15MW汽轮机操作规程

10第一章 汽轮机设备标准1、汽轮机技术标准本机型号为：C15-4.90/0.981型次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机主汽门前蒸汽压力4.90MPa主汽门前蒸汽最高压力5.10MPa主汽门前蒸汽最低压力4.60MPa主汽门前蒸汽温度470℃主汽门前蒸汽最高温度480℃主汽门前蒸汽最低温度455℃汽轮机额定功率15MW汽轮机最大功率18MW汽轮机额定抽汽压力0.981MPa汽轮机抽汽压力变化范围0.784～1.272MPa汽轮机额定抽汽量50t/h汽轮机最大抽汽量80t/h进汽量纯冷凝额定工况65.5 t/h额定抽汽工况102 t/h排汽压力7.85KPa6.13KPa给水温度153.1℃153.1℃汽轮机汽耗(计算值)4.347Kg/KW.h6.778Kg/KW.h汽轮机汽耗(保证值)4.477Kg/KW.h6.981Kg/KW.h汽轮机热耗(计算值)11801KJ/KW.h9255KJ/KW.h汽轮机热耗(保证值)12155KJ/KW.h9501KJ/KW.h循环水温度25℃从机头向机尾看〕汽轮机额定转速顺时针方向3000 r/min汽轮机单个转子临界转速1430r/min汽轮机轴承允许最大振动0.03mm汽轮机过临界转速轴承允许最大振动0.10mm汽轮机中心高〔距运转平台〕750mm汽轮机本体总重58t汽轮机上半总重〔连同隔板上半〕15t汽轮机下半总重〔连同隔板下半〕19t汽轮机转子总重7.563t汽轮机本体最大尺寸〔长×宽×高〕6021×3590×3635mm汽轮机转子转动惯量910Kg.m²2、汽轮机构造、系统概述15MW，南京汽轮发电机厂制造。汽轮机本体为高、中、低压三段组成的单汽缸构造，汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成。调整抽汽由旋转隔板掌握；配汽机构是提板式调整汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调整汽阀由假设干只汽门组成，其中第一、其次汽门相互连通。汽轮机静子局部的热膨胀状况。机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速到达所需要的盘车速度〔5.6r/min。当转子的转速的后轴装有手轮，可进展手动盘车。及除氧器。经除氧器除氧后的分散水，借助给水泵升压，经高压加热器后进入锅炉。汽门前来的疏水。动关闭。最终一道抽汽，由于压力较低，承受了一般止回阀。轮机的推力。汽封系统:端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持-1.013KPa～-5.066KPa2.94KPa～29.4KPa，2.94KPa2.94KPa2.94KPa通过汽封压力调整安排阀排入凝汽器中。真空系统:抽气器也能代替起动抽气器，能在较短的时间内形成凝汽器的真空。3、调整保安系统系统概述C15—4.9/0.98型15MW汽轮机是一段可调整抽汽式汽轮机,该系统为全液压牵联式油动机组成)、调压器、旋转隔板油动机、同步器等部套组成；并主要由两条脉冲油路回路；调压器有两个掌握窗口分别掌握两条脉冲油路称为压力调整回路。转速调整回路承受转速脉冲信号〔即脉冲泵出口油压变化量〕和同步器给定信号，用来掌握转速和电负荷；压力调整回路承受抽汽压力和调压器给定信号，用来掌握抽汽压力或热负荷。小旋转隔板，反之则相反。以不投旋转隔板油动机，让旋转隔板全开。转速调整回路:转速上升,脉冲泵出口油压上升。压差推动压力变换器滑阀上移引起两路脉冲油压上升。分别推动两个错油门滑阀上行，结果油动机，旋转隔板油动机向上移动。关小调整汽阀和旋转隔板，从而使机组转速下降。在两个油动机移动过程中，其下部有反响窗其动作过程相反。并网后用同步器转变压力变换器滑阀位移来增减电负荷，动作过程同上述。压力调整原理:未并网时，热负荷增加抽汽压力降低，调压器滑阀下移，使一路脉冲油压降低，二路脉冲油压上升。从而导致油动机下行，旋转隔板油动机上行。调整汽阀开大，旋转隔荷削减时抽汽压力上升，动作过程同上述相反。热负荷并网后用调压器转变调压器滑阀位移来增减热负荷，动作过程同上述。保安系统由机械液压保护和电气保护两类组成。危急遮断器、危急遮断油门和危急遮断及复位装置:9～11%力油进入事故油路，关闭高压油动机和旋转隔板油动机。同时事故油将调压器解列。2920r/min磁力断路油门:安油，建立事故油，使全部汽门关闭。使磁力断路油门动作的信号分别是：1.机组转速升至3360r/min2.轴向位移到达+1.3/-0.6mm3.真空降至-0.061MPa(455mmHg)；4.轴承回油温度到达75℃5.润滑油压低至0.02MPa6.发电机保护动作电超速保护装置:电超速保护装置和电磁阀一道,在发电机油开关跳闸时，发信号接通时间继电器和头,几秒钟后(现场整定)翻开,切断电源,电磁阀复位切断事故油，使调整汽阀又渐渐开间内故障不能排解，则按停机处理。抽汽阀联动装置:活塞回到正常位置。序名序名称单位技术标准1汽轮机额定转速r/min30002转速不等率%5±13调压不等率%≤10%4调速系统缓慢率%≤0.55同步器空负荷时调整范围%28803180〕6调压器调整范围MPa0.784～1.2727甩负荷时最大升速率r/min＜32708MPa0.19主油泵额定出口油压MPa1.0810脉冲泵额定出口油压MPa0.6911第一脉冲油压力MPa0.3912其次脉冲油压力MPa0.29413空负荷时高压油动机行程mm1214mm7015mm10216高压油动机最大行程mm14617空负荷时低压油动机行程mm0 调压器未投入时为9118mm73 调压器未投入时为9119mm4420低压油动机最大行程mm9121危急遮断器动作转速r/min3270～3330 22危急遮断器复位转速r/min3055±15 手动复位23r/min2920±3024数字转速表超速停机转速r/min336025轴向位移正向报警值mm+1.026轴向位移正向停机值mm+1.327轴向位移负向停机值mm-0.628凝汽器真空低报警值MPa-0.08729凝汽器真空低停机值MPa-0.06130轴瓦回油温度报警值℃6531轴瓦回油温度停机值℃7532轴瓦瓦块温度报警值℃10033轴瓦瓦块温度停机值℃11034主油泵出口油压低报警值MPa0.935润滑油压降低报警MPa0.05投沟通润滑油泵36润滑油压降低报警MPa0.04投直流润滑油泵37润滑油压降低MPa0.02停机38润滑油压降低MPa0.15停盘车39润滑油压上升报警MPa0.1240主蒸汽压力高报警MPa≥5.141主蒸汽温度高报警℃≥额定值+1042主汽门、抽汽阀关闭时间s＜143轴承振动报警值mm0.064、供油系统汽轮机的供油系统主要由:主油泵、脉冲泵、Ⅰ级注油器、Ⅱ级注油器、沟通高压一路供调整、保护装置用油；另一路供Ⅰ、Ⅱ级注油器用油。Ⅰ级注油器以0.12MPa0.22MPa组润滑系统。滑用油。DCS〔DAS、模拟量掌握〔MC、挨次掌握〔SCS、汽机紧急挑闸〔ET、锅炉安全监控系统〔FSS〕等功能。5、辅机设备标准名型名型称号单位数 YL-40冷却面积m²40油流量L/min800冷却水量t/h117.5出口油温℃35～45水 阻KPa11.8油 阻KPa19.6型号型号100Y120B电机型号Y250M-2转速2970r/min流量86m³/h功率55KW扬程92m电流102.6A轴功率55KW电压380V沟通润滑油泵型号65Y60B电机型号Y132S-2流量20m³/h功 率5.5KW扬程37.5m电 流11.0A轴转功率速5.5KW2960r/min电 压380V转速转速3000r/min型号65Y60B电机型号Z2-41流量20m³/h功 率5.5KW扬程37.5m电 流30.3A轴功率5.5KW电 压220V汽封加热器名名型称号单位数据加热面积加热水量加热水最大压力m²t/hMPaJQ-16-116300.589轴加风机型号AZY流量180m³/h电机功率3KW风压8070Pa电 流6.31A转速2900r/min电 压380V凝汽器名型型称名型型称号式单位数据N-1200-1冷却面积m²1200冷却水量t/h3154冷却水温℃20水 阻MPa0.1水流道数道2管子根数根3540管子直径mmφ20×1水室内最大允许水压MPa0.34无水时净重t23.3名型名型称号单 位数据JG-140加热面积m²140蒸汽压力MPa1.25水侧压力MPa7.84进水温度℃104出水温度℃150名型名型称号单 位数据JD-75加热面积m²75蒸汽压力MPa0.05水侧压力MPa0.6进水温度℃34出水温度℃76型号型号6N6电机型号Y200L2-2汽蚀余量1.45m转速2950 r/min轴功率25KW重量246Kg效率64 %流量90m³/h功率37KW扬程66m电流69.8A转速2950r/min电压380V汽蚀余量2.5m汽蚀余量2.5m转速1470r/min型号IS150-125-315电机型号Y200L4/30流量200m³/h功 率30KW扬程32m电 流56.8A转速1450r/min电 压380V名型容周名型容周称号量率单位数据KWHzQFW-18-21800050静子电压V6300功率因数0.80转 速r/min3000南京汽轮电机厂名称名称单位数据制造厂无刷励磁型号TFLW-105-3000功率KW105电压V234电流A449转速r/min3000名型名型称号单位数据LRW-360换热容量KW515冷却空气量m³/s15冷却水压MPa0.4冷却水量m³/h130组 数4名型名型称号单位数据UG-75/5.3-M19额定蒸发量t/h75过热器出口压力MPa5.3过热蒸汽温度℃485给水温度℃150排烟温度℃～140锅炉效率制造厂%≥90无锡锅炉厂其次章联锁与保护试验1、试验条件机组大小修后或联锁、保护回路检修后，要进展联锁与保护试验。保护试验。电动门、调整门。校验合格，确认试验对系统无影响。DCS参与动态试验的有关辅机试转应合格。联锁与保护试验分为静态和动态两种。2、调整门的校验关一次动作敏捷，无卡涩现象。开度指示与实际全都。3、电动门的校验关方向、阀位指示正确。阀位指示正确。4、辅机设备联锁试验关心油泵试验机组运行中，主油泵出口压力低于0.9MPa时，沟通高压油泵自投。0.05MPa，沟通润滑油泵自投。0.04MPa，直流润滑油泵自投。0.015MPa，停顿盘车。查各油泵自投状况应符合要求。试验盘车装置时先将盘车装置投入连续运行。分散水泵、射水泵试验低水压联动试验:确定一台泵运行，备用泵处于良好备用状态。投入联锁。联系热工短接压力低开关接点，备用泵联动。复置联动泵开关，停用运行泵。同样方法做另一台水泵试验。事故联锁试验:确定一台水泵运行，备用泵处于良好备用状态；投入联锁。按运行泵事故按钮，备用泵应自投，运行泵应停转。复置联动泵，停运行泵。同样方法做另一台水泵试验。5、汽轮机保护试验超速保护试验启动沟通高压油泵，手拉“复位”装置,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。将自动主汽门开至20mm行程。切除电超速保护，投入超速保护。调速汽门应快速关闭。检查超速保护信号报警。试验完毕，切除超速保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。轴向位移保护试验将自动主汽门开至20mm行程。投入轴向位移保护。1.3-0.6mm作，自动主汽门，调速汽门应快速关闭。试验完毕，切除轴向位移保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。轴承回油温度高保护试验启动沟通高压油泵，手拉“复位”手柄,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。将自动主汽门开至20mm行程。投入轴承回油温度高保护。力断路油门动作，自动主汽门，调速汽门应快速关闭。试验完毕，切除轴承回油温度高保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。低真空保护试验将自动主汽门开至20mm行程。投入低真空保护。联系热工短接低真空-0.087MPa-0.061Mpa路油门应动作。自动主汽门、调速汽门快速关闭。试验完毕，切除低真空保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。润滑油压低保护试验启动沟通高压油泵，手拉“复位”手柄,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。将自动主汽门开至20mm行程。投入润滑油压低保护。调速汽门应快速关闭。试验完毕，切除润滑油压低保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。手动停机试验启动沟通高压油泵，手拉“复位”手柄,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。将自动主汽门开至20mm行程。按手动停机按钮，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门快速关闭。重开启主汽门。电超速保护试验〔发电机保护动作试验〕启动沟通高压油泵，手拉“复位”手柄,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。将自动主汽门开至20mm行程。开启高压调门、开启一、二、三抽液动阀。投入电超速保护。信号报警；10试验完毕，切除电超速保护，停沟通高压油泵，恢复原状态。抽汽逆止门、供热快关门联动试验1～3启动沟通高压油泵，手拉“复位”手柄,使磁力断路油门、危急遮断油门复位。20mm1～3液控门开启。液控阀关闭信号报警。退出抽汽液控阀保护。汽液控门开启。停用分散水泵。试验完毕，停沟通高压油泵，恢复原状态。高压加热器水位保护试验高加进、出水电动门开启，旁路门、危急疏水电动门关闭。出水电动门关闭。真空严密性试验〔80%〕关闭射水抽气器空气门。记录每分钟真空、排汽温度一次，试验5分钟后，开足抽气器空气门。5机组运行试验时，真空不得低于-87KPa，假设降到-87KPa应停顿试验。真空每分钟下降400Pa以内为合格，超过应查明缘由，并设法消退。6、调整保安系统试验检修工作全部完毕,油系统清理冲洗完毕，热工仪表调试完毕。全部的电信号掌握设备受控正确,如油泵、盘车机构等,然后,解列调压器,给热工盘送电,启动沟通高压油泵,进展以下静态试验:危急遮断油门动作试验:通过前轴承座上的手孔,拨动危急遮断油门挂钩,使其脱扣.主汽门、调整汽门、抽汽阀联动装置动作。危急遮断及复位装置试验:汽门、抽汽阀联动装置动作之后，将危急遮断装置复位。磁力断路油门动作试验:装置动作之后，要手拉磁力断路油门卡销复位。电磁阀动作试验:〔≯10s〕之后，电磁阀失电，调整汽门重开启。同步器试验:先手动，后电动同步器，双向转动均应敏捷。自动主汽门严密性试验:1000r/min门，保持额定转速。留意：转速下降时应启动沟通高压油泵。危急遮断喷油试验:用同步器将汽轮机转速降至2800r/min。器动作，自动主汽门，调速汽门快速关闭，转速下降。危急遮断器动作以后，应把注油试验阀旋至“正常”位置，同时手拉危急遮断油3000r/min。危急遮断器超速试验:在以下状况下应做超速试验:安装的机组或机组大修后。调速系统拆卸或调整后。停机备用一个月以上。运行中危急遮断器超速拒动或提前动作。甩负荷试验前。超速试验有关规定:验，试验合格方可进展。0.6％，否则需要做第1％。当主汽门、调速汽门不严密或调速系统失常的状况下，严禁做超速试验。危急遮断器动作转速应在3270～3330r/min范围内。超速试验由总工程师主持，生产部主任、汽机专工、值长等参与。试验方法:汽轮机定速后进展。设专人在表盘处负责留意转速变化和公布开头试验命令。用同步器提升机组转速，接着调整高压油动机错油门螺杆使机组连续升速，当抽汽联动装置快速关闭、转速下降。马上将错油门顶端螺丝复位，摇同步器至原始位置。重开启主汽门，维持额定转速。如转速升至3360r/min时，危急遮断器不动作时，应马上打闸停机。超速试验不合格，严禁机组投入运行。第三章 辅机设备启停1、高压加热器启停高加启用前的检查:高加进、出水门关闭、高加空气门关闭。放尽存水后关闭。高加危急疏水电动门关闭。高加启用操作:负荷在4.0MW以上，检查高加已符合启用要求，与锅炉人员联系预备启用。稍开启高加进水门，对高加注水。开启管道最高点放空气门，放尽空气后关闭。缓慢开启高加进水门直至全开。检查高加法兰和钢管是否泄漏，高加进水压力表指示正常。缓慢开启高加出水门直至全开。缓慢关闭高压给水冷、热供母管联络门。在不投汽侧的状况下，水侧暖高加的时间不少于15分钟。开启二抽液动阀掌握水门，检查二抽液动阀应开启正常。缓慢开启高加进汽门，使高加内部压力不超限。高加直放疏水门有白汽冒出时即可关闭。开启高加疏水至高加疏水母管隔离门。高加停用操作:关闭高加进汽门。关闭高加疏水至高加疏水母管隔离门。开启高加直放疏水门。通知锅炉开启高压给水冷、热母管联络门，开启旁路门，关闭高加进、出水门。2、冷油器投入、停用冷油器投用操作:冷油器的切换操作应在班长的监护下进展。开启进、出油门，监视主油箱油位、系统油压应正常。开启冷却水进水门。稍开水侧放空气门排尽空气，并检查水中是否有油花，然后关闭。缓慢开启冷油器出油门。开启冷却水出水门，调整油温在38～42℃。冷油器的并列操作:冷油器的并列操作应在班长的监护下进展。全开冷油器进油门，检查油位下降、油压变化应正常。开启备用冷油器进水门，并检查水中有无油花，开启水侧放气门放气后关闭。开启备用冷油器出油门。正常后缓慢开启备用冷油器出油门。依据系统油温调整冷油器出水门，使油温符合要求。冷油器停顿操作:冷油器的停运操作应在班长的监护下进展。监视润滑油系统油压、油温变化应正常。缓慢关闭出油门。关闭进油门。关闭冷却水进水门。关闭冷却水出水门。3、凝汽器胶球清洗投运前的检查及预备工作:投运前应选用规格适宜的胶球，胶球必需先在水中充分浸泡，并备足数量。器后球阀关闭，将二只安排器同时切换至清洗的一侧。洗/收球”切换手柄在收球位置。联系电气测胶球泵电机绝缘合格，送上电源。试开正常后停用。胶球系统清洗操作:胶球清洗前先记录机组负荷，凝汽器真空，左、右端差，投球数量。压好，将放气门、放水门关闭。排尽装球室空气后关闭放气门，开启装球室出口阀。启动胶球泵，开启装球室出口阀、胶球泵出口安排器后球阀，将装球室“清洗/收球”切换手柄置清洗位置，进展系统清洗。胶球清洗系统运行二小时后，将装球室“清洗/收球”切换手柄置收球位置，收30min，停用胶球泵。内的积水，取出胶球计算收球率。注：因本机胶球清洗系统只有一台胶球泵，两侧不能同时进展清洗，要清洗另一侧，需将系统阀门切换至另一侧。4、凝汽器半侧停用凝汽器停用操作:请示值长:把负荷减至50％左右。关闭检修侧〔清洗侧〕循环水出水门。关闭检修侧〔清洗侧〕循环水进水门。关闭检修侧〔清洗侧〕汽室空气门。开启检修侧〔清洗侧〕循环水的放虹吸门、放水门。依据真空调整负荷及凝汽器热井水位。操作中的留意事项:〔清洗〕后，尽量多带热负荷，削减凝汽器进汽量，保证排汽缸温度65℃。留意调整凝汽器热井水位。〔清洗侧〕水侧放水门、放虹吸门时，要特别留意真空变化，觉察特别马上关闭。凝汽器投用操作：检修〔清洗〕工作确已完毕，关闭凝汽器水侧放水门。开启检修侧〔清洗侧〕凝汽器进水门。开启出水管放气门，空气排尽见水后关闭。依据负荷、真空、凝汽器出水水温度调整凝汽器出水门开度。缓慢开启凝汽器汽室空气门，留意凝汽器真空。5、EPF运行时间、排污时间设定、自动掌握方式：动停顿排污，进入正常运行。差压设定、运行时间、排污时间设定自动掌握方式：当差压超过设定值时，假设设定的运行时间未到，滤网也会自动排污及自动停顿，假设设定第四章 汽轮机组启动1、制止启动的规定有以下状况之一，制止启动汽轮机或投入运行:主要仪表失灵〔如转速、轴向位移、主汽压力、温度、真空表等。任一安全保护装置未修复时。调速系统不能维持机组空转或甩负荷后不能掌握转速。危急遮断器动作转速不合格或动作失灵。主汽门、调速汽门卡涩、关闭不严密，抽汽阀联动装置失灵。汽轮机组动、静局部有明显的金属摩擦声。关心油泵工作失常、盘车装置失灵。以下状况下启动，应核校验危急遮断器:机组大修后、调速系统拆修后。机组停用一个月后再启动。2023在以下状况下启动，公司有关生产领导、汽机专工应到机组的启动、机组大、小修后的启动。调速系统试验，包括自动主汽门、调整汽门严密性试验。设备经重大改进后的启动或有关技术的第一次试运行。故障后试启动。以下状况在运行班长监视下进展:机组的启动、停役。冷油器的切换。汽源、水源的切换。机组运行方式的切换。2、汽轮机启动前的检查接到启动命令后，司机应通知有关人员对设备进展全面检查:全部检修工作全部完毕，现场清扫完毕，工作票应全部终结。各种记录本、工器具应齐全。电气了送上仪表信号、保护电源。热工音响、电气事故音响试验正常。汽缸滑销系统应清洁，无卡涩，汽缸膨胀指示位置正常。油箱油位正常，并做好记录，事故放油门严密不漏。仪表盘、厂房照明设施齐全，消防设备齐全完好。联系电气测量各水泵、油泵电机绝缘合格。动力、操作电源已送上。检查各系统，阀门应符合启动条件。总保护开关在切除位置。蒸汽系统:主蒸汽母管隔离门及旁路门关闭。隔离汽门前后疏水全部关闭。电动主汽门及旁路门关闭。电动主汽门前后疏水全部关闭。自动主汽门关闭。后汽缸水喷雾阀关闭。汽缸疏水门、三通疏水门、调门门杆疏水门、抽汽管路疏水门开启。一、二、三级抽汽门关闭，疏水门开启。蒸汽均压箱的一次阀开启，二次阀关闭。油系统:油系统事故放油门关闭严密不漏。排油烟风机试运行正常后停用。冷油器油侧进、出油门开启，备用冷油器进、出油门关闭。网排污阀关闭。各油泵进、出油门开启，盘动靠背轮敏捷。试开油泵正常后备用，轴承回油畅通，油系统无漏油现象。0mm。轴封系统:至均压箱蒸汽二次阀关闭。减温水门关闭。均压箱疏水门开启，放尽积水后关闭。均压箱去后轴封门开启。二级抽汽通均压箱进汽门关闭。均压箱通凝汽器拉汽阀关闭。轴加进、出水门开启，旁路门关闭。轴加进汽门开启。轴加至射水轴封抽汽器空气门开启，至轴加风机门关闭。高压加热器:高加水侧进、出水门关闭，旁路门开启。高加汽侧至低加、至凝汽器空气门关闭。存水后关闭。高加危急疏水电动门关闭。高加水位计上、下考克开启。低压加热器:低加进水门、出水门开启，旁路门关闭。低加至凝器空气门开启。低加进汽门开启。存水后关闭。低加水位计上、下考克开启。分散水系统:热井放地沟阀门关闭。甲、乙分散水泵进、出水门开启。甲、乙分散水泵空气门开启，分散水取样门关闭。甲、乙分散水泵格兰水封门开启。抽汽联动装置进、出水门，旁路门、滤网放水门、反冲洗门全部关闭。分散水再循环门关闭。低压缸喷雾门关闭。热井事故放水门关闭。热井水位补水至1000mm。分散水至分散水母管阀门关闭。试开甲、乙分散水泵，正常后备用。射水抽气、真空系统:甲、乙射水泵进、出水门开启。射水箱补满水后关闭，运行中稍开补水门，以到达换水降温的目的。凝汽器两侧汽室空气门开启。射水抽气器空气门关闭。真空破坏门关闭，漏斗中加总分值散水。试开甲、乙射水泵，正常后备用。轴加风机进口门、进口蝶阀关闭，试开风机，正常后备用。凝汽器循环水系统:凝汽器循环水进水门、出水门关闭。凝汽器水室底部放水阀关闭。二次网操作电源送上，试开正常后备用。胶球清洗系统设备试开正常处备用状态。发电机空冷器:滤网进水门、出水门开启，旁路门关闭，滤网排污阀关闭。四组空冷器进、出水门开启。空冷器总出水门关闭。3、汽轮机启动预备操作油系统打循环，投用盘车:启动排油烟风机。启动沟通润滑油泵，检查油系统无泄漏，投用冷油器、滤油器。查各轴承回油应正常。油箱油位不低于-100mm。投交、直流润滑油泵联锁。启动盘车装置，留意盘车电流正常后进展连续盘车，投入盘车联锁。向凝器送循环水:联系班长启动循环水泵，检查循环水母管压力正常。向凝汽器送循环水，关闭水室底部放水门，开启出水管放气门。循环水进水门，稍开凝汽器循环水出水门。暖管与升压:与司炉联系后进展暖管。位置，开启自动主汽门前管道上疏水门充分疏水:0.1～0.3MPa，10～15min，0.2～0.3MPa/min定压力后，开足主蒸汽母管隔离门，关闭旁路一、二次阀门。汽门及全部管道上疏水阀。暖管升压过程中进展以下操作:启动分散水泵开启分散水再循环门3～4圈。启动一台分散水泵,投入联锁。调整凝汽器热井水位、分散水压力。启动射水泵启动一台射水泵,投入射水泵联锁。开启射水抽气器空气门,抽真空。投用轴封加热器。开轴加至射水抽汽器空气门,维持轴加汽侧负压0.001～0.005MPa。投用均压箱⑴.向均压箱供汽前先开启均压箱疏水门、疏水3分钟后关闭。⑵.用蒸汽供汽，温度超过320℃时，应适当开启减温水，降低均压箱温度。0.003～0.03MPa。⑷.当电负荷到4.0MW以上，停用蒸汽、调整均压箱的压力掌握.003～0.03MPa。向轴封供汽0.03～0.3MPa。320℃。1～34、汽轮机启动操作冲转前复查以下各项:危急遮断装置“遮断”手柄拉出，磁力断路油门、危急遮断油门复位。同步器在下限位置，调压器在停用位置。转子在连续盘车状态。冲转必需具备的条件:4.0MPa380℃。25℃，各轴承回油正常。0.080～0.12MPa，调速系统各部件动作敏捷。真空-61KPa投入汽机总保护、各分保护(真空保护除外)。冲动转子操作:经值长批准，联系锅炉、电气，预备冲动。400r/min0.4MPa转子仍不转动，则应停顿冲动，查明缘由。汽轮机冷态启动升速时间安排如下:冲转后升速至400r/min2min检查并维持400r/min8min均匀升速至1200r/min10min检查并维持1200r/min15min均匀升速至2500r/min5min检查并维持2500r/min10min均匀升速至3000r/min10min转速在400、1200、2500、3000r/min，全面测量振动，并做好记录。汽轮机在升速过程中应留意以下各点：再升速，如振动仍末消退，需再次降速120min，再升速，假设振动仍末消退，则必需停机检查。通过临界转速时,应平稳快速越过临界转速，不得停留。维持稳定转速时，全开自动主汽门。用同步器提升转速至3000r/min。信号阀应关闭，二次脉冲油节流阀应关闭。留意升速过程中，当主油泵出口油压达正常值时，可停用沟通高压油泵。关小或关闭三通疏水。通知化验分散水水质，水质合格后送入分散水母管。1.08Mpa,0.69Mpa。汽定速后依据规定进展有关试验。检查真空系统工作正常，投入“低真空”保护。将同步器由手动位置切换至电动位置，通知电气可并列带负荷。60℃100℃。检查汽缸膨胀、轴向位移、轴承振动、轴承温度、机组声音正常，无摩擦。依据发电机风温状况，调整空冷器出水门，维持进风温度在20～40℃。应对机组全面检查，并抄表一次。5、并网带负荷操作接到电气“并网”通知后，投入发电机组有关保护。100.3MW/min7.5MW80.3MW/min15MW。1515〔假设实行这些措施无效应报告领导并检查振动缘由〕消退后仍按曲线增负荷。分散水不合格时，负荷不得超过1000KW。关闭一、二、三级抽汽门前疏水。4.0MW供热系统应予先作好供汽的一切预备工作。〔注：抽汽信号阀翻开前须将调压器膜盒灌注分散水，由放出旋塞排尽膜盒内空气。阀处于开启状态〔滑阀下移为开启状态，否则应将捏手按下。逆时针方向转动调压器则面节流孔开关的手轮，缓慢开启二次脉冲节流阀，二次〔这一操作必需缓慢平稳，旋转隔板无卡涩现场，0.049MPa/min。将调压器侧部手轮旋至“投入”位置。此时调压器和旋转隔板油动机投入正常工作。调压器投入时的留意事项:0.029MPa，方可开启抽汽阀门向外供汽。0.049MPa，投入调压器，接带热负荷。抽汽量的增加〔削减〕速度5t/min。电负荷、热负荷不应同时增加。50％20抽汽安全阀整定值应调整到1.32MPa时动作。调压器和旋转隔板油动机的“解列”程序和投入程序相反。〔本节7.条〕程序重投入调压器和旋转隔板油动机。调压器退出时的留意事项:如机组与热网并列运行时，停机前把热负荷移至其它机组，或投入减温减压器。缓慢松开调压器手轮，减去热负荷，同时用同步器保持电负荷不变。冲油压渐渐降低，使低压油动机缓慢翻开旋转隔板。缓慢关闭一抽电动门，留意调整凝汽器水位。关闭一抽液动阀掌握水阀门。把室内表盘调压器总保护开关打到“切除”位置。关闭调压器信号阀门。开度应与负荷对应。6热态启动条件:12前汽缸复速级处上缸壁温不低于300℃，下汽缸壁温不低于250℃时再启动。热态启动规定:进入汽轮机的蒸汽温度，应高于汽缸金属温度50℃以上。在冲动转子前进展2小时的连续盘车。在连续盘车的状况下，先向轴封供汽，然后抽真空。须维持较高的真空-80KPa以上。30℃以上。冲动前检查汽封等处，有摩擦、卡涩现象时，制止冲动汽轮机。热态启动升速时间表：冲转后升速至 500r/min 2min检查并维持 500r/min 3min均匀升速至 1200r/min 5min检查并维持 1200r/min 3min均匀升速至 2500r/min 5min检查并维持 2500r/min 2min均匀升速至 3000r/min 5min80.3MW/min15MW。300～500r/min，500r/min。在升速、带负荷过程中，应严密监视汽缸膨胀状况。完成冷态启动的其他操作。第五章 运行与维护1运行维护运行值班人员应做好以下工作:常常监视各表计，觉察特别准时分析缘由，实行必要的措施，并做好记录。轴承温度、油流及回油温度，以及各系统的严密状况。发电机、励磁机炭刷不冒火花，觉察特别准时联系电气值班人员处理。按规定做好各种定期试验切换工作。各备用泵的状态应良好，联锁开关位置正常。许涂画，交待要清楚，记录要具体。司机、副司机负责工程:每小时巡回检查、抄表一次。每班对调整部套注油、活动油位计一次。值班人员每班对机组场地清扫一次。每二小时对机组全面听音一次。每班对转动设备、轴承适当加油一次。2、运行检查与调整司机、副司机检查工程:检查主机轴承温度、振动、油流状况，轴向位移及推力轴承温度变化。检查汽缸膨胀、保温状况，倾听汽封、汽缸、电机内部声音。应符合备用条件。检查发电机进、出口风温，电机线圈温度应正常。检查调整系统应敏捷、动作牢靠，无泄漏，主油箱油位正常、油质合格。检查热井水位是否正常,检查凝汽器真空变化状况。检查汽、水管道应无泄漏。检查射水箱溢水状况和水温是否正常。查热交换容器传热效果、管子应无泄漏，检查加热器疏水器运行应正常。检查减温减压器处于良好备用状态。的范围内。司机、副司机调整工程：随时留意冷油器油温变化，留意滤油器进出口油压的变化。留意均压箱压力，必要时加以调整。适当调整空冷器出水门，使发电机风温正常。检查加热器出口温度及加热器端差应正常，必要时调整加热器疏水门。依据负荷变化准时调整凝汽器冷却水量，维持有利真空。依据负荷调整热井水位正常。依据水温调整射水箱补水阀开度。3序项目单位正常最高最低备注1发电机功率MW15182主蒸汽压力MPa4.95.14.63主蒸汽温度℃4704804554复速级压力MPa1.565抽汽压力MPa0.9811.2720.7846抽汽温度℃3102907抽汽流量t/h50808MPa0.19主油泵出口MPa1.0810脉冲泵出口MPa0.6911第一脉冲油压MPa0.3912其次脉冲油压MPa0.29413安全油压MPa14润滑油压MPa0.08～0.120.0215润滑油温℃38～42453516主油箱油位mm0～-10017轴承回油温度℃＜657518轴瓦温度℃＜9019推力瓦块温度℃＜10020滤油器压降MPa0.02～0.0421轴承振动mm＜0.0322轴向位移mm+1.0+1.3均压箱压力轴加真空MPaKPa0.003～0.03-1～-525凝汽器真空KPa-96.0-87-6126排汽温度℃＜6510027热井水位mm40028凝汽器进水压力MPa＞0.050.10.0229凝汽器进水温度℃253330凝器进出水温差℃8～122031凝汽器端差℃8～1032凝汽器过冷却℃033含氧量ug/l≤40分散水硬度真空严密性分散水泵出口umol/LKPa/minMPa0≤0.40.660.337分散水泵电流A69.838射水泵出口MPa0.320.339射水泵电流A56.840高加进汽压力MPa1.2541低加进汽压力MPa0.0542发电机进风温度℃20～30402043发电机出风温度℃456044发电机铁芯温度℃115485℃30min,全年20h。当主汽门前蒸汽压力小于4.60MPa，或蒸汽温度小于420℃时，按规定减负荷运行。在纯凝工况下，电负荷不得超过15MW。在以下状况下，允许汽轮机带额定电功率长期运行:冷却水进水温度上升至33℃，但应满足以下条件:进汽压力不低于4.90MPa时；进汽温度不低于435℃时；冷凝器保持设计耗水量；进入高压加热器的给水量，不大于该工况下汽轮机总进汽量的105%；纯冷凝工况运行。4、定期切换及试验序工作项目序工作项目时间执行人1危急遮断器验超速试验司机、班长监护人主任专工2危急遮断器验注油试验2023司机专工3真空严密性试验25司机专工4磁力断路油门保护开机前、停机后协作热工专工5分散水泵联锁试验大小修后、开机前班长6射水泵联锁试验大小修后、开机前班长7全负荷变动试验每月1日 夜班司机值长8旋转隔板活动试验每月1日 夜班司机值长9自动主汽门活动试验每星期一 夜班司机值长10给水泵每月1日 早班助手班长11循环水泵每月1日 早班助手班长12沟通高压油泵每星期一 早班司机班长13沟通润滑油泵每星期一 早班司机班长14直流润滑油泵每星期一 早班司机班长1516分散水泵切换射水泵切换每星期一 早班每星期一 早班班班长长〕调速系统加油油箱油位计活动试验每星期一中班副司机助手班班班长长长20冷油器铜管查漏放水每日早班助手班长〕凝汽器胶球清洗每星期一每日早班早班副司机助手热工报警信号试验机电联系信号试验热工报警信号试验机电联系信号试验交接班前进展由接班者试验接班者交班者在场第六章汽轮机停机1、停机前的预备:接到值长停机命令后，将该机组的供热移到其它机组。试开沟通或直流润滑油泵，试开盘车电机，正常后停用。负荷在10MW以下，渐渐减去热负荷、调压器手轮摇至全松位置。把调压器投入切除阀的旋钮旋至“解列”位置。缓慢关闭二次脉冲油节流阀。关闭调压器信号阀。关闭一抽至供热母管门。2、减负荷操作:停供高加用汽，关闭一抽至母管隔离门。随着汽温降低开启汽缸本体、三通疏水及调门疏水。准时调整分散水再循环门，保持凝汽器热井水位、分散水压力。320℃，保证凝器真空。负荷到“0”，通知电气发电机可解列。3、减负荷过程中的留意事项:降负荷过程中留意调速系统有无卡涩现象。严密监视汽缸的膨胀状况和轴向位移指示应正常。严密监视机组振动状况应正常。4、停机操作:接到电气发电机“已解列”通知，留意汽机调整系统应能维持转速在3000r/min内。如转速特别上升应马上停机。2～3“遮断”手柄，留意自动主汽门、调速汽门应关闭严密。将自动主汽门手轮关闭。将同步器摇至低限位置。记录转子的惰走时间，倾听机组内部声音。转速下降至1500r/min时，关闭抽气器空气阀，切除射泵联锁，停用射水泵。500r/min投用盘车装置:确认转子已静止。〔向逆时针方向转动头方向推动手柄，使盘车齿轮与汽轮机转子大齿轮啮合。启动盘车电机，盘车装置投入。留意大轴转动速度在5.6r/min。投入盘车联锁。盘车规定：8150℃时停用盘车，如检修〔当盘车装置故障时，应联系检修，设法保证20〕停用排油烟风机。开启机隔离门后至自动主汽门蒸汽管道疏水门放尽余汽。5、停机后操作及留意事项:关闭蒸汽母管隔离门。关闭电动主汽门。转子静止后，低压缸排汽温度低于50℃时，关闭凝汽器进水门。发电机停用后，关闭空冷器进、出水门，停用空冷器。冷油器进油温度低于35℃时，停用冷却水。停用分散水泵。严密关闭通向汽缸本体疏水箱上的各疏水阀，防止漏汽进入汽缸。在《值班记录薄》中。机组停役时，每小时对设备全面检查一遍。停机后记录以下容器的水位，防止汽轮机进冷水：1000mm。500mm。除氧器停用后，水位不得高于1200mm。以上液位高度，交班时需记录在值班记录簿中。1、事故处理原则

第七章汽轮机事故处理范围，并尽可能准时地向班长、值长汇报，以便统一指挥。立进展，各岗位应快速通报状况，亲热协作，有效地防止事故扩大。假设班长、值长不在事故现场，应依据运行规程有关规定，准时处理。如已到达紧应快速报告上级，不得随便猜测处理，以免延误时间。地点及处理经过具体记录，并报告上级。事故发生在交接班时间,应延迟交班,在交接班未签字前,交班的运行人员应连续工作,接班人员应乐观帮助交班人员做好事故处理工作，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止。的指导，但指导不应与值长命令相抵触。2、紧急停机条件与操作发生以下状况时,应马上破坏真空紧急停机:机组突然发生猛烈振动或金属撞击声。3360r/min，而危急遮断器不动作时。汽轮机发生水冲击。轴端汽封冒火花。任一轴承断油或轴承回油温度急聚上升。轴承回油温度上升超过75℃、瓦温度超过110℃或轴承内冒烟。油系统失火且不能马上扑灭时。油箱内油位突然下降到最低油位以下。0.02MPa转子轴向位移超过1.3mm或-0.6mm。主蒸汽管道裂开。发电机或励磁机冒烟、失火。后汽缸排气门动作。主油泵，调速油泵故障。破坏真空紧急停机操作步骤:切除沟通高压油泵联锁，启动沟通或直流润滑油泵。手拍危急“遮断”手柄或手动“紧急停机”按钮。检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、各抽汽逆止门关闭，转速下降。旋紧自动主汽门手轮。关闭抽气器空气门，停用射水泵，开启真空破坏门。停顿轴封供汽，停用轴封加热器。关闭电动主汽门、供热抽汽电动门、停用各段抽汽。完成正常停机其它操作。发电机失火“紧急停机”时，应在发电机解列后进展灭火。当转子转速降至〔冒烟〕同发电机冒烟处理一样。3、故障停机条件与操作发生以下状况时应故障停机:〔不破坏真空〕5.2MPa485℃。3.76MPa360℃。冷凝器真空低于-0.061MPa。0.07mm。调速系统连杆脱落或折断，调整汽门或旋转隔板卡住，运行中无法恢复时。空负荷时，凝器水位满至不能识别，经实行措施仍无法恢复。厂用电全部中断，DCS调整系统故障，不能维持运行。故障停机的操作步骤:解除沟通高压油泵联锁,启动沟通润滑油泵或直流润滑油泵。手拍危急“遮断”手柄或手按“紧急停机”按钮。检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、各抽汽逆止门关闭，转速下降。旋紧自动主汽门手轮。关闭电动主汽门、供热抽汽电动门、停用各段抽汽。依据机组状态，做好恢复机组运行的预备。发生水冲击停机时，必需马上翻开主蒸汽管道、设备的全部疏水阀，进展疏水。完成正常停机其他操作。故放油门放油。4、主蒸汽参数特别声音、轴向位移、推力轴承温度、金属温度等的监视。主蒸汽压力高主蒸汽压力高的缘由：锅炉调整不当。负荷大幅度甩动。主蒸汽压力高的处理方法:主汽门后压力到达4.95MPa以上时，应与锅炉联系，要求降低汽压。汽压连续上升至5.0MPa以上时，马上汇报值长，要求锅炉实行措施。5.1MPa4.9MPa。5.2MPa主蒸汽压力下降主蒸汽压力低的缘由：负荷增加过快。锅炉故障，出力下降或熄火。主蒸汽管裂开。主蒸汽压力下降的处理方法:4.70MPa当主汽门前蒸汽压力小于4.60MPa时，应按汽压每下降0.1MPa减负荷1.5MW。主蒸汽温度上升主蒸汽温度上升的事故缘由：锅炉调整不当。主蒸汽温度上升的处理方法：当蒸汽温度超过475℃与锅炉联系要求降低汽温。485℃除连续要求锅炉设法降低汽温外，应马上汇报值长，汽485℃485℃30主蒸汽温度下降主蒸汽温度下降的事故缘由：锅炉调整不当。锅炉水质不好，产生汽水共腾或锅炉满水。锅炉突然增加负荷。主蒸汽温度下降的处理方法：460℃时，要求锅炉上升汽温。460℃以下，每下降5℃1.5MW，汽温降至460℃以下时应开启汽缸、调门、三通及抽汽管疏水门。5、水冲击事故发生水冲击时的现象:主汽温度急剧下降50℃以上。处冒出白汽或有小水滴。清楚的听到主汽管或抽汽管内有水击声。轴向位移增大，推力瓦与推力轴承温度上升。机组负荷下降，机组振动增大。机内发出金属噪音，冲击声加大。复速级后压力、抽汽压力、排汽温度上升。发生水冲击的缘由:锅炉满水或负荷突然巨增，产生蒸汽带水。并炉时，进入主蒸汽母管的蒸汽参数不符合要求。测温元件故障或DCS参数不准。轴封供热管道、加热器管道疏水不畅。加热器满水，疏水失灵。锅炉蒸发过度猛烈。锅炉减温系统误操作。处理方法:的措施，否则将引起设备的严峻损坏。告值长。关闭电动主汽门、自动主汽门、抽汽逆止门、供热快关门。完成停机其它操作步骤。凡因水冲击而紧急停机时应:正确记录惰走时间及惰走时真空变化。惰走时认真倾听汽轮机内部声音。严格监视轴向位移的变化、监视推力瓦块和推力轴承温度。测量汽轮发电机组各轴承的振动。重启动时，如汽轮机内部有异音或摩擦声时，应马上停顿启动，停机检查。短，必需检查推力轴承，并依据推力轴承的损坏程度打算是否揭缸检查。为了防止发生水冲击应:主蒸汽压力不稳定及锅炉并炉操作时，应特别留意监视汽温。抽汽管裂开时，应快速停用该级抽汽并关闭加热器进汽门。开机前或并炉操作应留意正确暖管和疏水。6、汽轮机断叶片断叶片的现象:汽轮机内部发出明显的金属撞击声。汽轮机通流局部发出不同程度的摩擦声。机组振动明显增大，机组声音沉闷。汽轮机调整段或某级抽汽压力，轴向位移、推力瓦块温度特别变化。后压力比原来要高一点。如凝汽器管子裂开，分散水导电度及硬度增大。汽轮机断叶片不肯定同时消灭上述现象，但要认真观看，并认真分析。断叶片的处理:汽轮机断叶片时要按破坏真空紧急停机处理。要准确的依据断叶片的现象进展推断，处理准时。7、凝汽器真空下降真空下降的事故现象:真空表指示值下降，排汽温度上升。在一样负荷状况下蒸汽流量增加，流量不变时负荷下降。真空下降的事故缘由:循环水中断、水量缺乏或二次网堵塞。凝汽器管子堵塞或出水管虹吸破坏出水温度高。分散水泵故障，凝汽器水位上升。凝汽器管子裂开或结垢严峻。低加出水门，再循环门及放地沟阀门误操作热井满水。真空系统严密性不合格,系统漏空气。射水泵故障或射水箱水位太低，水温上升。均压箱压力低。轴封汽压及轴封加热器工况特别。备用凝泵盘根密封水量过小。真空下降的处理方法:觉察真空下降应查找下降的缘由,并马上报告班长、值长。当真空下降至-0.087MPa1KPa1MW，负荷减至“零”时，仍不能维持运行时则故障停机。随时预备故障停机。当凝汽器满水，造成真空下降，应启动备用分散水泵或削减负荷。当射水箱水位太低、水温高，增大射水箱补水量。如系循环水量缺乏，应增开备用泵。真空系统严密性不合格时，应设法消退泄漏。如均压箱压力低，可提高均压箱压力。检查低加、凝汽器热井水位计,假设折断或裂开应马上关闭考克或者更换。检查真空系统管道，阀门盘根，法兰接合面是否严密。8、油系统工作失常油系统工作失常的缘由:油系统漏油。主油泵密封环磨损。油箱内滤网堵塞差压大或油滤网脏污。冷油器铜管漏油。油系统着火。油管内掉入杂物，注油器喷嘴堵塞。处理方法:油压油位同时降低处理方法:应检查调速、润滑系统油管路有无漏油现象，并加油至正常油位。检查冷油器铜管是否漏油，如漏油应切换备用冷油器运行。经处理后润滑油压仍低于0.02MPa或油位降至“-200mm”时应紧急停机。油压降低，油位不变处理方法:可能是主油泵密封环磨损，或其它油泵逆止门不严。油箱、油管法兰接合面不严密漏油等。应查明缘由，并设法消退。如运行中无法消退，应安排停机处理。油压正常，油箱油位下降处理方法:油位计指示失灵，联系检修处理。事故放油门、油箱放水门不严。轴承回油管漏油。冷油器铜管泄漏等。-200mm”时应紧急停机。油箱油位上升，油压不变处理方法:轴封漏汽串入轴承，留意调整轴封压力。冷油器使用冷却水高于油压而铜管泄漏，冷却水进入油内。应开启油箱放水门将水放掉，或调整均压箱压力，通知化验人员化验油质。关心油泵工作失常处理:2500r/min之下则应按紧急停机处理。停机过程中，沟通润滑油泵发生故障时，应快速启动直流油泵，连续停机。9、轴向位移增大轴向位移故障现象:轴向位移指示上升，超过允许值。推力瓦块温度特别上升。推力轴承回油温度急剧上升。轴向位移故障缘由:负荷或蒸汽流量增加。汽轮机发生水冲击。各运行参数过低而负荷过高。汽轮机严峻过负荷。隔板汽封磨损过大。断叶片。叶片结垢严峻。主蒸汽温度下降。凝汽器真空下降。轴向位移增大的处理方法:温度、机组声音等有无异现象。0.8mm快速减去负荷，使轴向位移低于0.8mm以下。检查推力瓦块温度和推力轴承回油温度不超限。倾听汽轮机内部及轴封处有无异音。测量各轴承振动。如轴向位移增大，推力瓦块温度超过110℃时应故障停机。当轴向位移到达1.3mm时，保护不动作，按紧急停机处理。当轴向位移增大，消灭金属响声和猛烈振动，按紧急停机处理。10、机组不正常振动、异音不正常的振动和异音故障现象:汽轮机振动增大。汽轮机发出不正常的异音。机组突然发生猛烈振动的缘由:负荷或蒸汽温度是否骤变，使机组膨胀不均匀。轴承油压下降，使油膜破坏。油温过高或过低，使油膜振荡。轴封或油档摩擦。轴向位移不正常。监视段压力、各级抽汽压力、蒸汽流量与负荷关系不对应。机组突然发生猛烈振动的处理:在额定工况下，汽轮机组允许最大振动0.03mm，超过0.05mm应限制负荷。0.05mm金属声，应马上按紧急停机处理。消退为止，同时分析产生振动的缘由。11、机组甩负荷发电机解列，转速稳定在危急遮断器动作转速以下故障现象:电负荷表指示突然下降到零。主蒸汽压力突然上升。汽轮机声音突然变化。机组转速突然上升，并稳定在3000r/min以上某数值。油系统各油压上升。监视段压力下降。故障缘由:电气或电网故障，发电机出口油开关跳闸甩负荷。处理方法:3000r/min。准时调整轴封供汽，维持凝汽器真空。调整热井水位及分散水压力。对机组进展全面检查，确认一切正常后通知电气并网，依据参数带负荷，完成正常停机的其它操作。发电机解列，调速系统不能掌握转速，危急遮断器动作故障现象:电负荷表指示突然下降到零。主蒸汽压力突然上升。汽轮机声音突然变化。汽轮机转速上升到危急遮断器动作转速后再下降。自动主汽门、调速汽阀、抽汽逆止阀关闭。故障缘由:电气或电网故障，发电机出口油开关跳闸甩去负荷。处理方法:3000r/min。依据油压的变化必要时启动沟通高压油泵。准时调整轴封供汽，维持凝汽器真空。调整热井水位及凝水压力。完成正常停机的其它操作。发电机解列，调整系统不能掌握转速，危急遮断器不动作故障现象:电负荷表指示突然下降到零。主蒸汽压力突然上升。汽轮机声音突然变化。汽轮机转速上升超过3330～3360r/min。油系统各油压突然上升。故障缘由:电气或电网故障，发电机出口油开关跳闸甩去负荷。处理方法:马上手拍危急“遮断”手柄，破坏真空紧急停机。切除沟通高压油泵联锁，启动沟通润滑油泵。完成其它停机操作。方可重启动并列带负荷。负荷甩至零，发电机未解列故障现象:电负荷表指示突然下降到零。自动主汽门关闭。主蒸汽压力突然上升。转速表仍指示为3000r/min〔和电网频率一样。处理方法:马上将发电机解列，故障停机。假设检查各表计正常，实属保护或调整系统误动时，可将保护开关切除，重因发电机未解列，汽轮机无蒸汽运行不得超过3min，否则应故障停机。缺陷缘由未查清或缺陷未消退前，不允许机组马上启动并网运行。12、汽机保护误动作事故现象:负荷至“0自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门关闭。自动主汽门后汽压至“0“0汽轮机转速下降。抽汽压力到“0“0事故缘由:汽轮机保护动作。处理方法:依据事故性质请示值长，打算是否破坏真空。检查自动主汽门、调速汽门、旋转隔板、抽汽逆止门关闭。启动沟通润滑油泵。均压箱切换至备用汽源供汽。调整汽封加热器水位。关闭二抽至除氧器隔离门。开启自动主汽门后全部疏水。检查保护动作工程及缘由，消退前方可再启动。13、汽轮机超速超速事故现象:负荷到“0汽轮机转速超过额定值。油系统各油压上升。汽轮机声音突变。机组振动增大。 止门不严。严峻超速的处理方法:3360r/min紧急停机处理。检查自动主汽门、调门、旋转隔板、抽汽逆止门及供热快关门关闭。转速下降。切除沟通高压油泵联锁，启动沟通润滑油泵。关闭电动主汽门，供热电动门。制止向凝汽器排汽、排水。均压箱切换至备用汽源供汽。关闭二抽至除氧器隔离门。调整汽封加热器水位。倾听汽缸内部声音，记录惰走时间。机组重启动时，进展危急保安器充油试验和超速试验合格前方可并网带负荷。14、蒸汽管道裂开主蒸汽管道裂开的处理:假设主汽门管道裂开，应依据值长命令，马上破坏真空紧急停机。动主汽门，切断电源。假设蒸汽母管隔离汽门前管道裂开时，应马上紧急停机。主蒸汽管道裂开时应翻开门窗排放蒸汽。假设主蒸汽管道发生振动时，应检查蒸汽管道支架和固定状况，如振动威逼到蒸设法隔断振动蒸汽管道。汽门前裂开或漏汽应停机处理15、火灾事故厂房内失火，但尚未危急机组设备时:坏，并马上汇报值长。失火地点有电气设备时，应先切断电源，然后再灭火。如火势严峻马上联系消防队。高温设备、管道上制止用二氧化碳灭火器灭火、防止设备或管道突然冷却收缩破损。时，经值长同意事故停机。运行中油系统着火:快速进展灭火，不使扩大。如无法快速扑灭，并危急机组安全时，应破坏真空紧急停机。停机时启动润滑油泵，严禁使用沟通高压油泵。如火势无法掌握或危急油箱时，当转速降至500r/min放油门放油。汽轮机在启动或停机过程中，油系统着火，应马上停顿启动，并破坏真空。发电机及励磁机着火的现象:发电机发出猛烈振动，巨响和焦臭味。从发电机窥视孔觉察有明显的烟火。发电机及励磁机着火的处理方法:200r/min16、厂用电中断厂用电全部中断故障现象:沟通照明全部熄灭，事故照明灯亮，机房内运转声音突变。运行辅机电流表指示到“0备用辅机联锁不联动。辅机出口流量、压力突然下降。主蒸汽压力、温度急剧下降。汽机真空下降，热井水位上升。事故缘由:电网系统故障厂用变压器或线路故障电气人员误操作或保护误动处理方法:厂用电短时不能恢复，按“故障停机”处理应启动直流油泵，待润滑油压建立后，再停机。为防止润滑油温高损坏轴承，应投入冷油器备用冷却水。关闭抽气器空气门。汽轮机转子静止后，进展手动盘车。将各辅机的操作开关及联锁开关切至停用位置。实行必要的措施尽快的恢复厂用电。尽量维持主机的真空和轴封供汽。厂用电恢复重启动时，要留意排汽缸温度不得高于65℃。局部厂用电中断厂用电局部中断的事故现象:运行泵跳闸，电流到“0备用泵自启动，电流、压力恢复正常，红灯闪光，绿灯熄。厂用电局部中断的处理方法：抢合备用泵开关，快速检查故障泵是否倒转，如倒转应马上关闭泵出水门。待润滑油压建立后，按故障停机处理。循环水中断循环水中断的现象:凝汽器真空快速下降。运行循泵指示灯闪光，循环水母管压力到“0发电机风温、润滑油温度急剧上升。处理方法:马上启动备用泵，无备用泵时，允许抢合一次跳闸泵。如不成功要坚决停机。假设公用局部厂用电中断，应准时向值长汇报，坚决停机。17发生以下状况之一，应马上紧急停用高加:汽水管道或高加筒体爆破。水位上升经处理无效，仍上升至保护动作值。水位计失灵，无法监视水位。高加进汽管道内发生水冲击。高加紧急停用的操作:汇报值长，通知锅炉留意给水母管压力、温度的变化。关闭高加进汽门。开启高加给水旁路门，关闭高加进、出水门。关闭高加至除氧器疏水门。关闭高加空汽门。开启汽、水侧放水门。进汽门前疏水阀开1/2圈。高加给水温度下降的处理:缘由:高加汽侧水位上升。高加传热不好，端差上升。进气门、抽汽逆止门误关或未开全。高加旁路门泄漏。负荷降低。处理:水位上升，检查疏水器动作状况，调整旁路门。检查高加内是否有空气。检查高加进气门、抽汽逆止门，假设误关或未开全应恢复正常。高加旁路门泄漏应汇报值长，并联系检修设法消退。负荷降低，检查给水温度与之相适应。高加水位上升的处理缘由:高加钢管泄漏或裂开。疏水器动作失常。负荷变化时疏水调整不准时。疏水器阀门误关或阀门有缺陷。水位计失灵或就地水位计假水位。处理:核对高加水位，检查给水温度、疏水温度的变化状况，比较给泵出口流量与高加出口流量差来确定水位是否上升。加，可能是钢管泄漏，不能维持正常水位时应准时停用高加。检查系统阀门状况，确定疏水畅通，假设负荷降低要准时将高加停用。水位连续上升到高加保护动作时，停用高加。经批准并订出具体措施前方可再投用。18DCS”掌握系统故障应马上汇报值长，联系热工人员处理。当全部操作员站消灭故障时“黑屏”或“死机，应马上停机。操作，快速消退故障。当系统中的掌握器或电源故障时:掌握器电源故障时，将自动切换为手动方式运行并快速联系消缺。理系统故障，并依据处理状况实行相应的措施。时备用电源自投失败，则马上故障停机。第八章除氧器运行规程1、系统概述除氧器用于除去锅炉给水中的溶解气体，以防止设备的腐蚀，同时又是回热系统中化学补给水、减温减压器回水、给水泵再循环回水等。除氧后的水，经给水泵升压送入高压给水冷母管，经高压加热器加热后送入高压给水热母管后进入锅炉。2、除氧设备标准名型名型称号单位数据CY-85－35/104设计压力MPa0.1设计温度℃250工作压力MPa0.02工作温度℃104额定出力t/h85水箱有效容积m³35起膜器压降MPa0.05安全阀开启压力MPa0.2出水含氧量Ug/L15设备重量kg11200设备充水重量kg47000制造厂家宜兴锅炉辅机设备二厂疏水箱标准:容积疏水泵标准：20m³型 号4N6电机型号 Y180M-2流扬转量流扬转量程速48m³/h59.5m960r/min功电电率流压22KW42.2A380V启动前的检查:检修工作完毕,设备干净完好,现场无杂物。各表计齐全，一次阀开启。热水箱排污门、下水阀关闭，分散水母管至除氧器门关闭。除盐水至除氧器门开启，除氧器补水至2/3水位以上。除氧器排氧门开启，单极水封注水后关闭注水阀。给水再循环母管至除氧器门开启。汽、水平衡门关闭。加热蒸汽母管至除氧器进汽调整阀前后隔离门开启,旁路门、调整阀关闭。除氧器破膜蒸汽门、一次、二次蒸汽门开启。加蒸汽至热水箱再沸腾门关闭。除氧器的启动操作:除氧器符合启动要求。开启分散水母管至除氧器门。开启加热蒸汽母管至除氧器进汽调整阀。开启高加疏水至除氧器门。3.2.5维持除氧器内压力在0.02MPa103～1051200～1500mm。除氧器并列操作并列条件:水箱的压力相等或相近。水位相等或相近。15℃。15ug/L。缓慢开启汽平衡门。缓慢开启水平衡门。开启除氧器下水门。除氧器运行中的留意事项:进入除氧器分散水、补水，应连续均匀，避开水源断续或不均匀。给泵发生汽化等其他特别。运行中，应留意维持除氧水箱的水位在正常高水位。正常运行中的检查与调整调整进汽压力在0.02MPa左右，保证热水箱水温在103～105℃左右。1200～1500mm监视除盐水母管压力在0.5MPa左右。常常检查除氧器单极水封信号管是否被冲破。把握除氧器的汽源运行方式。每班核对就地与表盘上的压力、温度、水位表指示两次。2每小时抄表一次。除氧器停用操作除氧器并列运行时应先解列。经值长同意、通知锅炉后，方可进展解列操作。关闭被解列除氧器水平衡阀。，应马上停顿操作，恢复低压给水系统供水。关闭汽平衡阀。解列除氧器的停用操作:关闭加热蒸汽母管至除氧器进汽调整阀。关闭高加疏水至除氧器阀门。关闭除盐水至除氧器阀门〔电动调整门前隔离门和旁路门。关闭分散水至除氧器阀门。关闭给水再循环至除氧器门。4、除氧器事故处理除氧器内部压力过高故障现象:除氧器内部压力上升，压力表指示超过正常最高限额。水封冲破，其信号管冒汽。给水泵进水压力上升。并列运行中热水箱水位波动或下降。严峻超压时，除氧器安全阀动作。故障缘由:压力自动调整失灵或调整不当，监视不严。分散水、补给水中断。高加疏水器失灵，疏水旁路阀开度太大。机组负荷急升。锅炉连续排污阀开度太大。处理方法:压力自动调整器切换至手动操作。恢复分散水泵正常运行及投入补给水。停用高加疏水器，用疏水旁路阀调整疏水。适当调整机组负荷提高加热蒸汽母管压力。联系化验、锅炉适当调整连续排污。除氧器压力过低故障现象:除氧器内部压力表指示低于正常值。给水溶氧增大或不合格。热水箱水温降低。给水泵进口压力降低，压力表摇摆或有汽化现象。故障缘由:补水量过大或除氧器进水温度太低。进汽阀开缺乏、调整不当、监视不严调整不准时。机组突然减负荷。低加、轴加未投入运行。低加旁路未关或未关严。负荷安排不当。除氧器过负荷。处理方法:检查补水量大的缘由。联系班值长，增加投入二级抽汽的机组负荷。调整一抽至二抽减压阀，增加二级抽汽流量。准时投入低加、轴加。联系班长，检查低加旁路阀是否关闭。汇报班、值长，适当安排各机组的负荷。合理安排各除氧器的水量。给水溶氧不合格故障现象:除氧器进汽压力低于正常值。热水箱温度低于正常值。化学人员测试时溶氧不合格。故障缘由:除氧器进汽量缺乏。进水温度低于设计值。进水量过大超过设计值，或进水量不均匀。调整不当，监视不严。除氧器设备存在缺陷。除氧器排氧门开度太小。分散水含氧量大。处理方法:调整除氧器进汽调整阀，提高进汽压力。设法提凹凸加出水温度。联系锅炉、化学查找缘由。加强对仪表监视，做到勤调、微调。除氧器定期大修，准时觉察、处理缺陷。调整除氧器排汽阀到适宜开度。热水箱水位上升故障现象:水位表指示上升并超过1600mm。补给水开度指示过大，补给水管压力低。给水母管压力降低。并列运行的热水箱偏差太大。故障缘由:补水调整阀自动失灵、运行调整不当。给水泵故障或锅炉调整不当。除氧器并列或解列运行时，操作不当。汽轮机运行中凝汽器管子裂开大量漏水。处理方法:核对就地水位计指示，确认水位上升。关小补水调整阀，通知检修消退缺陷。马上恢复运行泵或投入备用泵。除氧器并列或解列运行操作时，加强监视，觉察问题，准时订正。热水箱水位降低故障现象:水位指示值不断降低至最低水位800mm以下。给水泵进、出水压力，电机电流低于正常值并摇摆。给水母管压力降低。故障缘由:机、炉开停时，汽水大量排放。蒸汽管道大量漏汽或裂开。给水、分散水系统大量漏水。高加钢管裂开。锅炉汽水系统严峻泄漏或爆管，汽水排放量过大。热水箱排污阀误开或故障。运行人员误操作或调整不当。备用炉进水速度太快。处理方法:加强监视，核对水位。增大补水量。准时汇报班、值长，联系化学值班人员查找漏水缘由。准时汇报班、值长，联系锅炉查找水位下降缘由。设法快速消退或切断故障点，必要时停用故障设备。水损失。，则应汇报班值长，作停炉预备。第九章给水泵运行规程1、给水泵标准型号SDG85-8010 电机型号Y355-2流量85m³/h 功 率355KW扬程800m 电 流42.39A转速转速汽蚀余量2950r/min4.4m电转压速6300V2950r/min效率65 %试验工程:给水泵互为备用试验。给水泵事故联锁试验。给水母管压力下降至6.0MPa，联动试验。试验条件:除氧器热水箱水位正常。检查给水泵符合启动要求。备用泵应符合备用要求。试验步骤:给水泵进水门开启，再循环门开启，出水电动门关闭。启动一台给水泵，另一台投备用。检查给水泵轴承油位正常,轴承冷却水畅通。投入备用泵联锁开关。按运行泵事故按钮开关，运行泵跳闸，备用泵应自启动。合投入泵操作开关，拉跳闸泵操作开关，解除联锁，留意合闸泵电流，出口压力。投入另一台泵联锁开关，用同样的方法作另一台泵联锁试验。由热工人员协作，进展低水压联动试验。在运行中做联动试验时，如备用泵未自投时，应马上启动备用泵或抢合运行泵。3、给水泵启动、停顿给水泵制止启动规定:给水泵出口逆止门卡涩、水泵内部有明显的摩擦现象。平衡装置工作失常。电机绝缘不合格。主要仪表失灵。给水泵启动前检查:检查各表计齐全，一次阀开启。检查靠背轮罩应齐全，固定结实，盘动转子无卡涩现象。给水泵轴承油位在1/2以上，油质良好。给水泵轴承、格兰水封、冷却水畅通。给水泵进水门开启，再循环门开启，电动出水门关闭。给水泵进、出水管放水、放气门关闭。给水泵电机绝缘合格。给水泵启动操作:开给泵出水电动门，留意给水母管压力，准时关闭给水泵再循环门。对给水泵作一次全面检查。投入给水泵联锁开关。投入给水低水压联锁。给水泵停用操作：接到停顿给水泵运行命令后，联系锅炉。开启给水泵再循环门。切除给水泵的联锁开关。关闭给水泵出口电动门，留意电流、出口压力。停用给水泵，留意高压给水母管压力，留意惰走时间。如作备用，将给水泵操作至备用状态。给水泵备用:给水泵进水门、出水电动门关闭、再循环门均开启。轴承、格兰冷却水门开启，轴承油位正常。备用给水泵联锁投入“联动”位置。给水泵运行维护:给水泵轴承油位正常，油质良好，轴承温度≤70℃，轴承振动＜0.06mm。运行给水泵电流，进、出口，平衡盘压力应正常。给水泵格兰、填料冷却水充分，温度正常。备用给水泵处于良好备用状态，再循环门开启。给水泵流量削减时，应适当开启再循环门，以防止给泵汽化。给水母管压力低时或锅炉要求启动给水泵时，应马上启动备用泵。6.0MPa给水泵定期切换、试运行:给水泵备用一月或定期切换。必需在值长、班长监护下进展。检查备用给水泵在良好的备用状态。试运行给水泵的联锁开关应放在“解列”位置。全开再循环门，关闭给水泵出水电动门。启动给水泵试运行。检查给水泵电流、出口压力、平衡盘压力、轴承振动、温度、格兰温度应正常。一切正常，运行10分钟后停泵。将试运行给水泵操作至备用状态。将联锁开关打至“联锁”位置。用同样方法试验其它备用给水泵。4、给水泵事故处理紧急停泵规定:给水泵组轴承温度或电机外壳温度急剧上升，超过极限值。电动机、泵体发生猛烈振动，或清楚的听到金属撞击声、摩擦声。给水泵电流表指示明显超过额定值或大幅度摇摆。给水泵电动机冒烟或着火。给水泵格兰、管道及阀法兰冲破，管道裂开，大量喷水，无法运行。给泵轴承温度上升故障现象:手摸轴承感到烫手。轴承声音特别，振动增加。故障缘由:轴承油位过低。油质恶化或油中有水。轴承冷却水量缺乏或中断。格兰水封漏水太大或其它部件传热影响。轴承损坏，轴承装配间隙或紧力不合要求。处理方法:加强巡回检查，准时加油。觉察油质恶化，分析油质恶化缘由，并准时换油。常常调整轴承冷却水量，疏通冷却水管，必要时调泵处理。格兰水封漏水太大，汇报班长，稍紧格兰螺丝，假设无效调泵处理。如轴承温度上升到最高允许值或拌有异音振动，应马上停泵检查。给水泵组轴承振动故障现象:手触摸感到振动比正常有明显增大。有特别声音。振动表测量振幅超过规定值。轴承温度上升。电流表指示增大或超过额定值。故障缘由:给水泵与电动机中心不准。靠背轮螺丝松动或断裂,底脚螺丝松动。轴承紧力或间隙不合要求、轴承损坏。转动部件松动或损坏，平衡盘磨损。水泵叶轮内有杂物。处理方法:振动超过额定值后，汇报班、值长，应马上调泵运行。给水泵电机电流上升故障现象:电流表指示上升，并超过额定值。电流表指示上升并大幅度摇摆。泵组有异声。泵组振动增大。给水压力降低。故障缘由:给水母管压力降低、给水泵流量增加，超出力运行。检修后盘根过紧，轴承故障损坏。电机缺相运行。电压过低,周波过高。泵组内部碰擦、掉入杂物、平衡盘磨损。处理方法:如超出力运行，引起电动机电流超过额定值，应增开备用泵。如因超电流故障运行或可能影响设备安全，应开出备用泵，停下故障泵。给水泵汽化故障现象:电流表指示降低。给水压力降低。给泵或进水管内有噪音或水击声。故障缘由:热水箱水位过低,热水箱水温过高。除氧器内部压力突降〔进汽门误关，调整不当或机组甩负荷。给水泵空负荷或低负荷运行时间过长，且再循环门未开或开度较小。给水泵进水量偏小或给水泵进口滤网堵塞,给水泵进水管路阀门阀芯脱落。低压给水管路因操作不当，进入空气。并泵操作不当。处理方法:保证除氧器水箱温度、压力、水位在正常范围内。试泵或并泵运行时要开启再循环门并调整其开度到适宜位置。运行中觉察给水母管压力过高，应适当开启再循环门。如给泵进口滤网堵塞，应马上调泵处理。假设给水泵进水管路阀门阀芯脱落，应马上调泵处理。在低压给水管路有操作时，排尽管道里的空气。给水压力降低故障现象:给水母管压力降低。锅炉汽包水位低。给泵电流上升或摇摆。故障缘由:锅炉汽压变化。锅炉调整不当。锅炉排污量过大。给水系统大量漏水。给水泵故障，电机跳开关或电源中断。高加钢管爆破严峻漏水。系统误操作。处理方法:6.5MPa左右，马上汇报班值长，联系锅炉，预备启用备用泵。6.0MPa联锁不动作，应马上抢合备用泵。并汇报班值长，与锅炉共同找缘由。高加钢管爆破，马上停用高加。开备用泵，停故障泵。给水泵厂用电源中断故障现象:给水泵运行声音突变，一般状况下没有明显冲击声。沟通照明灯全部或局部熄灭，直流照光明。给水母管压力降低，其它母管压力也同时