模具设计规范

模具设计规范一、模具工程代号：PG—顺送PB—持续开料BK—外形CP—外形及孔PC—冲孔NC—缺口加工BR—抽牙BN—押曲UB—U曲VB—V曲LB—L曲RB—R曲ZB—Z曲WB—W曲CL—卷外弯加工CB—复合弯曲DB—面押CK—窝合模HB—冲台DR—拉伸CT—分断TP—攻牙VM—折床SW—碰焊AW—烧焊PL—电镀PT—喷油HT—热解决RK—校正LV—直平RV—窝钉TB—镏披锋DG—除油PK—包装SS—丝印OT—其它二、产品图及展开图的绘制：要把客户的产品转化为设计所需的产品图。例如：尺寸公差的调节，形状的修正等。全部产品图纸尺寸需与电子图文献核对一遍。确认产品图纸与电子图文献对的无误。全部公差尺寸在图纸上用颜色笔作好标记，方便于审查、校对，且有助于自我记忆。全部图形尺寸的公差调节，按其产品图纸所需加工精度规定适宜调节。例以下表：孔尺寸公差公差调节值凸米尺寸公差公差调节值A+0.05A+0.04A-0.0A-0.04+0.0-0.05A-0.0A-0.04A-0.0A-0.08-0.05-0.1A+0.1A+0.08A±0.05A-0.05+0.0A-0.0A-0.08全部凸米要成做入块，且孔径采用慢走丝线割(即割一修三);如有高度公差规定(如H±0.05)时，需在脱料装有打死构造-0.1以上规定特殊状况除外折弯尺寸公差调节，如尺寸公差标注在外面时，其公差需放在凸模上，母模按其尺寸调节实数做；如尺寸公差标注在内面时，其公差需放在母模上，凸模按其尺寸调节实数做。设计者对图面有疑问时，应及时做好标记、并呈报上级主管共同商讨其对策。例如：冲压件的工艺极限，图面的图形、注解及其尺寸等问题不清或有疑问等等，可向上级呈报阐明其具体状况后，通过提出打合书、检讨依赖书、要望申请书等书面形式与客户联系。其方式可采用FAX或E-mail转送、回复。我公司优先采用FAX方式联系。三、排样图首先要拟定产品的毛刺方向，压延方向；产品的毛刺方向普通状况下由客户下决定：产品的压延方向当客户有特殊规定时按客户的规定来做；当客户无特别规定时，对各向同性的材质(SECC、SPCC、SPCE)来讲，应以材料的运用率为优先考虑，其产品的加工难易程度及生产稳定性面不需要考虑压延方向；对各向异性的材质(如SUS、铜材等)来讲，首先要考虑材质的纤维方向不可与折弯方向相平行，另首先才考虑带料的稳定性及加工的容易程度。拟定料带的连接部位当毛刺方向及压延方向拟定之后，就要开始考虑料带的连接部位。普通来讲，连接部位与产品的重要部分在同一平面，并且连接部分的上下浮动及送进要能平稳带动整个料条及制品随其活动，同时还应考虑使切刀的形状应简朴，构造稳固，接刀应尽量的少。拟定进给行程和料带宽度：根据材料的厚度，产品的大小及连接部分的大小来拟定边料的宽度，进而拟定料带的宽度及过给行程。冲压工程站数决定(1)、冲头、母模的强度，模具加工的容易程度及模具维护性；(2)、分板的大小要与现有加工设备相符合；(3)、制件取出及废料的解决；(4)、精度有关联的孔应在同一工站冲出；(5)、冲孔要遵照先冲大孔，后冲小孔；先冲精度不高的孔，后冲精度高的孔；(6)、加工方向相似的内容尽量放在同一工站；(7)、当步距不大时，要考虑有空站方便此后的维护。导引孔位置及大小拟定：导引孔放置在料带最强处，且相对模板之坐标最多为一位小数，导引孔大小要根据材料的厚度、料宽、步距大小来拟定，且以使用B型导引冲为原则，导引孔不不大于导引冲0.02~0.06之间。排样图原则规范：为便于图档管理，便于设计加工制作，所绘的工序图匀以颜色加以分辨其每一工程工序图。其每一工程匀规定注明所需加工内容，分布好管位位置图，使用冲床吨位，合模高度；复合模的必须注明冲件材质、T(料厚)xW(料宽)xP(步距)1219/χPCS片料。料条图：颜色为粉红色成品图：颜色为白色第1工程：颜色为红色第2工程：颜色为黄色第3工程：颜色为绿色第4工程：颜色为青色第5工程：颜色为蓝色第6工程：颜色为浅粉红色第7工程：颜色为白色每工程所作工序内容都应与本工程内颜色一致，而前一工程所作工序内容为前一工程所属颜色表达；以下附图所示。每一工程所作工序内容以图面表达出来，且对的绘制侧视图，标注上尺寸和注解，必须精确注明冲件加工的正背面，其内容清晰明了；以下附图所示。冲孔、抽芽、凸米等，需注明其数量，且以A、B、C……来标示所在其位置；如图所示。10、复合模工序图需画材料宽、步距及挡料销位置，其下料外形需向前COPY一步，外形及两边宽度线都以点划线表达，用文字加以注明所需加工内容，冲件材质，T(料厚)*W(料宽)*P(步距)1219/χPCS片料，冲床吨位，合模高度。例如：复合模材质：SECC料条：0.8Tx320Wx152P1219/8PCS压机：110T合模高度：320mm(模具需打死，内有拉包)，以下附图所示。11、排样图每工序需注明毛刺方向，如上附图中BS批示面。顺送模接刀图以下:顺送模排样图以下：四、拟定模板大小：模板宽度方向的大小由冲件材质的宽度、料厚、材质来决定上。普通为料宽加60mm~80mm；模板长度方向的大小由工站数及步距大小及产品的外形来决定，当模板总长超出500mm的或模板长宽比超出2.5时需要分板。分板要考虑相似工作内容的工站放在同一块分板上，精度规定高的工站分板要相对小某些。五、选定冲床吨位：1．计算各工站冲裁力、弯曲成形力，根据其值及模面大小选定冲床吨位。其中：冲裁力计算P=KLTδ其中K为安全系数，取1.3；L为冲切周长，单位取mm；T为材料厚度，单位取mm；δ为抗拉强度；单位Kgf/mm；所得P值/1000即为冲裁所需安全吨位。惯用材料抗拉强度以下：材质SECC/SPCC/SPCESUS430SUS304SUS301δ值35Kgf/mm50Kgf/mm70Kgf/mm85Kgf/mm材质纯铜/红铜磷青铜/黄铜纯铝铝镁合金δ值28Kgf/mm48Kgf/mm18Kgf/mm35Kgf/mm2．弯曲力计算：V形折弯校正弯曲力：P1=10BT2δ/L其中B为折弯边宽；T为料厚；L为V折跨度。U折自由弯曲力：P2=2/3BTδ；U折压料力：F=(1/4~1/3)P2；校正弯曲力：P3=A*P；A为有效投影面积(当跨度超出50T时按50T计算)，P为单位面积之所需校正压力。P值以下：材质铝黄铜06~20钢25~35钢料厚3mm下列3~4Kgf/mm6~8Kgf/mm8~10Kgf/mm10~12Kgf/mm料厚3mm以上5~6Kgf/mm8~10Kgf/mm10~12Kgf/mm12~15Kgf/mm弯曲力的计算重要是计算校正弯曲力，而非自由弯曲力。吨位的选择是以上述冲裁力及弯曲成形力之和为根据的。六、模具图绘制模具的总设定：模具类型的设定模板厚度的设定：根据所用冲床吨位主模具大小来拟定各模板的厚度；冲子高度及垫脚高度，根据成形、折弯这实际状况来决定脱板的活动量；根据冲压材质、料厚及生产批量来决定所用模板、冲子的材质及热解决，并且要考虑上弹簧和下模浮料弹簧的预压缩量。进行模板绘制按照预先绘制的辅助线进行模板绘制。冲压零件绘制先绘制异形冲孔：注意绘制异形冲孔时为了减少冲孔编号及简化注解阐明，应将相似性质之异形冲孔作成同一编号；对强度较弱之规则异形冲进行补强；对强度不规则之冲子需作成衬套补强；大的冲子以螺丝固定为好，小的以挂台固定为好；普通状况下，异形孔夹板割单+0.01，脱板割单+0.015，母模板割单+7%t直3.0斜1°。垫脚位置须合理排布：即垫脚齐模座，两边应尺寸保存在30~50mm之间，方便于叉车叉模。如果模座两边平齐，中间需垫脚间距在130mm以上便于叉车叉模。模具螺丝排布位置：1)、根据螺丝规格不同，其螺丝孔到边距离也对应不同。例如：M6→边到孔位距离取14~18mm；M8→边到孔位距离取16~22mm；M10→边到孔位距离取18~25mm；M12→边到孔位距离取20~30mm；2)、冲模固定螺丝之间的间距最小值与最大值规定以下：固定螺丝最小值最大值模板厚度M6408014~25M86012022~32M108014025~38M129015032以上3)、成形块螺丝排布；普通状况下，其螺丝须错位排布，尽量采用不同一条线排布。4)、大型复合开料模中间需排布螺丝时，应与周边大小防呆；即中间的比周边的小一号。5)、复合模中间有打板(模具较大时)，请注意中间不可全部铣空。6)、模座与垫脚的螺丝固定时，普通选用M10、M12、M16(请根据模具大小规定合理选用)。7)、模具所使用压机不不大于45T以上(含45T)时，模具的上下模座需在前后或左右的侧中线处攻芽(普通取M12、M16、M18、M20、M25、M30)，且请根据模具大小规定合理选用。如客户有特殊规定除外。8)、模柄规格有Φ38*70(螺丝大小与孔距M6x20

.0mm)、Φ50*70(螺丝大小与孔距ΦM8x25

.0mm)、Φ70*80(螺丝大小与孔距M10x30

.0mm)。当所使用压机在45T下列(含45T)的模具需做模柄螺丝孔，其模柄大小普通取Φ38的原则模柄。如客户资料有特殊时规定设计者按其客户资料制作。全部需打死的模具匀要装止高杆。普通状况下，止高杆规格为Φ38、Φ45、Φ50螺丝孔为M8、M10；持续模(顺送模)侧于下模板内增设内限位杆，普通为Φ20，螺丝孔为M5。冲模模板厚度取向：冲件材料厚度t冲模模板厚度H1.5下列19~251.6~3.224~323.3~5.030~385.1~6.435~456.5以上45以上弹簧代号及压缩量与内外径大小弹簧内径普通等于外径的二分之一。弹簧颜色类型棕色(茶色)绿色红色蓝色黄色优力胶代号TBTHTMFLTF∕负荷量极重荷重重荷重中荷重轻荷重较小荷重∕压缩量16%、18%、20%19.2%、21.6%、24%25.6%、28.8%、32%32%、36%、40%40%、45%、50%15%、20%、25%量产次(万次)100、50、30100、50、30100、50、30100、50、30100、50、30导柱、导套：(1.)内导柱排布位：普通状况下，以导柱孔中心到模板边的大小而定，且内导柱应设有防呆。导柱Φ13~Φ16→边到孔位距离取18~25mm；导柱Φ20→边到孔位距离取25~30mm；导柱Φ25→边到孔位距离取30~35mm；……内导柱、导套规格表内导柱SSGOH内导套SSGBH直径d头径d1长度L外径D头径D1长度LΦ8Φ1140,50,60,70,80Φ12Φ1510,13,16,20Φ10Φ1340,50,60,70,80,90,100Φ14Φ1710,13,16,20,25Φ13Φ1650,60,70,80,90,100,120Φ18Φ2113,16,20,25,30Φ16Φ19Φ22Φ2516,20,25,30,35Φ20Φ2360,70,80,90,100,110,120,130,140Φ25Φ2820,25,30,35Φ25Φ2870,80,90,100,110,120,130,140Φ32Φ3525,30,35外导柱RRK组件：外导柱BBRPKP.850外导柱长度见10取值压盖厚度T外导套LLBB外径Dh4P.854外导套长度固定值L直径DT头径D1Φ20Φ2980——12018Φ3750Φ22Φ3180——12023Φ4050,60Φ25Φ3680——13028Φ4560,80Φ28Φ39100——160Φ50Φ32Φ44120——16033Φ5580,100Φ38Φ53140——180Φ64Φ45Φ59140——18038Φ74100,120Φ50Φ69160——200Φ83独立导柱MMYKP：独立导柱MMYKPP.868压盖长度L直径D孔径D1长A宽B孔距a孔距b孔径d厚度T见10取值Φ25Φ3184486630Φ92590--200Φ32Φ40100587636Φ1130110--260Φ38Φ481307510044Φ1140130--300Φ50Φ601559012560Φ1450170--350Φ60Φ7019012015080Φ1865200--35010、合销排布位置：11、等高套筒等高套筒(MISUMI原则)SBTH与CSR两种规格等高套筒SBTH长度L等高套筒CSR长度L直径D头径d1螺丝M直径D头径H螺丝MΦ8Φ13M525—80Φ9Φ13M625—70Φ10Φ15M625--90Φ11Φ16M825--100Φ13Φ18M825--100Φ13Φ18M1025--10012、模板厚度、材质及硬度原则模板中小型模(板厚T)大型连(板厚T)材质热解决(硬度)备注上托板32≧T≧2538≧T≧25A3…上垫块W取38/42W取42/48A3…上盖板32≧T≧2235≧T≧25A3…上模座32/38/4238/42/48/54A3…上背板18/2335≧23A3…上垫板18/2335≧23S50C/Cr12…/HRC55/打凸米上夹板2330≧23A3…止挡板14/1825＞T≧1