给水排水工程施工课件

给水排水工程施工目录第一章土石方工程与地基处理

◆第一节土的工程性质及分类

◆第二节沟槽与基坑断面的选择及土方量的计算

◆第三节沟槽与基坑开挖

◆第四节沟槽支撑

◆第五节土方回填

◆第六节石方爆破

第一章土石方工程

第一节土的性质与分类一、土的组成二、土的三相比例指标三、无黏性土的密实度四、黏性土的物理特性五、土的工程分类六、土的压实度与压缩性七、土的渗透性八、土的可松性九、土中应力及分布十、土的抗剪强度十一、土压力

一、土的组成土是岩石风化后经搬移、堆积而成的。由矿物固体颗粒、水分和空气组成，称为土的三相组成，其中，固相是矿物颗粒及有机质；液相是水；气相是空气。矿物固体颗粒有大小不等的粒径和形状，自漂石至细微的粘土颗粒。粒径大小称为粒度。相近的粒度化为一组。（一）土的固体颗粒土的颗粒级配天然土是由无数大小不同的土粒组成，通常把大小相近的土粒合并为一组，称为粒组。工程上采用的粒组为六大粒组，即漂石、卵石、圆砾、砂粒、粉粒和黏粒。（二）土中的水和空气1、土中水土中水可以处于液态、固态和气态。当土中温度在0℃以下时土中的水结冻成冰，形成冻土，其强度增大。但冻土融化后，强度急剧降低。至于土中气态水，对土的性质影响不大。土中液态水可分为结合水和自由水。2、土中气体土中气体有与大气相连通的和封闭的。在粗粒中常见到与大气相连通的空气，它对土的力学性质影响不大。在细粒土中则常存在与大气隔绝的封闭气泡，它在外力作用下具有弹性，并使土的透水性减小。

二、土的三相比例指标土中的土粒、水和气三部分的质量（或重力）与体积之间的比例关系，随着各种条件的改变而变化，土的疏密、轻重、软硬、干湿等性质，可通过某些表示其三相组成比例关系的指标反映出来。（一）土的质量密度单位体积土的质量称为土的质量密度，简称土的密度。即

（二）土的重力密度单位体积土所受的重力称为土的重力密度，简称土的重度。即

（三）土的相对密度土的固体颗粒单位体积的质量与水在4℃时单位体积的质量之比称为土中固体颗粒的密度，简称颗粒的相对密度。即

（四）土的含水量土中水的质量与土粒质量之比称为水的含水量。即

(1-4)（五）土的干密度单位体积土中土粒的质量称为土的干密度。即

(1-5)（六）土的干重度土的单位体积内土粒所受中立称为土的干重度。

（七）土的饱和重度土中孔隙完全被水充满时土的重度成为饱和重度。即

（八）土的孔隙比土中孔隙体积与土粒体积之比称为土的孔隙比。即

（九）土的孔隙率土中孔隙体积与总体积之比称为土的孔隙率。即

（十）土的饱和度土中水的体积与孔隙体积之比称为土的饱和度。即

三、无黏性土的密实度砂土、碎石土统称为无黏性土。无黏性土的密实度对其工程性质有重要的影响。相对密实度为：式中，e—砂土的天然孔隙比；

emax—砂土的最大孔隙比；

emin—砂土的最小孔隙比。一般规定，Dr0.33,为松散状态；0.33Dr0.67,为中密度状态；Dr0.67,为密实状态四、黏性土的物理特性（一）界限含水量根据含水量的变化，粘性土可呈4种状态：流态、塑态、半固态和固态。流态、塑态、半固态和固态之间分界的含水量，分别称为流性限界(又称液界ωL)、塑性界限(又称塑界ωP)和收缩限界ωγ。（二）塑性指数和液性指数流限和塑限之差称塑性指数IP，即

塑性指数愈大，土吸附的水量愈多，即土的颗粒愈细、矿物成分吸水能力愈大。液性指数是判别黏性土软硬状态的指标，即

五、土的工程分类（一）碎石土d﹥2mm的颗粒占全重50％以上，根据颗粒级配和占全重百分率不同，分为漂石、块石、卵石、碎石、圆砾和角砾。（二）砂土d﹥2mm的颗粒含量≦全重50％，干燥时呈无塑性或微塑性(塑性指数IP

3)的土。砂土根据粒径和占全部质量的百分率不同，又分为砾砂、粗砂、中砂、细砂和粉砂。（三）粉土和粘性土塑性指数IP

，当10

IP

17为粉质砂土；当IP

17时为粘土。（四）人工填土人工填土是指人类活动而形成的堆积物，其物质成分较杂乱，均匀性差。按其形成有素填土、杂填土和冲填土。

六、土的压实性与压缩性压实是指用机械的方法，如用静力的，振动的冲击的设备使土密实。土的压实过程时间是比较短。其目的是使地基土密实，提高承载力，减少土的压缩性。压缩是指地基土在压力作用下体积减少的性质。土的压缩过程时间的长短，随土质、压力和含水量的不同而不同。引起地基变形，从而使建筑物等产生一定的沉降量和沉降差，对建筑物等的使用和安全造成危害。

七、土的渗透性

土的渗透性表示土的透水的性质。土的渗透性用渗透系数K表示。土的渗透系统大小决定于土的结构、土颗粒大小和粒径级配状况、土的密实程度等。

八、土的可松性土经挖掘后，颗粒间的连接遭到破坏，在把土回填到沟槽内，并按一般回填密实度夯实后其体积也要比开槽前自然体积增大一些。土体积增大归因于土的可松性。土经挖掘后体积增加值用最初可松性系数K松表示：土经回填后的体积增加值，用最后可松性系数K’松表示：

式中V1—开挖前土的自然密实体积；

V2—开挖后土的松散体积；

V3—压实后土的体积。

九、土中应力及分布土中的应力，主要有两种：自重应力和附加应力。构筑物没有修建前，由于土体本身质量引起的土中应力，称自重应力。构筑物荷载作用于地基，导致地基上产生应力，这种荷载称为附加荷载，这种应力称为附加应力。附加应力是引起地基沉降的主要因素。十、土的抗剪强度土的抗剪强度是土抵抗剪切破坏的性能。砂土的抗剪强度：式中φ—土的内摩擦角。砂是散粒体，颗粒间没有相互的粘聚作用，砂的抗剪强度来源于颗粒间摩擦力。粘性土抗剪强度组分，除了内摩擦外，还有一部分粘聚力。式中c—粘土的粘聚力。

十一、土压力各种用途的档土墙，地下给水排水构筑物的墙壁和池壁，地下管沟的侧壁，工程施工中沟槽的支撑，顶管工作坑的后背，以及其他各种档土结构，都受到土从侧向施加的压力。这种压力称土压力，又称挡土墙土压力，或称侧土压力。土压力E可由下式确定

(1-21)式中γ——土的重度；

h——档土墙高度；

K——土压力系数。挡土墙在土压力作用下，会产生位移。根据位移的性质不同，土压力可分为：主动土压力、被动土压力静止土压力。第二节土石方平衡与调配

一、土石方工程量的计算在土石方施工之前，通常需要计算土石方的工程量。但土石方工程的外形往往复杂、不规则，精确计算很困难，在一般情况下，都将其假设划分为一定的几何形状近似计算。（一）基坑的土方量计算（二）沟槽土方量计算（三）场地土方量计算（四）边坡土方量的计算

二、土方的平衡调配土方的平衡调配，是对挖土、填土、堆弃或移运之间的关系进行综合协调，以确定土方的调配数量及调配方向。它的目的是使土方的运输量或土方运输成本最低。

1、土方平衡调配的原则

1）应力求达到挖、填平衡和运距最短；

2）调配区的划分应该与构筑物的平面位置相协调，并考虑它们的分期施工顺序；

3）好土要用在回填质量要求较高的地区；

4）分区调配应与全场调配相协调。避免只顾局部平衡；

5）取土或弃土应尽量少占或不占农田及便于机械施工等。

2、土方平衡调配图表的编制场地土方平衡调配需作相应的土方调配图表，编制方法如下：

A、划分调配区

B、计算各挖、填方调配区之间的平均运距

C、绘出土方调配图

D、列出土方量平衡表第三节土石方开挖与机械化施工

一、准备工作土石方开完前的准备工作主要包括：拆除或搬迁施工区域内有碍施工的障碍物；修建排水防洪措施，在有地下水的区域，应有妥善的排水措施；修建运输道路和土方机械的运行道路；修建临时水、电、气等管线设施；作好挖土、运输车辆及各种辅助设备的维修检查、试运转和进场工作等。

二、基坑（沟槽）边坡坡度与开挖断面

1、基坑、沟槽边坡与断面选择依据：土的种类及其物理力学性质、地下水情况、开挖深度、断面尺寸、施工方法、晾槽时间，周边的环境条件等，并按照设计规定的基础、管道的断面尺寸、长度和埋设深度等进行。

2、给水排水管道的沟槽常用断面形式：有直槽、梯形槽、混合槽等，当有两条或多条管道共同埋设时，还需采用联合槽。

三、场地平整施工方法场地平整施工包括：土方开挖、运输、填筑与压实等，当遇有坚硬土层、岩石或障碍物时，还常需爆破。场地平整的施工方法，在大面积平整时，通常采用机械施工。常用的机械有推土机、铲运机和挖土机等。

1、推土机施工推土机操作灵活、运行方便、所需工作面较小，既可挖土又可作短距离运土，适用于切土深度不大的场地整平，铲除腐殖土并运送到附近的卸土区；开挖深度不大于I．5m的基坑；回填基坑和沟槽；平整其他机械卸置的土堆，运送松散的硬土和岩石以及砂石材料等。2、铲运机施工铲运机是平整场地中使用最广泛的一种土方机械，该机操纵简便灵活，不需其他机械配合，能综合完成铲土、运土、卸土、填筑、压实等多项工序、行驶速度较快，适用于大面积场地平整，开挖大面积浅基坑和沟槽，填筑堤坝等挖运土方工程。

3、挖土机施工挖土机适用于开挖场地为一~~四类、含水量不大于27%的丘陵地带土壤及经爆破后的岩石和冻土。

四、沟槽与基坑开挖施工沟槽、基坑土方的开挖，除工程量不大而又分散时可采用人工或小型机械施工外，应尽量采用机械化施工，以减轻繁重的体力劳动并加快施工速度。沟槽与基坑机械开挖，应依施工具体条件，选择单斗挖土机和多斗挖土机。

1、单斗挖土机单斗挖土机是给排水工程中常用的一种机械，根据其工作装置不同，可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲等。单斗挖土机生产率计算单斗挖土机的生产率p按下式计算：

(m3/h);式中p—单斗挖土机每小时挖土量(’／h)；

n—每分钟工作循环次数；

q—土斗容量(m3)；

k—系数，主要包括土的影响系数是时间系数2、多斗挖土机施工多斗挖土机又称挖沟机、纵向多斗挖土机。与单斗挖土机比较有以下优点：挖土作业是连续的，在同样条件下生产率较高；开挖每单位土方量所需的能量消耗较低，开挖沟槽的底和壁较整齐，在连续挖土的同队能将土自动卸在构槽一侧。挖沟机不宜开挖坚硬的土和含水量较大的土。宜于开挖黄土，扮质粘土等。挖沟机由工作装置、行走装置和动力、操纵及传动装置等部分组成。

五、土方机械与运输车辆的配合实际选用挖土机械时应注意：1、选择效率高费用低的机械进行施工。2、当挖土机挖出的土方需要运土车辆运走时，挖土机的生产率不仅取决于本身的技术性能，而且还决定于所选的运输工具是否与之协调。3、为了使挖土机充分发挥生产能力，应使运土车辆的载重量Q与挖土机的每斗土重保持一定的倍数关系。

六、土方施工发生塌方与流砂的处理在土石方开挖施工中，由于处理不当，常会发生边坡塌方和产生流沙现象。

1、边坡塌方沟槽、基坑边坡的稳定，主要是由土体的内摩阻力和黏结力来保持平衡的。当土地失去平衡，边坡就会塌方。为了防治滑坡和塌方，应采取如下措施：A:注意地表水、地下水的排除；B:严格遵守放坡规定，放足边坡；C:当开挖深度大，施工时间长、边坡有机具或堆置材料等情况，边坡应平缓；D:当因受场地限制，或因放坡增加土方量过大，则应采用设置支撑的施工方法。2、流砂的防治流砂的防治措施有多种，水下挖土法；打钢板桩法；地下连续墙法等；人工降低地下水位法：此法较广泛、可靠。3、滑坡体施工中的作业方法首先应对滑坡体区的地质资料作好调查研究。据此正确选择施工程序，并拟定合理的施工方法，确定保持滑坡体稳定的边坡坡度，预防滑坡发生。在进行开挖和填方时，应注意以下几点：（1）在靠近滑坡边沿处开挖土方一般不应切割滑坡体的坡脚，当必须切割坡脚时，应按切割深度，将坡脚随原自然坡度由上向下削坡，逐渐挖至要求的坡脚深度。2、在滑坡体上挖填土方（1）当需要在滑坡体内挖方时，应遵守由上至下的开挖程序。（2）在滑坡体上进行填方时，应遵守由下至上的施工顺序。

七、土石方爆破施工在土石方施工中，爆破技术常用于地下和水下工程、基坑、管沟开挖、坚硬土层或岩石的破除。此外，在场地平整、施工现场障碍物的清除以及开掘冻土等，也常要采用爆破施工常用的爆破方法有炮眼爆破、药壶爆破、深孔爆破、小洞室爆破、二次爆破、定向爆破及微差爆破等方法。在水工程中，通常为小面积爆破，一般多采用炮眼爆破法。第四节沟槽及基坑支撑

支撑是防止沟槽土壁坍塌的一种临时性挡土结构，由木材或钢材做成。支撑的荷裁就是原土和地面荷载所产生的侧土压力。沟槽支撑与否应根据土质、地下水情况、槽深、槽宽、开挖方法、排水方法、地面荷载等因素确定。一般情况下，沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时，均应支设支撑。支设支撑可以减少挖方量和施工占地面积，减少拆迁。但支撑增加材料消耗，有时影响后续工序的操作。

支撑结构应满足下列要求：1．牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全。2.在保证安全的前提下，节约材料，宜采用工具式钢支撑。3、便于支设和拆除及后续工序的操作。为了做到上述要求，支撑材料的选用、支设和使用过程，应严格遵守施工操作规程。

一、支撑种类及其适用条件支撑形式有横撑、竖撑和板桩撑等。依靠各杆件的压力和摩擦力连接起来，横撑分疏撑和密撑两种。疏撑是撑板之间有间距，分单板撑、井字撑和稀撑等；密撑是各撑板间密接铺设。根据土压力和土的密实程度选用支撑的形式，有时可在沟槽的上部设疏撑，下部设密撑。横撑(因1-28)用于土质较好，地下水量较小的沟槽。随着沟槽逐渐挖深而分层铺设，支设容易，但在拆除时首先拆除最下层的撑板和撑杠，施工不安全。竖撑(图1-29)用于土质较差，地下水较多或有流砂的情况下。竖撑的特点是撑板可在开槽过程中先于挖土插人土中，在回填以后再拔出，因此，支撑和拆撑都较安全。撑板分木撑板和金属撑板两种，木撑板不应有纹裂等缺陷。常用的是金属撑板(图1-30)，由钢板焊接于槽钢上拼成，槽钢间用型钢连系加固。金属撑板每块长有2、4、6m等种类。立柱和横扛通常采用槽钢。撑杠由撑头和圆套管组成如图l-3l所示。撑头为一丝杠，以球铰连接于撑头板，带柄螺母套于丝杠。应用时，将撑头丝扛插入圆套管内，旋转带柄螺母，柄把止于套管端，而丝杠伸长，则撑头板就紧压立柱，使撑板固定。丝杠在套管内的最短长度应为20cm，以保证安全。这种工具式撑杠的优点是支设方便，而且可更换圆套管长度，适用于各种不同的槽宽。

板桩撑是将桩板垂直地打人槽底下一定深度，如图1-32所示。钢板桩为槽钢或工字钢或用特制的钢板桩(图l-33)。根据不同的要求，钢板桩应有多种系列和规格。桩板的断面模数与每m’质量之比值愈大，使用性能愈好。桩板与桩板之间采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。采用特殊断面桩板的目的是为了提高桩板间的啮合作用，或为了提高桩板的惯性矩，或上述两者兼合。由于桩板打人土中，板桩按悬臂结构支承。从结构上说，板校撑可以不设横板与撑杠。但是，如果桩板入土深度不足，仍应辅之以横板与撑杠，在桩饭项部加一横条，用水平锚杆固定在土壁中

桩板在沟槽开挖之前用打桩机打人土中。因此，板桩撑在构槽开挖及其以后各工序施工中，始终起保证安全的作用。桩校的啮合和深人槽底一定长度．可以延长地下水的渗径，有效地阻止流砂渗入。在各种支撑中，板桩撑是安全度最高的支撑。因此在弱饱和土层中，经常采用板桩撑。

二、支撑的计算根据实测资料表明，在排除地下水的情况下，作用在支撑上的压力分布如图1-34，其中γ为土的密度，Ea为主动土压力系数，φ为土的内摩擦角，H为深度，c为土的粘聚力，b为撑板宽度。支撑计算包括确定撑板、立柱(或横木)

和撑杠尺寸。

1、撑板的计算撑板按简支梁计算，如图1-35所示：

计算跨度等于立柱或横木的间距l1,每段撑板的宽度为b，所承受的均布载荷等于PbKN/m,其中P是侧土压力，对砂取0.8γHtg2(45

-φ/2),对软粘土取γH-4c.撑板的最大弯矩：

(1-41)撑板的抵抗矩：

(1-42)因此，撑板的最大弯曲应力为：

(1-43)式中[

W]—材料容许弯曲应力。

2、立柱计算立柱所受的荷载q等于撑板所传递的侧土压力，反力R，如图1-36所示。计算时，假设在支座(横撑)处为简支粱，再算出最大弯矩，并校核最大弯曲应力。(三)撑扛计算撑杠所受的荷载等于简支立柱或横木的反力，按压杆进行强度和稳定计算。支撑构件的尺寸取决于现场已有材料的规格，因此，支撑计算只是对已有结构进行校核。如支撑构件应力过大，可适当增加立柱和横撑的数目。现场施工常根据经验确定支撑构件尺寸。木撑板—般长2—6m,宽为20—30cm，厚5cm。

横木的截面尺寸一般为10×15—20×20cm(视槽宽而定)。立柱的截面尺寸为l0×10~20×20cm(视槽深而定)。槽深在4m以内时，立柱间距为1.5m左右，槽深4~6m，立柱间距在疏撑中为1.2m，密撑中1.5m；槽深6~10cm，立柱间距1.5~1.2m。撑杠垂直间距一般为1.2~1.0m。

三、支撑的设置和拆除挖槽到一定深度或到地下水位以上时，开始支设支撑，然后逐层开挖逐层支没。支设程序一般为：

首先支设撑板并要求紧贴槽壁，而后安设立柱(或横木)和撑扛，必须横平竖直．支设牢固。竖撑支设过程为：将撑板密徘立贴在槽壁，再将横木在撑板上下两端支设并加撑杠固定。然后随着挖土，撑板底瑞高于槽底，再逐块将撑板锤打到槽底。根据土质，每次挖深50~60cm，将撑板下锤一次。撑板锤至槽底徘水沟底为止。下锤撑板每到1.2—1.5m，再加撑杠一道。第五节土方回填一、场地平整回填为了保证填土的强度和稳定性，填土前应对填土区基底的垃圾和软弱土层进行清理压实；在水田、池塘及沟渠上填土时，先需排水疏干，对基底进行处理。还必须正确选择土料及填筑、压实方法。

1、回填土料选择与填筑作为回填用的土料，应符合如下规定：含水量大的黏土，不宜作回填土用；碎石类土、砂土和爆破石碴等，可用于表层以下的填料；对碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方区。

2、填土压实方法填土压实一般有：碾压、夯实、振动压实及利用运土工具压实等方法。

二、沟槽、基坑土方回填沟槽回填应在管道验收后进行，基坑要在构筑物达到足够强度再进行回填土方。回填的施工过程包括还土、摊平、夯实、检查等工序。其中关键的工序是压实，应符合设计所规定的压实度。

1、回填土方的压实方法沟槽和基坑回填压实方法有夯实和振动。振动是将重锤放在土层表面或内部，借助振动设备使重锤振动，土壤颗粒即发生相对位移达到紧密状态。用于振实非黏性土壤。夯实法是利用夯锤自由下落的冲力来夯实土壤，是沟槽、基沟回填常用的方法。2、土方回填的施工要点还土材料应符合设计要求，一般用沟槽或基坑原土。在构筑物及管道四周50cm范围内：

A、土中不应含有有机物；

B、冻土以及粒径大于50mm的砖、石块

C、粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实。当原土属于以上三类土时，应换土回填。回填土应具有最佳含水量。第六节地基处理

在工程实际中，建筑物不得不建在软弱地基上时，往往需要对地基进行加固或处理，以提高基载力。目的：改善土的剪切性能，提高抗剪强度；降低软土的压缩性、基础沉降或不均匀沉降；改善土的透水性，起截水、防渗的作用；改善土的动力特性，防止砂土液化；改善特殊土的不良地基特性，以保证地基力学性能。处理方法：换土垫层、挤密与振密、压实与夯实、排水固结和浆液加固等一、换土垫层换土垫层：直接置换地基持力层软土的处理方法。施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填灰砂、石、灰土等材料，并加以夯实振密。换土垫层是一种较简易的浅层地基处理方法，在各地得到广泛应用。

二、挤密与振密

1、挤密桩挤密桩可采用类似沉管灌柱的机具和工艺，通过振动或锤击沉管等方式成孔，在管内管料（砂、石灰、灰土或其他材料）、加以振实加密等过程而形成的。

2、振冲法在砂土中，利用加水和振动可以使地基密实。振冲法就是根据这个原理而发展起来的一种方法。振冲法施工的主要设备是振冲器，它类似于插入式混凝土振岛器，由潜水电动机，偏心块和通水管三部分组成。

三、压实与夯实

1、机械碾压机械碾压法采用压路机、推土机、羊足碾或其他压实机械来压实散土，常用于大面积填土的压实和杂填土地基的处理

2、振动压实法振动压实法是利用振动机振动压实浅层地基的一种方法。适用于处理砂土地基和黏性土含量较少、透水性较好松散杂填土地基。

3、重锤夯实法重锤夯实法是利用起重机械将夯锤提到一定高度，然后使锤自由下落，重复夯击以加固地基。

适用于稍湿的一般黏性土和粉土、砂土、湿陷性黄土等。

4、强夯法强夯法又称动力固结法，是将很重的锤从高处落下，给地基施以很大的冲击力。适用于碎石土、砂土、黏性土、湿陷性黄土、填土等。四、预压法在软土地基建结构（建）筑物时常因地基强度低、变形大，或易于发生滑动，而需预先加固。堆载预压法是在软土地区常用的方法之一。

五、浆液加固浆液加固法是指利用水泥浆液、黏土浆液或其他化学浆液，采用压力灌入、高压喷射或深层搅拌，是浆液与土颗粒胶结起来，以改善地基土的物理力学性质的地基处理方法。灌浆材料主要分为粒状浆液和液状浆液。灌浆方式可分为渗透灌浆、劈裂灌浆和压密灌浆。第二章施工排水

◆第一节概述

◆第二节明沟排水

◆第三节人工降低地下水位第一节概述1、开挖基坑或沟槽时的地下水：A:影响正常施工；B:造成地基承裁力降低；C:边坡坍塌事故。

2、施工排水内容：地下水、地表水排除。

3、地表水：筑堤截水，设沟引水

4、地下排水方法：坑内排水、人工降水位

5、坑内排水（明沟排水）：是把流人沟槽内或基坑内的地下水汇集到集水井内，然后用水泵抽走

6、人工降水：在沟槽基坑开挖之前，预先将地下水位降低到基坑底面以下，形成干槽施工的条件。第二节明沟排水明沟排水包括地表截水和坑内排水一、地表截水排除地表水和雨水，最简单的方法是在施工现场及基坑或沟槽周围筑堤截水。二、坑内排水在开挖基础不深或水量不大的沟槽或基坑时，通常采用坑内排水的方法。当基坑或沟槽开挖过程中遇到地下水和地表水时，在坑底随同挖方一起设置集水井，并沿坑底的周围开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。明沟排水法设备简单、排水方便，应用比较普通，适用于除细砂、粉砂之外的各种土质。

三、总涌水量计算为了合理地选择水泵的型号，应对总涌水量进行计算，泵的抽水量一般是总用水量的1.5~2倍。

1．在干河床时

(2-1)式中Q—基坑总涌水量(m3／d);K—渗透系数(见表2-1)；

H—稳定水位至基坑底的深度(m)。当基底以下为深厚透水层时，H值可增加3~4m;R—影响半径(见表2-2)；

r0—基坑半径(m)。矩形基坑,r0＝u(L+B)/4；圆形基坑，r0＝(F/π)0.5。其中,L与B分别为基坑的长与宽，M值如表2-2所示，F为基坑面积。

2．基坑近河沿时

(2-2)式中D—基坑距河边线距离(m)。其余同上公式。明沟排水的方法简单，设备投资少，但对于砂性土不适用。因此，是不完善的排水方法。第三节人工降低地下水位人工降低地下水位常采用井点排水的办法，具体做法是在基坑周围埋人深于基底的井点滤水管或井点，以总管连接抽水设备使地下水下降至坑底以下，这样不仅防止了流砂的上涌，并且便于施工。一、轻型井点二、喷射井点三、电渗井点四、管井井点五、深井井点六、回灌井点

一、轻型井点轻型井点系统适用在粗砂、中砂、细砂、粉砂等土层中降低地下水。(一)轻型井点系统的组成轻型井点系统由井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组成。井点管打设在含水层内，地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。施工降低地下水位时，在沟槽或基坑周围打设许多井点管，使一定范围内的地下水位降落。如图2-3所示。

(二)轻型井点计算轻型井点计算的主要内容有计算涌水量、确定井点管根数与间距、冲孔深度及选择抽水设备等。井点计算由于受水文地质和井点设备等因素影响，所求出的只是近似数值，有条件时应在计算机现场实地测定渗透系数及土质结构。1．总涌水量井点系统涌水量是按水井埋没计算的，水井根据不同情况分为：井底达到不透水层的称完全井；井底末达到不透水层的称非完全井。地下水有压力的是承压井，地下水无压力的是无压并，也称潜井。(1)无压完全井总涌水量(图2-8)(2-3)式中Q—井点系统总涌水量(m3／d)；

K—渗透系数(m／d)；

H—含水层厚度(m)；

s—降水深度(m)；

R—抽水影响半径(m);X0—基坑假想半径(m)。

(2)无压非完全井总涌水量(图2-9)(2-4)式中H0—有效带深度(m)，其值由表2-4查得;s‘—降水深度(m)。

(3)降水深度s及s‘s及s‘均指地下水位至滤管项部的距离，它是根据需要的降深而影响涌水量的主要因素，也是判断井种的依据。见图2-10所示。

(2-5)H’—地下水位高超;H1—基底高程;a1—保险值(取0.5m);a2—水力坡降值。对两侧布置井点管时:a2=li/2l—两侧井点管间的距离(上口宽B+2m)，i—水力梯度。在细砂、粉砂层取1／8—1／10。对侧布置井点管时：a2＝l1i;l1—井点管距对面槽底边缘的距离；a3—井点管局部损失值(取0.5m)。

(4)影响半径R井点系统抽水后地下水受到影响而形成的降落曲线，降落曲线稳定时的影响半径，即为计算用的抽水影响半径。

完全井(2-6)

非完全井(2-7)(5)基坑假想半径x0假想半径即指防水范围内环围面积的半径，根据基坑形状有以下情况。1)环围面积为圆形时：

(m)(2-8)2)环围面积为矩形时:

3)环围面积为狭长时：

(2-10)2．单根井点管涌水量

(2-11)式中d—井点管直径(m);f—井点管长度(m);v—地下水流进井点管速度，可由下式计算：

3.确定井点管数量

(2-12)对沟槽L/B＞5时，不能用一个假想圆计算，而应划分为若干个计算单元，长度L按宽度B的4~5倍考虑，当L＞1.5R时，也可取L＝1.5R为一段进行计算。根据基坑平面面积的大小，土质和地下水的流向，降低水位深度而确定。当基坑宽度小于6m，降水深度不超过5m时，可采用单排线状井点，布置在地下水流的上游一侧；当宽度大于6m或渗透系数较大时，可采用双排线状井点；当基坑面积较大时，应用环形井点，见图2-11所示。

井点管距基坑或构槽上口的宽度不应小于1m，以防局部发生漏气。滤管必须埋入透水层内。总管标高尽可能接近原地下水位，并沿抽水水流方向有0.25—0.5%的上倾坡度，水泵轴心与总管齐平。为了观察水位降落情况，应在降水范围内设置若干个观测井，观测井的位置和数量视需要而定。一般在基础中心、总管末端、局部挖深处等控制点，均应设置观测井。观测井由井点管做成，只是不与总管相接。

(四)井点管的埋没与使用井点管的埋设：1、井点管水冲下沉，2、套筒式冲孔，3、钻孔后再将井点管沉入在用套筒式冲孔法埋设井点管前，须在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟，再在井点管位置上做好标志，间距可1m、1．5m或2m，套筒直径不小于30cm，长度约10m，底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动，套筒内有水枪，水枪直径75mm，喷嘴直径20mm，由多级水泵供给高压水，水压0.6~0.8MPa，冲孔深度应比滤管底深0.5m左右。井孔冲成后，抽出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔内填装滤料，直到距地面1m深的范围内，用粘土填塞，以防漏气，降低抽水时的真空度。井点管埋设后，即可按通总管和抽水系统，进行试抽，检查有无淤塞现象。

二、喷射井点当轻型井点的降深满足不了深基础降水的要求时，可采用喷射井点降水。根据工作介质的不同，喷射井点又分为喷气井点和喷水井点两种。我国采用喷水井点较多。喷水井点是借喷射器的射流作用将地下水抽至地面，工作原理如图2-13所示。由管1进入的高压工作水以高速自喷嘴2射出，在喷嘴上部的混合室5形成真空，使地下水经过井点管4被抽人喷射器。高压工作水与地下水在喷射器的混合室混合，产生能量交换并继续上升。混合室的断面较小，因此，混合水的流速很大，当混合水进入扩散室3后，断面增加而流速减小，一部分速度能转化为压头能，使混合水出流至地面。不断地供给高压工作水，地下水即不断地抽出。

将水射器安装在井点管内，即成为喷水井点。当地下水位降落到喷嘴以下时，地下水就完全因在喷射器内形成真空而被吸人。因此，在理论上，水位降落的最大深度取决于在喷嘴处形成的真空度。但由于喷射器的效能，实际降水深度一般在喷嘴以下3~5m处。如果用压缩空气代替高压工作水，即为喷气井点。两种井点使用范围基本相同．但喷气井点较喷水井点的抽吸能力大，对喷射器的磨损也小，但喷气井点管其系统的气密性要求高。

喷水井点的构造如图2-14所示。高压水由水泵压入内管1和外管2的环形空间，经水射器6的侧孔(见图2-15所示)流入喷嘴5，以高速从喷嘴射出，在混合室4形成负压，地下水便由水射器底部的孔口吸上，进入扩散室3。井点直管由内管9和外管10组成。外管管壁上设有孔眼，地下水经由井点管11和外管的孔眼进入，由于内管形成负压，地下水就由内管下端进入．经喷头夹板的孔道进入混合室4，再至扩散室3。喷水井点的管路系统，如图2-16所示。工作水在水池(或循环水箱)8内高压泵7抽吸加压，经进水总管2，进入弯联管5至喷水井点3，而出水则由喷水井点3经排水弯联管4，至排水总管1排入水池。

三、电渗井点(一)概述在粘性土和含有大量粘土颗粒的砂性土中，由于土分子力很大，无法采用真空方法降水时，可采用电路方法降低地下水位。电渗井点适用于粘土、粉质粘土、淤泥等土质中降水。降深根据井点类型确定，使用轻型井点与之配套时，降深小于8m；用喷射井点配套时，降深大于8m。电渗井点的原理来自于电动试验。在含水的细颗粒土中，插人正、负电极并通以直流电后，土颗粒自负极向正极移动，水自正极向负极移动，前者称电泳现象，后者称电渗现象，而全部现象称为电动作用。此外，天然状态的粘土颗粒分散在水溶液中，有分子具有极性，在粘土中按极性取向，包围在颗粒外，形成水化膜，构成土粒表面的束缚水。束缚水分粘结水和粘滞水两种。粘结水以结合水状态存在，没有出水性，不易因外界作用而排除，也不构成对施工的影响。粘滞水有较大的自由度，可因电动作用以自由水状态而排除。在弱透水层中降水，可以形成毛细管水区域。被排除的粘滞水在土层内转化为毛细管水。含有毛细管水的饱和土无出水性。因此，在弱透水层中，只需排走少量的粘滞水，就可使地下水位降落。当水以毛细管水状态存在时，在毛细管弯液面上会产生毛细管压力，压缩土的骨架，增加土的粘性，提高土体的稳定性和耐压强度。

(二)电渗井点的布置电渗井点降水布置如图2-17所示。

负极可用原有的井点管，正极采用直径为

25mm的钢筋或其他金属材料。正负两极的数量相等，必要时正极数量可多于负极数量。正极的设置深度较井点管深500mm，露出地面200~400mm。正、负两极分别用导线或

6~

l0mm钢筋连接成电路，并接至直流电源的相应极上。在渗透系数较大的土层中，不需要通电流的范围内的正极表面应涂绝缘材料。电渗井点降水施工前，应通过试验来确定合理的电压梯度和电极布置，井点设于基坑四周时，正极应布置在井点圈内侧。正、负两极的距离，采用轻型井点时为0.8~1.0m，采用喷射井点时为1.2~1.5m；工作电压不大于60V，土中通电时的电流密度为0.5~1.0A／m2。

(三)电渗井点的计算正、负极的允许极限电流公式：

(2-13)

式中

0—单位电极长度上的电流值(A)

—土的导电率(1/×cm)；

r0—电极半径(cm)；

K—系数，采用1.6A／m。

电气设备功率可按下式决定；

(2-14)式中U—工作电压(V)J—电流密度(A／m2)；

F—在电极列面上防水范围的面积(m2)。电渗井点系统运行时，应随时现察水位降落情况，电极周围升温情况、电压和电流的变化情况,如果经过几昼夜后，电流值降低超过了起始电流的10％时，应将电压降低，以免电极区范围土体过分疏干。随着土被疏干和地下水位降落，土与电极间的电阻增加，使电渗作用减弱．对此，应将电压提高。电渗井点的拆除与轻型井点相同。四、管井井点当土质的渗透系数大，地下水丰富时，可用管井井点方法降水。其构造见图2－18所示。

管井井点的布置：沿基坑外围每隔10～50m一座。用钻机钻孔，成孔直径应比滤水井管外径大200mm,下完井管底在井管与土壁之间填充粒径为3~15mm的砾石，做为过滤层。吸水管用直径为50~100mm的胶管或钢管，其底端应沉入管井抽吸时的最低水位以下。地面上安装清水泵或潜水泵，把管内水汲出。滤水井管的材料有钢管、无砂混凝土管等。直径150~250mm。用钢管时的过滤部分可用钢筋焊接骨架外包孔眼为l~2mm的滤网,长度2~3m。管井井点适用于中砂、粗砂、砾砂、砾石等土质中降水。当抽水机的排水量大于单井涌水量的数倍时，可把相邻的吸水管联接起来，一起抽汲。五、深井井点当要求地下水位降落较深而渗透系数较大的土质中降低地下水位时，可采用深井井点系统降水。深井系统由深井泵或深井潜水泵及井管滤网组成。井距一般为20~30m。六、回灌井点在软土中进行井点降水时，由于地下水位下降，使土层中黏性土含水量减少产生固结、压缩，土层中夹入的含水砂层浮托力减少而产生压密，致使地面产生不均匀沉降。为了减少地下水的流失和不均匀沉降对周围建筑物的影响，一般在降水区和原有建筑物之间的土层中设置一道抗渗帷幕，还可以采用补充地下水的方法来保持建筑物下的地下水水位，即在降水井点系统与需保护建筑物之间埋设一道回灌井点。给水排水工程施工目录

第三章钢筋混凝土工程第一节钢筋工程第二节模板工程第三节混凝土的制备及性能第四节现浇混凝土工程施工第五节装配式钢筋混凝土结构吊装第六节水下灌筑混凝土施工第七节混凝土季节性施工第三章钢筋混凝土工程

钢筋混凝土结构广泛用于土建工程中，给排水工程小的贮水、水处理构筑物、泵房以及管道材料等，大都是钢筋混凝土建造的。钢筋混凝土组成:混凝土、钢筋。混凝土特点:抗压强度高；抗弯和抗拉强度低，仅为抗压强度的1/8~1/10。钢筋特点:具有较高的抗拉强度；在结构内起到抗拉作用。钢筋混凝土特点：具有抗大气腐蚀性、抗老化性、抗渗、抗冻等性能。第3.1节钢筋工程

一、钢筋的分类及级别分类：优质碳素和普通低合金钢。按生产工艺及加工方式：热轧钢筋、热处理钢筋、冷拔钢丝、碳素钢丝、刻痕钢丝、钢铰线等。分级：新标准规定：热轧钢筋按屈服强度（N/mm2）分HRB235、HRB335、HRB400、HRB500四级。级别愈高，其抗拉强度愈高，但塑性、韧性愈低。见表3－1、2（外形、符号）。

热轧钢筋中主要元索含量下表所列。

二、钢筋的冷处理处理目的：提高抗拉强度．节约钢筋用量。处理方法：在常温下冷拉、冷拨或冷轧(一)钢筋的冷处理原理

1、将钢筋拉伸，超过屈服点k，达到塑性变形阶段；

2、当卸去荷载后，则不能沿原曲线回到O点．而沿着直线kl，回到l点，Ol为残留变形；

3、在此基点上重新加荷，应力—应变曲线将沿着l、k达k’点；

4、在k点上部出现新屈服点，该屈服点高于原屈服点，因此而产生抗拉强度和硬度的提高现象，称为冷作硬化。

5、天然时效：kk’称为冷拉时效。冷加工钢筋的这种效应只有在加工和重新承受荷载之间，有一定时间间隔才会发生。在常温情况下，HRP235、HRP335级钢筋的时效过程约20d，称天然时效;6、人工时效：

A：将钢筋置于100

C的环境中，时效过程仅需2h。

B：HRP400～HRP500级钢筋必须采用人工时效，即将钢筋通电加热到150~200

C时保持20min，即能完成时效过程。

C:

但是，当温度在450

C时，钢筋强度则有所降低.D:达700

C时，钢筋便失去冷拉强度，又恢复到冷拉前的力学性能。冷拉钢筋需要焊接，应先焊接而后冷拉。

(二)冷拉

1、方法：冷拉是将钢筋的一端固定，另一端用卷扬机拉伸，其装置如图4-17所示。

2、控制冷拉强度方法：

（1）控制拉长率，亦称单控；

（2）控制冷拉应力及拉长率，称双控；单控工艺简单，但当钢筋材质不均匀时，冷拉率离散性较大，不能保证每根钢筋所要求的冷拉应力。因此，为了安全起见，单控冷拉钢筋的设计强度，规定得比双控冷拉钢筋的设计强度为低。

（三）钢筋冷拔

1、方法：通过拔丝机，以强力方式使钢筋通过钨合金制成的比钢筋直径小0.5~1.0mm的冷拨模孔

2、特点：提高强度40~60％，这是因为冷拨过程中，钢筋既受拉，又受四周冷压，使其内部组织发生微裂变化阶段。(用于d6～10mm加工)。（四）钢筋冷轧将圆筋通过一对或两对互相垂直的成型钢辊，压轧成规律变形的钢丝。如图4-19所示。冷轧后的钢筋强度可达650N／mm2。

三、钢筋焊接钢筋的连接与成型：采用焊接加工代替绑扎，可改善结构受力性能，节约钢材和提高工效。钢筋焊接的方法，常用的有对焊、点焊、电弧焊、接触电渣焊、埋弧焊等。

四、钢筋的制备与安装钢筋的制备内容：配料、加工、钢筋骨架的成型。钢筋的配料：确定下料的长度；校核钢筋的规格、品种；确定需代换钢筋。池壁钢筋1池壁钢筋2池壁钢筋（一）钢筋的配料与代换

1、钢筋的配料钢筋配料：根据施工图中的构件配筋图，分别计算各种形状和规格的单根钢筋下料长度和根数；填写配料单，申请加工。包括钢筋下料长度的计算、变截面构件箍筋计算、圆形结构钢筋计算和曲线构件钢筋计算。

2、钢筋的代换当钢筋的规格、品种与设计不符时，按下述原则代换：（1）等强度代换（2）等面积代换（3）当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。

（二）钢筋的加工、绑扎与安装

1、钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作。

2、钢筋绑扎、安装钢筋加工后，进行绑扎、安装。第3.2节模板工程

模板作用：使混凝土按设计成型、承受其荷载。

模板组成：板面和支架

模板要求：

(1)保证结构各部尺寸符合设计要求；

(2)具有足够的强度、刚度及稳定性；

(3)板面间接缝严密（浇灌时不得漏浆）

(4)便于后续工序操作(绑扎钢筋、混凝土浇筑)；

(5)支拆方便。

（6）施工前应进行模板设计（选材、选型、结构计算、绘制模板支设图等以指导施工）。

一、组合式定型模板及支承工具（一）模板材质

1.木模板木模板尺寸一般为1800mm×800mm。表面光滑。

2、钢模板钢边框的制作尺寸及钻孔位置要准确，板面可用防水交合板或木屑板，板面与边框做平，钢材表面涂防锈漆。模板尺寸一般为1000mm×500mm。表面接缝较多，不光滑。二、现浇钢筋混凝土结构模板系统的构造

1、池壁模板的支设池壁模板的特点：面积和高度较大、厚度较小。池壁模板组成：侧板、支撑体系。池壁模板侧压力：靠对拉螺拴承担，对拉螺拴是用I级钢筋加工而成

2、柱模板的支设柱子的特点：断面尺寸不大、比较高。模板构造和安装主要考虑：须保证垂直度、抵抗混凝土的水平侧压力、方便钢筋绑扎和浇筑混凝土等。

4、顶板模板混凝土顶板模板的支设，支撑结构采用桥架梁及支撑杆件。支撑杆件包括立柱和斜杆两部分。

5、拉模应用：大型的钢筋混疑土管道。拉模组成：内模、外模。内模：根据管径、一次浇筑长度、施工方法采用钢模和型钢联接而成。内模由三块拼板组成，各拼扳间由花篮螺拴固定，脱模时，将花篮螺拴收缩后，使板面与混凝土脱离。外模：为一列车式行架，浇筑混凝土时，在操作中台上从外模上部的缺口将其灌入。浇筑时，可采用附着式及插入式振动机

三、模板的质量要求支撑系统的设计应符合下列要求：

1、构件形状、尺寸的正确性，误差应允许范围内；

2、应具有足够稳定性、强度和刚度、不变形、不位移；

3、便于装拆、损耗少、周转快；

4、接缝应严密、不漏浆；

四、脱模剂与模板的拆除

1、脱模剂作用：降低拆模模板损耗，模板内表面涂刷脱模剂种类：油类、水类、树脂

2、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度拆模要求：混凝土应达到设计必要的强度，且应符合以下要求：（1）侧模：不承重的侧模，在保证混凝土表面及棱角不致因拆模而损坏时，即可拆除；（2）承重模：应在混凝土达到设计强度的一定比例以后，放可拆除。第3.3节混凝土的制备及性能

定义：以胶凝材料、细骨料、粗骨料和水按比例，经均匀拌制、密实成型、养护硬化而成的人造石材。特点：抗大气腐蚀性、抗老化性、抗渗、抗冻

一、普通混凝土的组成部分（一）水泥作用：水硬性胶凝材料

1、常用水泥的种类和强度等级硅酸盐水泥：硅酸钙为主要成分普通硅酸盐水泥：成分：硅酸盐水泥熟料、混合材料、石膏。磨细矿渣硅酸盐水泥：成分：硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣、石膏，磨细特点:具有较强的耐腐蚀、耐热性能；较差的抗渗、抗冻性；较大的干缩率和泌水性。适用：蒸汽养护的混凝土。

火山灰质硅酸盐水泥：成分：硅酸盐水泥熟料、火山灰混合材料、石膏，特点：强的抗腐蚀性及抗渗性；干缩大，养护不良极易裂缝。粉煤灰硅酸盐水泥：成分：硅酸盐水泥熟料、粉煤灰、石膏，磨细特点：强的耐腐蚀性；干缩小；水化热低；碱性较低，抗碳化性能差。适用：于大体积混凝土结构中。2、水泥的基本性质

(1)相对密度与质量密度相对密度：3.0-3.15,通常采用3.1，质量密度为1000-1600kg/m3，通常采用1300kg/m3。

(2)细度颗粒愈细，与水起化学反应的表面积愈大，因而，水化速度较快且较完全，早期和后期强度均较高，故水泥颗粒小于40

m时，才具有较高的活性。水泥的细度用筛析法检验。即在0.08mm方孔标准筛上的筛余量不得超过15％为合格。

(3)凝结时间凝结时间包括初凝和终凝两个概念，初凝为水泥从加水拌和至水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝为水泥从加水拌和时至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。为了便于混凝土的搅拌、运输和浇筑，国家标准规定：初疑时间不得少于45min;终凝时间不得超过l2h为合格。(4)体积安定性水泥硬化后产生不均匀的体积变化即为体积安定性不合格，就会使混凝土产生膨胀性裂缝，影响构筑物的质量。产生体积安定性不良的原因是熟料中所含游离氧化镁或掺人石膏过多所致。所以，国家标准规定；游离氧化镁含量应小于5％，三氧化硫含量不得超过3．5％。

(5)强度及标号硅酸盐水泥的强度取决于熟料的矿物成分和细度。国家标准规定：水泥和标准砂按1：2.5的比例混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成尺寸为4×4×16cm的试件，在标联温度(20±3

C)的水中养护，测其28天的抗折及抗压的强度值。按照测定的结果，将硅酸盐水泥分为425、525、625三种标号。（6)水化热水泥水化过程中释放的热量称水化热。水化热量及放热速度与水泥的矿物成分、细皮、掺入的混合材料等因素有关。放热量愈大，放热速度亦愈快。普通硅酸盐水泥三天内的放热量是总放热量的50％，七天为75％，六个月为83~91％。

3、水泥的保管（1）入库：按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，有标志，做到先到先用。不混杂不误用；（2）贮存：t=2月强度降低10％－20％，6个月，强度降低15％－30％，一般t>3个月，视为过期水泥；（3）防潮：现场仓库应尽量密闭，减少空气对流。受潮水泥经鉴定后，在使用前应将结块水泥筛除。受潮水泥不宜用于强度等级高的混凝土或主要工程结构部位。（二）砂石骨料

作用：在混凝土中起骨架和稳定体积占原材料比例：约70%左右分类：粗、细两种。d=0.15～5mm为细，d>5mm为粗料细骨料:一般天然砂。粗骨料:卵石、碎石两种。1、砂的分类及技术要求等粒径的骨料孔隙率大，使水泥浆的用星增多，不同粒径骨料按一定比例掺和搭配，称级配。级配良好的骨料，其孔隙率最小。

注意：1、粗骨料强度粗骨料的强度愈高，混凝土的强度亦愈高石子的抗压强度一般不应低于混凝土标号的150%。2、粗骨料粒径大粒径可节约水泥用量、减少混凝土的收缩。《规范》规定：（1）最大粒径不应超过结构截面最小尺寸的1/4

（2）最大粒径不得超过钢筋间最小净距的3/4。否则将影响结构强度的均匀性或因钢筋卡住石子后造成孔洞。

（三）水和外加剂1、水：自来水和洁净天然水，不得使用污水或海水2、外加剂：用于改善混凝土的性能常用外加剂：有早强剂、减水剂、加气剂、缓凝剂等。早强剂：加速混凝土的硬化过程，提高早期强度减水剂：增加混凝土流动性、改善和易性、提高混凝土强度、降低水泥用量加气剂：消除混凝土中的毛细现象，提高混凝土的抗掺性能，如松香热聚物、松香皂缓疑剂：延缓水泥疑结。用于：夏季施工、要求推迟混凝土凝结时间二、普通混凝土的主要性能对混凝土要求：

具有足够的强度、耐久性、和易性及经济性。1、和易性定义：混凝土拌和物能够保持其各种成分的均匀，不离析及易于操作的性能。（流动性、粘聚性、保水性）。和易性指标：利用坍落筒及捣棒而测得。坍落度愈大，表明流动度愈大；过小不易操作，易造成质量事故；过大则增加水泥用量。2、混凝土硬化后的性能混凝土的强度及强度等级混凝土的强度有抗压强度，抗剪强度、抗拉强度等。（1）抗压强度:B=150mm,t=28d,标准条件下养护，测得保证率为95％得抗压强度：共16个等级。水工中>C20。（2）抗拉强度：非常低，但对抗裂起着重要作用，为抗压4％－14％。（3）抗剪强度：为抗压15％－25％（4）影响强度的主要因素有：水泥的强度等级和水灰比温度和湿度龄期3、混凝土的耐久性（1）定义：温凝土承受非荷载的外界因素作用的性能（2）耐久性指标抗渗性：抵抗压力介质（水）渗透性能抗渗等级：抗渗性用抗渗标号P表示。依据高低分为P4、P6、P8、P10、P12。抗渗标号与构筑物内的最大水头和最小壁厚有关（p125,表3－21）

(3)混凝抗冻性和抗冻等级抗冻性：是指混凝土在饱和水状态下，经多次冻融循环作用而不破坏、也不严重降低强度的性能。抗冻性标号：抗冻标号F表示。依据高低分为F80、F100、F150、F200、F250等。三、混凝土配合比计算混凝土配合比：是各组成材料数量的比例关系。设计配合比是按照设计图纸所规定的抗压、抗渗、抗冻标号，根据原材料的技术性能和施工条件确定的经济、可靠的各项材料用量。1、配合比的计算配合比计算方法：有绝对体积法和假定密度法绝对体积法：能准确地得出单方材料用量。方法如下：（1）计算出要求的试配强度，求出所要求的水灰比；（2）选取每立米混凝土的用水量，算出每立米混凝土的水泥用量；（3）选取合理的砂率值，算出粗、细骨料的用量，提出供试配用的计算配合比。第四节现浇混凝土工程施工一、搅拌搅拌目的：是为了使各组成材料的均匀。水泥颗粒的分数度高，才有助于水化作用的进行，搅拌均匀，不仅能使混凝土和易性良好，同时可加大水泥的活性，提高强度。1、搅拌方式：搅拌方式按其搅拌原理分为自落式和强制式。

2、搅拌站设置：有现场型搅拌站和工厂型搅拌站两种。工厂型搅拌站：为永久或半永久性的生产企业式。为独立核算单位，向工地供应商品混凝土；便于提高管理水平，实行自动化生产线；提高混凝土质量和降低成本。搅拌运输车：如搅拌站与浇筑地点距离较远，为了不使混凝土在运输过程中离析或初凝，可采用搅拌运输车，由搅拌站供应干料，在运输中加水搅拌。搅拌运输车亦可作运输工具使用。

3、运输运输混凝土拌合物所应采用的方法和选用的设备，取决于构筑物的结构特点、单位时间要求浇筑的混凝土量、水平和垂直运输距离、道路条件已经现有设备的供应情况、气候条件等因素综合进行考虑。

（1）运输的要求在运输过程中，应保持混凝土拌合物的均匀性，保持配合比不变，也不发生离析、泌水及初凝现象。运输距离过长，会导致混凝土离析。若在入模前发生离析现象，应进行二次搅拌。混凝土拌合物运至灌筑地点开始浇筑时，应具有设计配合比所规定的流动性。应以最少的运转次数和最短时间将混凝土拌合物从搅拌地点运至浇筑现场，运输时间应保证混凝土能在初凝之前浇入模板内并捣实完毕。保证混凝土的浇筑量尤其是在不允许留施工缝的情况下，混凝土拌合物的运输必须保证浇筑工程能连续进行。

（2）运输机具水平运输机具常用的水平运输设备有：手推车、机动翻斗车、井架、塔式起重机、混凝土搅拌输送车及皮带运输机等垂直运输机具常用垂直运输机具有：塔式起重机和井架物料提升机。混凝土泵运输混凝土泵：是以泵为动力，将混凝土拌合物装入泵的料斗内，通过管道，将混凝土拌合物直接输送到浇筑地点，一次完成了水平及垂直运输。

要求：混凝土泵送之前，应先开机用水润湿管道，开始使用后，应投入水泥浆或水泥砂浆，使管壁充分滑润，在正式泵送混凝土。采用泵送混凝土拌合物时要求拌合物的供应必须保证混凝土泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送完毕，应清洗泵体和管路，清除管壁水泥砂浆。

三、浇筑要求：1、要保证混凝土的均匀性、密实性、结构的整体性；

2、尺寸、钢筋和预埋件位置的正确；

3、新旧混凝土结合良好；

4、拆模后混凝土表面要平整、光洁。1、浇筑前的准备工作在进行浇筑前，除了应将材料供应、机具安装、道路平整、劳动组织等安排就绪外，还应进行一系列的检查、准备工作。在浇筑之前，对模板内部应浇水润湿。2、混凝土拌合物的浇灌防止离析分层浇筑混凝土浇筑的间歇时间正确留置施工缝

3振捣混凝土拌合物浇灌后，需经密实成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形和均一的内部结构。对混凝土进行振捣是为了提高混凝土拌合物的密实度。振捣的效果和生产率，与采用的振捣方法和振捣设备性能有关。混凝土捣实的难易程度取决于混凝土拌合物的和易性、砂率、容重、空气含量、骨料的颗粒大小和形状等因素。混凝土的振捣有人工及机械两种方式。

四、养护混凝土浇筑完毕应及时进行养护，使其在良好的环境中水化，以保证混凝土强度的增长。水化过程中混凝土体积收缩，同时释放水化热。当温度下降时，也会出现冷缩现象。为此混凝土浇筑完毕后，应在12h内进行覆盖和洒水，对有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14昼夜。

五、混凝土质量检查（一）混凝土施工过程中的检查混凝土施工过程中的检查主要包括混凝土材料、模板、混凝土配合比、坍落度等（二）混凝土的外观检查混凝土结构构件拆模后，应在外观上检查其表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角或缝隙夹缝等缺陷，外型尺寸是否超过允许偏差值。（三）混凝土强度检查为了检查混凝土是否达到设计要求强度和确定能否拆模，都应制作试块以备检验混凝土的强度。检验评定混凝土强度的试块组数的留置，应符合规定。强度检验评定方法有统计法评定和非统计法评定。（四）构筑物渗漏检验对给水排水工程贮水或水处理钢筋混凝土构筑物，除检查强度和外观外，还应做渗漏、闭气检查等。第五节装配式钢筋混凝土结构的吊装

结构吊装，是用起重机械将预先在工厂或施工现场制作的构件，根据设计要求和拟定的结构吊装施工方案进行组装，使之成为完整的结构物的全部施工过程。一、起重机的选择合理选择起重机械是拟定吊装工程施工方案的主要内容，关系到构件吊装方法、起重机开行路线与吊装位置、构件布置等。起重机的选择包括选择起重机的类型、型号和确定数量。

二、吊装工程的技术要点（一）准备工作吊装工程的准备工作按不同阶段分为结构安装工程的准备和构件吊装前的准备。（二）构件制作（三）构件的运输和堆放（四）吊装工艺方法的选择单位工程的结构吊装，通常有分件吊装法、节间吊装法和综合吊装法三种组织形式。（五）构件安装第六节水下灌筑混凝土的施工应用：灌筑连续墙、灌注桩、沉井封底等，有时地下水渗透量大、大量抽水又会影响地基质量；或在江河水位较深、流速较大情况下修建取水构筑物时，常可采用直接在水下灌筑混凝土的方法。方法：水下浇筑法和水下压浆法。混凝土的水下施工方法根据水深、结构形状和现场条件等确定。一、水下浇筑法方法：直接浇筑法、导管法、泵压法、柔性管法、开底容器法。(一)导管法导管法：混凝土经可垂直升降的金属管筒下降到距底面不大于1m的深度内，并借助混凝土漏斗(容积为1~2m3)、活塞及支架等设备。这种方法，一般不受水深限制混凝土质量也较好。（二）泵压法用混凝土泵通过导管浇筑水下混凝土，可加入混凝土拌和物在水下的扩散范围，并可减少导管法施工中对导管的提升次数。泵压法的一根导管的浇筑面积可达40~50m2，当水深在15m以内时，可获得较好的混凝土质量。

二、水下压浆法

方法：1、在水中抛填粗骨料，2、骨料堆里埋设注浆管，3、用水泥砂浆通过泵压人注浆管内。

要求：骨料定形—格栅模板、板桩或砂袋。并应在摸棱板内均匀上升，使模板受力均匀，骨料面高度应始终高于灌浆面高度0.5~1m，但在动水条件下，骨料面高度应高出1.5~2.0m。在这个条件下，骨料和灌浆可同时进行。注浆管：可采用空底的钢管，壁上开设注浆孔，内径根据骨料最小粒径和灌筑速度而定．通常采用的有25、38、50、65、75mm等规格。管下端呈平口或45度斜口，注浆管一般垂直埋设，管底距基底约10~20cm第七节混凝土的季节性施工

一、混凝土的冬期施工（一）混凝土的冬期施工原理混凝土硬化过程中，环境温度对强度增长关系甚大。温度愈高．硬化愈迅速，温度愈低，进行愈缓慢；水化水分冻结时，硬化作用即停止。冻结混凝土在温度再度上升以后，会逐渐融化并继