个体防护装备抽样检验标准概述

个体防护装备抽样检验标准概述

个人防护设备是保护工人在生产过程中安全健康的防御性设备。其防护性能和质量直接关系到工人的安全和健康。个体防护装备（以下简称“护品”）作为安全防护用品，其产品质量检验和质量监督有其特殊性，特别严格、重要。护品标准中检验规则是检验的重要依据，检验规则的科学性、准确性及对其准确应用是评价护品质量的关键。本文从相关抽样检验标准概述、检验规则分析、建议几个方面进行论述，仅供检验人员和标准制（修）订人员参考。1产品抽样检验的应用到目前为止，已颁布抽样检验方面的国家标准有20多个。有用于记数检验的，也有用于计量检验的；有用于验收抽样检验的，也有用于监督抽样检验的；有用于连续批检验的，也有用于孤立批检验的等多类。这些标准的颁布实施，对产品抽样检验起到了很好的指导作用。下面把本文涉及的几个主要抽样标准的特点简要概述如下。1.1目标函数及要求该标准是为了逐批记数检验而设计，抽样系统中有正常检查、加严检查、放宽检查三种不同的检查严格度，可以根据一系列连续批的抽样检验结果而互相转移。通过调整检查严格度，适应批质量变化，保证生产和使用双方的利益，通过奖优罚劣的原则刺激生产方提高质量，这是GB2828标准的最大优势。GB2828规定以合格质量水平（AQL）为质量指标，AQL值以每百单位产品不合格品数（记件检验）或每百单位产品不合格数（记点检验）表示。AQL值称“合格质量水平”，它的选取接近于被检产品允许不合格质量的上限值，当被检验批质量接近AQL值时，批接收概率（判为合格）很高，且生产方风险和使用方风险控制在很低的范围内。AQL值不大于10.0时可以是记件或记点检验；大于10.0时，只能是记点检验。1.2不合格指数低检验该标准适用于判定生产过程稳定性的周期性记数抽样检查。周期检查的批包括生产定型制造的全部产品或定型后成批生产在一个周期内（1～6个月或1年）的全部产品。它是我国自行设计的一个通过规定RQL来检验抽样方案的抽样系统。GB2829规定以不合格质量水平（RQL）为质量指标，RQL值以每百单位产品不合格品数（记件检验）或每百单位产品不合格数（记点检验）表示。RQL值称“不合格质量水平”，认为是不可接受质量的下限值。当批质量接近AQL值时，批接收概率（判为合格）很低，以此来保护使用方利益。RQL值不大于100.0时可以是记件或记点检验；大于100.0时，只能是记点检验。1.3．对产品质量的监督检验监督抽样检验是为了保证产品质量和消费者利益，由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样检验，是在验收抽检合格基础上的一种复检，是对产品质量的监督，也是对企业整个管理工作的监督。监督检验的目的不在于评估产品的总体质量水平，而在于发现不合格的产品总体，一旦产品总体被判为不合格，则要对生产企业采取处罚，因此，要将合格总体判为不合格的错判概率控制在较低水平上。GB/T14162规定了以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体记点一次监督抽样程序。GB/T14437规定了以每百单位产品不合格品数为质量指标的监督总体记件一次监督抽样程序。可将验收标准或国家有关规定中所规定的产品合格质量水平（AQL值）作为监督质量水平。1.4品率、特性均值计量检验是用测量、试验或其它方法，将单位产品的计量质量特征观察值与其技术指标进行对比的过程，用不合格品率、特性均值或标准差表示，适用于检验费用高、周期长、破坏性等检验，能充分利用测试数据，判别力强，但对检验要求高。现在主要计量抽样检验的标准有：GB6378———调整型计量抽样系统；GB8053———不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及抽样表；GB/T14900———平均值的计量一次监督抽样检验。2规则的质量分析2.1试验设计及检验方案现在护品标准中检验规则一般分为出厂检验和型式检验。出厂检验由厂质检部门对内部进行质量控制，确定产品质量水平，按GB2828规定的抽样方案进行；型式检验由国家认可的护品检验机构检验，主要包括新产品定型检验、周期稳定性检验、宏观质量监督检验等，一般采用GB2829规定的抽样方案进行。这种划分不是很合理，原因是⑴出厂检验应该包括周期检验，只是与逐批检验针对的项目不同，除了逐批检验项目外，还应有如舒适性、耐久性、破坏性等不经常进行的试验；⑵型式检验中包括的几类检验应该分别采用不同的检验方案，而不能一概采用GB2829抽样系统。2.21产品不合格1990年以前的护品标准（在用的特种护品标准，1990年以前制定的占50%）检验规则一般仅规定：“批量为多少，随机抽取几个样品，检验有一项不合格，则加倍抽样复检，若仍不合格，则该批产品不合格。”检验规则内容过于简单，提供信息量不足，没有检验分类、项目不合格分类、检验的质量水平，不能利用科学的数理统计方法进行抽样检验，对次要项目要求过严，不利于内部质量控制和改进，结论判断不科学。2.3检验方法单一标准中出厂检验多采用GB2828规定的抽样方案，但在使用中经常把合格质量水平（AQL）作为孤立批质量指标使用，仅采用正常检验抽样方案，而不去调整检验的严格度，因而不能充分发挥GB2828作为调整型抽样计划的优越性。2.4服装检验方法检验规则中一般对项目划分为三类不合格A、B、C，然后设计质量水平，查出判定数组。因为抽取样本小，为了保证A类严于B类，B类严于C类，有的标准把记件检验的质量指标AQL(GB2828采用的合格质量水平）选到15、RQL(GB2829采用的不合格质量水平）选到120，超出记件检验规定的最低质量指标。另外存在判定数组不合理情况，如某服装标准规定为记件检验，按GB2829确定抽样方案，样本大小、质量水平、判定数组见下表。检验抽取样本数为3，而其给出的C类不合格项目的判定数组为（Ac为3,Re为4），如果C类项目全部不合格，最多有3个C类不合格品，而表中的判定数组规定有4个C类不合格品才判定产品不合格，所以对C类项目的检验在产品结果判定上起不到作用。2.5样本的检验见表1该表规定了较详细的样本大小、检验项目分类、判别水平、不合格质量水平（RQL）和判定数组，执行起来应该很清楚，但实际操作难度却很大。具体表现在：⑴对外观、工艺和材料性能等全部项目采用记数抽样检验，对所有样本进行全部项目的检验增加了工作量和检验费用，延长了试验周期；⑵其中多个项目为破坏性检验，抽取的样品数不能满足试验需要；⑶材料方面的项目本身有严格的检验方法、样本数量，如：服装面料断裂强力、缩水率、透湿性和鞋底的磨耗、硬度、耐折等，采用记数检验的判定数组，不适合该类项目；⑷材料方面性能相对稳定，主要由原材料成分和制作工艺决定，试验复杂，周期长，大多为破坏性试验，对样本全数检验必要性不大；⑸服装面料、鞋用材料的某些性能，检验方法有严格的取样要求，只适合在原材料上取样检验，在成品上根本无法取样，所以把工艺方面的指标与材料指标一起采用记数判定数组进行检验判断，很难执行。2.6试验过程中难以执行安全性能指标有其特殊性，要求严格，有些标准中规定出厂检验对某些项目100%检验，执行难度大，甚至破坏外观质量和使用性能，如防静电鞋测试时的导电涂层和绝缘鞋的湿法测试（标准规定全检）等。如果采用抽样检验，给出严格的质量水平，把使用方风险降到很低，也可以满足质量要求，并减少了工作量，节约了检验费用。2.7把b类项目不合格判定标准转化为产品合格型式检验采用GB2829抽样系统时，对A、B、C类项目判定数组基本一致，即A类项目（Ac为0、Re为1),B类项目（Ac为1、Re为2),C类项目（Ac为2、Re为3）。由于检验项目多，全部检验周期长，操作性差，有些检验部门对规定的所有项目进行一次检验后，直接把判定数组用在项目上，认为仅有一个B类项目不合格或仅有两个C类项目不合格，这两种情况下都可以判定产品合格，这种理解是不准确的。如果按GB2829规定的方案检验，对抽取的所有样本都要进行全部规定项目的检验，只有全部项目都满足判定数组，才能判定产品合格。如抽取样本数为5，某一B类项目判定数组（Ac为1、Re为2），指5个样品全部进行该项目检验，没有或仅有一个产品该项目不合格，则该项目判合格；有两个以上产品该项目不合格，则该项目不合格，整个产品判为不合格。只是B、C类不合格项目对产品性能影响不如A类不合格项目影响大，质量水平可以略低于A类，但决不允许抽取的所有样品的某一个B类或C类项目不合格。由于对检验规则应用不准确，造成对B、C类项目要求不严，很多产品出现B、C类项目不合格，大大影响了产品质量。3提出建议3.1采用定量抽样标准和监督抽样标准在抽样标准的选择上，不能一味的盲目采用GB2828、GB2829标准，考虑产品项目特点、检验方法和检验类别的不同，可以采用计量抽样标准和监督抽样标准，对有些产品指标可以抛开现有抽样标准，制定具体的检验方案。3.2不合格原因调查和确定使用抽样标准时，要充分考虑项目对产品的影响程度、检验的破坏性、检验费用的高低、周期的长短、检验项目的稳定性等多方面因素，深入调研、论证，确定项目的不合格分类、质量水平、检查水平等指标，而不是机械套用抽样标准。3.3国外品质指标动态变化使用GB2828标准时，指定检测项目的不合格分类、质量水平、检查水平即可，具体抽样方案、判别水平、检查严格度根据质量要求和产品质量状况动态调整，发挥GB2828优越性，刺激生产方提高产品质量。3.4检验方案制定一个护品需检验项目有多项，且各有不同的特点，如外观工艺方面、物理机械性能方面、化学性能方面、材料性能方面等无法采用统一的抽样检验方案。考虑项目特点和检验方法因素，对外观、工艺方面的项目，采用记数抽样检验，按判定数组判断；对物理机械性能、材料性能方面等较为稳定的项目，试验费用高，检验周期长，可以采用计量检验，确定合适的批量，样品数量满足检验方法要求即可。按项目的检验方法标准要求进行试验，结论判断按检验项目的具体指标，根据各项目对产品质量影响程度的不同，标准技术要求中对项目的指标作具体规定。3.5物理机械性能的检验该标准检验规则抛开了具体抽样标准，根据各检验项目的特点制定具体检验方案，检验规则可操作性强，值得借鉴。该标准首先在技术要求中对各项目进行科学划分，20个检验项目分外观质量和物理机械性能两类，每类包含主要项目和次要项目，并对各项目划分优等品和合格品两个等级。检验规则有以下几个特点：⑴外观和物理机械性能分别检验判断；⑵外观全检，按一定的判定数组判断；⑶物理机械性能按项目的检验方法规定样品检验，对不合格项允许加倍抽样复检一次；⑷内底纤维板屈挠试验（从成鞋中取样不利于试验）从材料库中取样。4检验方法一：检验标准一，护品标准简称“一水”，如采用“一水”，把护品打个体防护装备标准，作为安全防护的强制