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文档简介
UDC
中华人民共和国国家标准
GB514152020
有色金属冶炼废气治理技术标准
Technicalstandardforwastegascontrolof
non-ferroussmelting专用
人人文库
20201601发布20200108实施
统一书号:155182·0634
中华人民共和国住房和城乡建设部
定价:13.00元联合发布
国家市场监督管理总局
中华人民共和国国家标准
有色金属冶炼废气治理技术标准
Technicalstandardforwastegascontrolof
non-ferroussmelting
GB51415-2020
主编部门中国有色金属工业协会
:
批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部专用
:
施行日期年月日
:202081
人人文库
中国计划出版社
2020北京
中华人民共和国国家标准
有色金属冶炼废气治理技术标准专用
GB51415-2020
☆
中国计划出版社出版发行
网址
:
地址北京市西城区木樨地北里甲号国宏大厦座层
:11C3
邮政编码电话发行部
:100038:(010)63906433()
三河富华印刷包装有限公司
印张千字
850mm×1168mm1/322.12551
年月第版年月第次印刷
202051202051
☆
人人文库统一书号
:155182·0634
定价元
:13.00
版权所有侵权必究
侵权举报电话
:(010)63906404
如有印装质量问题请寄本社出版部调换
,
中华人民共和国住房和城乡建设部公告
2020年第43号
住房和城乡建设部关于发布国家标准
有色金属冶炼废气治理技术标准的公告
《》
现批准有色金属冶炼废气治理技术标准为国家标准编号
《专用》,
为自年月日起实施其中第
GB51415—2020,202081。,6.0.2
条为强制性条文必须严格执行
,。
本标准在住房和城乡建设部门户网站
()
公开并由住房和城乡建设部标准定额研究所组织中国计划出版社
,
出版发行
。
中华人民共和国住房和城乡建设部
人人文库2020年1月16日
前言
根据住房和城乡住建部关于印发年工程建设标准规范
《2016
制订修订计划的通知建标函号的要求标准编制
、》(〔2015〕274),
组经广泛调查研究认真总结实践经验参考有关国家现行标准和
,,
国外先进标准并在广泛征求意见的基础上制定本标准
,,。
本标准的主要技术内容是总则术语基本规定工艺设计
:,,,,
主要工艺设备和材料检测与过程控制主要辅助与公用工程劳
,,,
动安全与职业卫生施工与验收运行与维护等
,、。
本标准中以黑色字标志的条文为强制性条文必须严格执行
专用,。
本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解
释由中国有色金属工业工程建设标准规范管理处负责日常管理
,,
由长沙有色冶金设计研究院有限公司负责具体技术内容的解释
。
执行过程中如有意见或建议请寄送长沙有色冶金设计研究院有
,
限公司地址湖南省长沙市雨花区木莲东路号中铝科技大
(:299
厦邮编
,:410001)。
本标准主编单位长沙有色冶金设计研究院有限公司
:
中国有色工程有限公司
本标准参编单位中国瑞林工程技术股份有限公司
:
人人文库贵阳铝镁设计研究院有限公司
中铝国际工程股份有限公司长沙分
公司
深圳市中金岭南有色金属股份有限
公司
本标准主要起草人员杨运华刘建平曹学新孙萍
:
谢新华易杰夫陈思龙赵晋
·1·
李允斌周桂月杨阳刘玉峰
本标准主要审查人员宗子就龙燕李少岩冯海燕
:
李立清李彩亭刘尔强邵立南
王辉
专用
人人文库
·2·
目次
总则…………………
1(1)
术语…………………
2(2)
基本规定…………………
3(3)
工艺设计…………………
4(4)
一般规定………………
4.1(4)
废气收集………………
4.2(5)
除尘……………………
4.3(6)
脱硫……………………
4.4专用(7)
酸性气体净化……………
4.5(8)
含重金属废气处理………
4.6(9)
脱硝……………………
4.7(10)
废气排放及监测系统……
4.8(10)
主要工艺设备和材料……
5(11)
除尘设备和材料…………
5.1(11)
脱硫设备和材料…………
5.2(11)
酸性气体净化设备和材料………………
5.3(13)
含重金属废气处理设备和材料……………
5.4(14)
脱硝设备和材料人人文库…………
5.5(14)
检测与过程控制…………
6(16)
主要辅助与公用工程……
7(17)
药剂制备供应及产物收储系统……………
7.1(17)
电气系统………………
7.2(17)
采暖通风………………
7.3(18)
消防与给排水……………
7.4(18)
·1·
道路与平台……………
7.5(19)
劳动安全与职业卫生……
8(20)
施工与验收………………
9(21)
施工……………………
9.1(21)
验收……………………
9.2(21)
运行与维护………………
10(23)
附录有色金属冶炼废气处理技术路线…
A(24)
本标准用词说明………………
(31)
引用标准名录…………………
(32)
附条文说明…………………
:(35)
专用
人人文库
·2·
Contents
………
1Generalprovisions(1)
……………………
2Terms(2)
………
3Basicrequirements(3)
……
4Technologicaldesign(4)
……
4.1Generalrequirements(4)
……
4.2Wastegascollection(5)
……………
4.3Dustremoval(6)
…………
4.4Desulfurization专用(7)
……
4.5Acidgaspurification(8)
………
4.6Purificationofheavymetalparticles(9)
………………
4.7Denitration(10)
……………
4.8Emissionandmonitoringsystemofwastegas(10)
…
5Mainprocessequipmentandmaterials(11)
……
5.1Dustremovalequipmentandmaterials(11)
………………
5.2Desulphurizationequipmentandmaterials(11)
……………
5.3Acidgaspurificationequipmentandmaterials(13)
……………
5.4Heavymetalparticlesequipmentandmaterials(14)
人人文库……
5.5Denitrationequipmentandmaterials(14)
…………
6Detectionandprocesscontrol(16)
…
7Auxiliaryandcommunalengineering(17)
……………
7.1Chemicalsupplyandproductstoragesystem(17)
………
7.2Electricalsystem(17)
…………………
7.3Heatingandventilation(18)
………………
7.4Fireprotection,watersupplyanddraining(18)
·3·
………
7.5Roadandplatform(19)
…
8Laboursafetyandoccupationalhealth(20)
……………
9Constructionandacceptance(21)
……………
9.1Construction(21)
……………
9.2Acceptance(21)
……………
10Operationandmaintenance(23)
AppendixACommontreatmenttechnologyof
non-ferrousmetalsindustrywaste
…………
gaspollutionsource(24)
…
Explanationofwordinginthisstandard(31)
……
Listofquotedstandards(32)
………
Addition:Explanationofprovisions专用(35)
人人文库
·4·
1总则
1.0.1为规范有色金属冶炼废气治理技术保护环境制定本
,,
标准
。
1.0.2本标准适用于铅锌铜镍钴铝镁钛锡锑汞种
、、、、、、、、、、11
有色金属冶炼工艺废气治理本标准不适用于再生有色金属冶炼
。
废气的治理也不适用于自备电厂锅炉铝电解配套碳素厂等附属
,、
于有色金属冶炼工业的非特征生产工艺以及电解法炼镁工艺的
,
废气治理
。
1.0.3本标准可作为有色金属冶炼废气治理工程设计施工验
专用、、
收及建成后运行与维护的技术依据
。
1.0.4有色金属冶炼废气治理除应符合本标准外尚应符合国家
,
现行有关标准的规定
。
人人文库
·1·
2术语
2.0.1有色金属冶炼废气
wastegasofnon-ferroussmelting
铅锌铜镍钴铝镁钛锡锑汞种有色金属冶炼过
、、、、、、、、、、11
程中产生的含有害物质的各类气体
。
2.0.2重有色金属冶炼
smeltingofheavynon-ferrousmetals
铜铅锌镍锡锑汞钴种金属的冶炼
、、、、、、、8。
2.0.3轻金属冶炼
smeltingoflightmetals
铝镁钛种金属的冶炼
、、3。
2.0.4除尘
dustremoval专用
将废气中的颗粒物与气体分离回收的工艺过程
、。
2.0.5脱硫
desulfurization
将有色金属冶炼废气中的二氧化硫脱除达到排放标准的工
,
艺过程包括高浓度二氧化硫烟气制酸回收低浓度二氧化硫废气
,、
经分离富集回收制酸或转换为液体二氧化硫固体单质硫及含硫
、
化合物等
。
2.0.6酸性气体
acidgas
含氯化氢氯氟化氢氟化物及硫酸雾等酸性有害物质的
、、、
气体
。
2.0.7工况条件
人人文库workingconditions
废气在运行状态下的温度压力流速及湿度等条件
、、。
2.0.8产物
product
废气治理工程产生的硫酸脱硫石膏等副产物以及粉尘污
、,、
泥废液等固体废物
、。
·2·
3基本规定
3.0.1废气治理后污染物排放应满足国家或地方污染物排放要
求并应满足排污许可要求
,。
3.0.2废气治理工程产生的固体废物贮存应符合现行国家标准
危险废物贮存污染控制标准和一般工业固体废物贮
《》GB18597《
存处置场污染控制标准的有关规定
、》GB18599。
3.0.3废气治理工程应根据设备产生的声源特征和外部声环境
要求采取隔声消声和减振措施
,、。
3.0.4废气治理工程产生的废水应处理后回用或达标排放
专用。
3.0.5废气治理过程中应控制废气逸出烟尘或粉尘的输送设备
,
应采取密封措施或处于负压状态
。
3.0.6高温烟气宜回收烟气中的余热余热回收宜采用高效换热
,
设备
。
3.0.7废气治理工程的总平面布置应满足有色金属冶炼生产主
体工艺布局消防和安全的要求并应符合现行国家标准工业企
、,《
业总平面设计规范有色金属企业总图运输设计规
》GB50187、《
范和有色金属工业环境保护工程设计规范
》GB50544《》GB
的有关规定
50988。
3.0.8废气治理工程的管线综合布置应根据总平面布置管内介
人人文库、
质特征施工及维护检修等因素确定
、。
·3·
4工艺设计
4.1一般规定
4.1.1废气治理工艺应根据废气来源废气量废气成分废气特
、、、
性污染物浓度及工况条件按照排放要求经技术经济比较后
、,,、
确定
。
4.1.2金属硫精矿中汞含量高于时应在废气制酸或其
0.01%,
他硫产品系统前采取除汞措施
。
4.1.3入炉物料中砷含量高于时宜采取除砷措施收集
0.5%,,
的含砷烟尘不宜返回冶炼工艺
。专用
4.1.4炉窑废气中颗粒物二氧化硫氮氧化物和重金属等污染
、、
物不符合国家或地方排放要求时应分别或组合采取除尘脱硫
,、、
脱硝及脱除重金属等措施
。
4.1.5废气治理系统的浆液槽浆液池和浆液坑应采取防腐防
、、
沉积及防堵塞措施防腐处理应符合现行国家标准工业建筑防腐
,《
蚀设计标准的有关规定
》GB/T50046。
4.1.6循环泵和风机的可靠性应满足生产工艺及废气治理达标
稳定性的要求
。
4.1.7废气治理工程设计使用寿命应与有色金属冶炼主体工艺
设备的设计或剩余寿命一致检修同步率应达到
人人文库,100%。
4.1.8有色金属冶炼废气处理技术路线可按本标准附录确
A
定并可根据废气污染物排放特征和地方环境保护要求进行调整
,。
4.1.9挥发性有机化合物等污染物的治理宜按现行行业标准
,
大气污染治理工程技术导则执行
《》HJ2000。
·4·
4.2废气收集
4.2.1生产过程中产生的废气应设置集气罩捕集集气罩内的负
,
压或罩口风速应根据污染物的种类粒径浓度释放动力及周围
、、、
干扰气流等因素确定
。
4.2.2集气罩设计宜采用密闭罩和密闭室并应符合下列规定
,:
1密闭罩密闭室吸风口风量可按下式计算
、:
VVvF
=1+(4.2.2)
式中V密闭罩的吸风量3
:———(m/s);
V物料或工艺设备带入罩内的气量3
1———(m/s);
v工作孔或缝隙中吸入气流的流速不宜小于
———(m/s),
1.5m/s;
F工作孔或缝隙的面积2
———(m)。专用
2物料贮存输送系统密闭罩吸气口流速应保持罩内微负压
,
块状物料不宜大于粒状物料不宜大于粉状物料不宜
3m/s,2m/s,
大于
0.6m/s。
3密闭罩布置宜根据工艺设备和配置确定可采用局部密闭
,
罩整体密闭罩大容积密闭罩固定式密闭罩和移动式密闭罩
、、、。
4密闭罩宜采用装配结构并宜设置观察窗操作孔和检修
,、
门观察窗操作孔和检修门应具有气密性并应远离气流正压高
。、,
的部位
。
4.2.3冶炼工艺操作条件不允许采用密闭罩时可采用外部吸气
,
罩外部吸气罩应符合下列规定
,人人文库:
1应减小吸气范围不得有横向气流干扰废气不得经过操
,,
作岗位和人行通道
;
2伞形吸气罩的扩张角不应大于罩口可分割为若干个
60°,
小罩组合或在罩内中间设置挡板
;
3侧吸罩上部应设置法兰边或挡板高度宜为罩口高度的
,1
倍倍
~2;
·5·
4上吸罩宜设置罩裙罩裙高度可按罩口边长确定
,1/4;
5槽边吸气罩应临近液面但不宜小于
,150mm;
6吹吸罩的吹吸口中心轴线宜保持在同一直线上吹出口两
,
侧不宜靠墙设置吸风口宽度不宜大于槽面宽度法兰边高度
,1/2,
不宜大于槽面宽度
;
7外部吸气罩控制风速静止液面宜为
,0.25m/s~0.50m/s,
翻滚液面宜为破碎及粉料转运处宜为
0.5m/s~1.5m/s,1.0m/s~
2.5m/s。
4.2.4废气输排管道设置应符合下列规定
:
1管道宜采用明装形式并宜成列成排布置
,、;
2管道与管道管道与设备管道与物体均应保持间隔
、、;
3应设置放气放水放灰及吹扫清灰设施
、、;
4当风管内可能产生凝结水或其他液体时风管应设置不小
专用,
于的坡度并应在风管最低点设置排水装置
0.5%,;
5应按介质性质温度和环境条件采取热变形补偿和控制管
、
道结露的措施水平管道自然补偿不能满足膨胀要求时宜安装管
,,
道膨胀节
;
6含尘管道宜垂直或倾斜布置倾斜角宜为小坡
,45°~60°,
度或水平敷设的管段应采取控制积尘的措施
。
4.3除尘
4.3.1原料贮存运输和配料等过程的通风废气的除尘应符合现
、
行国家标准人人文库工业建筑供暖通风与空气调节设计规范
《》GB50019
的有关规定
。
4.3.2冶炼炉窑烟气及炉窑的加料口排渣口及溜槽泄漏烟气等
、
应设置除尘系统除尘系统配置应根据炉型容量炉况原料成
,、、、
分辅助燃料成分脱硫工艺烟气工况气象条件及操作维护要求
、、、、
等确定并应符合现行国家标准有色金属冶炼厂收尘设计规范
,《》
的有关规定电解铝厂除尘应符合现行国家标准铝电
GB50753,《
·6·
解厂通风除尘与烟气净化设计规范的有关规定
》GB51020。
4.3.3除尘装置的除尘性能应符合后续工序的浓度限值要求或
排放标准要求
。
4.3.4除尘系统宜根据废气含烟尘或粉尘的组分性质分类设置
、。
4.3.5熔炼炉还原炉和烟化炉等生产工艺参数波动大时除尘
、,
系统应满足系统烟气量和烟尘含量波动的要求
。
4.3.6除尘工艺宜采用干式除尘方式若采用湿法除尘方式应
,,
配套设置废水收集处理和循环使用设施
。
4.3.7采用袋式除尘器或电除尘器等干式除尘装置当烟气温度
,
接近露点时应采取控制烟气结露的措施
,。
4.3.8经除尘系统收集的烟尘粉尘输排应符合下列规定
、:
1烟尘粉尘输排装置应根据排尘状态间歇或连续性烟尘
、、、
和粉尘性质排尘量和除尘器排尘口处的压力状态等参数确定
、专用;
2气力输送装置的压力损失大于或等于时不应采
90kPa,
用真空吸送方式宜用压缩空气或氮气压送方式
,。
4.4脱硫
4.4.1脱硫工艺应根据主体装置操作制度烟气二氧化硫浓度烟
、、
气量及波动烟气中其他组分及含量二氧化硫排放标准排放总量
、、、
要求脱硫效率吸收剂供应自然资源副产品利用废水排放废
、、、、、、
渣利用厂址条件场地布置及其他要素经技术经济比较后确定
、、,、。
4.4.2高浓度二氧化硫废气回收应符合下列规定
:
1冶炼工艺烟气中的二氧化硫宜进行制酸或制取其他硫产人人文库
品进入制酸系统中烟气含尘量应小于3二氧化硫的干基
,1g/Nm,
体积浓度应大于
2.0%;
2冶炼废气制酸系统设计应符合现行国家标准冶炼烟气制
《
酸工艺设计规范的有关规定
》GB50880;
3新建和改造项目宜采用绝热蒸发稀酸冷却烟气净化技术
,
制酸后应建设配套的脱硫系统废气应处理达标后排放
,;
·7·
4制酸过程中产生的废水宜处理后利用应达到工艺回用水
,
水质要求
。
4.4.3低浓度二氧化硫废气脱硫应符合现行国家标准烟气脱硫
《
工艺设计标准的有关规定并应符合下列规定
》GB51284,:
1低浓度二氧化硫废气宜根据实际情况与高浓度二氧化硫
,
废气就近配气进入制酸系统
;
2脱硫系统应满足冶炼工艺主体工程的负荷变化要求
;
3脱硫装置选型宜根据废气量二氧化硫含量等条件按不
、,
小于的设计负荷确定处理能力富余量
10%;
4当废气中的颗粒物重金属及其化合物氟化氢酸雾等含
、、、
量影响脱硫装置运行及副产物质量时应设置烟气预处理系统
,;
5湿法脱硫系统应设置事故池事故槽或围堰等应急设施
、,
事故池事故槽的容量应满足事故处理过程液体物料的倒换和贮
、专用
存要求
;
6脱硫剂储量不宜少于用量可根据输送距离及供应能
15d,
力增减储量
;
7湿法脱硫塔的内部结构喷淋层设置及液气比气速应满
、、,
足烟气脱硫达标的要求并应控制脱硫剂逃逸
,;
8管道布置设计应控制浆液沉积浆液管道上宜设置排空和
,
冲洗设施
;
9易结垢设备及部位应设置冲洗设施吸收塔除雾器下料
,、
口等冲洗部位宜采用远程控制的冲洗阀
人人文库。
4.5酸性气体净化
4.5.1重有色金属冶炼工艺酸雾应从源头控制电解槽电积槽
,、、
净液槽等宜采取控温或覆盖措施
。
4.5.2处理硫酸雾盐酸雾和硝酸雾的酸雾净化系统宜选用湿
、,
法碱吸收工艺
。
4.5.3贵金属回收及镁钛生产工艺产生的含氯化氢和氯气的废
、
·8·
气宜采用水吸收方式或进行碱液循环喷淋净化处理
,。
4.5.4循环碱液槽内碱液浓度宜为当循环碱槽内的
5%~10%,
碱液浓度低于时应补充碱液
5%,。
4.5.5铝电解生产过程产生的含氟气体净化宜选用氧化铝吸附
工艺进行处理并应符合现行行业标准铝电解废气氟化物和粉尘
,《
治理工程技术规范的有关规定
》HJ2033。
4.5.6新鲜氧化铝加入量宜根据铝电解生产用的全部氧化铝量确定
,
新鲜氧化铝的最小用量应按氧化铝单位比表面积饱和吸氟量2
0.3mg/m
计算循环氧化铝的用量宜为倍倍的新鲜氧化铝加入量
,3~12。
4.5.7废酸处理产生的硫化氢废气应进行吸收处理吸收剂可采
,
用稀碱液硫化反应槽硫化浓密机和硫化滤液槽应采取密闭集气
,、
罩收集废气废酸处理场地应安装硫化氢报警装置
,。
4.5.8对产生砷化氢的设施应采取强制排风方式对含砷化氢的
专用,
废气应进行收集处理产生砷化氢的场所应设置砷化氢报警装置
,。
4.5.9酸性废气净化系统总阻力损失应为排烟管道反应器除
、、
尘器等设施及烟囱的阻力损失之和
。
4.6含重金属废气处理
4.6.1处理精矿原料等含重金属物料在输送储存熔炼和回收
、、
过程中产生的废气应采取密闭罩吸风罩过滤除尘静电除尘或
,、、、
吸附净化等重金属颗粒污染控制措施
。
4.6.2处理汞冶炼废气宜采用多级冷凝焦炭吸附活性炭吸附
,、、
和洗涤等工艺冷凝装置收集的汞炱宜离心分离除水后返回蒸馏
人人文库,
炉回收汞含汞焦炭活性炭宜返回汞冶炼炉或蒸馏炉
,、。
4.6.3烟气制酸系统的除汞作业可采用直接冷凝法氯化法碘
,、、
络合物电解法高分子材料吸附法硫酸洗涤法催化氧化法波
-、、、、
利顿挪威锌法硫化钠氯络合法及联合净化法等工艺
-、-。
4.6.4处理高浓度含砷冶炼烟气宜选用骤冷除砷工艺
,。
4.6.5处理熔铅锅电铅锅含铅烟气宜采用新型高效除尘设施
、,
·9·
对于铅及其化合物执行特别排放限值要求的地区宜采用两级或
,
两级以上的除尘工艺
。
4.7脱硝
4.7.1对要求脱硝效率不小于的废气宜选用选择性催化
40%,
还原脱硝或选择性非催化还原选择性催化还原混合脱硝等工
-
艺对要求脱硝效率小于的废气宜选用选择性非催化还原
;40%,
脱硝等工艺
。
4.7.2脱硝还原剂的选择应符合防火防爆防毒以及脱硝工艺
、、
的要求应根据周围环境运输条件和内部场地条件经技术经济
,、,、
比较后确定
。
4.7.3脱硝系统应与窑炉主体系统兼容对窑炉及附属设施热效
,
率的影响不应大于
0.5%。专用
4.7.4使用液氨或氨水作为还原剂时液氨或氨水贮存场所应符
,
合现行国家标准爆炸危险环境电力装置设计规范和
《》GB50058
危险化学品贮存的有关规定
。
4.8废气排放及监测系统
4.8.1排气筒高度应满足环境影响报告及批复的要求
。
4.8.2排气筒结构应符合现行国家标准烟囱设计规范
《》GB
的有关规定
50051。
4.8.3废气排放系统应设置用于监测的采样孔监测平台和附属
、
设施取样监测应符合国家现行标准固定污染源排气中颗粒物测
,人人文库《
定与气态污染物采样方法和固定源废气监测技术
》GB/T16157《
规范的有关规定
》HJ/T397
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