水压试验前现场应该具备的条件

14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件（1）锅炉炉架施工结束。如为钢构造炉架，采用高强度螺栓连接者，其高强度螺栓已按图纸规定和施工程序终紧完毕；采用焊接构造者，其全部焊接工作结束，并经验收签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达设计值，并经验收合格；如为钢筋混凝土炉架，其混凝土强度（涉及柱梁接头）达设计值，表面修整消除缺点。并经验收签证。（2）制造厂设备已按“制造原则”进行检查，发现的缺点已消除，并有书面资料。（3）锅炉本体各受热面和承压部件安装结束（涉及联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等）。（4）参加水压实验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一、二次门（最少接至一次门）。炉本体多个管道安装敷设应充足考虑到热膨胀赔偿。主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。（5）水压实验范畴内全部焊口施焊结束，经外观检查、热解决及无损（按规定的抽检率），质量合格。（6）焊在受热面管子或承压部件上的全部部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工检测件等施焊结束，焊渣去除，外观检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应弥补好，并符合原则规定。（7）安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。（8）属于金属监督范畴内全部各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文献的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它对应办法的检查。错用的材质已解决好，经验收合格。（9）锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完毕，通过调节符合规定。（10）锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、灰渣斗或捞渣机、水平烟道、低过、低再、省煤器及其灰斗已清理干净，无垃圾杂物。（11）水压实验期间必须使用化学除盐水，新建厂化学水解决装置应调试好并投用，制水质量合格，有水质合格报告。水温应符合制造厂安装阐明书规定，数量能满足水压实验期间各阶段需水量。（12）水压实验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才干与正式设备或管道连接。贮水容器要清理干净后才干正式使用。（13）汽包或汽水（启动）分离器（直流锅炉用）、水压期间水冷壁下联箱及汽包的位移批示器应齐全，安装位置对的，指针和批示牌牢固，并校至零位。（14）水压实验范畴内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应当检查的部位不准保温、涂漆。（15）水压实验用表计齐全，最少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在使用期内。精度和量程符合规程规定。（16）水压实验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明（永久或临时）均装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。（17）水压实验后的废水排放应符合环保规定。（18）水压实验组织机构和人员分工已贯彻。（19）水压实验系统图和升降压曲线图已张挂于现场。操作卡已编制好，并为操作人员所掌握。（20）在自检和预检查过程中发现的问题已经整治完毕。（21）国产及进口的电站锅炉压力容器应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检查。该项工作由设备安全性能检查组织按专门安排的工作进度进行。并应在水压实验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。14.1.3.4应含有的技术资料和文献14.1.3.4.1原则、规范和技术规定（1）14.1.3.2.3中规定的国内重要根据的原则、规程和规范。（2）设备供货合同中规定的国内或国外的制造厂厂标、图纸和工地安装技术手册、供货国的原则、规范等。（3）设计院文献和图纸。14.1.3.4.2采用GB/T19000-ISO9000的工程应提供的质保资料（1）本工程质量确保手册。（2）施工公司质量管理手册。（3）质量确保程序。（4）不符合项告知单或设计变更技术文献。（5）质量控制点、待检点和见证点清单及签证单。（6）安装作业指导书。（7）其它质量文献。14.1.3.4.3安装资料锅炉钢炉架或混凝土炉架：1）锅炉钢炉架制造质量检查报告；2）锅炉炉架基础划线签证统计；3）混凝土炉架强度实验报告；4）锅炉炉架安装统计；5）锅炉钢炉架高强度螺栓质保书；6）锅炉钢炉架焊接质量技术统计；7）锅炉炉架安装技术方法（有作业指导书者除外）；8）炉架的定时沉降观察统计。锅炉受热面：1）锅炉受热面组合、安装和找正统计及验收签证书；2）锅炉受热面及联箱的清理、安装、通球统计及验收签证书；3）锅炉安装技术方法（有作业指导书者除外）；4）安装过程中的《工程答疑单》、《工程联系单》、《设计变更告知单》、《设备修改告知单》、《材料代用告知单》、《不符合项告知单》、《返修或解决告知单》；5）图纸会审统计；6）技术交底统计；7）水压实验用水水质合格报告；8）水压实验时加于水中防腐药液的成分分析报告；9）水压实验用压力表的校验报告；10）水压实验用临时堵头和其它受压临时管道的强度计算书；11）临时管道和储水容器冲洗、清理统计。（3）全部参加水压实验的重要管道及支吊架安装技术统计。（4）施工组织专业设计中的锅炉安装和焊接部分。14.1.3.4.4锅炉压力容器安全性能检查报告。14.1.3.4.5锅炉设备监造报告。14.1.3.4.6焊接施工资料：综合部分：1）受检锅炉水压实验前焊接状况报告；2）焊接质量确保方法；3）焊接工艺评定实验报告；4）焊接热解决汇总资料；5）热解决曲线汇总；6）焊接和热解决作业指导书（或方法）；7）焊接材料管理制度、质保书和可跟踪的使用处所统计；8）焊工、热解决及探伤人员合格有效的资质证明书；9）标有焊口、金相检查、硬度、探伤和蠕胀测点位置的主管道单线立体图；10）金属实验室技术管理制度和技术责任制。受监组件焊接技术资料：1）各受热面、锅炉联系管、本体管道、安全阀管座、主蒸汽、再热蒸汽、给水管道的焊接技术和检查资料（涉及外观验评统计、代样检查报告、探伤报告、返修统计、热解决、硬度及金相、光谱检查报告）；2）水压实验范畴内的焊接一览表与对应的技术统计图。14.1.3.5检查内容和规定（1）检查锅炉水压实验范畴内设备、部件、管道安装工艺质量（必要时涉及部分制造质量）：1）锅炉水压实验前的工艺质量检查重点是：水压实验范畴内的锅炉炉架、受热面、管系、承压部件、悬吊系统、密封系统和膨胀系统等。参加水压实验的工程项目应全部完毕，符合本大纲“14.1.3.3水压实验前应含有的技术条件”的规定，检查成果因符合国家规程、规范、原则和供货合同规定的技术规定。在检查中还要抽查几个部件的安装尺寸，核查与否与安装统计相符。2）检查锅炉悬吊系统和管道支吊架、炉顶大板梁支座连接状况，应符合设计规定。安装用临时性固定件已割除干净，大板梁挠度应在受热面吊装前和进水前两个状况下都有测量统计，并符合设计规定；汽包及其支架或吊杆安装符合规定，冷态预偏度对的，U型吊杆与汽包壁接触良好；炉顶吊杆、恒力吊架和弹簧吊架安装齐全精确，受力均匀；炉顶吊杆垫板应焊接牢固，该吊杆冷态预偏位置应调节好。有蝶形弹簧的吊杆，弹簧压缩量应符合设计值；支座、垫板、销轴、开口销及螺帽制动方法等零件应齐全，螺栓最少应露出螺帽1-2扣；管道支吊架与管道连接良好，安装位置对的；固定支架固定牢固，导向支架导向对的，预留膨胀量符合设计规定，弹簧吊架定位销安装牢固，需要临时加固的支吊架已加固妥当，可承受管道充水后的载荷。3）热膨胀系统能确保炉本体膨胀舒畅，各处膨胀间隙应符合图纸规定。炉本体与炉架间、炉本体与管道间、受热面间、管道间、管道与支吊架间、吊杆与管道及其它金属构件间都应有足够的膨胀间隙，确保热态不碰、不卡、不产生额外应力。安装用受热面与炉架间临时连接要割去。锅炉本体引伸到各处去的管道，不应妨碍锅炉的膨胀或使管道本身受力过大，要有足够的赔偿能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分离器上位移批示器应齐全，位置对的，指针和批示牌牢固，已校至零位。炉底水冷壁与灰渣斗或捞渣机间的水封板，与集箱或管子的连接应符合图纸，膨胀间隙应足够。4）锅炉密封构造应按图纸安装，符合设计规定。检查炉顶密封，顶棚管平整度和节距，应符合原则规定；顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸装齐，不漏焊。应满焊的不能点焊或间断焊，焊缝外观应符合规范规定；燃烧器安装尺寸、与水冷壁连接质量应符合原则规定，燃烧器切角拼缝鳍片宽度不得超限；顶棚烟道等处密封铁件的安装应符合图纸规定，侧墙膜式壁与折焰角、水平烟道、冷灰斗等处密封构造，应满足相对膨胀和密封规定。5）水冷壁和包墙管的刚性梁安装对的。刚性梁与水冷壁或包墙管间固定连接点和活动连接点的施工符合图纸规定。刚性梁两端连杆为外开口，销轴、垫片安装及焊接的方式对的。与水冷壁和包墙管连接的内梆带安装焊接对的，膨胀预留间隙符合规定。水平刚性梁间平衡杆安装符合图纸规定，能确保水冷壁自由膨胀。有膨胀中心限位装置的锅炉，该装置应能确保锅炉膨胀中心，受热面上下膨胀自由，且不妨碍水平方向的热膨胀。有垂直刚性梁的锅炉，水平刚性梁与垂直刚性梁连接处应有膨胀赔偿方法，并安装对的。6）检查锅炉设备保管状况和受热面管子、管道的外观质量、安装质量。设备保管良好，应无锈蚀、变形损坏的状况；管子外表面应无纵向拉痕、损伤、裂纹、永久变形及引弧坑等缺点；施工临时铁件应全部割除并打磨圆滑，不伤及母材；弯头椭圆度外观无异常；炉本体管道排列整洁，工艺美观，有足够的疏水坡度，不影响膨胀，不妨碍通道；管道的膨胀间隙应考虑保温层厚度；支吊架符合图纸规定；检查屏式过热器、低温过热器、高温过热器、低温再热器、高温再热器及省煤器等管屏平整度，管夹具、外形尺寸、节距偏差、防磨实施等应符合原则，悬吊管受力和排列均匀；尾部烟道内受热面与包覆管间距适宜，不会形成烟气走廊；悬吊式受热面与水平烟道底部管间有足够膨胀间距，符合图纸规定；有些不锈钢附件需要焊在水冷壁上时，与水冷壁间应设碳钢过渡段，或按有关技术规定焊接。7）检查水压实验范畴内临时受压管件如堵头、流量法兰或流量短管段、临时管道等应有计算合格的强度计算书及材质证明书，临时阀门的规格应与水压实验压力相称，并按正式焊接及热解决工艺进行施工。8）检查水压临时系统和设备应安装调试完毕，质量合格、表计齐全，符合原则。水压用水质有合格实验报告，加药量符合规定。水压实验水温符合制造厂或规范规定，供水量能满足水压实验期间耗水需要，排放系统畅通，排放水质应符合环保规定。检查水压实验范畴内设备、管道及附件的焊接质量和金属监督工作：1）焊接及焊后检查是受压元、部件施工中至关重要的工序。因此，钢铁原材料和焊材管理、焊接工艺、无损检测等都要严格遵照规程、规范实施。2）钢材管理。查钢材质量验收、保管和发放。做到每批进库钢材的质保书（化学分析和机械性能实验报告）、多个复查测试报告及合金钢的光谱检查报告等资料齐全并符合原则规定。钢材堆放整洁、地面不积水，分类清晰，有色标和挂牌，帐、卡、物三者相符，不发生错收、错发及混料现象。3）焊材管理。焊条、焊丝的验收、保管和领用制度应健全。使用的焊材应有完整的技术文献，如出厂合格证、质保书或技术性能补充实验报告。焊材应有专人保管、烘烤、保温，焊条发放应有领用统计。检查焊材保管状况：仓库条件、堆放贮存状况、有无湿度和温度统计、焊条烘烤温度和时间统计、焊条有无锈蚀发霉及药皮脱落现象、焊条头回收制度和执行状况、废旧焊材的解决统计、焊工操作时有无使用适宜的保温筒，不使焊条受潮变质。4）查全部参加该项工程焊接的焊工与否按规定进行技术考核，与否有合格证，合格焊工与否执行规程规定的定时复考。5）安装焊口外观质量检查与否按《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）和《火电施工质量检查及评定原则》（焊接工程篇）进行验收。应有焊工、工地自检及质检部门的检查统计和返修统计。检查组从现场任意几个部件中抽查约1%-2%的焊口进行外观复查。给水管、连通管等大口径管也要按此比例进行抽查（但不少于1个焊口）。检查项目涉及：焊缝成形、余高、焊缝宽窄差、表面气孔及凹陷、咬边、错口、偏折度、未熔合等。药皮、飞溅必须清理干净。统计外观质量一次合格率，安装焊口的内在质量也要用RT抽查一定数量，并评判其质量状况。6）检查锅炉受热面管子焊缝的代样与否按规程执行；检查各组件及管系的探伤一次合格率和平均探伤一次合格率，对某些探伤一次合格率低的组件焊口要加强检查和整治。7）焊缝外观质量按《火电施工质量检查及评定原则》（焊接工程篇）检查合格，并由专人填写委托单交金属实验室，按工作程序进行探伤检查。检核对上述基本制度与否执行。8）检查无损探伤人员资格证书，应在使用期内。查探伤委托单，探伤检查报告应齐全，保管良好，评片和检查报告应由含有二级及以上探伤资格证书的人员签名。如所检查的焊缝出现不合格，报告上应注明返修因素、次数和返修状况。9）抽查一定数量的、不同口径管道的焊缝探伤底片，检查其透照质量、评片质量和保管质量：①透照质量。检查其敏捷度、黑度、几何不清晰度，三项指标应符合原则（国内为SD143-85，国外设备按供货合同的规定）。②评片质量。对抽查的探伤底片，对照原则，检查原评片结论与否精确。③保管质量。底片保管应井然有序，普通应在2-3min内找出所需要的底片。检查底片上人为缺点的状况，与否因解决、保管不善或工作环境差出现水迹、手印、霉点、划伤及药膜脱落等现象。10）查热解决统计及检查保