钢结构质量控制要点

钢构造质量控制要点１、质保体系检查：１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；３）构件安装前的检查制度。２、设计图纸和施工组织设计：具体查看图纸阐明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的规定，钢材连接规定，焊缝无损探伤规定，涂装规定及预拼装和吊装规定。３、质保资料：１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、实验报告、焊条的烘焙统计；２）钢构件出厂合格证和设计规定作强度的构件实验报告；３）高强螺栓连接面滑移系数厂家实验报告和安装前复验报告；４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（涉及制作和安装）；５）一、二级焊缝探伤报告（涉及制作和安装）；６）初次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；７）高强螺栓连接检查统计（涉及制作和安装）；８）焊缝检查统计（涉及制作和安装）；９）构件预拼装检查统计；１0）涂装检查统计。４、现场实物检查：（1）焊接１）焊接外观质量及焊缝缺点；２）焊钉的外观质量；３）焊钉焊接后的弯曲检查；（2）高强螺栓连接１）连接摩擦面的平整度和清洁度；２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；３）螺栓终拧质量。（３）钢构造制作１）钢构造切割面或剪切面质量；２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺点）；３）零部件顶紧组装面；（４）钢构造安装1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触状况；２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；３）钢构造外观清洁度；４）安装顶紧面；（５）钢构造涂装１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；２）涂层外观质量（涉及防腐和防火涂料）。５、施工质量（１）钢构造的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；（２）钢构造工程所采用的钢材应含有质量证明书，并应符合设计规定和有关规定：１）承重构造的钢材应含有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格确保；２）市场构造的钢材强屈比不应不大于1.2，伸长率应不不大于20％；３）采用焊接连接的节点，当板厚不不大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能实验；４）进口钢材应严格恪守先实验后的原则，除含有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不行不不大于该钢材厚度负偏差的1/2；（３）钢构造所采用的连接材料应含有出厂质量证明书，并符合设计规定和有关规定：１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应去除油污、铁锈；３）高强螺栓应符合现行国标《钢构造用高强度螺栓》或《钢构造用扭型高强度螺栓连接》的规定；４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不不大于1mm的缺棱；２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工解决，经解决的摩擦面应采用防油污和操作的保护方法。（５）钢构造焊接１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点；２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、使用期限；３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢构造工程施工验收规范》的规定；惯用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范规定。（６）钢构造高强度螺栓连接１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；２）由制造厂解决的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边沿间隙不应不不大于0.8mm。（７）钢构造安装１）钢构造安装应按施工组织设计进行，安装次序必须确保构造的稳定性和不造成永久变形；２）钢构造安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；４）钢构造重要构件安装应位后，应立刻时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超出梁和板的承载能力。（８）钢构造工程验收１）钢构造工程验收，应在钢构造的全部或空间刚度单元部分的安装完毕后进行；２）钢构造工程验收，应交下列资料；１钢构造工程竣工资料和设计文献；２安装过程中形成的与工程技术有关的文献；３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或实验复试报告；４工厂制作构件的出厂合格证；５焊接工艺评定报告