01-星野5S推行管理办法

目的提高人员素质,养成对任何事情都持认真态度的人.范围公司各部门均适用之.权限3.1推行委员会负责全厂5S的推行工作.3.2各部门推举组员为各单位区域之负责人,实施与监督本单位5S的执行情况.定义5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SETSO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.内容5.1“5S”推行委员会的设立(组织架构图见附表一)5.1.1推行委员会最高管理者为总经理;5.1.2委员由部门经理/厂长人员担任之;5.1.3推行小组为七人小组,由总经理任命;5.1.4组员由各单位课长担任,无课长由班组长或委员指定人员担任之.5.2推行委员会的职责5.2.1推行委员会负责全盘5S活动计划和开展;5.2.2委员负责推行委员会的运作、统筹、指挥、监督全局的工作;5.2.3推行小组5.2.3.1负责制定和策划5S活动推行方案;5.2.3.2负责整理资料、议定统计、召集会议筹备,推动和跟进相关活动;5.2.3.3落实5S活动项目.5.2.4组员为各单位区域负责人,根据推行委员计划,协助配合委员工作,落实措施和反馈基层意见.5.3“5S”推行效用5.3.1不要品和必要品杂乱无章,不但浪费了许多寻找物品的时间,而且浪费空间.透过整理、整顿,显现生产计划的不当,让员工体会到生产的不要品所造成的浪费.把不要品丢弃后,地方空间得以活用.自然物有所归,地有所用.地、物、时能充分地利用,成本自然降低;5.3.2在一个干凈整洁的工厂里,员工能精神愉快地工作,物品清楚整齐、一目了然.生产线、模具、治具、工具、标示牌等能迅速地更换,生产效率得以提高.机械设备保养良好,动作规范,无论你有更多的品种也没有问题;5.3.3在一个闪闪发亮、整洁美观的工厂里,不良品显得十分碍眼,促使我们可以及时改善,质量自然提升,不良也必然降低;5.3.4一个干凈、整齐的工作环境内,物品摆放合理,井井有序,没有过高、过重、越位现象.员工对使用机械设备、工具等都能正确操作和防护.危险品、危险点都有醒目的安全标识和隔离管制,安全有保障、意外不发生;5.3.5工厂的整洁美观、干凈清爽,整洁的服装仪表、良好的礼仪道德都大大提升企业的形象.5.4实施办法5.4.1为保证5S工作的有效推进,培养团队精神,各部门划分各单位区域提供5S推行小组展开竞赛,由各区域主管(亦组员)负责该区域之推行效果;5.4.2推行小组成员于每周星期六14:00进行现场单位5S稽查评分(当事人不在,可事先指定代理人);办公室部门于每周四晚上进行5S稽查评分;5.4.3稽查到本单位时,该单位区域负责人(亦组员)应全程陪同,并对现场所稽查到的问题进行签名确认;不配合或不陪同5S推行小组稽查工作的,给予该负责人记缺点一次,出现多次这种情况的,加重处分;5.4.3稽查完毕后,推行小组组长进行汇总整理,送各委员审阅后呈总经理签核,并予以公布;5.4.4每月的第一次5S检查为当月的第一周;5.4.5为调整各车间、部门的区域划分差异性,为公平起见,依据各车间的困难度、人数系数、面积系数作出适当加权系数5.4.6实际得分=“5S巡察评分表”所得分值×加权系数5.4.7每周公布稽查评分结果,每月统计成绩及名次5.5加权系数考虑责任区域设备、物品的多少,物品轻重,地方多少,物品进出的频率,整理整顿的难易度,对各部门订定以下加权系数:单位别注塑课**课**組**組**班**班**班加权系数1.031.041.01.01.011.021.01单位别*****仓储品保部***部***室***室其它部门加权系数1.021.021.01.01.01.01.0单位别***班***班***班***班***班***班***班加权系数1.051.041.051.011.021.021.015.6定点摄影站在同一地点,朝同一方向,同一高度,用相机将改善前、后情况拍摄下来,再将改善前、后的对比照片在公司内部邮箱及公告栏揭示.5.7评分检查重点5.7.1整理5.7.1.1通道上的物品是否杂物很多,有无标识堵塞现象;5.7.1.2在工作现场的制品、零件及设备的摆放;5.7.1.3柜架里和上面是否合理摆放;5.7.1.4桌子/作业台上下和抽屉里是否杂乱无章;5.7.1.5仓库是否明确标识、按规定放置;5.7.2整顿5.7.2.1设备、机器、仪器是否缺乏条理性,有无混放在一起等;5.7.2.2工具是否可以生锈不能使用,是否可以轻易找到;5.7.2.3零件/物料/成品/半成品是否有区域划分、标识等;5.7.2.4作业指导书是否最新版,有无随意摆放等;5.7.2.5文件档案是否零乱,是否按指定区域放置等;5.7.3清扫5.7.3.1通道、作业场所是否有顽垢、杂物、灰尘等;5.7.3.2办公桌、作业台是否干凈,文件、工具等是否脏乱;5.7.3.3窗和窗框是否积有灰尘,有无破损等;5.7.3.4设备、工具有无生锈或沾有油污等;5.7.4清洁5.7.4.1通道和作业区有无明显标识区分;5.7.4.2地面是否积有油和水,有无采取滴漏防护措施;5.7.4.3作业台、办公桌、椅子、会议室等是否很脏乱以落座和使用;5.7.4.4洗手间是否清洁卫生,有无异味等;5.7.5素养5.7.5.1有无对检查的结果进行改善跟踪;5.7.5.2日常有无进行5S教育、检查等;5.7.5.3是否按公司规定标准着装;5.7.5.4仪容是否干凈整洁;5.7.5.5是否缺乏时间观念;5.8奖惩办法5.8.1“5S”活动奖惩之目的在于鼓励先进、鞭策后进,形成全面推进的良好气氛.奖励的具体实施应以促进5S工作进展为中心,不以惩罚为目的;5.8.2竞赛以月为单位考核,以平均分评比,现场单位取前3名,办公室单位取前2名,发给紅色锦旗,最后1名发给黑色锦旗,以作警示和鞭策;5.8.3前3名奖金和最后一名处罚标准如下:小组人数第一名第二名第三名最后一名A20人(含)以下200150100挂黑色锦旗B21~50人(含50人)400300200C51~100人(含100人)600450300D100人以上8006004005.8.4依奖励方法每月颁发锦旗,每月第二周早会颁发上月奖金;5.8.5所颁发的锦旗必须县挂于指定位置,锦旗于当月底收回;5.8.6成绩均未达到80分时,颁发第一、二名,成绩均超过80分以上,最后一名免挂黑色锦旗;5.8.75S推行小组稽查时责令单位限期改善的缺失,而该单位连续两次没有任何改善的,记该单位主管警告一次;再拒不改善的,签呈上报加重处分;5.8.8连续三个月排名倒数第一名之单位,其主管记缺点一次;连续四个月(含)以上排名倒数第一名之单位,其主管记警告一次5.8.9连续三个月排名第一名之单位,其主管记嘉獎一次;5.9申诉制度5S活动不仅是个人,而且是团队的荣誉,若有任何认为不公正之情况,可填报“5S评分申诉表”,依下列方式申诉:5.9.1确实核对过最新之稽查评分标准;5.9.2组员与推行小组进行沟通、协调;5.9.3交付委员最终裁决.相关表单6.1《5S稽查标准及评分表》………MP06-01AMP06-02A6.1《5S