变压器试验项目及标准

变压器实验项目和原则测试仪表的精度规定；测量电压、电流和电阻均应使用精确度不低于0.5级的仪表和仪用互感器；测量功率应使用不低于1.0级的低功率因数功率表变压器实验项目。变压器实验项目见表3—39表3—39变压器实验项目序号实验项目试验类别备注出厂实验交接实验更换绕组的大修不更换绕组的大修例行型式安装前安装后1测量绕组绝缘电阻及R√√√√干燥前后必需打开前及投入运用前必需涉及额定电压下合闸2套管介质损失角实验-√√√√√3高压实验主绝缘√√-√√√4测定电容比C--√干燥前后必需干燥前后必需检修前后必需5测定电容比C----建议在下列状况下采用；即当C2C50及6测量介质损失角tan--可用以4。5项√干燥前后必需√7测量绕组直流电阻√√√√√√8变压比实验√√无设备履历卡则需要√√-序号实验项目试验类别备注出厂实验交接实验更换绕组的大修不更换绕组的大修例行型式安装前安装后9校定绕组联结组√√无设备履历卡则需要√√-涉及额定电压下合闸10空载实验√√-√√-11短路实验√√12穿心螺栓耐压实验--√-√√13定相实验---√√如果一次或二次接线改接则必需14油的分析实验√√√√√√15油箱严密性实验-√----16温升实验-√----=1\*GB3①容量为630KVA及下列变压器无需进行。=2\*GB3②容量为630KVA及下列变压器仅需测量空载电流。注表中的√表达必需，-表达可免变压器实验项目、周期和原则。变压器在供电部门及顾客的实验项目、周期和原则，见表3—40表3—40变压器在供电部门、顾客的试验项目、周期和原则序号项目周期标准说明1测量绕组的绝缘电阻和吸取比交接时大修时1~3年一次交接原则绝缘电阻见原则；吸取比在10~30℃时，35KV级下列者不应低于1.2大修和运行原则自行规定，参考值见上条额定电压为1000V以上的绕组用2500V兆欧表，其量程普通不低于10000MΩ，1000V下列者用1000V兆欧表测量时，非被试绕组接地2测量绕组连同套管一起的介质损耗因数tan交接时大修时必要时交接原则见规定大修及运行中的tanδtanδ容量为3150KW及以上的变压器应进行非被测绕组应接地（采用M型实验器时应屏蔽）3绕组连同套管一起的交流耐压实验交接时大修后更换绕组后全部更换绕组绝缘后，普通应按表3-41中出厂原则进行；局部更换绕组后，按表3—41中大修原则进行非原则系列产品，原则不明的且未全部更换绕组的变压器，交流耐压实验电压原则应按过去的实验电压，但不得低于表3—41（对1965年前产品的原则）大修后绕组额定电压为110KV下列且容量为800KW及下列的变压器应进行，其它根据条件自行规定充油套管应在内部充满油后进行耐压实验序号项目周期标准说明4油箱或套管中绝缘油实验按表3—42按表3—42按表3—425测量轭铁铁梁和穿芯螺栓（可接触到的）的绝缘电阻交接时大修时见表3—7用1000V或2500V兆欧表轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开（不能拆开者可不进行）6测量铁芯（带有引外接地）对地的绝缘电阻交接时大修时1~3年一次见表3—7用1000V兆欧表运行中有异常时可测量接地回路的电流7测量绕组连同套管一起的直流电阻交接时大修时变换无励磁调压分接头位置后出口短路后1~3年一次按表3—38测量的相间差与以前（出厂或交接时）对应部位测得的相间差比较，其变化也不应不不大于2%大修和交接时，应在各侧绕组的全部分接头位置上测量对无励磁调压，1~3年一次的测量和运行中变换分接头位置后，只在使用分接头位置上测量对有载调压和无励磁调容，在交接和大修时，普通在全部分接头上测量（平时变换分接头不测量）所规定的原则是指对引线的影响校正后的数值按GB1094—71生产的变压器仍以630KW为界序号项目周期标准说明8检查绕组全部分接头的电压比交接时大修后更换绕组后内部接线变动后大修后各相对应分接头的电压比与铭牌值相比，不应有明显差别，且应符合规律见表3—38更换绕组后，应按表3—38原则更换绕组后及内部接线变动后，应在每一分接头下进行电压比测量，并应校队单相变压器的极性和三相变压器的联结组标号对于其它分接头的电压比，在超出允许偏差时，应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，但不得超出±1%9校定三相变压器的连接组别和单相变压器的极性交接时更换绕组后内部接线变动后必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的字牌）相符10测量容量为3150KVA下的空载电流和空载损耗及以上变压器的额定电压更换绕组后必要时与出厂实验值相比无明显变化三相实验无条件时，可用单相全电压实验实验电源波形畸变率应不超出5%交接时应提交该项出厂统计11测定变压器额定电压下的阻抗电压和负载损耗≥3150KVA更换绕组后应符合出厂实验值，无明显变化无条件时可在不不大于1/4额定电流下进行测量交接时应提交该相出厂统计12检查有载分接开关的动作状况交接时大修时必要时应符合制造厂的技术条件13检查相位交接时更换绕组后更换接线后必须与电网的相位一致14额定电压下的冲击合闸实验交接时更换绕组后交接时为5次，更换绕组后为3次，应无异常现象，励磁涌流不应引发保护装置的误动作在使用分接头上进行普通在变压器高压侧上加电压实验序号项目周期标准说明15总装后对散热器和油箱作密封油压实验交接时大修时对管状和平面油箱和密封式变压器，采用0.6m的油柱压力；对波状油箱和有散热器的油箱，采用0.3m的油柱压力。实验持续时间为15min无渗漏对冷却装置和热虹吸油再生装置在交接和大、小修时也应实验，实验原则相似在交接和大、小修时检查接缝衬垫和法兰连接状况，应不漏油16油中溶解气体色谱分析35KV下列的变压器根据具体条件自行规定设备内部氮和经类气体超出表3—43任一项时应引发注意经类气体的总产气率在0.25mL/h（开放式）和0.5mL/h（密封式）或相对产气速率不不大于10%/月时,可判断为设备内部存在异常（总经含量低的设备不适宜采用相对产气速率进行判断）溶解气体含量达成引发注意值时，可结合产气速率来判断内部有无端障；必要时，应缩短周期进行追踪分析新设备及大修后的设备投运前应作一次检测；投运后，在短时间内应多次检测，以判断该设备与否正常17油中微量水测量必要时.参考值以下；220KV及下列为30ppm下列测量时应注意温度的影响注1。1600KW下列变压器实验项目、周期和原则；大修后按上表中序号1、3、4、6.7.8、9、13等项进行，定时实验按上表序号1、3、4等项进行，周期自行规定。2.油浸式变压器的绝缘实验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡消除后方可进行。普通大容量变压器静止20h以上；3~10KV的变压器需静止5h以上。3.绝缘实验时，以变压器的上层油温作为变压器绝缘的温度4.单位ppm为百万分之一（10-6表3—41外施高压实验电压原则（交流1min）额定电压级次（KV）0.43610152035最高工作电压（KV）0.463.56.911.517.523.040.5出厂实验电压（KV）5182535455585交接、修理（未全部更换绕组）和防止性实验电压（KV）4152130384772交接、修理（未全部更换绕组）和防止性实验电压，对1965年前产品（KV）2131926344164表3—42绝缘油的实验项目、周期和原则序号项目周期原则阐明新油及再生油运行中的油15℃时的透明度验收新油及再生油或所安装的电气设备的绝缘油透明2氢氧化钠实验不不不大于2级SY2651—77（润滑油氢氧化钠抽出物的酸化实验法）3安定性氧化后酸值不应不不大于0.2mgKOH/g油SY2670—76（变压器油氧化安定性测定法）安定性氧化后沉淀物不不不大于0.05%4运行粘度必要时不应不不大于下列数值实验办法按（GB265—75（石油产品运动粘度测定法）20℃时测量有困难时，可只作50℃温度（℃2050运动（cst）309.65凝点（℃必要时不高于（℃实验办法按GB510—77（石油产品凝点测定法）变压器用油的凝点为；-25℃（气温不限）或-10℃（气温不低于-10℃地区）DB—10DB—25DB—45开关用-10-25-45序号项目周期原则阐明新油及再生油运行中的油6酸值（1）35KV及下列变压器每3年最少一次（主变压器每年一次）（2）设备大修强后不应不不大于0.03mgKOH／ｇ油不应不不大于0.１mgKOH／ｇ油实验办法按GB264—77（石油产品酸值测定法）7水溶性酸和碱无PH值不不大于和等于4.2实验办法按GB259—77（石油产品水溶性酸及碱实验法）8闪点不低于（℃）（1）不比新油原则减少5℃（2）不比前次测得值减少5℃实验办法按GB261—77（石油产品闪点测定法）DB—10DB—25DB—451401401359机械杂质无无实验办法按GB511—77（石油产品和添加剂机械杂质测定法）10水分无无实验办法按GB260—77（石油产品水分测定法）11游离碳无无外观目测12电气强度实验见3—57见3—57实验办法按GB507—77（电气用油绝缘强度测定法）油样应自设备中取出13测量介质损耗因数tan（1）注入电气设备的绝缘油（2）必要时注入设备前油在90℃时不应不不大于0.5%；注入设备后的油在70℃时不应不不大于0.5%70℃时不应不不大于2%（1）实验办法按SY2654—66（电气用油介质损失角测定法）（2）注入63KV及以上变压器的绝缘油必须进行，其它自行规定（3）常温下测得数值不不不大于下列数值，可不进行70℃时的实验实验时温度（℃）tan新油0.030.040.050.070.09运行油0.080.110.150.200.2714油泥