冲压模具预防性维护保养规范

冲压模具防止性维护保养规范（ISO9001-/IATF16949-）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。2、定义2.1工艺装备是确保明现产品规定和工艺目的必不可少的手段。它涉及模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（下列简称工装）。2.2工装防止性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。它是由“感性”向“理性”的升华。通过充足调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它涉及工装的工装的日常使用保养、工装的定时检查、工装故障的快速排除及状态监测等防止工作。通过防止性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，减少产品成本，将隐患消除于未然。3、冲压模具防止性维修的内容和规定由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序诸多。概括起来可分为两大类：1、分离工序，重要涉及剪裁、冲裁等；2、变形工序，重要涉及弯曲、拉延及成形。将两个以上的基本工序合并成一种工序称为复合工序。3.1模具设计制作时的内容和规定1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸规定或符合提供样件的规定。2）拉延模中的凸、凹模研合率，重要部位80%以上，次要部位70%以上。3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术规定。4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功效的砂眼气孔。装配后的模具，上下平面平行度普通不不不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不不不大于0.20/300。6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(涉及与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设立合理；定位稳定可靠和精确。3.2模具使用前防止性维修的内容和规定1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，确保模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、精确性。4）坯料上模具以前，要去除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适宜的润滑剂，以确保模具工作能处在良好状态。6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置与否可靠，机床压力机滑块回升时，其导套上部、拉延模出气孔与否畅通无阻。3.3模具使用过程中防止性维修的内容和规定1）模腔清洁，冲裁模的刃口必须完整锋利，成形模的腔体不得有异物。2）大型拉延模必须逐件均匀地涂抹拉延油，不得乱用代用品。3）凡不符合加工规定的材料（超薄、超厚、表面不清洁、外型尺寸不对等影响工艺规定或影响工装使用规定的板材等）严禁使用、加工。4）及时清理工装使用过程中的产品及废料，确保工装正常安全工作。5工装的使用过程严禁随意敲打、修锉、拆卸工装零部件，未经工艺部门同意，不得变化工装构造。6）合格的工件必须寄存在对应的工位器具中，避免工件有划伤或变形。3.4模具使用完毕后防止性维修的内容和规定1）模具使用完毕后，必须擦净模腔及滑动部位，并涂润滑油。将生产的最后一件工件放入模腔内，检查模具各部位，以及工件与否有缺点。然后调节上滑块，使支承块能放入原位，并留有1毫米左右间隙，打开模具将支承块放入原位置，并合模。2）有质量问题的模具吊放到修理区域进行修理、保养，没有问题的模具吊放到原位置，并办理入库手续。3）入库的模具，模修专职人员必须进行日常保养工作，保持模具的清洁，采用防锈方法，使模具处在良好状态。模具不能直接堆放在地面上，应在模具底部加垫木，堆放高度不能超出三付，同时还应有防尘方法。3.5附各类冲压模具使用过程中存在问题的分析及解决办法

附表一：冲裁件质量问题的分析及方法一般冲裁件质量问题因素分析避免方法剪切面好，只带有很小毛刺间隙合理、均匀、凸凹模刃口锋利剪切断面带有裂口，有较大毛刺的双层断面间隙不大于合理间隙，凸、凹模刃口处的裂纹不重叠修磨凸凹模间隙断面斜面大，形成拉断的毛刺，圆角带增大间隙过大，裂纹不重叠更换新的工作零件冲孔件孔边毛刺大，落料件圆角带圆角增大凹模刃口磨钝修磨凹模刃口落料件上产生毛刺，冲孔件产生圆角凸模刃口磨钝修磨凸模刃口落料、冲孔件上产生毛刺，圆角大冲裁凸、凹模刃口磨钝修磨凸、凹模刃口冲件有凹形弯曲面1．凹模孔口有反映修磨凹模刃口2．顶料杆与工件接触面过小更换顶件板3．高弹性材料材质更改普通冲裁件4．固定卸料板改用弹性卸料板5．凹模孔落料的模具凹模内改用顶出装置冲件有缺口材料放得不对的、条料宽度不够调节定位装置，改用较宽的条料有一种孔未冲出冲裁过程中冲孔凸模折断了更换新凸模毛刺分布不均1．凸模不同心调节凸、凹模间隙，使其均匀合理2．凸、凹模不垂直重新调节安装凸、凹模精冲件表面质量好冲模间隙适宜，凹模圆角半径适宜，材料适宜撕裂冲模间隙适宜，凹模圆角半径太小修整凹模圆角半径剪切面上有断裂凹模圆角半径适宜，冲裁间隙太大制造新凸模工件凸模一面有毛刺，冲裁面是斜的凹模圆角半径适宜，冲裁间隙太大制造新凸模剪切面和靠凸瘤凹模圆角半径太大，冲裁间隙太小重修凹模，缩小凹模圆角半径，增大模具的冲裁间隙剪切面上有撕裂和波浪形凹模圆角半径太大，冲裁间隙太大重磨凹模，缩小凹模圆角半径，制造新凸模工件上毛刺太大凹模圆角半径适宜，冲裁间隙太小，凸模刃口钝了重磨凸模，增大冲裁间隙工件一边撕裂，一边呈波浪形并有凸瘤凹模圆角半径适宜，但断裂一边的冲裁间隙太大，有凸瘤一边的冲裁间隙太小凸模重新定位，磨圆压边圈使之同心工件断面好，但毛刺面不平反向压力太小，带料上涂油太多加大反向压力，在压边圈内磨削一条缺口，使多出的油能挤进缺口附表二、弯曲件质量分析及方法序号废品或缺点产生的因素消除办法1弯裂凸模弯曲半径小，毛坯毛刺的一面处在弯曲外侧，板料的塑性较低，下料时毛坯硬化层过大适宜增大凸模圆角半径，将毛刺一面处在弯曲内侧，用经退火或塑性较好的材料，弯曲线与纤维方向垂直或成45度方向2U型弯曲件底部不平压弯时板料与凸模底部没有靠紧采用带有压料顶板的模具在压弯开始时顶板便对毛坯施加足够的压力3翘曲由于变形区应变形状态引发的横向应变(沿弯曲线方向)在中性层外侧是压应变，中性层内侧是拉应变，故横向便形成翘曲采用校正弯曲，参考单位面积压力根据预定的弹性变形量，修正凸凹模4孔不同心轴心线错移轴心线倾斜弯曲时毛坯产生了滑动，故引发孔中心线错移，弯曲后的弹复使孔中心线倾斜毛坯要精拟定位，确保左右弯曲高度一致，设立避免毛坯窜动的定位销或压料顶板减少工件弹复5弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度不大于最小弯曲高度，在最小弯曲高度下列的部分出现张口在设计工件时应确保不不大于或等于最小弯曲高度或将不大于最小弯曲高度的部分去掉后再弯曲6弯曲件擦伤凹模弯曲半径过小，金属的微料附在工作部分的表面上，凸凹模的间隙过小适宜增大凹模圆角半径，提高凸凹模表面光洁度，采用合理凸凹模间隙值，去除工作部分表面脏物7弯曲件尺寸偏移毛坯在向凹模滑动时，两边受到的摩擦阻力不相等，故发生尺寸偏移，经不对称形状件压弯为明显采用带有压料顶板的模具，毛坯在模具中定位要精确，在有可能的状况下，采用对称性弯曲8孔的变形孔边距弯曲线太近，在中性层内侧为压缩变形，而外侧为拉伸变形，故孔发生变形确保从孔边到弯曲半径中心的距离不不大于一定值或在弯曲部位设立辅助孔以减轻弯曲变形应力9弯曲角度变化塑性弯曲时随着着弹性弯形，当压弯的工件从模腔中取出后便产生了弹性恢复，从而使弯曲角度发生变化以校正弯曲替代自由弯曲，以预定的弹复角度来修正凸凹模的角度10弯曲端部鼓起弯曲时，中性层内侧的金属层纵向被压缩而缩短，宽度方向则伸长，故宽度方向边沿出现突起，以厚板小角度弯曲为明显在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧附表三、拉延件质量分析及方法序号废品或缺点产生的因素消除的办法1零件壁部破裂，凸缘起皱压边力太小，凸缘部分起皱，无法进入凹模型腔而拉裂加大压边力2壁部位裂材料承受的径向拉应力太大，造成危险断面的拉裂减小压边力，增大凹模圆角半径，加油润滑或是增加材料的塑性3凸缘起皱凸缘部分压边力太小，无法抵制过大的切向压应力造成的切向变形，失去稳定形成起皱增加压边力或适宜的增加材料厚度4零件边沿起锯齿状毛坯边沿有毛刺修整毛坯落料模刃口5零件边沿高低不一毛坯与凸凹模中心不合或材料厚薄不匀及凹模圆角半径、模具间隙不匀调节定位，校匀模具间隙和凹模圆角半径6危险断面明显变薄模具圆角半径太小，压边力太大，材料承受的径向拉应力靠近引发危险断面缩颈加大模具圆角半径和间隙，毛坯涂上适宜的润滑剂7零件底部拉脱凹模圆角半径太小，材料实质上处在切割状态(普通发生在拉延的初始阶段)减小凹模圆角半径或采用弧形压边圈8零件口缘折皱凹模圆角半径太大，在拉延过程的末阶段，脱离了压边圈，但尚未越过凹模圆角的材料，压边圈压不到，起皱后被继续拉入凹模，形成口缘折皱减小凹模圆角半径或采用弧形压边圈9锥形件的斜面或半球形件的腰部起皱拉延开始时，大部分材料处在悬空状态，加之压边力太小，润滑油过多，使径向拉应力小，材料在切向压应力的作用下，势必失去稳定而起皱加大压边力或采用拉延筋，减小凹模圆角半径或加厚材料，或几个毛坯叠在一起拉深10盒形件角部破裂模具圆角半径太小，间隙太小或零件角部变形程度太大，造成角部拉裂加大模具圆角半径及间隙或增加拉深次数(涉及中间退火工序)11零件底部不平整毛坯不平整，顶料杆与零件接触面积太小或缓冲器弹力不够平整毛坯，改善顶料装置12盒形件直部不挺直角部间隙太小，多出材料向侧壁挤压，失去稳定，产生皱曲放大