消防水系统气压罐的工作原理概述

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档消防水系统气压罐的工作原理消防水系统气压罐有带气囊的和不带气囊的两种；其工作原理就是水泵启动后，水进入有空气的压力罐，空气压缩，当在小流量的情况下，空气膨胀，将罐内的水压出，使水泵不至于在小流量的情况下启动。消防器件的工作原理之--压力开关压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的工作原理是：当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。开关元件有磁性开关、水银开关、微动开关等。压力开关的开关形式有常开式和常闭式两种。压力开关用在空压机上面主要是来调节空压机的起停状态,通过调节储气罐内的压力来让空压机停机休息,对机器有保养作用.在空压机工厂调试的时候,根据客户需要调节到指定压力,然后设定一个压差.例如,压缩机开始启动,向储气罐打气,到压力10kg的时候,空压机停机或者卸载,当压力到7kg的时候空压机又开始启动,此间有一个压力差,这个过程就可以让压缩机休息一下,达到保护空压机的作用.由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，质量流量计经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动随着电子技术和信息技术的飞速发展，压力测量和自动控制技术已深入到人们生活和工作的各个领域，作为压力量的控制方式之一的压力开关已不仅仅局限于对某一点压力的开闭式两态控制，而是在开关控制的基础上要同时能够实现分辨压力大小，对控制点连续设定，进行远距离信号传输等功能，因此电子压力开关代替各种机械式压力开关已逐渐成为应用的主流。自动喷淋泵的压力开关的工作原理是什么正常情况下管网中有一定压力的水，当系统中报警阀上面的水压低于下面水压时（或者系统中有喷头动作，人为在放水测试时，）就会造成报警阀动作，这时压力开关动作，把报警信号传入控制中心，提示启动喷淋泵，（新安装的系统，这时压力开关信号直接进入喷淋泵控制柜）如控制柜在自动状态，这时喷淋泵就会启动。消防器件的工作原理之--湿式报警阀系统组成：湿式喷水灭火系统由末端试水装置、闭式喷头、压力开关、管道系统、水流指示器、湿式报警阀、报警装置和供水设施等组成。工作原理：当火灾发生时，高温气流使闭式喷头的热敏元件动作，喷头打开喷水。管网中的水由静止变为流动，水流指示器在水流的作用下动作，输出电信号到报警控制器，报警控制器指示某一区域已在喷水。持续喷水造成湿式报警阀的阀压力低于阀前压力，这种压力差的作用下，原来处于关闭状态的阀片就自动开启。压力水通过湿式报警阀流向干管和配水管，同时有水流通过报警管路接口进入延迟器，经延时确认，水流进入后续管路，冲动水力警铃发出声响报警信号并触动压力开关，压力开关直接启动水泵或输出启动水泵的电信号。根据压力开关的信号，控制器能自动启动消防水泵向管网加压供水，达到持续自动喷水的目的。湿式报警阀是湿式灭火系统中的供水控制阀。它使水单向流动，并在一定的流量下报警。湿式报警阀的工作原理是依靠管网系统侧水压的降低或升高启闭阀瓣。在伺应状态下，供水压力稍有波动时，旁路平衡管的作用使阀瓣上下水压平衡，而阀瓣上承压面大于下承压面，阀瓣不会打开发生误报警。当发生火灾有喷有爆破造成管网系统侧水压下降时，供水侧和系统侧产生的压差就会将阀瓣打开向打开的喷头连续供水灭火。采用湿式报警阀的湿式灭火系统，必须安装在环境温度不低于4℃的建筑内，以免其因结冰而失去消防功能。湿式报警阀的标准配置包括：压力表、延迟器、压力开关、水力警铃，以及必要的管件和阀门。湿式报警阀报警口与延迟器之间的控制球阀伺应状态必须保持全开并锁紧，而试报警控制球阀必须关闭。需要进行试报警时：拆卸报警口与延迟器之间控制球阀的锁紧装置并将其关闭。此时打开试报警控制球阀即可进行报警试验。试验后立即将两个控制球阀恢复至原来状态闭式喷头的类型和特点闭式喷头按热敏感元件不同分为玻璃球洒水喷头和易熔远见洒水喷头，按溅水盘的形式和安装方式分为直立型洒水喷头、下垂型洒水喷头、边墙型洒水喷头，普通型洒水喷头、吊型洒水喷头和干式下垂型洒水喷头，按特殊用途和结构还有自动启闭洒水喷头，快速反应洒水喷头，大水滴洒喷头，扩大覆盖面洒水喷头和汽水喷头等特殊喷头，这些特殊喷头的出现，带动了自动喷水灭火系统得发展。1、玻璃球洒水喷头这种喷头由喷水口、玻璃球、框架、溅水盘、密封垫等组成，其释放机构总的热敏感元件是一个内装彩色膨胀液体的玻璃球，用它支撑喷水口的密封垫。室内发生火灾时，液体则完全充满球内全部空间，使玻璃球炸裂，喷水口的密封垫失去支撑，压力水便喷出灭火。这种喷头外形美观，体积小，重量轻、耐腐蚀、适用于美观要求较高的公共建筑和具有腐蚀性场所。2、易熔元件洒水喷头这种喷头的热敏感元件为易熔材料制成的元件，室内起火当温度达到易熔元件本身的设计温度时，易熔元件易硬化，释放机构脱落，压力水便喷出灭火，是一种悬臂支撑型易熔元件洒水喷头。易熔远见洒水喷头适用于外观要求不高，腐蚀性不大的工厂，仓库及民用建筑。3、直立型洒水喷头这种喷头直立安装在供水支管上，溅水盘朝上，喷出来的水流成抛物曲面状，将水量的60％—80％向下方喷洒，其余的喷向吊顶。这种喷头由于水量分布较均匀，火灾区的用水分配合理，火灾效率较高。直立型洒水喷头适用于安装在管路下面经常存在移动物体的场所，可以避免发生碰撞喷头的事故，另外在灰尘或其他飞扬物较多的场所，为防止飞扬物覆盖喷头热敏感元件造成喷头动作迟缓，也应安装这种喷头。4、下垂型洒水喷头这种喷头溅水盘呈平板状，安装时溅水盘向下，喷头悬吊在供水支管上，其洒水形状为抛物状，将全部水量洒向地面，具有较高的灭火效率，该种喷头适用于安装各种保护场所，应用较为普遍。5、边墙型洒水喷头这种喷头带有定向的溅水盘，可以靠墙壁安装，喷出的水呈半抛物状，将85％的水量喷向喷头的前方，其余的喷头向后面的墙上，边墙型洒水喷头又分立式和水平式两种，由于其溅水盘不同，安装时应区别对待，这类喷头适合安装在受空间限制，布置管路困难得场所和通道状的建筑部位。6、吊顶型洒水喷头这种喷头安装于隐蔽在吊顶内的供水支管上，只有热敏感元件部分暴露在吊顶外面，根据不同的安装形式，吊顶型洒水喷头分为隐蔽性、半隐蔽性和平齐型三种，由于该喷头是一种装饰型喷头，因此，适用于建筑美观要求较高的场所如旅馆、客厅、餐厅、办公室。7、普通型洒水喷头这种喷头的溅水盘呈倒伞型。喷出的水流呈球状，水量的40%-60%向地面喷洒，其余部分喷向顶棚。这种喷头能直立安装，也可下垂安装，该喷头具有保护吊顶的功能。8、干式下垂型洒水喷头这种喷头用于干式喷水灭火系统或其他充气的喷水灭火系统。它与上述几种喷头不同的是增加了一段辅助管，管内有活塞套筒和钢球。喷头未动作时钢球将辅助管封闭，水不能进入辅助管和喷头体内，这样可以避免干式系统喷水后，未动作的喷头体内积水排不出去而冻结。9、自动启闭洒水喷头这种喷头的特点是发生火灾时能自动开启喷水，而在火灾扑灭后能自动关闭，具有用水量少、水渍损失小的优点。10、快速反应洒水喷头这种喷头的特点是通过减少热敏元件的质量或增大热敏感元件的吸热表面积，使热敏感元件的吸热速度加快，从而缩短了喷头的启动时间。它对温度的感应速度比普通喷头快5-10倍，具有洒水早、灭火快、耗水少的特点，对于住宅等建筑有良好的应用前景。11、大水滴洒水喷头大水滴洒水喷头有一个复式溅水盘，通过溅水盘使喷出的水形成具有一定比例大小的水滴，均匀喷向保护区，大水滴能够有效穿透火焰，直接接触着火物，降低着火物的表面温度。12、扩大覆盖面洒水喷头这种喷头的保护面积可达30-36m2，更适合各种大小不一的房间所用，便于系统喷头的布置，对降低造价有一定意义。13、气水喷头气水喷头将水有效的喷洒至火灾区域内，从火焰中吸取热量，变成蒸汽，降低氧气含量，对燃烧起到窒息作用。此外，还能除去燃烧产生的粒子和烟雾，吸收有毒气体水流指示器水流指示器又称叶轮视镜，属直通视镜，是观察管道内介质流动情况的必要附件。视镜用于石油、化工、化纤、医药、食品等工业生产装置中，能随时观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应情况，是保障正常生产不可缺少的附件。水流指示器包括螺纹式水流指示器、焊接式水流指示器、法兰式水流指示器、鞍座式水流指示器、马鞍式水流指示器。水流指示器也可用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某一分区域小区域水流动的电信号，此电信号可送到电控箱，也可用于启动消防水泵的控制开关。一：SG-YL水（油）流指示器型号别称（ZGA-1;ZGA-2;ZGA-3;ZGA-4叶轮式SJ-YL叶轮式）SG-FQ浮球指示器型号别称（GBA-1GBA-2GBA-3GBA-4球式ZBA-1ZBA-2ZBA-3ZBA-4浮球式)1概述：适用于高炉冷却系统，电厂水循环系统，水（油）泵指示系统自动喷水灭火系统中2、定义：用于各种系统中观察或系统中将水（油）流信号转换成电信号的一种必备附件。3、基本参数1）水流指示器的最大工作压力为0.6-4.0MPa。2）公称直径水流指示器公称直径为6mm-300mm。4、技术要求1）最大工作压力水流指示器的最大工作压力为0.6-4.0MPa。2）延迟性能具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。水流指示器进行试验所测得的延迟时间应在2s-90s范围内。3）工作循环水流指示器进行试验，经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。4）耐腐蚀性能水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验，试验结果应符合标准规定。5）刚性非金属材料经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。6）抗冲击性能经三次6.8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。试验后应检查水流指示器的外壳,如果外壳出现断裂而不影响水流指示器的动作，则为合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则为不合格。7）弹性非金属密封垫抗水老化性能弹性非金属密封垫应按6.7进行水老化试验,O形圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。8）灵敏度水流指示器应按标准规定进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求:a流量小于、等于15.0L/min时，水流指示器不应报警;b报替流量应该是在15.0L/min-37.5L/min间的任意值，到37.5L/min时，必须报警;c报誓流量不应大于37.5L/min,试验压力范围在0.14MPa-1.2MPa间。9）水力摩阻损失试验管路中在水流速为4.5m/s时条件下，水流指示器水力摩阻力产生的压力损失不得超过0.02MPa。10）耐水冲击性能按标准规定进行水冲击试验，受水冲击后应复位迅速。且试验后应进行灵敏度试验，试验结果应符合标准要求。11）耐水压性能在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。12）过载能力水流指示器按标准规定进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。13）耐电压能力及绝缘电阻（1）水流指示器按标准规定进行耐电压能力测定，在规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60s士5s不被击穿。a所有活动部件和静止金属件(包括外壳)之间;b在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。（2）水流指示器按6.13进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。a触点断开时，同极进线与出线之间;b触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间;c各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。5、施工、安装要点1）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。2）应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。4）水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。6、执行标准1）产品标准《自动喷水灭火系统第7部分：水流指示器》GB5135.7-2003水流指示器分解图和分解说明一种水流指示器，其特征在于它包括一阀体（１），阀体（１）的阀腔（５）上、下侧对称地形成有一对台阶（６），阀体（１）的左、右两侧分别延伸有管段８；一对密封圈（４），分别设置于所述的台阶（６）上；一对观察窗（２），分别座落于密封圈（４）上，各具盲孔（１０）；一对观察窗固定盖（３），分别盖置于观察窗（２）上，并与阀体（１）固定；一置于阀腔５内的示流机构，其包括转子轴（１５）、转子（１９）、叶片（１４）以及一对轴座（１２），转子轴（１５）的两端容插在轴座（１２）的轴孔（１３）中，转子（１９）活套于转子轴（１５）上，叶片（１４）延设于转子（１９）上，一对轴座（１２）分别容置在所述的盲孔（１０）上。水流指示器的作用水流指示器，用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某一分区域小区域水流动的电信号，此电信号可送到电控箱，也可用于启动消防水泵的控制开关信号蝶阀信号蝶阀适用于石油、化工、食品、医药、造纸、水电、船舶、给排水、冶炼、能源等系统管路上。可在多种腐蚀性、非腐蚀性的气体、液体、半流体以及固体粉末管线和容器上作为调节和节流设备使用。一信号蝶阀的特点1、小型轻便，容易拆装及维修，并可以任意位置上安装。2、结构简单、紧凑，90°旋转启闭迅速。3、操作扭矩小，省力轻巧。4、达到完全密封，气体试验泄漏为零。5、选择不同零部件材质，可适用多种介质。6、流量特性趋于直线，调节性能好。7、启闭试验次数多达万次，使用寿命长。8、凡使用闸阀、止回阀（球形截流阀）">截止阀、旋塞阀、胶管阀及隔膜阀的管路，特别在高层建筑消防系统及需要显示阀门开关状态的管线系统上，均可用该阀替换。二信号蝶阀的工作原理1、信号蝶阀由蜗轮蜗杆传动装置驱动转轴及蝶板旋转实现启闭和控制流量。2、旋转蜗轮蜗杆传动装置手轮，使蝶板达到启闭及调节流量的目的，手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。3、蜗轮蜗杆传动装置箱体内设置微动开关有两种形式：a、在传动装置箱体内设有开向、关向两个微动开关，分别在阀门全开和关闭时动作，接通控制室“阀开”“阀关”指示灯源，使之准确显示阀门开关状态。b、在传动装置箱体内设关向微动开关（蝶板全关位置为0°），当蝶板由0°～40°位置时微动开关支作，输出阀门关闭信号，40°～90°位置时另一对常闭可输出阀门打开信号。可调整压触微动开关的凸轮，显示蝶板所处的不同位置。三信号蝶阀蜗轮传动装置使用调整及接线方法1、打开电器开关箱罩，根据电器控制要求把电缆的芯线接到相应的端子，并密封好电缆进口，同时把电缆固定，以防止外力牵动时损坏电缆接线。2、当阀门在“全关”位置时，顺时针转动下面的关向凸轮，是凸轮刚好触动微动开关（可以听到咔哒声），然后旋紧凸轮上的螺钉固定凸轮。3、当阀门在“全开”位置时，逆时针转动上面的开向凸轮，用与上述相同的方法调整好开向凸轮。4、调整限位螺钉，当阀门在“全关”或“全开”位置时，不应使限位螺钉刚好顶在蜗轮的限位平面，而应留有一定的间隙，然后旋紧限位螺钉上的锁紧螺母。5、盖上电器开关箱罩，当阀门在“全关”位置时，使开度指示器的指针指向刻度盘上的“0”刻度，并旋紧螺钉固定指针。四信号蝶阀使用注意事项1、本蝶阀可以安装在空间任意位置管路上。2、蝶阀的安装位置应保证使用、维修和更换的方便。3、本蝶阀安装时可以不考虑管路介质流动的方向，即允许双向流动。4、蝶阀安装前应存放在室内干燥处，阀板微开4°～5°。5、蝶阀安装前应进行以下工作：a、仔细核对使用情况是否与本蝶阀性能规范相符合。b、清洁内腔和密封面，不允许有污物附着，未清洁前勿启闭蝶板。c、检查传动装置是否与蝶阀上法兰连接可靠。6、蝶阀在管路夹紧时，注意连接力是否均匀可靠。7、蝶阀安装后，进行管路强度试压时，阀板必须处于开启位置。8、蝶阀安装后，应定期检查，其检查的主要项目如下：a、蝶阀阀座及O型密封圈是否损伤。b、阀板密封面的密封性能。c、蝶阀检修装配后，启闭旋转时不得有卡阻现象。d,蝶阀检修装配后，应按要求进行密封性能试验。f、每次检修后，应将情况详细记录以备查考技术要求：1)阀体部分的要求（1）采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，在需要时可方便地拆卸和更换。（2）面对着手轮的端部按顺时针方向转动蝶板应能达到关闭。（3）手轮上应铸出或打上指示关闭方向的箭头及“关”字，或开关方向的箭头和“开”、“关”字，也可以在手轮的螺母下面用标牌表示。（4）手柄操作的蝶阀蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”、“关”方向。（5）用齿轮、杠杆、蜗轮、蜗杆或回转气缸等驱动装置操作的蝶阀，其驱动装置应能保证蝶阀在不超过蝶阀的最大压差为额定工作压力下能正常操作。（6）所有蝶阀都应有表示蝶板位置的指示装置和保证蝶板在全开和全关位置的限位装置。（7）手柄操作的蝶阀，应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置，并能调节和锁定。（8）蝶阀应按标准规定进行机械强度试验，承受在手轮和手柄上施加890N的力，试验后应无损坏。（9）蝶阀按标准规定进行水力摩阻损失试验，在4.5m/s流速下，因水力摩阻产生的压力损失应不超过0.02MPa。（10）蝶阀按标准规定进行工作循环试验，在蝶阀进出口压差为额定工作压力时，经1000次正常工作循环应开启灵活无损坏。每一次循环包括蝶阀从关闭到全开的过程。（11）蝶阀按标准规定进行阀体强度试验，应能承受4倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。（12）蝶阀按标准规定进行密封性能试验，应能承受2倍额定工作压力的静水压，保持5min，试验时蝶阀应关闭，试验中蝶阀密封处应无渗漏。2)信号阀的要求（1）信号阀应具有输出“通”、“断”电信号装置，且在信号阀入口压力恒定为0.35MPa时，信号阀由全开到关闭的过程中，输出“通”信号(阀开启)的触点转换为输出“断”信号(阀关闭)时，此转换点流量应大于等于全开流量的80%，过此点后阀一直输出“断”信号(阀关闭)。全开流量为信号阀在人口压力恒定为0.35MPa时，信号阀全部打开测得的流量值。（2）信号阀按标准规定进行过载能力试验，其电器元件不得出现过热烧毁、坑点、触点粘合等现象。（3）信号阀按标准规定进行耐电压能力测试，在规定的试验电压下，其所有活动部件和静止部件（包括外壳)之间应耐电压60s士5s不被击穿。（4）信号阀按标准规定进行绝缘电阻测试，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。a)触电断开时，同级进线与出线之间;b）各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。（5）信号阀按标准规定进行接触电阻测试，开关的每对闭合触点之间的接触电阻应小于0.01Ω。施工、安装要点1）阀门的连接方式应与管道连接方式相一致。2）设置在介质单向流动管道上的阀门，阀体上的箭头方向应与管道水流方向一致。3）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上；垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。4）阀门应设支架，阀门重量不应附加在管道上。执行标准1）产品标准GB5135.6-2003《自动喷水灭火系统-通用阀门》安装安装于各类给排水管道中，特别适用于双向密封和阀体易锈蚀场合，用来控制介质的流量和通断。该阀是管线优先选用的常规蝶阀，结构简洁，流阻系数小，流量特性趋于直线，不会滞留杂物等。1.采用微动开关信号装置，实现了在控制室直接观察闸阀的开或关状态；2.蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄露点；3.蝶板外圆采用球面造型，提高了密封性能，延长了阀门的使用寿命；4.整体重量轻，安装方便，蜗轮传动，驱动扭矩小。消防水泵消防水泵（firepump）是指专用消防水泵或达到国家标准《消防泵性能要求和试验方法》GB6245的普通清水泵。简介大多数消防水源提供的消防用水，都需要消防水泵进行加压，以满足灭火时对水压和水量的要求。水泵由于设置、维护不当产生故障势必影响灭火救援，造成不必要的损失。在此，笔者针对工作中遇到的几个消防水泵问题谈一谈个人的理解，以求方家斧正。问题一多层建筑是否有必要设置专门的消防水泵《建筑设计防火规范》（以下称《建规》）第8.6.3条规定：“设置临时高压给水系统的建筑物，应设消防水箱或气压水罐、水塔”。照此规定，设置临时高压消防给水系统的建筑物，均应设置消防水箱。这类建筑多为4、5层的多层建筑，而市政管网的压力一般为20到30米水柱，为满足最不利点消火栓所需充实水柱的需要，这类建筑还应设置消防水泵。但是，多层建筑设置室内消火栓系统的目的仅是用来扑救初期火灾，大量的扑救工作还要依靠城市消防队，为此设置消防水泵难免有点浪费。对于这类建筑，不知是否可以借鉴高层建筑在消防水箱出水管上设置增压设施的做法，在消防水箱的出水管上设置能够通过消火栓箱内的按钮或由消防水箱出水管上的水流指示器启动的增压泵来满足充实水柱的需要。这种做法，增压泵设在了屋顶，是轻载启动，启动速度快，对扑救初期火灾应该有利。另外，在市政管网能够满足室内外消防用水量的前提下，不知是否可以考虑根据建筑物的不同用途来确定是否设置消防泵。即在厂区和大型的公共建筑内，提倡设立消防泵使其具备一定的自救能力，而在一般的居民住宅内，则允许其不设消防水泵，火灾时消防车利用水泵接合器在室外喷水灭火，毕竟即使在住宅楼内设了消防泵，居民也不一定能够正确使用。问题二消防泵的性能和测试要求消防水泵与生活水泵和生产水泵相比性能上应有较高的要求，但我国现行规范对消防水泵的性能和测试要求没有做出较详细的特别规定，致使消防水泵在选用时无据可查，出现了多种问题。美国NFPA20对消防泵的性能要求是：消防泵的最大流量应为设计值的150%，扬程不小于选定工作点扬程的65%，关闭水泵时的扬程不大于选定工作点扬程的140%，稳压泵流量为1—2L/S，扬程为消防泵扬程的1.1—1.2倍。同时规定在消防泵出水管上应设测量用流量计，流量计应能测试水泵选定流量的175%，消防泵在出水管上应设直径大于89mm的压力表。建议关关部门参照美国标准对我国的消防泵设计、选用提出更有针对性、更明确的要求，以便在对消防泵的选用、检测过程中有据可依。问题三水泵线路的敷设在许多设计图纸中发现：消防水泵的供配电线路、控制线路多穿PVC管进行保护，并从吊顶内走线。笔者认为这种走线方法欠妥。尽管《建规》只要求消防用电设备的配电线路明敷时穿金属管，没有要求暗敷时穿金属管保护，但《民用建筑电气设计规范》（以下称《民规》）24.8.5条要求：消防联动控制、自动灭火控制等的线路，应采用阻燃电缆穿钢管暗敷在不燃烧体结构层内，保护层厚度不小于3cm，当必须明敷时，应在金属管上采取防火措施。《火灾自动报警系统设计规范》（以下称《自动报警规范》）第8.2.2条对此也做出了相应规定。我们知道，消防水泵在火灾发生后一段时间内仍要发挥作用，来完成对建筑火灾的扑救工作。因此在这段时间内，仍要保证水泵线路的安全。对于配电室与电气竖井距离较远，消防用电设备容量较大，线路无法暗敷的，可以在采取有效的防火措施后敷设在吊顶内。在这种情况下应避免采用耐火槽盒，因为吊顶也是火灾多发地段，敷设在吊顶内的线路火灾时并不安全，而且槽盒仅能防止外部燃烧对线路的破坏，无法防止槽盒内线路自身故障造成的火灾。建议消防水泵等重要消防设备采用耐火电缆供电，以保证发生火灾时能够在一定的时间内不受影响继续工作。问题四消防水泵是否应设过载保护消防水泵是灭火救援的重要设备，在消防灭火中起着极为重要的作用。按照我们的习惯性思维，凡是重要设备就应设过载保护。但《民规》第8.6.3.5条、第10.2.2.4条(3)条规定：“对于突然停电会导致比因过负荷而造成损失更大的配电线路，不应装设切断电路的过负荷保护电器(如消防水泵的供电线路)，但应装设过负荷报警电器”。照此规定，消防水泵不应装设过载保护切断装置。这主要是考虑到火灾发生时，应全力保证消防用水的需要，因为由于水泵过载可能造成的线路、设备损失与火灾损失相比微不足道。但在工程实际中甚至在一些标准施工图集，包括高校现行教材中所介绍的消防水泵电气图上，消防水泵电路仍然加上了过载保护切断电器，如《建筑电气安装工程图集》JD13-318页“高层建筑消防系统全电压启动消防水泵控制装置图（二）”。这显然不符合规范要求。问题五控制电压《民规》第24.6.2.1规定：设在消防栓箱中的起动消防水泵的按钮及启泵信号灯的控制回路应采用50Ｖ以下的安全电压。第24.9.11规定：消防联动装置的直流操作电源电压应采用24V。这主要是防止使用消火栓时，有水溢出使消火栓箱及水、水枪带电伤及消防队员（这种击伤事故时有所闻）。但在施工实际及部分参考资料中消防栓按钮的操作电源电压仍接到了交流220V上，如前面提到的《图集》在同一页上就犯了这样的错误。问题六启动控制消火栓泵有三个地方可控制启动。①根据《建规》和《高层民用建筑设计防火规范》要求，在室内消火栓箱处直接启动。②根据《自动报警规范》要求，在消防控制室处控制。③在水泵房消火栓泵附近控制。这样应正确处理以下两个问题：一是应正确确定消防控制室、消火栓按钮与消防泵房的控制优先级问题。一般来讲应以消防控制室远距离操作为主。但由于现今有关部门对远距离操作没有一个明确的指导标准，工程实际中做法很多，合理性、操作性难免良莠不齐。有的简单地将启停泵按钮并/串接到二次回路的手动启停泵按钮上，有的干脆去掉了热继电器，多数是在泵房控制柜上设置手动/自动转换开关，通常情况下置于自动位置。我们认为这几种方法都有所欠妥。宋高飞同志在《关于消防泵远距离操作设计的探讨》一文中提出将远距离操作继电器动作触点越过转换开关部分，直接接到消防泵主接触器的线圈回路，实现直接启动消防泵。我们认为设想不错，既解决了直接启动问题，又便于控制室统一监控，还满足了泵房控制柜处于任一状态时都能够远距离启动消防泵的需要。二是确定消防水泵采取何种方式启动。为尽快将消防设备投入工作以降低火灾损失，同时考虑到火灾时多数非消防负荷已经切断，消防水泵应优先采用全压直接起动方式。问题七故障控制根据《自动报警规范》第4.2.1条要求，消防控制室应能显示消防设备的故障状态。由于技术问题，对电源断电等简单故障信号消防控制能够显示，而对其它故障信号如消防水泵过负荷故障信号由于在《自动报警规范》、《民规》都没有明确说明实现办法，施工实际中往往避开这一点，影响了控制室对设备故障的正确检测。用手动报警按钮代替消火栓按钮启泵。用消火栓处的手报代替消火栓按钮启泵在工程实际中比较流行，工程中多采用双触点按钮，一触点作手报用，将报警信号传送到火灾报警控制器，另一触点作启泵按钮用，把启泵信号送到控制室经双切换盒启泵。但根据《建规》第8.6.2(九)条、《高规》第7.4.6.7条：每个消火栓处应设直接启动消防水泵的按钮。而手报按钮启泵是将火灾信号反馈到报警联动控制器，经确认后再由控制器启动消防水泵，并不是直接启动消防水泵。而且，这种代替方式对自动报警系统提出了较高的要求。在目前，由于自动报警系统误报率高及运行费用等问题，部分建筑的自动报警系统往往带病运行甚至不开通，难以发挥其应有的作用。因此，我们认为，还是不要提倡用手报来代替消火栓按钮启动消防水泵。问题八消防泵的定期维护保养尽管规范、规章明确要求消防设施、器材应当定期维护保养，但是目前消防水泵都不能做到定期试机运行，天长日久导致泵体卡死、锈死，以至火灾时不能发挥应有的作用。10月25日广州日报就以《50万元消防设施为何滴水喷不出》为题披露了越秀区一德路综合市场内的消防设施由于没有维护保养，火灾时不能正常运行，造成特大损失一事。因此我们建议在规范中要求在消防泵中采用可编程序控制器（PLC）对泵组进行控制，实现消防泵在备用时定期试运行，扑救火灾时自动启动，从而有效地杜绝消防水泵关键时刻不能用的局面。湿式报警阀与闭式喷头、水流指示器、延迟器、水力警铃、压力开关等一起组成自动水喷淋灭火系统，是一种通用的、广泛的固定湿式灭火系统。该系统长期处于备用工作状态，管网内充满压力水，即使管网中只有一个喷头动作，湿式报警阀也会立刻开启，压力水流通过消防管网从喷头直接喷向火灾发生区域，同时发出报警信号，以达到报警、灭火、控火的目的。一、系统工作原理湿式报警阀的整个阀体被阀瓣分成上、下两腔（见图2）。上腔（系统侧）与系统管网相通，下腔（供水侧）则与水源端相连。在阀体中配有阀座，阀座上有多个小孔，平时这些小孔被阀瓣盖住密封。当下腔压力大于上腔压力且达到一定数值时，阀瓣迅速开启，当上下腔压力平衡时，阀瓣能自动复位。为了防止系统侧管路漏水（不大于15L/min）或供水压力波动使上下腔压力差过大，致使阀瓣有时开启而造成误报警，在该阀设有平衡管路，当发生这种现象时，平衡阀打开补水，平衡上下腔压力，从而避免了误报警。湿式报警阀是水喷淋灭火系统中的关键部件，当消防系统处于伺应工作状态时，消防管网内充满压力水，报警阀阀瓣关闭，将阀腔分为供水腔和系统腔，同时也将阀座上环形槽密封，报警支管无压力水流，水力警铃不能报警。当保护区内某处发生火情，环境温度升高到闭式喷头敏感元件（玻璃球或易熔金属）的温级以上，敏感元件粉碎性炸裂，密封组件脱落，喷头打开，开始灭火。此时报警阀系统腔压力下降，阀瓣上下面形成较大压差，阀瓣抬起，打开水流通道，供水管网不断向系统管网补充供水灭火。同时阀座上环形槽也打开，压力水进入报警支管，经延迟器延时后，一方面驱动水力警铃发出响亮的铃声报警，另一方面压力开关接受压力信号，触点闭合，向控制中心报警。控制中心同时接收水流指示器动作信号，自动或手动切换启动消防泵组，使系统有足够的水源，以保障持续灭火。控制中心根据水流指示器信号可以判定火灾发生区域二、设置位置应设置在经常有人通行的地点，一般设置在水泵内或者报警阀服务场所就近的公共走廊和楼梯间等疏散通道的附近，以及其他经常有人的位置或专用管道井等部位。三、安装1）本装置只能在4℃~70℃环境温度中使用；报警阀应竖直安装并注意水流方向与阀体上标识方向一致。安装后，其周围应有足够的空间，以便于维护、保养。2）在安装报警阀之前，供水管网必须全部冲洗干净（按GB5026—96《自动喷水灭火系统施工、安装及验收规范》要求），水力警铃必须安装在人员经常过往的地方。3）水力警铃报警管路必须是3/4″（最小）耐腐蚀管，最大长度包括接头在内不得大于20m，水力警铃与湿式报警阀之间高度不得大于5m。4）向消防管网注水的同时打开系统末端试验阀将管内空气完全排尽，然后缓慢升压至系统伺应工作压力，各接口应无渗漏现象。5）压力表应放在便于观察、方便读数的位置。四、调试1）报警试验：打开报警试验阀，当泄水流量不大于15L/min时，系统不应发出报警信号，当泄水量大于60L/min时，应能连续发出报警信号。试验后，应立即将系统各部件复位。2）供水管路试验：打开泄放试验阀，如有大量稳定的水流流出，说明供水管路畅通，否则应检查并排除堵塞。五、维护和保养1）维护与保养前应通知有关人员，以免引起误会，同时注意保护区内的防火工作。2）每月进行一次警铃和压力开关试验。3）每三个月到半年进行一次泄放试验，以确保系统可靠性工作。4）检查阀瓣上橡胶垫片的密封面，清除在附着在橡胶密封垫上的污物和异物，如有磨损或损坏，应向我公司购买更换。5）每年应检查一次密封件和阀座环形槽，清除污物或异物，如有破损，应以备件更换。6）根据消防用水的水质情况，定期打开过滤器上排污口，清理脏物。7）日常注意消防水池的水位及水压和相应阀门所处状态是否符合规范要求延时器的作用？防止因水流波动而引起的误报警精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档消防水（水喷淋、消火栓）系统施工方案第一节消防水（水喷淋、消火栓）系统设计要求1.1采用的现行国家设计规范、规定：《建筑给水排水设计规范》（GB50015--2003）（2009年版）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045--95）（2005年版）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084--2001）（2005年版）《建筑设计防火规范》（2006年版）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067--97）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）《泡沫灭火系统设计规范》（GB50151-2010）《厨房设备细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》（DB51/T592-2006）《室外排水设计规范》（GB50013-2006）《给排水管道工程施工质量验收规范》（GB50268--97）（2008年版）已批准的初步设计文件建设单位提供的有关资料和设计文件书建筑和有关工种提供的作业图和有关资料2室内消火栓给水系统设计参数喷水强度：8L/min.m2;作用面积：160m2;火灾延时：1.0h自动喷水灭火系统的每层配水管上均设置了安全信号蝶阀和水流指示器。自喷系统上饭配水管入口压力大于0.4MPa处均设置减压孔板。室外总图统一设置地上式喷淋水泵接合器以供消防车供水加压。在消防控制中心应能显示水流指示器，压力开关，信号蝶阀，水泵，蓄水池及屋顶水箱水位，以及电源和备用动力等是佛那个处于正常工作状态的反馈信号，并应能控制水泵等的操作。4管道材料4.5消火栓消防系统4.5.1室内消火栓管道：消火栓管道采用无缝内外壁热浸镀锌钢管和加厚型内外壁热浸镀锌钢管。当管径DN＜100mm时，采用丝扣连接；当管径≥DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接。4.6自动喷水灭火系统4.6.1自动喷水消防给水管道：自动喷淋管道根据高度采用无缝内外壁热浸镀锌钢管；管道压力为2.5MPa。其余管道均采用内外壁热浸镀锌钢管。管道压力为1.6MPa。当管径DN＜100mm时，采用丝扣连接；当管径≥DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接。4.7以上各管材其配套管件、阀件的材质、压力等级均应与管材相匹配。5消防给水管道敷设5.1.1自动喷水灭火管道的支、吊架的设置和安装，按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）执行。5.1.2消防给水立管穿楼面时均设钢套管。5.2在未设置可曲挠橡胶接头或不锈钢波纹伸缩节的直线管道上，按下列要求设置不锈钢波纹伸缩节：5.2.1给水系统、消防给水系统的管道，当直线管道的长度大于30m时，设不锈钢波纹伸缩节；其间距不大于30m。当穿变形缝时，在变形缝的两侧设不锈钢波纹伸缩节。不锈钢波纹伸缩节的公称压力同各系统的公称压力。5.3给水、消防管道在安装时，应按0.002的坡度坡向立管或泄水装置。6管道保温、防腐6.1管道保温6.1.1为避免夏季管道结露污损吊顶和影响室内使用，吊顶内管道应做保温防结露处理；6.1.2保温材料采用铝镁质保温材料，吊顶内采用橡塑保温材料10mm明敷设室外的消防管采用岩棉保温材料25mm。6.2管道防腐6.2.1管道在刷漆前应清洁表面。刷漆时厚度应均匀。6.2.2镀锌钢管刷樟丹二道，红色调和漆二道；管道支吊架外表经除锈后，刷樟丹二道，银灰漆二道。7管道试压消火栓消防给水管和自动喷水灭火系统管道的试压方法按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）的规定执行。第二节自动喷水灭火系统施工方案该工程自动喷水系统火灾危险等级为：中危险级II级，雨淋系统按严重危险II级。管材和接口：管径小于DN100mm时采用镀锌钢管，丝扣接口，管径大于等于DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽连接件（卡箍）接口。4.1工艺流程 4.2施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件①系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。②系统的管道，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，管件的材质等级，应与所采用的管子一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求：1)材质、规格、型号符合设计要求；2)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；3)尺寸偏差符合现行的国家标准要求；4)螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷；5)各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。③对系统部件进行检验系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。1)检验喷头a.喷头的型号、规格要符合设计要求；b.喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；c.喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；d.闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2)检验湿式报警阀a.湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；b.湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；c.水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象3)检验压力开关、水流指示器检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。4.3管网安装吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.75 m。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m时可隔断设置。每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设，但管径小于等于DN150时可不设。系统中直径等于或大于DN100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接，水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所，立管上应有法兰。其余按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005施工。其余可管道安装、支架安装、管道试压、冲洗、刷漆等施工工艺可参照消火栓灭火系统管网施工工艺实施。4.4设备安装检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。①泵类设备安装1)检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。2)根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100～50mm，高出地面一般在100～300mm之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。3)将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。4)在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。5)初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。6)以水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮间隙尺寸。7)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。8)非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。9)水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直径的0.8倍，当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平）。10)每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。11)泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离，当管径≤150mm时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的要求。12)喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。13)泵试运转前的检查应符合下列要求：a.驱动机的转向应与泵的转向相符；b.应查明管道泵和共轴泵的转向；c.应检查屏蔽泵的转向；d.各固定连接部位应无松动；e.各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；g.盘车应灵活、无异常现象。14)泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运行部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢回无渗漏；泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。水泵接合器安装消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。湿式报警阀组安装1)报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.6m，正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。2)压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。3)排水管和试验阀安装在便于操作的位置。4)水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。5)过滤器安装在延迟器前。水力警铃安装水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。喷头安装1)除吊顶型号喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）2)装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。3)直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合下表的规定：喷头溅水盘与梁、通风管道的底面的最大垂直距离b喷头与梁、通风管道的水平距离a标准喷头其它喷头00a＜0.30.060.040.3≤a＜0.60.140.140.6≤a＜0.90.240.250.9≤a＜1.20.350.381.2≤a＜1.50.450.551.5≤a＜1.8＞0.45＞0.55a=1.84)直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m，其它直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定：喷头与邻近障碍物的最小水平距离a（m）C、e或d≤0.2C、e或d＞0.23C、3e(e、c取最大值)或3d0.65)当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。6)直立型、下垂型喷头与不至顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。7)直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：8)障碍物横截面边长e小于750mm时，喷头障碍物的距离应按a≥（e-200）+b确定。障碍物横截面边长e大于或等于750mm或a的计算值大于1.7m(或1.8m)时,应在靠墙障碍物下增设喷头。9)净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。10)配水管道变径时应采有异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。11)喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时，应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头)，应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。12)安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。水流指示器安装在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。安全信号阀安装信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于300mm。自动排气阀安装安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。4.5喷淋系统调试4.5.1系统调试内容（1）水源测试；（2）消防泵性能试验；（3）报警阀性能试验；（4）排水装置试验；（5）联动试验；（6）火灾模拟试验。4.5.2水源测试的内容和要求（1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；（2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；（3）核实消防水池是否符合规范规定；（4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求，并用消防车进行供水试验。4.5.3消防泵性能试验方法和要求（1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。（2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。4.5.4报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。4.5.5系统排水装置试验（1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。4.5.6系统联动试验方法和要求（1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。（2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。（3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4.5.7灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。第三节消火栓系统施工方案5.1系统要求管材和接口：采用内外热镀锌钢管，管径小于DN100时采用螺纹连接，套丝口时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理，管径大于等于DN100采用法兰或卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌，室内消火栓管露于屋顶部分应采取保温措施。室内消火栓安装：按设计图纸，暗装，压力大于0.5MPa的消火栓采用减压水栓。消防箱的配备及要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度25m，消防箱箱体材料为铝合金，消防箱内应有启动消防泵的按钮和指标灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于φ19，喷嘴口径大于等于6mm。室内消火栓按04S202安装，栓口离地面高度为1.10m。消防水泵结合器按04S203安装，当采用SQ100-A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。露于室外的消火栓管采取保温措施，保温层的做法：高密度玻璃纤维预制瓦，外包玻璃布。保温厚度为50mm。5.2施工准备及材料设备验收施工用的工具及水、电设置。技术交底，熟悉图纸、设计文件，掌握有关规范；检查施工用的机具、工具是否齐全、完好；采购辅材等。对采购进场的各种规格、型号的材料、阀门、辅料等必须进行检查验收工作；管道上的各种阀门安装前应作强度耐压试验。试验压力为阀门出厂规定压力，试压抽检比例为10%，且不少于1个，若有漏、裂等不合格现象应抽查20%，仍不合格时则须逐个试验，安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。管道安装前应对管材、管件、阀门进行外观检查和尺寸检查，要求表面无裂纹、夹渣、缩孔、折迭、重皮等缺陷；管子内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等情况，螺纹连接面良好，无烂牙、缺牙等缺陷。加工精度及表面粗糙度达到设计要求和有关标准要求，钢管外径及壁厚尺寸符合有关标准要求。5.3工艺流程5.4设备安装5.4.1系统泵类设备安装：安装工艺参见喷淋系统相关章节。5.4.2消防水泵接合器安装1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。2)消防水泵接合器的安装应符合下列规定：(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。5.4.3消火栓箱的安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1)挂式消火栓箱安装(1)根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。(2)根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。(3)将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5.4.4消火栓安装为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。5.5室内管网及附件安装管道的安装应符合设计的要求，当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表规定：公称直径（㎜）253240507080100125150200距离（㎜）404050607078100125150200管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管，管道穿过套管时，套管与管道间的间隙应采用不燃材料，有机防火堵料，填塞密实，管道的各种接口均不得位于套管内。横向管道宜设2~5%的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量﹥5只时，宜装设带阀门的排水管，立管安装垂直度为0.002m，5m以上不大于0.008m.管道安装牢固，应在适当的位置管道支架、吊架、防晃支架，管道支架或吊架间的距离不应大于下表规定：公称直径(mm)253240507080100150200250300距离(m)3.54.O4.55.O6.O8.O8.58.O9.511.012.0管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。管道支架、吊架的安装位置不得妨碍喷水效果，管道支架、吊架与喷头间的距离不宜小于300㎜，与末端喷头间的距离不宜大于750㎜。配水支管每一直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头间距离小于1.8m时,可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子公称直径≥50㎜时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，竖装干管应在其始端和终端设防晃支架或用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5~1.8米.管道穿越楼板或墙体的地方，均要设置钢套管，并用防火材料填塞。管道变径时宜采用异径管，弯头处不得使用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不超过两个，配水支管不得小于DN25。在安装伸缩节时，要保证伸缩节不得扭曲、预拉伸量大到要求，连接法兰应保持平行，法兰螺栓长度应一致，且不应影响接头的伸缩。空出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。管道的各种连接应符合下列要求：(1)螺纹连接(丝接)管子宜采用机械切割，断管后要将管口断面的铁膜毛刺清除干净，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定，管子丝接螺纹套丝时断丝或缺丝数不大于螺纹数全扣的10%。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。螺纹连接前应清除管内异物，应将连接处外部清理干净。(2)卡箍连接a.一般要求1)本工程要求消防管内径DN≥100采用卡箍连接。本工程中所用的母材和卡箍材料必须具备出厂质量合格证书及材质证明书。2)设置专用的材料库房,分类堆放保管,卡箍材料应注以明显的标识。3)材料表面缺陷超过允许范围,不符合质量要求,不得使用。b.卡箍工艺控制1)控制流程测量、放线——机械断管——机械滚槽——接口打磨——管道连接——质量检查2)本工程所用材料为镀锌钢管。3)断管要求管道断管时应严格控制尺寸,管道断管采用锯床,断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处,应加以修整、打磨,打磨时应采用平铿。4)管道卡箍连接管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损,安装时密封胶圈应采用润滑剂,管道应避免强力组对,保证组对质量。5)质量检验管道卡箍连接完后应进行外观检查,管道应平直,支架设置应符合规定要求。(3)法兰连接法兰连接时两密封法兰端面间应加垫石棉橡胶板，其橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。连接前应将法兰密封面清理干净，法兰密封面应光整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，去除管内污物，连接时各螺栓应对角线逐步均匀拧紧，保证法兰连接的可靠性。5.6管件及阀门安装管件（四通、三通、弯头等）阀门的安装，应做到位置准确，轴线与管道一致，无倾斜、偏扭现象。阀门在安装时应使其手柄手操作，不妨碍使用，与阀门连接的管螺纹不宜过长，一般为7-8扣，安装时切勿用力过猛，以免损坏阀件。5.7试压和冲洗5.7.1试压(1)系统管网或一定区域内管道安装焊接后，应进行管道压力试验，试验的目的主要是为了验证管道的耐压强度和严密性，确保系统的可靠性，试压一般采用水压试验，以清洁水作介质。(2)试压前应具备下列条件：埋地管道地位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求：支、吊架安装完毕；管道焊接等工作结束，并经检验合格；管道的标高，坡度等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试压用压力表已经校验，且不少于2只，精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5~2倍；具有完善的经过批准的试验方案。对不能参加与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。(3)水压试验环境温度不宜低于5度，当低于5度时，应有防冻措施。(4)每次试压的管道长度不宜超过1000㎜。(5)对管道注水时，应打开管道高处的排气阀或排气孔，将空气排尽，待水灌满后，关闭排汽阀或堵塞排气孔，并关闭进水阀，用试压泵加压，压力应缓慢加高，加压至一定数量后，应停下来对管网进行全面检查，未发现管道移位、变形、泄漏时，方可继续加压，一般应2~3次加至试验压力，达到试验压力后，稳压一定时间（消火栓系统和泵接器管道10min，自动喷淋系统管道30min），目测管道应无泄漏、变形和移位。且压力降在稳压时间内不应大于0.05MPa。(6)试压过程中，出现泄漏时，不得带压修理，消除缺陷后，重新试。(7)试压后应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误。(8)排水管道只作通水检漏，对管道作灌水试验，将管内注满水，保持15min，观察液面是否下降，不下降为合格。5.7.2管网的冲洗冲洗的目的是为了将管网内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其灭火性能。管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。冲洗前应对系统的仪表加以保护，不能冲洗的设备、阀门等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗，应用清洁水作介质，管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s，其流量不宜小于下表的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气冲洗水进行冲洗。冲洗直径大于100㎜的管道时，应对其焊缝、死角和角底进行敲打，但不得损坏管道。管网的地上与地下管道连接前应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。5.7.3试压、冲洗记录每次试压、冲洗工作应有业主代表及监理人员在场。试压、冲洗工作合格及时办理验收手续。5.7.4水压严密性试验水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，系统水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，应无泄漏。财务管理工作总结[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下：

一、主要指标完成情况：

1、产量90万吨，实现利润1000万元（按外销口径）

2、工序成本降低任务：

上半年工序成本累计超支1120万元，（受产量影响）。

二、开展以下几方面工作：

1、加强思想政治学习，用学习指导工作

2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干起活来也就随心应手。

2、·加强成本管理，努力降本增效

随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标成本。

3、·加强预算、预测、控制管理

预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。

预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。4、·成本分析真正为生产经营活动起指导作用

经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起到重要作用，工作总结《财务管理工作总结》。

5、做好内部工序成本对标工作

内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降低成本，推动各项指标向先进学习。

6、做好质量成本核算工作,通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜能

认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整，加热炉预热段温度降低50℃，加热段、均热段温度降低10℃～30℃，实现降低烧损和煤气单耗的目的；提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗；调整船板轧制工艺。将12～16mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，提高了产品质量。

7、运用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。

我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建立电子文件档，随时打印出[]

文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是