汽车APS智能排产系统方案

目录Contents2系统流程4架构方案1业务流程3详细系统方案整体业务流程MRP运算物料需求计划生产限制工艺限制供应链限制SAP订单订单优先级计算周度生产计划生产计划发布生产限制约束车身车间排产订单OTD延长预警订单不足预警产能分析报表大通商城客户订单DMS制造客户订单经销商签合同数据系统业务预警生产排期计算发运交期计算订单广播订单信息Feature信息BOM信息排程计划计算3天生产序列业务调整及确认生产序列发布打印TPS车身过点信息涂装过点信息BDC车辆信息总装过点信息接收计算请求整合限制条件下一辆出车信息控制上线车辆‘APS-Scheduling‘APS-PlanningMESRC整体系统方案经销商C终端客户大客户销售公司下单下单SAP批售订单APS订单状态DMS大通商城定金支付与经销商签合同销售订单MRP打散物料需求计划智能排程放车规则整合交期反馈生产交期计算智能排产智能排产订单跟踪上线序列计算订单查询及推送订单满足率MES制造过点信息运输过点信息排产计划上线订单管理生产队列发运交期计算生产计划匹配零售订单生产限制工艺限制物料限制订单状态生产滚动计划交期交期订单报警安吉制造维护限制条件制造过点BDC车辆状态下一辆出车信息RC订单广播BOM信息订单信息Feature信息4平台总览数据源管理中台DMS经销商数据厂内库存CTM订单特改订单海外订单W+3订单下线计划MES日历班次生产上线节点车间进出节点整车下线节点停线信息当班产量静态工时（线上/线下）静态工艺路径ECMfeature列表BOM物料清单SAP零件供应限制发运指令安吉App发运调度发运窗口交单时间实施位置供应商(上柴)零件产能供应计划上线时间下线时间入库时间发运时间实际上线/下线/缴库量排产目标（手工）目视化排产目标选车平台车型配置经销商运输主数据（手工）海运目的地海运OTD陆运运能陆运目的地与OTD调度时间调板时间拼版时间对内应用抽取，解析（去重，结构化）制造限制（手工）产能限制约束产能损失约束车身放车规则涂装放车规则总装放车规则车间JPH车型JPH对外应用日历订车客户在我行平台上自由选车、经销商，系统锁定生产资源并进行排期计算，用户可以自由选择承诺交付日期订单跟踪推送用户所选的商品车的交付过程自动排产（适配51限制条件）可进行自动化排产计算生成滚动的天度生成计划，由于没有进行排程计算，无法得到每个车间的精细化排产计划（无锡增加多工厂）零件库存计算限制条件验证排期计算生产计划计算上柴在线已实现大通与上柴计划的互联互通与执行过程的及时沟通总量差额预警发运计划计算上柴计划/过程预警手工报警OTD在线（增加SV51MES接口）实现商品车制造，运输过程的在线跟踪，并实现单车延误预警和总量差额预警；由于目前生产计划只精确到天度，因此单车延误预警只能精确到天度而无法精确到小时单车延误预警分车间排产排产插单手工调整排产自动排程根据自动排产的锁定周计划，依据放车规则得到每个车间精细化生产序列OTD优先原则排序放车规则验证红色部分为按照南京排产需求增加的模块与MES/RC实时交互监控BDC实时数据智能排产订单收集智能排产计划发布商城订单、预测订单等通过DOL系统接口传至APS，项目订单在APS系统手工提报APS结合订单优先级、订单交期、生产限制条件进行自动排产通过SAP发布计划。排产计划订单优先级交期SAP计划发布与监控MES订单整合建立规划模型求解分车间推倒排产整合排产计划商城订单大客户订单预测订单项目订单DOLAPS生产限制工艺限制物料限制APS制造维护物流维护目视化排产目标APS物流维护限制条件类型适配无锡日历订车系统自动排产模块，智能排产功能rolloutC端客户业务OWNER执行过程中将各节点采集的数据与计划比对，若出现异常或延迟报警并反馈给客户和业务员，做到即时处理问题。计划联通实时报警当所有节点都透明化时，在订单触发时就能排出生产计划和发运计划，发运指令能在整车下线前发出。对生产及运输的各节点监控，采集实时数据并反馈给业务员。在线监控订单触发生产计划发运计划主线车间改制车间经销商VDCINOUTINOUTINOUT在途实时位置到店VSCINOUT数据采集节点信息流实物流实时反馈即时解决问题预警&反馈计划下发计划下发与计划对比出现异常或延迟OTD跟踪51车型OTD跟踪采用无锡日历订车系统OTD跟踪模块逻辑，与51车型MES进行数据交互智能排程车身车间涂装车间BDCINOUTINOUTINOUTINOUT数据采集节点信息流实物流INOUTWBSIN总装车间VDC整车完成序列发布序列发布APS-Scheduling最优生产序列总装上线序列信息反馈最优生产序列计算排程系统发布车身上线序列给MES，MES打印TPS信息，车身开始投入生产排程系统发布总装上线序列，向RC系统发布放车指令，RC根据指令控制BDC放车实时数据监控MES打印TPS之后将打印信息反馈给排程系统，排程系统实时监控，如果发现异常则触发报警RC将BDC出车信息反馈给排程系统，排程系统如果发现异常则触发报警智能排程系统给出最优生产序列，进行车身上线上产，并在BDC内进行序列的更新智能排程SAP订单信息Feature信息车身车间放车规则涂装车间放车规则总装车间放车规则建模运算最优生产序列MES打印TPSTPS打印信息建模运算总装上线序列最优生产序列发布总装上线序列发布APS-Scheduling数据系统操作预警项目订单RCBDC内车辆信息出车指令BDC出车信息整合订单相关信息手工输入说明订单数据矩阵整合放车规则约束矩阵识别车辆状态BDC内车辆状态整合放车规则约束矩阵异常报警监控监控手工触发手工调整MES需保留手工上传序列的功能MES需要校验并实时监控APS的队列信息，出现异常问题报警给HelpdeskRC需保留自身排序功能，异常情况由中控切换RC接口RC需要实时监控APS的指令，出现异常问题时报警Helpdesk二次规划模型智能排程智能排程输入数据处理优化计算结果输出订单数据订单信息Feature信息项目订单（手工输入）限制条件车身车间放车规则涂装车间放车规则总装车间放车规则分类验证排序转化转化校验整合订单数据计算最优生产序列：计算总装上线序列：BDC内车辆信息总装车间放车规则最优生产序列OTD优先限制条件综合将文本形式的限制描述转化为车型-车系-配置级的结构化描述，使系统准确识别将限制条件分为硬性限制和柔性限制，硬性必须满足，柔性选择性满足多条硬性限制条件冲突验证，防止排产错误柔性限制条件优先级排序，优先满足级别高的限制综合多车型、多配置的多类限制条件，构建约束矩阵订单数据限制条件整合订单信息、Feature信息和项目订单信息将文本形式的限制描述转化为车型-车系-配置级的结构化描述，使系统准确识别校验订单数据的完整性、准确性最优生产序列：车身规则总装规则运筹学规划模型初始车身上线序列涂装规则最优生产序列总装上线序列：总装规则BDC内车辆状态车身上线序列总装上线序列建模最优生产序列：按车型结块按颜色结块OTD优先智能排程订单广播信息Feature信息车身放车规则涂装放车规则总装放车规则预处理数据智能排程最优生产序列SV51左/右前门至少22台/批次SV51左/右后门至少32台/批次SV51发盖、后门至少30台/批次SV51最小包装数量至少30台/批次SV51盲窗间隔至少4台普通车两类小颜色车型颜色批次间隔2小时C系列跃进轻卡单排/双排不连续进车售后件10件/天业务对性能要求较高：限制条件冲突精准报错整体计算性能快不同的车间对应不同排程要求：车身车间、总装车间对于车型有结块要求油漆车间对于颜色有结块要求均衡度准确度速度现在将来人工排程智能排程APS智能排程模块基于排产计划确定当天的制造队列根据不同车间的JPH(特别是总装混线的JPH)与各车间的制造工艺约束，最大程度减少切换次数，降低停线风险业务对性能要求较高：具有精准快速的冲突报错捕获机制采用并行化运算机制求解量化约束条件，多维度标准化车间硬性or柔性类型……目标函数约束条件速度项目订单信息逻辑架构图工厂ESBOTD跟踪自动排程监控平台自动排产资源维护用户管理权限管控应用层服务层基础服务应用服务邮件服