催化裂化两器防腐施工方案

A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造编号：致：吉林工程建设监理公司催化裂化项目监理部我方已根据施工合同的有关规定完成了中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造两器防腐施工技术方案，工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：《中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造两器防腐施工技术方案》承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期《70万吨/年催化裂化装置改造两器防腐施工技术方案》审批表工程名称：70万吨/年催化裂化装置改造项目代码：15220808-0202建设单位审查意见专业负责人审查意见：专业负责人：年月日主管科长审查意见：主管科长：年月日主管厂长审查意见：（公章）主管厂长：年月日工程管理部审批意见项目负责人审查意见：项目负责人：年月日主管经理审批意见：主管经理：年月日文件编号：JLXM-CHLH-JSFA-29-2009中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造两器防腐施工技术方案中国石油天然气第一建设公司吉林项目经理部2009版次：第A/1版编制及审批表工程名称中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造计划开工日期2009年6月15日计划竣工日期2010年8月20日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期年月日审核人年月日批准人年月日中国石油吉林石化分公司汽柴油质量升级和Ⅱ常减压装置改造工程70万吨/年催化裂化装置改造两器防腐施工技术方案审批栏职责姓名职务审批意见签名/日期编制王忠伟静设备责任工程师\审核袁泰山经营劳资办公室主任冮立成供应办公室主任邵华生产办公室主任戈铭质量安全办公室主任李民技术办公室主任批准卢顺生项目副经理PAGEPAGE1目录TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概况 22.编制依据 23.两器外防腐技术要求 24.两器外防腐施工方案 34.1.施工程序 34.2.施工准备 34.3.设备管口、分段口封堵 34.4.喷砂除锈 45.质量保证措施 76.安全及文明施工保证措施 76.1.建立HSE组织机构 76.2.安全防护及文明施工保证措施 86.3.临时用电安全管理 96.4.脚手架安全管理 106.5.高处作业安全管理 116.6.HSE应急管理 117.施工机具设备需要用量计划 128.施工进度计划 13PAGE12工程概况根据反应沉降器和再生器到货情况和工期要求，结合现场实际情况，两器外防腐主要在现场暖棚内进行喷砂除锈、防腐，明年气温回升后再对已经吊装部分进行除锈、防腐。由于两器除锈、防腐施工量大，属于冬季施工，质量和安全控制难度大，特编制本施工方案。计划开、完工日期：2009.11.25—2009.12.30；2010.4.25—2010.5.16。编制依据中国石油吉林石化分公司70万吨/年催化裂化装置改造项目施工组织设计；中国石油天然气第一建设公司《质量管理手册》及程序文件；中国石油天然气第一建设公司企业标准工程技术文件编写格式规定；反应沉降器和再生器施工蓝图；设备外防腐涂漆技术条件（70-002/N5）建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-1999石油化工施工安全技术规范SH3505-1999生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999两器外防腐技术要求反应沉降器（102-R1101）和再生器（102-R1102）到货时没有进行防腐，需要在现场对设备外表面进行防腐作业，同时还要对到货的碳钢接管等进行防腐作业。依据设计院下发的《设备外防腐涂漆技术条件》，两器涂漆具体要求如下表：无机富锌底漆（≤400℃项目涂料类型参考牌号涂装层数涂覆量kg/㎡标准膜厚μm喷涂涂刷底材处理喷砂除锈（Sa2.5）底漆厚膜型无机富锌底漆SDZINC1500N10.380.4750面漆有机硅耐热面漆400THERMO400SIVLER20.10.1320总计390两器外防腐施工方案根据两器到货形式和目前的施工进度情况，年底前，将沉降器外壁全部防腐完毕，再生器外壁防腐只做锥段以上的部分。由于φ6600筒节及裙座部分现在已吊装完毕，此部分高空除锈及防腐作业，操作温度难以保证，拟明年气温回升后再防腐施工。施工程序施工材料机具准备→施工材料、机具报验→技术交底→管口、设备口封堵→喷砂除锈→清理现场→报验→检查合格→涂漆→过程检查→验收→吊装施工准备材料准备：本工程所采用所有涂装材料，具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。并由供应部门向监理报验合格。技术准备认真做好设计交底工作；详细向施工班组进行技术交底。现场准备准备喷砂设备及材料；保温棚内设置通风、防火、测温、标志牌等设施；各项安全检查合格；现场检查保温棚合格。设备管口、分段口封堵筒体施工时，为避免外壁喷砂除锈过程中，沙尘污染内壁，需要在喷砂前对设备管口、以及分段到货的设备的分段口进行封堵，封堵使用彩条布，外侧使用12#细铁丝缠紧。确保设备密闭。根据现场实际情况，若保证污染后能清理干净，且不会影响其他工序施工的可以不封闭。封闭工作完成，检查合格后方可进行喷砂除锈。到货的碳钢接管现场喷砂时，要做好法兰面保护。喷砂除锈根据本工程的特殊情况，无法保证在统一的地点集中喷砂除锈，砂子回收率极低，因此选用河砂作为喷砂除锈的磨料，喷砂完毕河砂不再重复利用。喷砂除锈的技术要求采用河砂为磨料，以0.4~0.7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，喷射作业必须停止被油脂污染的金属表面除锈前可采用下表中所列方法之一除油污，除油污后应用水或蒸汽冲洗。方法清洗液(质量%)清洗液温度(℃)清洗时间(min)适用范围溶剂法200号溶剂油，煤油常温洗净为止一般油污碱洗法氢氧化钠3磷酸三钠5硅酸钠3水899040含少量油污氢氧化钠5碳酸钠10硅酸钠10水759040含大量油污除锈后检查表面处理后应按下列规定进行宏观检查和局部抽样检查。宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的清除。局部抽样检查应将除锈表面与典型样板照片对照检查。表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时应重新处理直到合格为止。钢表面处理后，应在4小时内涂底漆，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。油漆涂刷涂底漆前应对组装符号、焊接坡口，螺纹等特殊部位加以保护，以免涂上涂料，焊缝补漆时应做好标记移植工作。涂装表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准涂层的施工宜采用刷涂，滚涂或喷涂，并应符合下列要求：A．刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)涂匀为止。B．喷涂时，喷嘴与被喷面的距离平面为250~350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成70~80°角，压缩空气压力为0.3~0.6MPa。C．大面积施工时，可采用高压无气喷涂，喷涂压力宜为11.8~16.7MPa，喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm。D．刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。E．涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求；表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。涂漆施工环境要求：通风良好温度以13~30℃为宜，但不得低于5相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。不宜在强烈日光照射下施工检查与验收涂料防腐蚀工程的交工除应执行本规范外，尚应符合工程建设交工技术文件规定SH3503的要求。涂料种类名称牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求设备防腐蚀涂层厚度，可用防腐蚀涂层干膜测厚仪或者磁性测厚仪检测，检查应逐段进行，每段抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格，如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则全部为不合格。在防腐蚀涂装施工中，应随时检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行。防腐作业的通病及其防治粘稠度升高凝胶化。产生的原因：长期储存、储存温度高、容器密封性不良、储存的容器空间过大、添加不适当的溶剂、混入异种涂料；防止措施：储存于阴凉处和加强库内管理。结皮。产生的原因：储存中温度过高、容器密封不良；储存的容器空间过大、干燥剂过量、粘度过高；防治措施：改善涂料的储存状况。刷痕。产生的原因：长期储存、混入水分、粘度高、涂装时温度低；防治措施：加强库内管理、控制涂料调配和改善涂装环境。缩边。产生的原因：涂料对被涂面湿润性不佳及油、水、汗等污染被涂物表面、温度低湿度大；防治措施：加强被涂物的表面处理、刷子保持清洁和改善涂装环境。流挂。产生的原因：涂层过厚、稀释剂过量、运刷操作不当；防治措施：改善涂装工艺操作。起皱。产生的原因：油性和油改性涂料层过厚、钴类干燥剂用量过多造成表面干燥过快；防治措施：控制涂覆量和适当使用干燥剂。固化不良。产生的原因：被涂面受水泥粉末等污染物污染、在未充分固化的涂膜上重涂、错用固化剂、低温涂装、末固化涂膜面上受雨、露、霜、雾等的作用；防治措施：彻底清理被涂面、控制涂层间隔时间、控制涂料配比、充分搅拌、控制涂层厚度和避免在不适当的气象条件下涂装。咬底、鼓泡。产生的原因：面层涂料中的溶剂使底层漆膜软化膨胀、缩孔、露底、起皱、裂缝和剥离产生起泡及底漆未干、曝晒；防治措施：各层涂料合理配套和调整涂层间隔时间。针孔。产生的原因：高粘度涂料搅拌后含有气泡、高粘度涂料稀释时搅拌不充分、加入不适当稀释剂、低温涂装；防治措施：静止、加温充分搅拌和改善涂装环境、控制涂料配比。质量保证措施建立质量保证体系油漆调配严格按照说明书进行；涂漆前应及时将油漆进行搅拌均匀，油漆不允许隔夜使用；在暖棚内及作业现场设置温、湿度计，随时监控作业环境温度，低于要求温度时禁止施工；实行质量责任制、贯彻“技术交底”及“三检制”制度；防腐前应及时办理工序交接手续才能进行防腐，对于需交叉防腐的工件交接双方要密切配合，分阶段办理部位交接手续，同时做好工序成果保护严格执行除锈标准，加强班组内部工序质量交接管理，刷油前按标准对除锈后的基件进行检查验收安全及文明施工保证措施建立HSE组织机构HSE管理小组副组长张红军卢顺生HSE管理小组副组长张红军卢顺生成员葛伟王相杰生产办邵华技术办李民供应办冮立成综合办郭军海质量安全办戈铭工程队高普明HSE管理小组组长弓宝荣后勤管理张洪伟现场施工作业班组及员工安全防护及文明施工保证措施施工前向参加施工的全体人员进行安全技术交底，并做好安全交底记录。建立健全以岗位责任制为中心的查思想、查纪律、查隐患、查违章的安全检查工作制度，发现不安全因素，应及时处理和消除。施工废弃物及边角料，应及时运走，并堆放在指定地点。施工现场应保持清洁、整齐。施工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，并设专人警戒。进入现场的人员要按劳动保护要求着装，戴好安全帽，高空作业必须挂好安全带。涂料应在专门的仓库内贮存，且库房应通风良好，配备干粉灭火器，设置“严禁烟火”警示牌,库房内严禁住人。涂料仓库的位置应与其他建、构筑物留有一定的安全距离。进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火和电火花的作业，如焊接、打磨等。涂料作业场应保持整洁。作业结束后，应将现存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净。接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或送诊治。保温棚内涂漆作业时，应有专人负责监护。为保证保温棚内通风，涂漆作业前应将棚顶留有足够的通风面积。油漆等易燃物品禁止摆放在暖气管线附近。照明灯具等应使用防爆型，电源应采用24V安全电压。保温棚内涂漆作业时，进入棚内人员禁止携带手机。喷砂作业用的喷砂罐，应定期进行液压试验，所用的压力表及安全阀等应定期校验。为保证施工安全，两器棚外高空作业时设外架网防护。材料严格按照要求进行摆放，摆放要整齐，并设标识。涂料防腐蚀施工操作应按《石油化工施工安全技术规程》SH3505的有关规定执行。保温棚内部设置至少8台合格的灭火器，每个角放置2台。保温棚内施工严格执行吉林项目《冬季暖棚施工安全管理规定》和有限空间作业的相关规定。对施工作业区域内，各种防护设施、安全标志齐全，未经批准，不得移动或拆除。保温棚内涂漆时，应佩戴符合要求的口罩、防毒面具。每个保温棚都要设置两个合格的进出门，逃生通道要畅通。每个保温棚内的电线、砂带等要整齐划一，确保意外情况发生时施工人员能顺利逃生。临时用电安全管理施工现场使电气作业的人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆，并不得接触潮湿的地面。施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护。移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。装置施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构架上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。现场施工用电气设备做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。脚手架安全管理工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2。不得超载使用。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还应满足稳定性要求，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。脚手架的杆件应采用标准脚手架钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。扣件用可锻铸件。跳板使用δ=2～3m的钢跳板，长度为2～3m，宽度为200mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手架的架体必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度。固定杆高度方面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。脚手架（含安全网）搭设必须符合国家有关规范要求。脚手架搭设后，交项目部安全部门和使用单位联合检查验收，合格后，在脚手架的明显处挂上醒目的蓝色标记牌（规格尺寸为400mm×300mm，材料为铝合金制品，其上标明规格、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。符合规定的挂“检查合格，允许使用”标牌，对不合格的脚手架下发“隐患通知书”限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂牌方可使用。脚手架搭设应从下往上拆除应从上往下。搭设或拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。高处作业安全管理凡±0基础面2m以上(含2m)位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家《高处作业分级》GB3608-93的标准执行。凡超过15m（含15m）以上高处作业人员应进行身体检查，合格后方可进行高处作业。凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。防护绳索挂钩应挂在构架、管架等牢固地方。底部标高离地面2m处，还应设安全网保护，安全网设在构架、管架外延伸出1m。遇有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。人员管理：特殊人员应持证上岗。高空作业应佩带安全带和设置安全网。HSE应急管理为了在发生自然灾害或突发性事件时，能够采取有序的应急措施，能够有效保护人员生命和财产的安全，保护生态环境和资源，