上院大桥旋挖钻孔灌注桩施工交底

贵州省余安高速大路望谟至安龙段第1K3+630上院大桥旋挖钻灌注桩施工技术交底中国中铁编制人：复核人：审核人：中铁航空港集团第一工程贵州望安高速大路工程经理部一分部2023年十二月旋挖钻钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况一、编制依据12023.02;2JTJ041-2023;3JTGF080／1-2023；二、工程概况贵州省余庆至安龙高速大路望谟至安龙段第1合同段上院大桥1130T桩根底，柱式桥墩，上部构造为预制预应力砼T二、施工方案与要求1、施工前预备1.施工前对原地面进展防、排水措施处理，以防雨水对作业基桩基的定位线，依据纵、横轴线。桩基各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准仪准时把握。2、施工用水、用电及便道等有关根本预备已就绪。3、场地预备：平坦场地，去除杂物，换填软土，夯打密实。钻机座不应直接臵于不坚实填土上，以免产生不均匀沉降。4、进场材料预备充分，满足连续施工要求，并通过原材料检验合格。5、桩位布臵：依据基线把握网及桥墩设计坐标，用全站仪准确放出桩位。6、在桥墩旁应设臵开挖弃土场，且弃土场位臵不应影响施工，在灌桩完毕后应准时填埋弃土场。四、施工方法及工艺要求旋挖钻施工工艺框图见以以以下图平坦场地平坦场地桩位放样孔口开挖埋置钢护筒钻机进场安装旋挖钻架钻孔否成孔报验是移除钻孔设备吊车吊装钢筋笼，导管法灌注混凝土。施工预备:旋挖钻孔使用机具：旋挖钻孔机由钻架、卷扬机、滑轮、钢丝绳、旋转装臵和旋转钻头组成。钻孔前预备工作场地预备多为旱地，进场后，须对场地进展整平夯实；陡坡处承受枕木或型钢0.3m开挖排水沟，保证排水畅通，防止地表水流入孔内。桩位放样：对桩位进展放样，并埋设十字护桩，桩位、护桩必需结实牢靠，以备开挖过程中对桩位进展检查。孔口开挖与钢护筒埋设：为保证孔口位臵的准确及尽量削减对地表土的扰动，孔口位臵可承受人工挖孔，人工挖孔承受从上至下逐层用镐、锹进开放挖，3m40cm200～400mm。护筒桩中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm1％。钢护筒埋设护筒顶应高于原地面0.3m，护筒埋入原地面1.2～1.5m。3、钻孔施工在测量放好的桩位上，开进旋挖钻机，保持钻机平稳不凹陷。钻的检查和修理。80cm～100cm实底部，然后将护筒吊放进坑内，校验其竖直度后，在护筒四周回填最正确含水量的粘土，分层压实。埋设护筒后，用测量仪器复核桩位，转后自动对中复位。开头钻进时，适当把握进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度。的泥块，以便钻头顺当下钻。观看地层的变化，在其变化处应抽取渣样，推断地质的类型，与设计供给的地质剖面图相比照，并作具体记录，钻渣样应编号保存，以便分析备查。钻孔作业保持连续进展，不中断。旋挖成孔质量检验标准项项目允许偏差〔mm〕50mm孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度0.5%孔深孔深不小于设计深度砼的灌注作业。的尺寸进展严格把握，施工中取不小于设计桩径值。孔位形成后，为夯实的方法。对孔底的夯实，承受夯锤进展夯实，施工中利用冲抓钻锤锤头直径应略小于钻头直径〔小于钻头直径5c，重量取30～500Kg。确保孔底土层稳定密实。4将钻头放入孔底扫孔,捞去沉渣,确定沉渣到达设计要求方可提钻。假设还不符合要求，则连续清孔处理。清孔完毕,自检合格后与监理工程师共同进展检孔。5、钢筋笼制作与吊装成型后可承受卡板成型或箍筋成型，保证主筋的位臵准确。每隔2m度〔安装至孔口时逐个撤除。在骨架上端，依据钢筋笼的长度、直径大小，均匀设臵2〔或吊环。钢筋焊接结实，焊缝要饱满。依据图纸设计尺寸加工，确保保护层厚度。钢筋承受搭接焊，单面焊接焊缝长度不小于10d，双面焊接焊缝5d〔d为钢筋直径50%，1.5m30d50cm50cm。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与其次吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停顿起吊，连续提升其次吊点。随着其次吊点不断提升，渐渐放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停顿起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应渐渐下放，严禁摇摆碰撞孔壁。第一节下放完成后，将骨架临时支撑于孔口，利基桩检测管〔φ54×1.4〕随上述步骤连接，上端必需高出基桩〔φ68×6.0〕焊接密实。下端用钢板封底焊牢，不行漏水，浇筑混凝土前，将其内灌注满水，上面用塞子堵死。检测管平面按等分圆周均匀布臵，并与桩基钢筋焊接。距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位臵20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。6、导管、漏斗、储料斗安装导管200～350径全都，接口严密。导管按自下而上挨次编号和标示尺度。在使用前还需做拼装、过球、水密等试验。水密试验时的水压不应小于孔内水1.3Pmax。PmaxPmax=1.3(rchcmax-rwHw)导管壁可能承受的最大内压力(kPa)；混凝土容重(kN／m324kN／m3；hcmax——导管内混凝土柱最大高度(m)，承受导管全长；孔内泥浆的容重(kN／m311kN／m3；Hw——孔内泥浆的深度(m)。0.510cm。导管长度按孔深和工作平台高度打算。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头承受螺旋丝扣连接，并设防松装臵。导管位于钻孔中心，在浇筑混凝土前，进展升降试验。导管吊装升降设备力气，与全部导管布满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有确定的安全贮存。漏斗漏斗承受5mm厚的钢板制成上口直径为1m，高1.2m，容量为0.45m315cm各焊吊环一个。为了增加漏斗的刚度，沿漏斗上口周边外侧焊直径16mm0.15m。储料斗5mm溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。储料斗容量为3m3。7、混凝土灌注混凝土输送车运输，导管法灌注。土数量，灌注首批砼。深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注开头后，应紧凑地，连续地进展，严禁中途停工，在灌注过有水泥而变稠分散，致使测深不准确。度，正确指挥导管的提升和撤除。撤除导管动作要快，时间一般不宜156m。要防止螺栓，橡胶和各种工具等掉入孔中留意安全。灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，而使导管漏水。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.5～1.0m。灌注水下混凝土前和灌注过程中应填写检查证并做好施工记录。8、灌注过程中特别状况的处理堵管造成缘由：混凝土和易性、流淌性差造成离析；混凝土中粗骨料过长而堵管；导管进水造成混凝土离析等。180～220和易性和缓凝，混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避开在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避开机械事故的发生。钢筋笼上浮造成缘由：钢筋笼放臵初始位臵过高，混凝土流淌性过小，导管1m间较长，已接近初凝，外表形成硬壳，混凝土与钢筋笼有确定的握裹后将以确定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始位臵应定位准确，并与孔口固定结实。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流淌性变小，混凝土接近笼时，把握导管埋深在1-2.0m。2-3m2-4m，不宜大于5m1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应马上停顿灌再进展浇注，上消灭象即可消逝。五、质量把握与保证措施〔一〕.质量把握与保证系统质量把握治理把握确立总工程师技术总负责制，严格执行图纸会审和技术交底制度；坚持自检制度，坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量奖罚制、质量事故分析等制度，对作业人员坚持定期种实施持证上岗制度；制定各类工艺和技术质量标准细则。量打算；关键岗位、关键工种先培训后上岗。并配戴上岗标志牌。控力气；落实质量责任终身制；正确处理进度和质量关系；落实技术、质检人员工点质量责任制。技术把握施工操作；强化施工过程中的检测、监控、观测、试验；乐观开展QC级会审和技术交底制度；各项工程严格依据“样板引路”的原则，先进展试验性施工。过程把握差，保证位移，倾斜度不超标，并在成孔期间不定期地检查调整。护筒埋设：为防止以后灌浆时跑浆,夯实护筒四周土,用粘土封口。钻孔施工承受一次性全面不连续作业，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量把握要求。钻孔作业应分班连续进展，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项。铁锈等去除干净，外表无减弱钢筋截面的痕迹。钢筋笼制作完成后，挂标识牌，注明桩号，以免用错。堆放时必需离地30cm以上,必需保证钢筋笼的顺直,不得消灭变形现象。对质量不符合标准要求的焊缝、焊口则要进展补焊。50cm钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下放时间。为保证灌注桩质量，浇注混凝土前,一要检查孔底泥浆的壁坍塌现象,假设有用旋挖机清孔,到达设计深度前方可安装导管。凝土中的深度来确定,料斗体积应大些为好。混凝土浇注前作好各种材料的化验及混凝土协作比。混凝土搅拌时严格按协作比投料，同时保证混凝土的搅拌时间。混凝土运输时尽量削减时间，防止泌水、离析。混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等状况，如不符合要求，应进展其次次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用。主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌成型,必需把握好协作比、浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度,塌落度应18～22cm由于混凝土浇注到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实0.5m～1m,最终对桩头进展处理。原材料质量把握选购、存放、发料措施材料选购前对分供方进展评定，选择合格的分供方厂家购料。所购材料必需附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。购料打算须经审批，合同上说明质量标准、材质等方面的要求。建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。材料分类、分型号贮存、堆放，标准化、整齐堆放，有明确标识牌，有防水避雨措施。对材料存放及发放使用严格登记。进货检验要的检验、试验单。材料进场，设专人验收，严格执行材料进场检验程序。查试验。经抽检不合格料，隔离存放。料。试验检测保证措施计要求。按国家有关标准和材料使用要求，分项进展抽样检查试验，试验结果报监理审核，作为确定使用依据。合格并经监理工程师批准前方使用。施工前，加强工艺试验检测，供给工艺参数，设备配备和技术参数。〔二〕质量治理组织机构成立以工程经理为组长，总工程师、副经理为副组长，各相关业专职机构。六、环境保护1、治理、组织措施2、空气污染防治措施施工中的废弃主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。中要实行的措施如下：在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染把握系统。超限运输。扬尘。3、噪声污染的防治措施噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。不得使用噪音大的机械。于集中形成噪音叠加。4、固体废弃物污染的防治措施于指定地点，不任凭弃放。报废材料或施工中返工的挖除材料马上运消灭场并进展掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等准时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。5、水保措施及地方法规、要求，贯彻执行“预防为主，全面规划、综合防治、因地制宜、加强治理、留意效益”的水土保持方针。求进展处理，不得直接排放。前方可排放，以此避开污染河道和四周环境。标排放。标准前方准排放。钻孔桩产生的弃土，排到指定弃土场，进展处理。严禁将弃土排到河道及农田，避开淤塞河道及造成环境污染。在钻孔作业完成后，恢复原貌。七、安全施工目标本工程以“五无、四把握”为安全目标：无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无锅炉、压力容器爆炸事故，无重大火灾事故。职工重伤频率把握在0.4‰以下；年负伤频率把握在10内。严格贯彻《中华人民共和国安全生产法条例》及贵州省望安高速大路工程办关于安全生产的有关规章制度。遵循“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必需安全”的原则，开展安全标准工地建设。治理产领导小组。经理部设安全总监，现场设专职安全员，作业班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。体系安全生产保证体系见下页。保护措施、施工人员进入施工现场，必需按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。、施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防损害行人。、施工现场各种防护装臵、设施和安全标志齐全。、加强用电治理，全部带电机械需接地，并有防雨措施，电动设备安装触〔漏〕电保护器。、加强机械设备检查保养，不得带病工作，严格操作规程。安全生产保证体系安全质量环保安全生产保证体系安全质量环保安全规章、规章教育工区安全生产小组度安全施工方案审批制安全岗位责任制度安全技术交底制度安全检查和奖罚制度各项安全预案经济兑现班组安全检查员技术保证组织保证制度保证经济保证安全技术措施工程部安全领导小组各项安全生产制度奖罚制度、钻孔作业过程中，观看主机所在地面和支腿支承处地面变化状况，觉察下沉现象准时停机处理。因故停机时间较长时，准时实行措施。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。、钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或突然变速，孔内出土不得积存在钻孔四周。以免导致桩孔严峻倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。、发生卡钻、掉钻