埋件施工方案

埋件施工方案埋件工程的概况及概述本案塔楼玻璃幕墙部分采用热镀锌平板锚筋预埋件，巨型柱铝板幕墙部位采用热镀锌平板预埋件，采用焊接技术直接焊接在巨型柱上。玻璃幕墙部分所用的预埋件，随现场钢结构及土建的实际施工进度进行埋设，巨柱铝板幕墙的埋件，在钢结构柱进场后，依照图纸在现场进行焊接。预埋件的安装方案预埋件安装的工艺预埋件安装的工艺流程:施工准备——测量放线——固定（固定在土建钢筋笼或模板上）——复测、调整——电焊——隐蔽验收——混凝土浇筑——拆除模板——埋件清理1）测量准备工作测量仪器进场报验，提供合格的测量仪器（按总包单位要求提供检测报告等材料）；测量人员进场报验，测量人员持有测量上岗证；与总包单位交接轴线、基准点标高（含控制点三维坐标），办理移交手续；建立幕墙控制网架，并报总包（监理）验收，在审批后使用；预埋件安装期间拟投入全站仪一套、水准仪一套、铅垂仪一套、钢卷尺等，安排两名测量人员及辅助工人。2）施工人员进场准备提前上报预埋件安装人员进场花名册，申请安全帽；总包审批后组织人员进场；组织进场人员进行三级安全教育；电焊工、电工特殊工种人员上报特殊工种上岗证，并进行特殊工种技术交底。（提交符合总包管理要求的特殊工种上岗证）机具设备清单表序号机械或

设备名称型号规格数量国别

产地制造年份额定功率KW用于施工部位1全站仪4苏州2013测量放线2水准仪4苏州2013测量放线3钢卷尺2北京2013测量放线4电焊机50上海20103KW焊接转接件及其它5台钻5上海20100.6KW用于铁件打孔扦孔6电锤25德国20110.8KW拆除不合理结构7配电箱4天津201350Hz配送电流8电动吊篮34天津2010荷载800公斤幕墙埋件施工9钢筋探测仪2江苏2012楼板钢筋探测4）预埋件测量方案根据总包移交的轴线或控制点坐标确定各个单体的主要控制轴线及控制点坐标；将控制轴线引测到结构表面或者模板表面，用明显标志标记；控制轴线之间的埋件通过拉钢丝线进行分格；以确定埋件的左右及进出位置。同时，预埋件垂直方向控制利用水平仪，架设于施工层上，测量每一个埋件的水平标高误差在规范允许范围之内。5）预埋件的检验预埋件的审批：提前申报预埋件的规格、生产厂家，并得到业主的审批。预埋件进场报验：厂家资质报审（符合招标文件要求）；预埋件相关原材质量证明文件（符合招标文件要求）；产品合格质保书。序号检验项目检验标准检验方法及器具1钢材的品种及质量符合设计要求及现行相关规范规定检查出场证件及检验报告2焊条、焊剂的品种、性能、牌号符合设计要求及现行相关规范规定检查出场证件及检验报告3钢筋级别及镀锌层厚度符合设计要求及现行相关规范规定观察检查、膜厚仪检查4钢筋焊接接头的机械性能符合JGJ18的规定检查焊接试验报告5预埋件的型号符合设计要求及现行相关规范规定观察及钢尺检查6外观质量表面无明显凸凹痕迹，平整光滑、无焊渣及损伤。观察检查上述指标达到后报监理验收，验收通过后才可进场。6）埋设前准备预埋件埋设之前，对施工人员进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案；预埋件安装前需确定好基准轴线，检查土建各轴线的偏差，特别是塔楼，因其高度达到597m，尤其要控制轴线的传递，避免上下埋件错位，从而影响单元板幕墙安装；土建支设底模时，就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。分格时尽量利用中间轴线控制埋件分格尺寸，以避免累积误差。7）板式预埋件的埋设本项目预埋件埋设形式采用板式埋件；土建结构钢筋绑扎完毕后，开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置，用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。然后将预埋件按照弹好的分格线固定在钢筋上，梁侧埋件与箍筋点焊固定，埋件与结构钢筋错位处加设定位筋，定位筋与结构钢筋焊接固定，将埋件焊在定位筋上；根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，并以本公司要求填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收，同意后予以隐蔽；预埋件安装检查表编号测量数据编号测量数据进出左右上下平整度备注进出左右上下平整度备注预埋件安装的质量保证措施在浇筑砼时，振动棒应避免与预埋件直接接触，派专人看护埋件，在预埋件附近需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位，并注意预埋件周边的砼是否浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，保证其不产生过大位移。砼浇筑完成后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋内空鼓，同时拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松动后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。同时，在梁板墙混凝土浇筑后终凝前检查复核预埋件位置，要求标高偏差在10mm,与设计位置的偏差在10mm内。预埋件埋设的要求：埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位；玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差标准如下；A.埋件平面位置偏差允许10mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到10mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正；埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的混凝土一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量；预埋件在墙面埋设时，在浇筑混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。不正确正确结构阴阳角的埋件处理：阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。预埋件的后期处理：在幕墙转接件安装前，根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，去除表面砼，使之露出金属面，然后用铁刷子，清理干净。根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接，转接件安装要保证一定的平整度和紧固度，满足幕墙安装结构和强度要求。检查预埋位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：A.埋件平面位置偏差允许10mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。按照幕墙施工单位的后补埋件位置图准确测量出后补埋件位置，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。埋件的安装位置是否符合设计要求，埋件的表面平整度是否影响支座的安装检验标准：A．埋件平面位置偏差允许10mm。B.标高偏差10mm。C.表面平整度≤5mm。检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。预埋件纠偏处理方案及测试预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用膨胀螺栓固定。b.预埋件的测试按招标技术文件要求进行相关测试。组织第三方测试机构，对已经安装的同种类型至少2%的预埋件进行抽查，由建筑师、顾问确定状态，按照生产商所要求的安全工作荷载的1.5倍取值，进行试验。锚固若失效，应按照5%的比例测试锚固件。若再次失效，剩余所有锚固包括外露的或未安装的都需要测试。测试报告上报总包、监理、建筑师、顾问、业主。后置埋件的施工方案概述:塔楼的后置埋件主要集中在巨型柱铝板幕墙18层以下的部分及一些施工过程中严重偏位或由于设计变更需要增补的这部分。预埋件安装过程中由于各种因素导致预埋件偏位，需补设后置埋件。后置埋件的规格、膨胀螺栓的设置数量依据设计计算。设计计算获得相关部门（华东院、顾问）审批。后置埋件材质钢板采用Q235材质（厂家按技术招标文件要求）；采用热镀锌膨胀螺栓（HILTI或经核准的同等材料）。措施准备塔楼巨型住吊篮布置完毕,施工方案通过相关部门论证,吊篮实体备案手续完备,通过相关部门验收。后置埋板、膨胀螺栓的生产厂家得到业主审批；提供后置埋板质量证明文件；提供锚固件质量证明文件。后置埋件安装1）测量放线利用经纬仪及总包提供的轴线基准线确定竖向分格；竖向分格完成后，确定埋件的横向分格，具体根据埋件布置图分格尺寸进行分格；利用全站仪在各层两端设置标高定位点，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度，结合分格线，确定后置埋件的标高及进出；2）安装混凝土部位：利用钢筋测试仪确定打孔位置，避免打在钢筋上；选用合适的合金钻头，一般比膨胀螺栓的胀管大2mm；钻孔，孔的深度与螺杆的入墙部分长度相同（胀管长度）；固定，将膨胀螺栓放入孔中，利用螺母拧紧，使胀管充分发挥作用；拧出螺母，安装埋板，上方垫片（弹簧垫），再次拧紧螺母。巨型柱部位：利用经纬仪及总包提供的轴线基准线确定竖向分格；竖向分格完成后，确定埋件的横向分格，具体根据埋件布置图分格尺寸进行分格；利用全站仪在各层两端设置标高定位点，在定位点间拉水平线，水平线可用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度，结合分格线，确定后置埋件的标高。巨型柱上的埋件为300×150×16mm厚的钢板，按照巨型柱上弹好的位置分格线，摆放好位置，按照钢丝线调整好标高，首先把埋件点焊在正确位置，检查位置完全正确后，四面围焊，焊缝高度10mm。焊接前，电焊线应双线到位，不允许借用钢管、钢盘搭接零线，电流控制在允许范围内，焊接下方设接火盘，以免火花飞溅物落到下面，造成其它物品损坏及人员伤害，易燃物品需清理，周围施工配合人员应避弧光，以免伤眼，焊后除去药皮，检查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及时修补，达到焊牢为止。焊后进行表面清理，除去飞溅物，焊接点温度低于60℃时，刷第一道防锈漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。3）焊接工艺控制选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。4）焊接质量标准：保证项目：焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。基本项目：焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。此埋件执行Ⅱ级焊缝要求。咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。此埋件执行Ⅱ级焊缝要求。注：t为连接处较薄的板厚5）成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6）特殊处理因建筑钢筋比较密，锚杆位置很有可能与钢筋发生冲突，这种情况解决方法如下：在满足龙骨安装的前提下，上下移动孔位；上下移动也无法安装的前提下，两种解决方式：预埋件规格尺寸不变，根据钢筋实际位置重新在预埋件上开孔；根据钢筋实际位置重新加工相应规格的预埋件。如图：质量控制施工过程层层质量控制，埋件安装要端正、螺母要拧紧，安装完成进行复检。复核埋件的左右、进出位置及标高，符合如下规范要求。埋件平面位置偏差允许20mm。标高偏差10mm。表面平整度≤5mm。后置埋件安装对结构造成破损位置的修补由于后置埋件在打孔过程中，必然对混凝土造成局部损伤，由于钢筋的阻碍，会有已经打完得空洞作废，对于这对混凝土结构造成的损伤，要及时在现场搅拌