素机械设备安装工程的施工。

１．０．３工程变更应经原设计单位同意并出具相关文件。

１．０．４轻金属冶炼机械设备安装工程的施工，除应符合本规范

外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

人人文库专用

·１·

２术语

２．０．１轻金属ｌｉｇｈｔｍｅｔａｌ

本规范指金属铝。

２．０．２冶炼设备ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

指将矿石或低纯度金属冶炼成为一定纯度金属或合金过程的

机械设备。

２．０．３安装ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ

指在工程现场对各类设备和结构完成的制作、装配和固定到

正确位置，从而构成一个技术装置系统，并最终形成生产能力的

过程。

２．０．４零件ｐａｒｔ

指组成部件或构件的最小单元，如轴、轴承、齿轮等。

２．０．５部件ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ

指由若干零件组成的单元，如齿轮箱、传动链等。

２．０．６装配ａｓｓｅｍｂｌｙ

指对解体运到现场的大型设备，按安装文件要求将零部件进

行组合、连接或紧固的过程。

２．０．７定位ｌｏｃａｔｉｏｎ

指按工艺设计布置图确定其空间位置的工艺过程。

２．０．８人人文库专用水平度ｌｅｖｅｌｄｅｇｒｅｅ

指设备或结构某一指定平面与水平面的平行程度。

２．０．９直线度ｓｔｒａｉｇｈｔｎｅｓｓ

指被测形状对理想直线的偏差，主要有给定平面内的直线度、

给定方向上的直线度和在任意方向上的直线度。

２．０．１０平面度ｆｌａｔｎｅｓｓ

·２·

指被测表面对理想平面的偏差，是表面在各个截面内直线度

偏差的综合。

２．０．１１垂直度ｐｅｒｐｅｎｄｉｃｕｌａｒｉｔｙ

指实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直（９０°）的程度。

２．０．１２铅垂度ｖｅｒｔｉｃａｌｄｅｇｒｅｅ

指被测表面与大地水准面间的垂直度。

２．０．１３同轴度ｃｏｎｃｅｎｔｒｉｃｉｔｙ

指被测轴线相对于基准轴线同轴的程度，主要有孔与孔、孔与

轴、轴与轴的同轴度。

２．０．１４允许偏差ａｌｌｏｗａｂｌｅｄｅｖｉａｔｉｏｎ

指安装过程中，允许实际偏差偏离设计或规范要求尺寸的

程度。

２．０．１５位置偏差ｐｏｓｉｔｉｏｎｄｅｖｉａｔｉｏｎ

指被测实际要素的位置对基准位置的变动量。

人人文库专用

·３·

３基本规定

３．１技术资料准备

３．１．１安装前应具备下列技术文件：

１设备出厂合格证明书、装箱清单。

２设备安装使用说明书。

３制造厂提供的有关重要零件和部件制造、装配等质量检验

证书及试运转记录。

４有关的设计图和设备装配图。

５有关的安装规范及安装技术要求。

６设备基础工程中间交工技术资料。

３．１．２单位工程应编制施工组织设计或施工方案。

３．１．３下列设备安装工程，必须编制专项施工方案：

１大型或重要机械设备的安装工程。

２位于高处的主体设备的安装工程。

３在高温、高湿、高寒等作业条件下进行的安装工程。

３．２施工现场准备

３．２．１设备安装前，施工现场应具备下列条件：

１土建工程及设备基础已具备安装条件。

２人人文库专用运输、消防道路通畅。

３施工用水源、电源、压缩空气、照明、通讯、消防等设施

齐备。

４部件、配件、工具及材料的贮存设施完善。

５施工用的起重运输设备具备使用条件。

３．２．２机械设备开箱验收时，应在相关人员参与下，按装箱清单

·４·

进行检验，并应符合下列规定：

１应核对机械设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包

装状况。

２应清点随机文件及专用工具数量，并应交专人保管。

３应检查主机、附属设备及零部件外观有无缺损、表面有无

损坏和锈蚀等，并应核实其品种、规格和数量等。检验后应将相关

方签字确认的检验记录（或报告）存档。

３．２．３设备的零部件暂不安装时，应采取防护、保管措施。

３．２．４凡与设备配套的电气、仪表等设备及备件，应由专业人员

进行验收，并应妥善保管。

３．３施工人员和机具准备

３．３．１开工前，施工人员应具备下列条件：

１施工人员数量和能力应能满足工程施工的需要。

２从事本工程的特种作业人员应持证上岗。

３所有施工人员应经过施工技术交底和岗前安全培训。

３．３．２开工前，施工机具应具备下列条件：

１施工设备数量和性能应能满足工程施工的需要。

２特种设备和测量仪器应具有有效的合格证。

３施工机械安全操作规程应明确，安全防护装置应完善。

３．４基础验收与处理

３．４．１基础应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验

收规范》人人文库专用ＧＢ５０２０４的有关规定，并应办理中间交验手续，应有测

量记录，基础应标出标高基准点及纵、横中心线等基准线。在建

筑物上应标有坐标轴线。大型、重要设备的基础应有沉降观

测点。

３．４．２基础验收应进行外观检查，对基础位置及尺寸应按设计图

进行复测，其允许偏差应符合表３．４．２的规定。

·５·

表３．４．２混凝土基础的允许偏差

项次项目名称允许偏差（ｍｍ）

１基础坐标位置（纵、横轴线）±２０

２基础各不同平面的标高０～－２０

基础上平面外形尺寸±５

３凸台上平面外形尺寸０～－２０

凹穴尺寸０～２０

基础上平面的水平度每米５

４

（包括地坪上需安装设备的部分）全长１０

每米５

５垂直度

全高２０

预埋地脚标高（顶端）０～１０

６

螺栓中心距（在根部和顶部两处测量）１

中心线位置±５

预埋地脚

７深度０～１０

螺栓孔

孔壁的铅垂度（全深）１０

标高０～２０

带锚板的

中心位置±５

８预埋活动

水平度（带槽的锚板）（每米）５

地脚螺栓

水平度（带螺纹孔的锚板）（每米）２

３．４．３地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准《机械设备安

装工程施工人人文库专用及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

３．５大型设备的装卸、运输与吊装

３．５．１大型设备运输前，应对运输路线的路面宽度、承载能力、桥

涵、弯道以及沿途障碍等进行勘察。

３．５．２设备运输时，设备最高点与输电线路的距离应符合现行国

家标准《城市电力规划规范》ＧＢ５０２９３的有关规定。

·６·

３．５．３运输设备的车辆应有制动装置。设备应加固、封车。大型

设备运输时，应有前导车引路，运输车辆宜位于道路中央行驶。

３．５．４当使用排子运输时，排子应有制动索具。路面应坚实平

整；设备重心应位于排子的中心稍后。

３．５．５当采用两台吊车抬吊时，宜选用型号、规格、臂长、回转半

径相同的吊车；每台吊车负荷不应超过该吊车工况承载能力的

２／３。对偏载不敏感的粗矮或细长物件，可按所分配的载荷选择

吊车。

３．５．６履带式起重机使用的场地应坚实平整，汽车式起重机支腿

下应有９０％以上的支承面积，当载荷较大时，支腿伸臂下可设道

木墩支承。

３．５．７大型设备吊装应具备下列条件：

１专项吊装方案应已上报并经批准。

２指挥人员及施工操作人员应熟悉其工作内容。

３机具的规格、性能及布置与方案应一致。

４气象预报信息应得到落实，气象条件应满足吊装要求。

５供电应正常。

６作业现场上空妨碍吊装工作的障碍物应已妥善处理。

７其他有关准备工作应已就绪。

８应有吊装可能发生事故的应急安全处置措施。

３．５．８正式吊装前应进行试吊。试吊中应检查全部机具，若发现

问题应将设备放回地面，故障排除后应重新试吊，并应试吊正常后

再正式起吊。

３．５．９人人文库专用吊装时应动作平稳，设备就位稳固前，不得解开吊装索具。

３．５．１０吊装难度较大的设备，宜在上午起吊。

３．６机械设备附属的液压、气动和润滑系统安装

３．６．１液压油站、稀油润滑站的设备纵、横中心线允许偏差为

＋２０

±１０ｍｍ；标高允许偏差为－１０ｍｍ；水平允许偏差为１．５‰。

·７·

３．６．２油箱、乳化液箱应清洗干净，其内表面不得有脱漆、起泡等

现象。

３．６．３液压、润滑系统的管道应采用机械方法切割，并应冷弯。

３．６．４气动系统的管道宜采用机械方法切割，并宜冷弯。

３．６．５过滤器应清洗干净，滤网应完好无损。

３．６．６系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。

３．６．７系统的各接头固定应牢靠，密封应严密，且不得泄漏。

３．６．８加入油箱的液压油和润滑油，应按技术文件规定过滤；当

技术文件无规定时，过滤精度不宜低于系统过滤精度。

３．６．９吸油管管口至油箱底的距离，不应小于管径的２倍；与油

箱壁的距离，不应小于管径的３倍。吸油管不得有泄漏。

３．６．１０回油管应插入最低油面下；管口至油箱底的距离，不应小

于管径的２倍；管口斜面应面对油箱壁。回油管路应沿回油方向

倾斜，其坡度不应小于３‰。

３．６．１１系统的管路安装后，应按技术文件规定进行清洗、吹扫和

试压。当技术文件无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工

程施工规范》ＧＢ５０２３５的有关规定执行。

３．６．１２系统的液压缸、气缸、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力

传感器及蓄能器等，均不得参加系统试压。

３．６．１３系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围５ｍ内

不得同时进行明火作业及严重噪声作业。

３．７焊接

３．７．１人人文库专用焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程

施工规范》ＧＢ５０２３６的有关规定。

３．７．２支架、楼梯及平台的焊接应符合现行国家标准《钢结构工

程施工及质量验收规范》ＧＢ５０２０５的有关规定。

３．７．３焊工必须经考试并取得合格证书，持证焊工必须在其考试

合格项目、认可范围及证书有效期内施焊。

·８·

３．７．４焊接前应将焊接部位清洁干净，并应检查焊缝坡口、间隙、

错边等符合要求。

３．７．５焊缝质量应符合设计文件要求。

３．８特种设备

３．８．１从事特种设备安装的施工单位在施工前应书面告知工程

所在地的质量技术监督部门。

３．８．２压力容器的制作应符合现行国家标准《压力容器》

ＧＢ１５０．１～ＧＢ１５０．４的有关规定。

３．８．３起重机械的安装，应符合现行国家标准《起重机械安装工

程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８的有关规定。

人人文库专用

·９·

４氧化铝机械设备安装

４．１一般规定

４．１．１地脚螺栓、垫铁和灌浆应符合现行国家标准《机械设备安

装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

４．１．２由立柱、水平环梁构成的架空基础，垫铁布置除应符合本

规范第４．１．１条的规定外，尚应符合下列规定：

１垫铁应放置于立柱顶面中心位置，在环梁上应均匀分布。

２垫铁组应位于设备底座立筋下方，并应对称布置。

４．１．３设备机架和组合件组装时，应符合下列规定：

１接合面应均匀接触，局部间隙应采用０．１０ｍｍ塞尺检查，

插入深度大于１５ｍｍ间隙累计长度不应超过接合面外缘边长的

２０％。

２各部件连接螺栓的螺母端面与机架、底座、横梁、轴承座等

的接触应均匀，局部间隙不应大于０．０５ｍｍ。

３凸台或定位键与底座机架、横梁等接触应均匀，与定位孔、

穴应对准插入，不得强行装配。

４．１．４设备、容器安装的位置偏差应符合下列规定：

１纵、横向中心线安装允许偏差为±１０ｍｍ。

＋１５

２标高允许偏差为－１０ｍｍ。

４．１．５人人文库专用运转机械安装的位置偏差应符合下列规定：

１纵、横向中心线对安装基准线允许偏差为±２ｍｍ。

２标高允许偏差为±１ｍｍ。

４．１．６整体就位的卧式容器安装水平度偏差应符合下列规定：

１纵（轴）向不应大于１‰。

２横（径）向不应大于２‰。

·１０·

４．１．７整体就位的立式容器安装铅垂度偏差不应大于２‰。

４．２石灰炉

４．２．１出灰螺锥安装前应检查镶在空心轴上的铸铁套，不得有松

动、裂纹等缺陷。

４．２．２齿圈应在平台上进行预组装，并应符合下列规定：

１齿圈拼合的对接面应紧密贴合，局部间隙不应大于

０．１ｍｍ。

２齿圈拼合处的齿节距应符合设备技术文件要求，当无要求

时，其允许偏差为±０．００５ｍ（ｍ为模数）。

３齿圈组合后不得有歪扭及变形。

４齿圈与出灰螺锥装配的接触面应彻底清除毛刺、防锈漆和

污物。

４．２．３底座的上平面纵、横向水平度偏差不应大于０．１‰。

４．２．４滚轮装配应符合下列规定：

１各滚轮应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象，表面与轨道应

均匀接触，不得有悬空现象。

２滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不应小于

１ｍｍ。

３各滚轮轴承和铸铁套轴承应填满润滑脂。

４．２．５空心轴与风管、风管与内风管装配应符合下列规定：

１风管的铸铁轴套与空心轴的间隙不应大于０．５ｍｍ。

２手盘动风管应转动灵活，并应无阻滞、卡涩现象。

３人人文库专用内风管和风管间的密封毡圈应完整无损。

４定位法兰和底座的焊接应在各部件安装定位后进行。

４．２．６出灰螺锥的装配应符合下列规定：

１出灰螺锥装配应将主风管套装在出灰螺锥中心。

２出灰螺锥装配的接合面应贴合紧密。

３拧紧螺母后，应装上防松装置。

·１１·

４滚轮上轨道、齿圈接合面的各接头处应平齐，其偏移不应

大于０．１ｍｍ。

５齿圈端面与筒体法兰应贴合紧密，间隙不应大于

０．１５ｍｍ。

６出灰螺锥的拼装缝与齿圈的拼接缝应相互错开。

７滚轮上轨道与螺锥法兰应贴合紧密，间隙不应大于

０．１０ｍｍ。

４．２．７出灰螺锥的安装应符合下列规定：

１各滚轮表面与轨道应接触均匀。

２盘动出灰螺锥，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大

于节圆直径的０．４‰；端面跳动值不应大于节圆直径的０．５‰。

４．２．８托灰盘、密封圈、挡灰板和螺锥传动机构宜在炉体内衬砌

筑后进行装配，托灰盘与挡灰板应转动灵活、无卡滞，托灰盘与挡

灰板间隙宜为３ｍｍ，托灰盘与刮刀间隙宜为３ｍｍ。

４．２．９小齿轮装配时，应将盘根箱及盘根压盖套装在齿轮轴上，

定位后盘根箱应与炉壳焊接固定。小齿轮轴水平度偏差不应大于

０．１‰。

４．２．１０出灰机安装应符合下列规定：

１出灰机的中心应按出灰漏斗实际中心调整，与出灰漏斗

纵、横向中心线允许偏差为３ｍｍ。

２出灰机的纵、横向水平度偏差不应大于０．３‰。

３盘动转鼓部件应灵活，应无阻滞、卡涩现象，并应无异常

声响。

４人人文库专用端盖密封填料应完整无损。

４．２．１１炉壳的制作和现场组对、安装应符合本规范第４．３．１条

的有关规定。

４．２．１２炉壳安装的铅垂度偏差不应大于炉壳高度的１‰，且全

高不应大于２０ｍｍ。

４．２．１３斜桥及上料小车轨道安装应符合下列规定：

·１２·

１斜桥纵向中心线与炉体垂直中心线应在同一平面内，其允

许偏差为±２０ｍｍ。

２任一横断面内斜桥及小车轨道相对应的两侧标高允许偏

差为３ｍｍ。

３小车轨道轨距允许偏差为±２ｍｍ，轨道中心线对炉体中

心线允许偏差为５ｍｍ。

４两平行轨道的接头位置应互相错开，且错开距离不得与上

料小车的前后轮距相等。

５轨道接头处两轨道端面应对齐，轨道顶面及侧面的偏移均

不应大于１ｍｍ，接头间隙应为２ｍｍ±１ｍｍ。

６轨道直线度偏差不应大于２‰，全长不应大于１０ｍｍ。

４．２．１４炉顶转盘组装应符合下列规定：

１滚轮与炉顶转盘应贴合紧密，局部间隙不应大于

０．１０ｍｍ。

２齿圈端面与转盘法兰应贴合紧密，局部间隙不应大于

０．１５ｍｍ。

３各部件连接螺栓拧紧后，应安装防松装置。

４．２．１５炉顶转盘底座安装应符合下列规定：

１底座纵、横向中心线与炉体纵、横向中心线均应为同一轴

线，允许偏差为±２ｍｍ。

２底座上表面纵、横向水平度偏差不应大于０．１‰。

４．２．１６炉顶转盘安装应符合下列规定：

１各滚轮表面应与轨道接触均匀，应无啃轨现象。

２人人文库专用手盘动转盘，对齿圈进行检查时，其径向跳动值不应大于

节圆直径的０．４‰，端面跳动值不应大于其节圆直径的０．５‰。

４．２．１７布料器与转斗下段可临时用螺栓连接，并应在确定无误

后再进行铆接。

４．２．１８炉顶传动装置底座与小锥齿轮、链轮轴承座的安装应符

合下列规定：

·１３·

１小锥齿轮轴水平度偏差不应大于０．１‰。

２锥齿轮啮合间隙应符合传动标准或设备技术文件要求。

３接触斑点沿齿高和齿长均不应小于４０％。

４．２．１９钟罩支承架安装应符合下列规定：

１立柱平面位置允许偏差为±５ｍｍ。

２立柱、横梁的标高允许偏差为±５ｍｍ。

３立柱的铅垂度偏差不应大于其高度的１‰。

４横梁的水平度偏差不应大于１‰。

５支架找正后应全部进行焊接。

４．２．２０钟罩吊杆上下滑动应灵活，钟帽密封应严密。

４．２．２１防爆筒及放气筒的安装应符合下列规定：

１铅垂度偏差不应大于１‰。

２中心线位置允许偏差为±５ｍｍ。

４．２．２２牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线应一致，其允许偏

差为５ｍｍ。

４．２．２３上料卷扬主轴的水平度偏差不应大于０．２‰，机座标高

允许偏差为±５ｍｍ。

４．２．２４上料斗和平衡车的安装应符合下列规定：

１滑轮组主导轮中心线允许偏差为±１ｍｍ。

２滑轮组轴水平度偏差不应大于０．２‰。

３钢绳表面应涂油保护。

４．３沉降槽、分解槽与贮槽、贮仓

４．３．１人人文库专用沉降槽、分解槽现场施工应符合下列规定：

１槽罐容器类设备现场施工应符合下列规定：

１）材料计划在编制的过程中，宜采用单定尺或双定尺。

２）在铺设底板前，应按设计文件要求和现行国家标准《混凝

土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０４的有关规定对

基础进行复验，并办理中间交接手续；同时根据图纸的管

·１４·

孔和检修人孔的方位进行定位放线。

３）根据图纸和现行国家标准《钢结构工程施工及质量验收

规范》ＧＢ５０２０５的有关规定，在施工前合理排版，对于关

键部位如底板、顶板等特殊结构考虑到焊接时焊缝的收

缩，应根据图纸适当增加余量，宜为１‰～１．５‰。

４）借助槽罐本身部件进行壁板安装时，不得使该部件受到

损伤及造成明显的残余变形。

５）不应用锤击及类似方法除去临时焊在槽罐壁上的卡、吊

具等附着物；清除残留焊疤时，不应损伤本体；表面伤痕

深度超过１ｍｍ的，应焊补修整；残留焊疤及多余的焊肉

应用砂轮打磨修整，使其圆滑过渡。

６）不合格的焊接接头必须返修，返修后应按原定方法进行

检查。试水时如发现壁板渗漏，在修补前应将水位降至

渗漏处以下，且相距不应少于３００ｍｍ。

７）同一部位的焊缝返修次数不宜超过２次。

８）设备本体上的附件应在试水前安装完毕。与槽体相连的

工艺管线、溜槽的安装、焊接接头刷油防腐等工作，应整

体试验合格后进行。

２槽罐下料应符合下列规定：

１）钢板的切割及焊接坡口宜采用机械加工或自动、半自动

火焰切割加工；槽罐顶盖的最外周边及平底槽罐底板边

缘板的外缘切口应光洁平整，无熔渣、氧化皮、夹层、裂纹

等缺陷。

２人人文库专用）平底槽罐底板和顶板的排料应符合设计图纸要求；底板

弓形边缘板外侧弦长和内侧边长允许偏差为±２ｍｍ；矩

形板两对角线长度之差不应大于３ｍｍ。

３）槽罐壁板下料应保持矩形；同一圈节中各板宽度之差不

应大于２ｍｍ；每块板两对角线之差不应大于２ｍｍ；板长

方向边缘直线度偏差不应大于２ｍｍ；板宽方向不应大于

·１５·

１ｍｍ。

３槽罐容器类设备的加工与预制应符合下列规定：

１）壁板的两端在滚圆前，宜进行预弯曲；滚圆后应采用弦长

不小于２０００ｍｍ的样板检查，间隙不应大于５ｍｍ，在宽

度方向应采用不小于１０００ｍｍ的长直尺检查，间隙不应

大于２ｍｍ。

２）加强圈、壁板顶圈包边角钢等圆形构件加工成型，宜采用

冷态滚制或加热的方法，当采用热煨成型时，其厚度减薄

量不应大于１ｍｍ，且不得有过烧现象。加工成型后，应

采用弦长不小于２０００ｍｍ的样板检查，间隙不应大于

５ｍｍ；放在平台上检查，平面度不应超过元件长度的

２‰，且不应大于１２ｍｍ。

３）拱顶板在胎具上成型后用样板检查，样板的长度间隙不

应大于６ｍｍ。

４）预制件的保管、运输及现场堆放均应采取防止变形、损伤

和锈蚀的措施。

４底板焊接变形控制应符合下列规定：

１）中腹板应先焊短焊道，后焊接长焊道。打底焊采用跳焊

或分段退焊。

２）弓形边缘板应先焊外侧３００ｍｍ的部位，在罐底与罐壁

连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中板之间的收

缩接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘

板对接焊的初层焊宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。

人人文库专用收缩接头的第一层焊接应采用分段退焊或跳焊法；

３）罐底与罐壁连接的角焊接接头应在底圈壁板纵焊接接头

焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分

段焊接。初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。

５筒体的焊接变形控制应符合下列规定：

１）罐壁的焊接应先焊纵向接头，后焊环向接头。焊工应均

·１６·

匀分布，并沿同一方向施焊。

２）纵向接头采用气电立焊时，宜自下向上焊接。对接环向

接头采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向

施焊。

３）罐壁环向的搭接接头应先焊罐壁内侧向接头，后焊罐壁

外侧接头。焊工应均匀分布，并应沿同一方向施焊。

６现场组对安装前应按预制质量标准进行复验。

７壳体的对接焊接接头，其错边量应符合下列规定：

１）纵向焊接接头，不应大于壁厚的１０％，且不应大于３ｍｍ。

２）环向焊接接头，壁厚小于６ｍｍ时，不应大于璧厚的

２５％；壁厚６ｍｍ～１０ｍｍ时，不应大于壁厚的２０％；壁

厚大于１０ｍｍ时，不应大于壁厚的１０％加１ｍｍ，且不大

于４ｍｍ。

３）单面焊接的焊接接头，不应大于２ｍｍ。

８底板、顶板及其他部位采用搭接焊接时，其搭接部分应贴

紧，局部间隙不应大于１ｍｍ，搭接宽度允许偏差为±５ｍｍ。

９平底槽罐底板、边缘板的对接焊接接头，其上表面应平整，

安装壁板部位应磨平，其下部采用焊接垫板时，垫板应与两块边缘

板贴紧。

１０槽罐壁板和锥形底板内表面应采用弦长不小于２０００ｍｍ

的样板和不小于１０００ｍｍ的直尺分别沿水平和垂直方向进行检

查，局部形状均不允许有突然的凹凸，应沿所测量的长度逐渐变

化。凹凸值应符合下列规定：

１人人文库专用）纵、环向焊接接头处，板厚小于１２ｍｍ时，应小于１５ｍｍ；

板厚１２ｍｍ～２３ｍｍ时，不应大于１２ｍｍ；板厚大于

２３ｍｍ时，不应大于８ｍｍ。

２）丁字焊接接头处，板厚小于１２ｍｍ时，应小于１２ｍｍ；板

厚１２ｍｍ～２３ｍｍ时，不应大于１０ｍｍ；板厚大于２３ｍｍ

时，不应大于８ｍｍ。

·１７·

１１与基础直接接触的平底板焊接后，底板凹凸值最大不应

大于５０ｍｍ；当底板上设计有机械搅拌装置的轴承或其他零部件

时，底板中央部分应与基础紧贴，不应有空隙；除搭接部分外底板

下表面应进行防腐处理。

１２拱形顶盖成型应美观，焊接后用样板检查，凹凸值不应大

于１５ｍｍ，槽罐顶包边角钢自身连接必须采用全焊透对接，且其对

接焊接接头应与筒体纵向焊接接头互相错开２００ｍｍ以上，包边

角钢和壁板及顶盖板的连接应符合设计要求。

１３同一段节壁板上两相邻纵向焊接接头间的距离不应小于

５００ｍｍ，相邻段节相近纵向焊接接头间的距离，底板、顶板上相邻

接头焊接接头间的距离，底板接头焊接接头与底圈壁板纵向焊接

接头间的距离，均不应小于２００ｍｍ。

１４同一段节壁板的上边沿（或下边沿）应在同一水平面内。

相邻两壁板接头处高低差不应大于２ｍｍ，在整个圆周上任意两点

间的高低差不应大于６ｍｍ。

１５槽罐容器类设备安装完毕后，应符合下列规定：

１）安装完毕的筒体内壁水平半径允许偏差，直径小于或等

于１２．５ｍ时，为±１３ｍｍ；直径大于１２．５ｍ时，为

±１９ｍｍ；

２）安装完毕的筒体壁板铅垂度偏差不应超过３‰，且不应

大于３０ｍｍ。

３）筒体总高度偏差，有机械搅拌装置时，不应超过１‰，且

不应大于３０ｍｍ；无机械搅拌装置时，不应超过３‰，且不

人人文库专用应大于５０ｍｍ。

４）筒体的直线度不应超过１．５‰，且不应大于３０ｍｍ。

１６裙座式支座的锥形底槽罐类容器设备宜采用分段节

吊装。

１７裙座宜在地面与直筒最下段节及锥体最上段节组成一个

整体吊装就位，当受吊装机具能力限制时，可分解吊装，并应符合

·１８·

下列规定：

１）锥体与直筒应在地面预组装，细致找圆。

２）裙座就位前，应将锥体预先吊入基础圈内临时支放，裙座

就位、找正、加固后，再起吊锥体与裙座组焊。

３）找正应在同一平面内互成直角方向的两个或两个以上的

方位进行。

４）垂直度的调整与测量工作应避免在一侧受阳光照射及风

力大于四级的条件下进行。

１８裙座应采用调整垫铁的方法找正，不得用旋紧或放松地

脚螺栓及局部加压的方法进行。每个地脚螺栓近旁至少应有一组

垫铁。直径大于１０ｍ的裙座，每个地脚螺栓左右宜各放置一组垫

铁。相邻两组垫铁间的距离应不大于５００ｍｍ。有加强筋的底座、

垫铁应设置在加强筋下方。利用垫铁找正，应符合下列规定：

１）斜垫铁应成对使用，搭接长度不小于全长的３／４。

２）斜垫铁的斜度宜为１／２０～１／１０。

３）尽量减少每组垫铁之块数，一般不宜超过４块，每组的高

度宜为５０ｍｍ～１００ｍｍ。

４）与高合金钢直接接触的垫铁组，其中上面两块应用高合

金钢制造。

５）每一组垫铁应放置整齐平稳，接触严密，垫铁应露出底座

外缘１０ｍｍ～２０ｍｍ，伸入底座环的长度应超过地脚

螺栓。

６）设备找正后应将垫铁互相焊牢，焊接材料选用与垫板材

人人文库专用质相同。

７）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好。

８）高度超过２０ｍ的料仓，地脚螺栓应配置锁紧螺母。

１９裙座以上直筒部分宜以段节为单位整圈吊装，受吊装机

具能力限制时，可单片弧板为单位进行高空组对。当直径比较大、

高度比较高时，宜采用倒装的方法进行施工。采用倒装法时应注

·１９·

意合理布置起吊点，并宜选择电动或液压的提升方法。

２０筒壁弧板的铅垂度偏差不应大于弧板高度的１‰；组圆

时，应采用弦长不小于２０００ｍｍ的样板检查。

２１有锥形混凝土基础的槽罐，其锥形基础的检查验收除应

符合本规范第３．４节的有关规定外，尚应符合下列规定：

１）基础的验收应按图纸及设备槽体对锥形基础的形状、尺

寸等要求进行复测。

２）工字钢等预埋件表面应平整，平面布置、倾斜角度及长度

应符合设计要求。

２２有锥形混凝土基础的槽罐，其锥形底板的安装应符合下

列规定：

１）土建埋设锥底的工字钢底托，在混凝土浇灌前应复核底

托尺寸，尺寸无误后应固定牢固。

２）底托的表面应清理干净。在清理完成后进行放线，准确

标注标高和十字中心线。

３）根据现场锥底的底托实际尺寸、图纸及相关规范的要求，

进行下料、制作。在预制的过程中，应进行统一编号。在

安装时按排版图进行对号入座。

４）锥底安装应符合图纸和有关规范的要求。底板下料应按

基础的实际尺寸进行。

５）底板表面应平整，两相邻段节底板纵向焊接接头不得重

叠，错开距离不应小于底板厚度的３倍，且焊接接头离工

字钢上翼缘边线的距离不应小于底板厚度。

２３人人文库专用带有机械搅拌装置的槽体桁架的制作与安装应符合现行

国家标准《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢ２０２０５的有关规定。

２４槽体桁架立柱安装应符合下列规定：

１）柱基标高允许偏差为±５ｍｍ。

２）立柱长度允许偏差为±５ｍｍ。

３）立柱轴线铅垂度偏差不应大于１‰。

·２０·

４）柱间距允许偏差为±１０ｍｍ。

５）立柱中心允许偏差为±５ｍｍ。

２５焊接接头质量应符合设计文件要求和现行国家标准《现

场设备、工业管道焊接工程施工规范》ＧＢ５０２３６的有关规定。

２６槽罐容器类设备的整体充水试验应符合下列规定：

１）试验前与基础直接接触的平底板检漏宜采用真空法

进行。

２）凡工作介质为液体的常压容器设备，设备本体安装完毕

后，应进行整体充水试验，充水到最高操作液位，并保持

４８ｈ。

３）整体充水试验中，应对底板严密性，壁板强度及严密性，

顶板强度、稳定性及严密性，地基基础沉降量进行试验检

查，并应符合设计的要求。

４．３．２贮槽、贮仓的现场施工应符合下列规定：

１圆筒形贮仓类的现场施工除应符合本规范第４．３．１条的

规定外，还应符合下列规定：

１）施工前料仓主体材料（筒体、锥底、仓盖）材料表面不得有

裂纹、拉裂、刻痕、划伤、折叠、麻点、压坑、锈蚀和压入氧

化皮及分层等缺陷。发现缺陷应予以清除，与料仓主轴

线垂直或倾斜３０°以上的刻痕、划伤应打磨光滑。清除

或修磨后的表面不得有肉眼能看出的起伏变化。

２）要求抛光的钢板表面应按抛光级别进行检查，经检验合

格的钢板应采取保护措施后存放。

３人人文库专用）仓体高度偏差不应大于设计高度的４‰，且不应大于

３０ｍｍ。料仓总高度之偏差不应大于设计高度的５‰，且

不应大于６０ｍｍ。

２料仓需做气密性试验时，应缓慢升压至试验压力的１０％，

并应保持１５ｍｉｎ～２０ｍｉｎ，对焊接接头应进行全面检查，无问题时

应继续升压至试验压力的５０％，停留１５ｍｉｎ～２０ｍｉｎ，无异常现象

·２１·

时，应按每次升压１０％，停留５ｍｉｎ，直到试验压力。停止供气后保

持３０ｍｉｎ，压力应保持不变，同时应对焊接接头喷涂中性发泡剂检

漏，无问题时，应再缓慢降压。

４．４搅拌及刮料装置

４．４．１挂链式搅拌装置的安装应符合下列规定：

１挂链式搅拌传动系统中心线与槽体中心线偏差，当槽体直

径小于等于６ｍ时，不应大于５ｍｍ；当槽体直径大于６ｍ时，不应

大于槽体直径的１‰。

２挂链式搅拌轴的组装应垂直，垂直度偏差不应大于１‰；

当轴长度大于５ｍ时，偏差不应大于５ｍｍ，且轴下部偏摆量偏差

不应大于轴长的０．５‰。

３各挂链安装应在同一平面上，尺寸误差不应大于挂链臂全

长的１‰。

４挂链装置的下部横梁与槽底间隙应符合设计图纸及设备

技术文件要求。

５驱动头固定螺栓、中心框架顶部与中心框架的连接螺栓外

露长度应一致，紧固扭矩应达到设计文件要求。

６两个横梁的安装应有３°～５°的斜度，在横梁下应加支撑，

应用水准仪测量刮板底面高差不应大于４ｍｍ。

７导向环的调整安装应保证导向环与导向块的间距不大于

５ｍｍ；导向环与任一导向块的间距在四周各点应一致。

８传动装置安装允许偏差应符合表４．４．１的规定。

人人文库专用表４．４．１传动装置安装允许偏差

项次项目允许偏差

１纵横中心线对槽体中心２ｍｍ

２中心柱标高－１０ｍｍ～２０ｍｍ

３垂直度１‰

·２２·

续表４．４．１

项次项目允许偏差

４耙子两端与槽底的距离－５ｍｍ～１０ｍｍ

５中心框架的垂直度１‰

６驱动头的水平度０．１‰

７中心框架顶部的平面度０．３‰

８横梁与底板的距离５０ｍｍ±２０ｍｍ

４．４．２气动搅拌装置的安装应符合下列规定：

１气动搅拌装置空气循环管的安装应符合下列规定：

１）空气循环管的中心线与槽体中心线允许偏差为５ｍｍ。

２）循环管组装时应调整各段的长度。中心循环管的上下喇

叭口的定位距离应符合设计图纸要求，同时空气循环管

下部喇叭口定位应以槽锥底交角处为基准，距离偏差不

应大于１０ｍｍ；空气循环管上部喇叭口定位应以出料溜

槽底为基准，距离偏差不应大于１０ｍｍ。

３）气动搅拌装置进压缩空气的主风管与副风管的安装应符

合设计图纸的要求。风管应做压力试验，试验压力应为

设计压力的１．５倍。

４）气动搅拌拉紧装置的吊挂螺栓与钢环应在循环管安装调

整定位后焊接固定；每组拉紧装置应装在槽体同一水平

截面上，每组三套拉紧装置的相对位置高差不应大于

１０ｍｍ，并互成１２０°夹角；角度误差不应大于２°；拉板、拉

人人文库专用杆连接应紧固，正反扣调节螺母与拉杆配合应良好，每组

各拉杆的松紧程度应相当。

４．４．３浆叶式搅拌装置的安装应符合下列规定：

１浆叶式搅拌装置传动系统中心线与槽体中心线允许偏差，

当槽体直径小于等于６ｍ时，应为３ｍｍ，当槽体直径大于６ｍ时，

应为槽体直径的０．５‰。

·２３·

２浆叶式搅拌轴铅垂度偏差不应大于１‰，且轴下部最大偏

摆量偏差不应大于轴长的０．５‰。

３浆叶安装应保持在同一水平面上，尺寸误差不应大于浆直

径的１‰；各层浆叶之间的角度误差不应大于２‰，浆叶层与层之

间的角度误差不应大于２°，底层浆与槽底距离偏差不应大于５％。

浆叶底板与槽底间隙应符合设计图纸的规定。

４浆叶与搅拌轴、内浆叶与外浆叶的连接应紧固，不得松动。

内外浆叶之间的角度误差不应大于１°，尺寸误差不应大于

１．５ｍｍ。

４．４．４耙机装置的安装应符合下列规定：

１耙机装置桁架安装时，桁架中心线与槽体中心线偏差不应

大于槽体直径的０．２‰，桁架的水平度偏差不应大于０．２‰。

２耙机装置传动系统中心线与槽体中心线水平偏差不应大

于槽体直径的０．２‰，垂直偏差不应大于槽体直径的０．１‰。

３耙机装置升降机械传动主轴的安装应以传动系统为基准，

升降机械的滑动轴承孔与大蜗轮的轴孔同心度偏差不应大于

０．１５ｍｍ。主轴铅垂度偏差不应大于其长度的１‰，且不应大于

５ｍｍ。

４耙机安装应在同一个锥面上。耙子刮板与槽底间隙应符

合图纸及设备技术文件要求。槽子托盘、耙杆安装调整后经检查

无误，应将所有连接螺栓、螺母焊接牢固。

５平底沉降槽耙机安装应符合下列规定：

１）中心立柱纵横中心线对槽体中心允许偏差为２ｍｍ。

）中心立柱标高允许偏差为＋２０。

２人人文库专用－１０ｍｍ

＋１０

３）耙子两端与槽底距离允许偏差为－５ｍｍ。

４）中心框架垂直度偏差不应大于１‰。

５）驱动头水平度偏差不应大于０．１‰。

６）中心框架顶部水平度偏差不应大于０．３‰。

７）刮板与底板距离允许偏差为６０ｍｍ±２０ｍｍ。

·２４·

８）导向环与导向块间距不应大于５ｍｍ。

９）各钢拉绳的紧度应一致。

４．５常用压力容器

４．５．１不带搅拌的高压溶出器、脱硅器、冷凝器、脉冲缓冲器、闪

蒸槽、压缩空气贮罐等安装应符合下列规定：

１设备主体宜整件吊装。附属的分液器等零部件影响吊装

时，可暂不组装，主体定位后应及时安装就位。

２设备内漏水孔板的坡度，安装时应按筒壁的实际铅垂度允

许偏差调整。

３设备主体安装就位应按图纸或设计文件要求执行，无具体

要求时，应符合下列规定：

１）中心线允许偏差，当直径小于等于２０００ｍｍ时，应为

５ｍｍ；当直径大于２０００ｍｍ时，应为１０ｍｍ。

２）标高允许偏差为±１０ｍｍ。

３）铅垂度偏差不应大于１‰，且不应大于２０ｍｍ。

４支座、裙座的组装应符合下列规定：

１）支座、裙座等与设备相接处，遇到设备焊接接头时，应在

支座、裙座上开槽。

２）裙座的中心线应与设备中心线相重合，其允许偏差为

５ｍｍ。

５阀门的强度及严密性试验应符合设计文件要求和现行国

家标准《工业阀门压力试验》ＧＢ１３９２７的有关规定；宜按公称压

力或设计人人文库专用压力的１．２５倍进行水压试验５ｍｉｎ，阀瓣密封面应无渗

漏。高压阀门应全数试压检查；中低压阀门应每批抽查１０％试压

检查，不合格时应再抽查２０％试压检查，仍不合格时应逐个进行

试压。安全阀的调校及安装应符合设计文件要求和国家现行标准

《压力容器》ＧＢ１５０．１～ＧＢ１５０．４和《固定式压力容器安全技术

监察规程》ＴＳＧＲ０００４的有关规定。

·２５·

４．５．２带搅拌功能的高压溶出器安装应符合下列规定：

１设备主体安装就位应符合下列规定：

１）以上中心法兰密封面为水平基准，中心线允许偏差为

３ｍｍ。

２）标高允许偏差为±１０ｍｍ。

３）顶部中心法兰水平度不应大于０．３‰。

４）铅垂度偏差不应大于１‰，且不应大于２０ｍｍ。

２搅拌装置安装后，应进行空载试车，试车时应注意搅拌装

置是否有影响正常运转的振动、响声等异常情况，有问题时应立即

停车，应检查并找出原因，并应经处理后再重新进行。

３设备的工艺系统应试压合格，试验压力应符合设计要求。

４阀门的安装应保证阀门的强度及严密性试验符合设计要

求和现行国家标准《工业阀门压力试验》ＧＢ１３９２７的有关规定；

宜按公称压力或设计压力的１．２５倍进行水压试验５ｍｉｎ，阀瓣密

封面应无渗漏。

５高压阀门应全数试压检查；中低压阀门每批应抽查１０％

试压检查，不合格时应再抽查２０％试压检查，仍不合格时应逐个

进行试压。同时安全阀的调校及安装应符合设计要求和国家现行

标准《压力容器》ＧＢ１５０．１～ＧＢ１５０．４和《固定式压力容器安全

技术监察规程》ＴＳＧＲ０００４的有关规定。

４．６隔膜泵

４．６．１隔膜泵安装前的准备应符合下列规定：

１人人文库专用装配前，应仔细清理密封表面，保证表面无油渍和灰尘，且

表面不能有划痕。

２应确保所有螺栓处于预紧状态。

３装置的接触表面应清理干净，不应有灰尘和油渍，并应使

用含有油脂或抗氧化油脂的二硫化钼润滑（２００℃）。

４装配前，缸体衬里、活塞的外圆周、十字头等表面应用普通

·２６·

溶剂清洗干净。

５应从泵上取下黄油保护盖。

６在润滑系统未操作前不得手动转动泵。

７安装前，应根据标有尺寸的外形图检查泵的基础，并应在

基础上划出泵、曲轴和主电机的中心线。

８应将垫铁放在每一个地脚螺栓孔的附近，各垫铁间的水平

面之差不应大于１ｍｍ。

４．６．２地脚螺栓安装应符合下列规定：

１预留孔应已检查，并应符合设计文件要求。

２一次灌浆应采用水泥灌浆，应根据地脚螺栓直径留调整高

度；二次灌浆应采用聚氨酯泡沫体灌浆。

３５０ｍｍ调整层二次灌浆应满足设备随机文件的技术要求。

４．６．３液力端、动力端和驱动装置的安装偏差应符合下列规定：

１泵体中心与基准中心允许偏差为１ｍｍ。

２泵体纵横向水平度偏差不应大于０．５‰。

３各接口处不得泄漏。

４应控制减速器与主减速箱和连接的齿轮联轴器的安装偏

差，只允许整体移动底座，不允许单独移动减速器。

４．６．４联轴器安装应符合设备随机文件的技术要求和现行国家标

准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

４．７蒸发器

４．７．１设备应配套