中建跳仓法取消后浇带专项施工方案

第第页1编制依据表1-1类别名称编号图纸复兴花园一期2#地块施工图纸/施工组织设计复兴花园一期2#地块施工组织设计/国标混凝土结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-2016普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013大体积混凝土施工规范GB50496-2018混凝土结构工程施工规范GB50666-2011行标高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011其他建筑施工手册（第五版）/超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程DB11/T1200-2015建筑施工计算手册（第四版）/

2工程概况2.1建筑设计概况表2-1序号项目内容1建筑功能地上为住宅、商业、经济型宾馆及幼儿园，地下夹层为非机动车库及储藏室，地下一层为机动车库、非机动车库、设备用房及储藏室。2建筑特点标准高、现代化、绿色环保要求高3建筑面积（m2）总建筑面积168063.68占地面积49838.20地下建筑面积28290.20地上建筑面积139773.48标准层建筑面积2-1#/2-2#/2-4#/2-6#/2-7#/2-8#：481.65㎡；2-3#/2-5#:731.43㎡4建筑层数（主楼）地上23/26/27F地下-2F建筑层数（商业）地上2F/3F/6F地下/5建筑层高（m）地下部分层高主楼地下一层3.3主楼地下夹层2.9地下车库3.9(4.7)地上部分层高主楼标准层2.9商业标准层3.66建筑高度（m）±0.00绝对标高75.000室内外高差0.8基底标高-7.8最大基坑深度-8.7檐口高度商业：6.4/12.5/17.2/20.8主楼66.7/75.4/81.9建筑总高商业：12.56、23.36m（局部19.76m、8.96m）主楼：68.25/76.95/79.857建筑平面横轴编号1-26纵轴编号A-AH横轴距离5.6/6.4/8.0纵轴距离5.5/6.4/8.02.2结构设计概况表2-2序号项目内容1楼栋 总层数基础类型结构形式住宅23/26/27/-2FPHC+筏板基础剪力墙结构商业2F/3F/6F独立基础框架结构幼儿园3F水泥土搅拌桩+独立基础框架结构地下车库-1F独立基础+防水板框架结构2土质、水位基底以上土质分层情况土质分布均匀，无不稳定土层存在地下水位地下承压水水位埋深为3.50-4.50m地下水类型孔隙潜水，赋存于土体裂隙、孔隙之中，主要接受大气降水补给。地下水质HCO3--Ca2＋型水3地基持力层以下土质类别粉土、粉砂、粉质粘土、细砂地基承载力（kpa）130土壤渗透系数1.5m/d4地下防水混凝土自防水抗渗等级P65混凝土强度等级基础基础垫层C15筏板基础C35防水板+独立基础C35防水板+条形基础C35地下车库外墙C35梁C35柱C35顶板C35梁板墙柱楼梯基础顶~11.55m墙柱C4011.55~20.25m墙柱C3520.25m~屋顶层墙柱C30基础顶~屋顶层梁板楼梯C30其他楼梯、坡道C30圈梁、构造柱、过梁C25消防水池C30人防顶板C406结构断面尺寸基础底板厚度主楼900mm、1100mm，车库防水板250mm、300mm外墙厚度地下外墙：250mm、300mm、350mm内墙厚度地下内墙：200mm、250mm；地上内墙：180mm、200mm框架柱600×600mm、600×500mm、500×500mm、400×400mm、700×700mm、800×500mm、500×500mm框架梁180×400mm、180×550mm、200×400mm、200×500mm、200×550mm、200×600mm、250×500mm、250×600mm、300×650mm、300×850mm、500×750mm、300×750mm、400×900mm、550×900mm、550×950mm、550×1000mm、500×900mm等楼板厚度100mm、120mm、160mm、250mm7抗震设计工程设防烈度7度抗震等级部位混凝土框架剪力墙主楼三级三级商业三级/幼儿园二级/8钢筋类别HPB300、HRB400(E)、HRB4009钢筋连接形式机械连接、焊接、搭接连接10结构断面形式基础底板厚度（mm）主楼筏板900、1100地库防水板300、25011楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式钢筋混凝土坡道结构形式钢筋混凝土12二次结构蒸压加气混凝土砌块13结构混凝土工程预防碱集料反应管理类别及有害物质环境质量要求一类环境不限制二a类环境混凝土碱含量≤3kg/m³二b类环境混凝土碱含量≤3kg/m³14人防设置等级二级15建筑沉降观测观测等级三级，基础施工完毕观测一次，每施工完一层观测一次；竣工验收时观测一次，并绘制沉降曲线作为竣工资料。验收后第一年不少于4次，第二年不少于3次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。16构件最大几何尺寸基础底板：1100mm，柱：700×700mm梁：550×1900mm2.3后浇带设置概况基础底板东西长约192m，南北长206米，厚250mm/300mm（局部柱墩最厚处1150mm），设计强度为C35P6抗渗混凝土。底板纵横分别设置八道宽度800mm后浇带，后浇带混凝土强度等级为C40无收缩混凝土。原图纸中设计了800mm宽的伸缩后浇带，将基础底板、地下室外墙、地下室顶板划分为24个区域。原设计图纸中后浇带位置详见下图：图3-1基础底板及地下室顶板后浇带布置图本工程地下室为超长混凝土结构，地下车库施工面积约22833m2,可划分充足的流水段。基础筏板厚度为250mm/300mm。现经与设计、监理、业主等多方协商，从便于施工的角度考虑，根据《超长大体积混凝土结构跳仓法技术规程》（DB11/T1200-2015）的规定要求，本工程采用“跳仓法”施工，取消地下车库基础筏板、地下室外墙、地下车库顶板所有伸缩后浇带，可以缩短工期加快工程结构施工速度，还可以增强混凝土浇筑整体性，起到更好的防水效果。2.4地基与基础概况本工程拟建场地地貌单元属黄河冲积平原区，地势平坦，地貌单一。根据本项目地勘报告，本工程地层分为8层：第1层粉土层，平均厚度2.0m，第2层粉质粘土层，平均厚度1.5m，第3层粉砂层，平均厚度4.5m，第4层粉土层，平均厚度2.5m，第5层粉土层，平均厚度6.5m，第6层粉砂层，平均厚度3.0m，第7层粉质粘土层，平均厚度2.0m，第8层细砂层，平均厚度27m。基础筏板防水板持力层是第3层粉砂层，承载力130kPa，PHC桩基持力层是第8层细砂层，承载力280kPa。根据含水层的埋藏条件和水理特征，场地内勘探深度范围内地下水类型为潜水。主要赋存在约3.5m深度以下的粉土、粉质粘土和砂土层中，粉土、粉质粘土为弱透水层，砂土层为强透水层。稳定水位埋深为3.50-4.50m，一般水位年变幅1.0m左右。根据附近场地近年来水位资料了解，本场地近3~5年最高水位为2.5m左右，历史最高水位为2.0左右。地下水对混凝土、混凝土中的钢筋具微腐蚀性，土壤对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地未发现活动断裂、滑坡、崩塌以及采空区、地面沉降等影响工程稳定的不良地质作用。3超长混凝土结构跳仓法施工的选择3.1原设计方案本工程基础底板属超长、超宽结构，为控制混凝土温度收缩和混凝土干缩裂缝，减少永久性伸缩缝留置，本工程设计采取设置后浇带的措施来解决。设计对后浇带施工的基本要求如下：1、后浇带为伸缩后浇带，后浇带宽度800mm。2、后浇带采用高于相邻构件一个强度等级的无收缩混凝土补浇，伸缩后浇带在两侧结构浇筑两个月后，且现场温度较低时合缝。3、施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载力和稳定性。4、后浇带处楼板钢筋100%断开，接头错开，梁筋连续不断开。3.2取消后浇带效益分析1、缩短工期取消后浇带，减少了剔凿清理及二次浇筑混凝土工序，结构验收可以提前分次进行，为二次结构及装修工作提前插入创造了条件。2、整体性好、防水效果好取消后浇带施工，使混凝土一次成型，提高底板的整体性，对底板防水层也起到更好的实际效果，大大减少了外部水通过混凝土孔隙进入地下室，从而提高结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性。3、施工工艺简单施工时不需要在两侧支设模板，并且不用单独设置后浇带支撑及模板体系，可减少钢筋除锈、安全防护、二次施工缝剔凿工序，施工操作简单，而且施工质量控制比后浇带更简单。底板及地下室外墙施工缝仅需加设止水措施，其中导墙处的水平施工缝采用止水钢板，其它位置的施工缝均采用膨胀止水条或止水胶，用钉@500进行固定。4、经济效益（1）节约混凝土造价后浇带采用高一等级补充收缩混凝土浇筑，取消后浇带后可采用与楼板等强度混凝土浇筑，降低混凝土造价。（2）节约模板支撑投入取消后浇带后，模板及支撑不用单独设置，并且此位置模板及支撑时间可与相应楼板支撑一起拆除。（3）社会效益混凝土取消后浇带技术的实施不仅降低工程成本、节约施工工期、而且增强了结构整体性、抗震性、耐久性、抗渗性，保证工程质量，为施工建设方降低了成本，提高了公司的社会影响力，而且对提升大体积混凝土的施工水平起了重要作用，为同类工程建设提供了示范作用，具有很好的推广价值。3.3跳仓法施工原理针对后浇带施工带来的诸多问题，依据《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018以及其他相关文献和以往工程成熟经验，跳仓法施工可以取消伸缩后浇带，从而达到既保证结构安全有效，又为施工提供方便，加快工程进度，保证工程质量的效果。3.3.1跳仓法的定义在大体积混凝土工程施工中，在早期温度收缩应力较大阶段，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，在后期收缩应力较小的阶段再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。3.3.2跳仓法原理根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段跳仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以“抗”为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400J/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y=1×10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，因此，跳仓间隔时间根据混凝土温度变化情况一般不少于7天。跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是将后浇带改变成为了施工缝，跳仓法是解决超长混凝土结构不设缝的一种有效手段，是以施工缝取代后浇带和永久性变形缝。跳仓法施工裂缝控制是采用“抗放兼施”、“先放后抗”，“以抗为主”的综合方法来控制混凝土结构裂缝。4施工部署4.1跳仓法施工总体部署根据总体施工进度计划，地下结构施工时间从2019年9月10日开始至2020年06月30日结束。根据原设计图纸伸缩后浇带位置，将本工程划分为A区（西侧）和B区（东侧），地下结构施工阶段根据伸缩后浇带位置以及分仓缝将B区划分为12个施工段（B1段～B12段），将A区划分为12个施工段（A1段～A12段），基础底板及地下结构施工阶段采用跳仓法施工的范围除主楼部分共包含B6段～B12段及A6段～A12段。图4-1基础底板后浇带布置图4.2施工顺序及浇筑方式跳仓法的原则为“隔一跳一”，最大分块尺寸不宜大于60m，根据本工程原后浇带的划分（局部仓块适当调整优化），最大仓块为基础底板及地下结构施工阶段A区6段（41m×43m），跳仓法施工要求跳、封仓间隔施工时间应大于7d。本工程基础底板、顶板、地下室外墙均按相同部位进行跳仓。4.2.1总体施工顺序地下结构施工阶段施工顺序为：基础底板→地下剪力墙、框架柱→梁、顶板基础筏板、地下室外墙、地下室顶板分仓见下表。表4-1部位分仓数基础筏板14仓（B6～B12，A6～A12）地下一层顶板、外墙14仓（B6～B12，A6～A12）4.2.2地下结构跳仓法施工1、地下结构后浇带位置及跳仓分区浇筑计划布置图图4-2基础筏板后浇带位置及调仓分区浇筑计划平面图2、地下结构跳仓施工顺序根据流水段划分结合本工程结构施工节点特点制定流水作业：A区：A11段→A6段→A12段→A7段→A9段→A8段→A10段（优先施工主楼流水段）其他相邻流水段彼此错开施工。B区：B11段→B6段→B7段→B10段→B9段→B12段→B8段（优先施工主楼流水段）其他相邻流水段彼此错开施工。4.3劳动组织及人员分工4.3.1管理层负责人表4-2姓名职务主要职责张大雳项目经理生产安全总负责、工程总协调侯朝鲁项目总工施工技术方案审核，技术质量主管林锐生产经理生产安全主管、现场总协调刘钦质量总监现场质量主管，负责现场报验、质检等刘卫东安全总监现场安全主管郭学敏商务负责人负责商务管理工作，与供货商签订合同牛明华生产负责人具体负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，进行质量及安全管理、填写相应的技术资料，提施工用材料计划闫大鹏责任工程师薛勇责任工程师刘耀东技术员施工技术方案编制、方案交底及技术指导鲁红景预算员负责混凝土对量及配合商务负责人进行商务管理刘文迪物资负责人负责材料供应，及时提供与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，做好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票刘支援材料员姚美红试验员进行试块制作、材料取样、台账登记等试验室管理李欢资料员对资料室管理，负责资料收发、归档等4.3.2劳务管理人员1、A区劳务管理人员表4-3张亚敏项目经理施工现场作业总负责林茂军技术负责人施工现场技术管理马朋举现场负责人执行施工方案，生产主管牛明山混凝土工长混凝土现场施工主管吴磊试验员混凝土制作、坍落度检测等B区劳务管理人员表4-4张永胜项目经理施工现场作业总负责马强技术负责人施工现场技术管理洪学友现场负责人执行施工方案，生产主管吴松泉混凝土工长混凝土现场施工主管张凡试验员混凝土制作、坍落度检测等4.3.3劳动力计划表4-5序号工种数量备注1地泵司机8人（备用3人）培训合格，持证上岗2振捣手40人专人负责3混凝土工150人随实际工程进度增减混凝土采用泵送，混凝土泵的操作是一项专业技术工作。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行底板的混凝土浇筑时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇筑底板混凝土时，搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。5施工准备5.1技术准备5.1.1对跳仓法施工原材料的要求1、在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：（1）商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，本工程地下部分环境类别为三a类，地下室底板、外墙、顶板采用低碱活性集料配制混凝土，混凝土碱含量控制在3Kg/m³以内。商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的氯化物和碱含量计算书。（2）水泥：所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。选用保水性好、泌水小、干缩小的P.O42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥在预拌混凝土生产单位的使用温度不应大于60℃，水泥3d水化热不宜大于240KJ/Kg，7d水化热不宜大于270KJ/Kg，抗渗混凝土中水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥应有当地的产品备案书，出厂合格证、复试报告，应有当地的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007。（3）石子：选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的非碱活性碎石，石子粒径5mm～31.5mm，含泥量（重量比）≤1.0%，泥块含量（重量比）≤0.5%，针片状颗粒含量≤8%，不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。（4）砂：选用天然或机制中粗砂，级配良好，细度模数2.3～3.0，含泥量（重量比）≤3%，泥块含量（重量比）≤1%，不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。（5）水：采用自来水，拌合水用量不宜大于170kg/m³，拌合物泌水量宜小于10L/m³，其质量应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006。（6）掺合料：选用优质II级粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热，减缓早强速率，掺量为胶凝材料总量的20%-40%，应有使用说明、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告。其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017。（7）外加剂：选用聚羧酸高效缓凝型减水剂，不可掺加早强型减水剂，底板、外墙的混凝土中掺加防水型外加剂。5.1.2跳仓法施工混凝土配合比的设计原则1、跳仓法施工混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合超长混凝土施工工艺的要求，并应符合合理施工材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求，控制温度裂缝的产生。2、跳仓法施工超长混凝土结构，不应掺加膨胀剂和膨胀类外加剂。3、跳仓法施工混凝土的制备和运输，应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。4、配合比设计严格按照《普通混凝土配合比设计规程》执行并且满足超长混凝土施工要求。水泥用量宜控制在220kg/m³~300kg/m³；水胶比建议在0.40~0.45之间；采用高效减水剂，不宜参加早强型减水剂，用水量不应大于170kg/m³；砂率宜控制在31%~42%；粗骨料用量不应低于1050kg/m³。5、超长混凝土配置强度等级不得超出设计强度的30%。6、根据以上配合比设计原则，施工前要求搅拌站进行配合比设计计算及热工计算。并经试配试拌检测，混凝土拌合物的强度、抗渗性、流动性等满足工程施工要求方可制备混凝土。5.1.3混凝土配合比具体要求1、水泥用量控制在220Kg/m³—250Kg/m³；2、水胶比0.40—0.45，混凝土用水量不宜大于170Kg/m³；3、砂率：31%—42％；4、粗骨料用量不应低于1050Kg/m³；5、混凝土拌合物的总碱含量不得超过3Kg/m³；最大氯离子含量不得超过0.1%。5.1.4混凝土拌合物具体要求1、混凝土拌合物应具有良好的施工和易性。2、混凝土初凝时间不宜少于6小时，终凝时间不宜小于10小时。3、根据《矿物参合料应用技术规程》（DB/T1029-2013）中总结实际工程施工经验，根据结构浇筑部位、施工方式和混凝土性能特点，规定泵送混凝土施工时不同工程部位的塌落度的设计值，见下表：表5-1结构浇筑部位塌落度底板或最小尺寸不大于500mm的结构120-160梁、板180-200柱、墙180-200其他根据施工要求确定4、控制混凝土的绝热温升不大于70℃。5、底板混凝土拌合物应严格控制泌水量，进场的混凝土不得出现分层离析现象。5.1.5其他技术准备其他技术准备详见《混凝土工程施工方案》。5.2其他准备现场准备、机具准备、施工作业准备等详见《混凝土工程施工方案》。5.3混凝土运输5.3.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟，要求搅拌站保证混凝土罐车的连续性。5.3.2混凝土泵输出量和需要的地泵数量混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax·α1·η式中：Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m³/h)；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m³/h)；现场每段混凝土浇筑配置一台地泵，理论最大输出量为80m³/h。α1——配管条件系数，地泵取0.9。η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，地泵取0.9。经计算Q1地=64.8m³/h。最大的施工段为A6段基础底板混凝土，浇筑量约为388m³，一台混凝土地泵的实际输出量为64.8m³/h，考虑共需浇筑6小时完工。5.3.3预拌混凝土运输车辆台数选定为保证混凝土浇筑的连续性，施工时要精心组织施工，混凝土的运输要尽量避开早7～9点、晚5～7点出现的交通高峰期。当混凝土泵连续作业时，混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N=（Q1/V）（L/S+Tt）=（64.8/15）×（18/40+0.5）=4.1≈4台式中：N：1台地泵需要配备的混凝土运输车的台数；L：混凝土运输车往返一次的行程距离，按主供搅拌站考虑9×2=18km；S：混凝土运输车行车平均速度，按路况一般取40km/h；Tt：每台混凝土运输车一个运输周期总停歇时间（min）取30min(0.5h)；V：每台混凝土运输车容量，选择16m³的罐车。考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上增加2台16立方的罐车，每台混凝土泵所需配备的罐车数量N=4+2=6台16立方的罐车。如果出现罐车断流现象，现场每台泵车留住1～2辆未浇筑罐车，间歇浇筑，防止堵泵和混凝土出现冷缝。4、当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120S。5、运输过程中严禁向拌合物中加水。6、运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。5.4搅拌站管理本工程混凝土采用开封市千坊混凝土制品有限公司提供混凝土。取消后浇带跳仓法施工前，与搅拌站签订混凝土技术协议，明确混凝土配比范围，同时针对搅拌站进行实地考察，确保原材料供应稳定，混凝土各胶凝材料、骨料、外加剂等有统一厂家。不定期对搅拌站进行原材料检查，针对提供的原材料合格证以及各类原材料性能进行检查，保障混凝土的稳定性。通过对搅拌站考察，发现料场石子粒径稳定，砂为河沙，外加剂为减水剂、RF型复合纤维增韧剂，水泥为博爱金隅普通硅酸盐水泥，通过搅拌站试配及理论计算，满足跳仓法施工要求。同时要求搅拌站在原材料有重大变动以及配合比有重大调整时，需及时通知施工单位，以确保施工过程中的混凝土稳定性。5.5机具准备表5-2序号名称型号数量进场日期1混凝土输送泵HBT805台2019.112塔吊QTZ5010（4台）QTZ5613（1台）QTZ6012（2台）7台随施工进度安装3布料杆半径15m7台2019.114泵管Φ125mm1100m2019.115砼振捣棒ZX-50/3040台2019.116电动磨光机6台2019.117彩条布㎡100002019.118塑料布㎡300002019.119阻燃纤维棉被㎡90002019.1110刮杠个（3m）122019.116主要施工方法6.1“跳仓法”施工的构造要求6.1.1“跳仓法”施工缝的留置和构造1、基础底板水平施工缝基础底板后浇带水平施工缝在板厚中间设300mm宽3厚钢板止水带。图6-1基础底板施工缝防水做法2、基础导墙水平施工缝基础底板与外墙交界的第一道水平施工缝设在基础底板以上300mm位置，采用300mm宽3厚钢板止水带；图6-2基础底板与地下室外墙交界处施工缝防水做法3、外墙垂直施工缝外墙垂直施工缝设置于墙厚中间位置，采用300mm宽3mm厚止水钢板。图6-3地下室外墙施工缝防水做法6.1.2施工缝施工措施1、钢板止水带采用搭接焊接，搭接长度50mm，采用双面搭接焊。所有焊缝均应满足相关规范要求，以保证焊接质量，在柱中采用两支箍筋与止水带焊接固定，墙体中用短钢筋与墙体钢筋焊接固定。2、需要安装止水条的部位，混凝土初凝前，使用木方在墙中位置压出10mm深槽，安装止水条前，将槽内杂物、浮浆、尘土清理干净，将止水条外面隔离纸撕净，放在混凝土槽内，间隔1m用水泥钉钉牢，然后用滚筒滚压止水条，使其与混凝土表面贴严。止水条搭接时，搭接长度≥100mm，接头范围内压条端头切成斜面或压扁，搭接部位使用两根水泥钉与混凝土钉牢。3、施工缝采用Ф6双向方格80mm×80mm骨架，用20目/cm²钢纱网封堵混凝土。4、在施工缝施工时，在已硬化的混凝土表面上（浇筑完成至少24小时后），用錾子清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，并加以凿毛。施工缝混凝土浇筑前一天用水冲洗干净并充分湿润，并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，应避免直接靠近缝边下料。机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。6.2混凝土的浇筑1、本工程混凝土施工采用商品混凝土，到达施工现场后泵送至浇筑部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送2m³与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。采用插入式振捣棒振捣施工，一定要二次振捣，确保混凝土振捣密实。2、为了确保基础底板混凝土不出现施工冷缝，采用斜坡推移浇筑技术“由远至近，分层布料，分层振捣，斜坡推进，一次到顶”，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm左右，斜面坡度1:6，超过500mm厚部分筏板部位分两层，500mm厚以下筏板一层浇筑，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。3、对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。图6-4混凝土浇筑分层示意图4、混凝土浇筑每步错开不小于3m为宜，沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振捣器，第3道振捣器布置在底排钢筋处或混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；第1道振捣器布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振捣器使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。5、混凝土振捣必须充分，振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止碰到钢筋、模板、预留管道和埋件等，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人、定范围。6、基础底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹三遍，搓成麻面，以闭合收缩裂缝，在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以东西向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。7、集水坑及电梯井坑混凝土浇筑，为保证集水坑浇筑质量，首先浇筑集水坑的底板，待浇筑至集水坑底板标高时移至其它部位，在集水坑的底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土，最后浇筑基础底板混凝土。浇筑过程中注意两侧对称施工，防止集水坑模板位移、变形。8、混凝土入模温度宜控制在5℃~30℃。6.3防止开裂的措施6.3.1混凝土的浇筑方法采用斜面分层连续浇筑，不留施工缝，并符合下列规定：1)合理划分流水段，合理布置地泵及泵管基础底板混凝土施工时划分四个流水段，采用泵送混凝土施工技术，结合现场及工程情况在布置了两台地泵+两台汽车泵（基础底板施工时，地泵具体位置详见附图泵管布置图），各个区段混凝土浇筑前所有泵管的布置均采用“退管浇筑”的施工方法，避免施工中接管的麻烦。当地泵泵管发生堵塞，采用汽车泵继续进行混凝土浇筑，防止混凝土浇筑不连续。2）指挥调度由于本工程地处繁华路口，交通繁忙，为保证混凝土浇筑的连续性，不出现由于运输车辆因交通问题影响混凝土连续浇筑，在每次基础底板混凝土浇筑之前，都要对搅拌站召开部署会，要求搅拌站保证混凝土的供应，项目部设专人在现场进行指挥调度，并要求搅拌站设专人加强现场指挥和调度，避免拥挤堵塞造成混凝土供应不连续，达到连续完成混凝土的浇筑要求。3）底板混凝土采用斜面分层的浇筑方法底板各浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1：6，并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。4）楼板取消后浇带裂缝控制措施按照“普通混凝土好好打”的原则，严格按照混凝土施工方案进行施工，另见《混凝土施工方案》。取消后浇带后，要注意以下两个要求：1.混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。2.如遇夏季气温较高时，则需要在二次抹面压实后立即盖一层塑料薄膜，防止表面失水产生干裂。6.4控制超长混凝土水化热的措施本工程地下室外墙总长度达到约425m，外墙混凝土的裂缝控制是一个难点。为了减少超长混凝土自收缩产生的温度裂缝，采取留设“应力释放缝”的方法，相邻两施工段墙体混凝土浇筑时间间隔小于5天，则在两段墙体之间留设一条600mm宽的混凝土带与楼板混凝土同时浇筑。“应力释放缝”的留设是采取“放”的原则，尽量减少约束之间的相互制约，允许结构自由变位，释放或减小结构的收缩应力。当两段墙体混凝土施工间隔时间超过5天，则不用留设此应力释放缝，而采取直接浇筑的方法进行连续浇筑。6.5混凝土试块的制作6.5.1混凝土试块的留置混凝土试块在浇筑地点随机取样制作。并在每车卸料量的1/4至3/4之间取样，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。6.5.2标准养护条件20±2℃，相对湿度95%以上。6.5.3留置数量1、标养试块取样数量：同配比的混凝土每100m3取样一组，不足100m3按100m3计算。一次浇筑量大于1000m3时可200m3取一组，标养试块放在标养室内养护（底板为60d龄期）。2、抗渗试块：每次浇筑同一配合比的混凝土取样一组。3、同条件试块：同条件试块必须与相应结构的养护条件相同，试块用钢筋笼子放在所浇筑的部位。1）结构实体检验用同条件试块结构实体检验用同条件试块留置2组。结构实体检验用同条件试块等效养护龄期可按日平均温度逐日累计达到600°C.d时所对应的龄期，零度以下的龄期不计入，等效养护龄期应在14d-60d之间。冬施时，其同条件养护试块的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定共同确定。2）28天同条件养护转28天标准养护试块按照冬期施工要求，留设一组28天同条件养护转28天标准养护试块。3）临界强度用同条件试块用以检验混凝土的临界强度（抗渗混凝土临界强度达设计强度的50%）。6.6混凝土的养护1、混凝土的浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖，以防止风干脱水。2、混凝土收面时要及时将表面多余浆体刮走，在初凝前增加抹压次数，以闭合收缩裂纹，对于混凝土初凝前产生的细小裂纹要及时用工具拍打抹压，因此时混凝土还有塑性，裂纹会闭合不会对结构产生影响。3、底板、楼板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于1.2MPa后方可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线。放线完成后立即对放线位置薄膜进行恢复。4、尽量延长砼的养护时间，水化反应释放热量会使内部温升较高。较早撤消养护措施可能使裸露在空气中的未成熟砼的抗拉应力小于内外温差所产生的温度应力，而导致温度裂缝的产生，混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。5、地下室外墙混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行处理。6、混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。7、由于本工程结构施工处于夏季炎热情况下，故混凝土的养护为重中之重。（1）在满足上述条件下，天气炎热导致水分蒸发加快时，采用毛毡湿润以保证混凝土表面湿度。（2）保温养护时间不少于14天。（3）保温覆盖层的去除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部去除。（4）在保温养护过程中应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。6.7混凝土的测温6.7.1加强施工中温度控制，养护期间严格做到混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于2摄氏度，表面温度与大气温度之差小于25摄氏度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。6.7.2混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温，对于不符合要求的混凝土严禁入模。连续浇筑时每台班测出罐温度不小于2次，时间间隔均匀。6.7.3混凝土入模温度：在砼浇筑到指定部位尚未振捣前用温度计测定，需高于23度。连续浇筑时每台班测入模温度不小于2次，时间间隔均匀。6.7.4大气温度：在场区适当位置设百叶箱，内设普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值，具体位置由工程部根据现场实际确定。每昼夜不少于4次（2点、8点、14点、20点），此外还需测最高、最低气温，室外气温的测量。6.7.5本工程基础底板测温采用建筑电子测温仪，由主机和测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，并有夜间测温读数照明功能；测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。6.7.6工艺流程：布置测温点确定测温点的深度选择合适的测温线预埋测温线浇筑混凝土进行测温施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签和编号。1、测温点的布置：测温点在具有代表性、可比性的部位设置，测温点距离板边不少于2米，避开后浇带，墙柱等部位，在保证以上要求的前提下，具体可根据现场适当调整位置，参考位置详见基础底板混凝土测温点布置图。每个测温点处设深、中、浅3个不同深度的测温处。2、确定测温点的深度：深点深度为H（H为底板厚）-50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：3、选择合适的测温线：施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签，测温线的长度=测温点的深度+200mm（此200也即露出混凝土底板顶面的测温线长度）4、预埋测温线：将测温线绑紧在支撑杆（支撑杆采用Φ8钢筋）上，在浇筑混凝土时将绑好测温线的支撑杆植入混凝土中，或事先将绑好测温线的支撑杆与底板网片绑扎牢固。注意，为了保证测温线预埋到位，支撑物与测温线之间绑扎要牢固，下设完毕以及浇筑完混凝土后要检查测温线位置准确度，若有偏移要及时调整。5、底板测温时间安排：第一至第四天每4小时测一次，第五至第七天每8小时测一次，第八天后至结束，每12小时测一次，直至表面以下50mm与环境温差小于20℃为止。6、测温工作应由责任心强的专人进行，测温记录交由技术负责人阅签，并作为对混凝土养护的依据。在测温过程中，发现混凝土表面和内部温差超过25℃时及时采取保温措施以防止混凝土产生温度应力和裂缝。6.7.7基础底板混凝土测温点总平面布置图温控点命名以流水段名称+点号进行，做好测温记录。6.7.8混凝土浇筑后裂缝控制施工计算通过测温后的实际数据，进行数据分析，通过以下计算公式进行验算是否满足要求。1、混凝土绝热温升值计算Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值℃2、混凝土实际最高温升值计算Td=Tn-T0Td——各龄期混凝土实际水化热最高温升值Tn——各龄期实测温度值T0——混凝土入模温度混凝土水化热平均温度计算Tt(t)——各龄期混凝土的综合温差（℃）T1——保温养护下混凝土表面温度（℃）T2——实测基础中心最高温度（℃）混凝土基础或结构截面上任意深度的温差计算Ty——基础或结构截面上任意深度处的温度（℃）d——基础或结构的厚度y——基础截面上任意一点离开中心轴的距离各龄期混凝土收缩变形值、收缩当量温差及弹性模量计算此部分同混凝土浇筑前裂缝控制计算。各龄期混凝土的综合温差及总温差计算T（t）=Tx(t)+Ty（t）T（t）——各龄期混凝土的综合温差（℃）Tx(t)——各龄期水化热平均温差（℃）Ty（t）——各龄期混凝土收缩当量温差（℃）总综合温差为混凝土各龄期综合温差之和，即：T=T（1）+T（2）+T（3）+······+T（n）T——总温差，即各龄期混凝土综合温差之和（℃）T（1）、T（2）、T（3）……T（n）——各龄期混凝土综合温差各龄期混凝土松弛系数计算应力松弛系数根据规范表格取值。最大温度应力值计算根据第10章中温度应力值计算公式进行计算，验算是否满足抗裂。根据以上验算，发现温度应力不满足抗裂要求时，及时采取养护措施，保障内外温差降低，进而保障混凝土抗裂满足要求。7质量保证措施7.1混凝土结构外观质量主控项目和一般项目必须符合《河南省建设工程“中州杯”奖（省优质工程）评审标准》中相关规定。7.2尺寸偏差表7-1序号项目允许偏差（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙，柱，粱852垂直度层高≤6m105经纬仪吊线、尺量层高﹥6m128全高（H）≤300mH/30000+20H/1000且≤30全高（H）＞300mH/10000且≤80H/1000且≤303标高层高±10±5水准仪、尺量全高±30±304载面尺寸基础宽，高＋15，－5±5尺量柱、墙、梁、宽、高＋10，－5±3楼梯相邻踏步高差±6±5表面平整度832m靠尺、塞尺6角，线顺直度—3拉线尺量7楼梯踏步板宽度，高度—±3尺量8电梯井筒长，宽定位中心线＋25，－0＋20,－0经纬仪吊线尺量全高(H)垂直度H/1000且≤30H/1000且≤309阳台，雨罩位移—±5吊线尺量10预留孔，洞中心线位置1510尺量7.3具体措施1、混凝土原材的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对砼的坍落度、和易性、外观的检查来控制砼的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书。严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。2、浇筑底板混凝土，为防止出现施工冷缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层。3、加强振捣，特别是柱、墙等钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。4、对混凝土表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。5、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。6、对到场不合格的混凝土由项目责任师退回搅拌站，并记下车型、车号。7、质量检查人员检查施工，严格按要求振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。8、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。9、砼施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。10、施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报掌握远期气象变化，尽量避免雨天施工混凝土，如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进混凝土。11、为防止混凝土泌水造成离析，现场准备真空泵一台，必要时用塑料布覆盖混凝土表面用真空泵将多余水分吸干。现场同时准备干棉纱，水分不多时用棉纱沾水，将多余水分吸出。12、“分仓”划分，应确保浇筑区域内混凝土不形成对角施工，以免产生点应力而导致混凝土开裂。13、混凝土浇筑工程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。14、其余质量保证措施详见《混凝土工程施工方案》。7.4冬施混凝土施工要求7.4.1罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少砼的热损失。保证砼出罐温度不低于10℃。保证混凝土的入模温度不低于5°C。严禁使用有冻结现象的混凝土。7.4.2混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温速度不超过5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。7.4.3遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的冰雪、杂物，清除时应采用气泵，不得用水冲洗。7.4.4施工之前要做好准备工作，施工中提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵车料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上都包裹阻燃保温被。7.4.5混凝土到浇筑地点后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法，工作面尽量缩小，以减少热量损失，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在500mm，大体积混凝土分层浇筑时，已浇筑混凝土在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于2℃。7.5成品保护措施1.浇筑砼时外露搭接钢筋用塑料布包缠遮挡，污染的钢筋用钢刷及时清理干净，避免漏刷，从而影响钢筋混凝土的握裹力。2浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。3浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板扣铁及楼梯弯起筋等，不得重物冲击模板，应沿浇筑路线搭设跳板。布料机下搭设平台4米×4米，平台立杆下垫好小木块，防止破坏楼板模板。4振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整绑扎好。5混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。6为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对与下层墙接槎各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。7施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板侧模上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固。8楼梯模板待支设上一层墙体模板或顶板模板前（保证有足够的强度）拆除，并及时用竹胶板保护拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也应采用竹胶板进行包角保护，防止破坏棱角。9墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆影响结构质量。10混凝土浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。11在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150Kg。如有超荷载堆放时，应采取加固措施。12柱子拆模后要进行柱子阳角的保护，避免碰撞破坏柱子阳角；13项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。8安全、环保、文明施工及消防措施8.1安全施工（1）混凝土施工安全措施1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，模板支撑体系须严格按照方案搭设，搭设完毕后应由搭设、使用单位进行验收，并由监理进行检查并签署意见。全部验收合格之后方可使用。2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。4施工人员上下基坑必须走专用马道，禁止穿防护网。5泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵送混凝土施工安全措施1泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。2泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。3地泵必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。4混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。5夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。6接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。7泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严守操作规程。8泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。9建立混凝土泵的检查、维修、保养记录，编制保修计划。项目设专人进行管理，并对设备的检查维修和保养情况做好文字记录。8.2消防管理措施1施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站等区域。2施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。3施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。4焊工必须持证上岗，所有动火作业需执行动火审批制度。5附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业，焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。6乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。7施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。8下班前必须将办公室内断电，夜间值班人员加强巡逻检查。8.3环境保护与文明施工措施1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。3严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜间控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。4现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。5及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土，泵管按规格分类码放整齐。混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。6施工现场要求逐日清扫，保持整洁卫生。7混凝土泵安放在封闭区间内，减小噪音污染。8施工车辆、机械设备的尾气排放应符合国家和开封市规定的排放标准。9现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器运输，严禁凌空抛掷。10混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置洗车、沉淀池。离开现场的车辆经过洗车池清洗干净、检查卸料斗是否固定好，确定无遗撒后方可出场。洗车池的废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后用于洒水降尘。11在地泵的下部设砂盘，防止机器漏油污染现场环境，由地泵司机定期清理消纳在指定的垃圾池，由总包统一外运处理。12泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理，最好用于道路硬化以及一些预制混凝土板的浇筑。9底板大体积应急处理措施9.1紧急情况应急领导小组组长：张大雳副组长：林锐、侯朝鲁、牛明华小组成员：刘钦、侯玖志、刘耀东、秦耀华、薛勇、闫大鹏、沈玉红9.2混凝土浇筑及测温过程中紧急情况9.2.1混凝土和易性差，泵送砼坍落度超过220mm。9.2.2混凝土入模温度低于5摄氏度。9.2.3混凝土内外温差大于23摄氏度。9.2.4出现混凝土泵故障或堵管现象。9.2.5交通高峰期混凝土罐车堵车。9.3紧急情况下应急处理措施9.3.1如发生混凝土和易性差，离析，坍落度超标等问题，应停止此车混凝土浇筑，与搅拌站驻现场调度取得联系，由搅拌站进行退场处理，不得用于工程。9.3.2如发现混凝土入模温度过高，浇筑时通过加大下灰斜坡坡度，加大散热面积的方法进行降温。9.3.3如发现混凝土入模温度过低，浇筑时减少下灰斜坡坡度，减少散热面积，浇筑完毕适当加盖阻燃纤维棉保温被。并及时通知搅拌站适当提高拌合物温度，加强罐车保温，防止再出现混凝土入模温度过低的现象。9.3.4混凝土内外温差大于23摄氏度即进入警戒状态，施工现场应将该区域加盖阻燃纤维棉保温被。避免混凝土表面散热过快，缩小内外温差，如有必要，用预备碘钨灯照射该部位，对表面进行加温。9.3.5若发生混凝土泵故障或堵管现象，立即加用车载泵浇筑。9.3.6要求混凝土搅拌站罐车发车时间间隔为10～15分钟，且工程所在地与搅拌站之间为复兴大道，不会出现交通拥堵情况发生。10计算书裂缝控制是跳仓法施工的重点，温度裂缝的原因主要体现在三个方面：一是水泥水化产生的热量；二是外界气温变化的影响；三是混凝土的约束条件。为保证工程的施工质量，取消后浇带以后的混凝土筏板基础按照大体积混凝土温度裂缝控制进行验算。基础底板混凝土强度等级为C35P6，坍落度(泵送)：160±20mm；大气平均温度取24℃。计算常数取值：水泥水化热：Q0=375KJ/Kg；（普通425硅酸盐水泥）混凝土的比热：c=0.96KJ/(Kg·℃)；混凝土的密度：2400Kg/m3；常数：e=2.718；标准状态下最终收缩值：εy°=4.0×10-4；混凝土的线性膨胀系数：α=1.0×10-5；混凝土的最终弹性模量：E=3.15×104N/mm2；10.1混凝土温度变形值计算ΔL=L(t2-t1)α式中ΔL——随温度变化而伸长或缩短的变形值（mm）；L——结构长度（mm），一次浇筑结构长度取50000mm计算；t2-t1——温度差（℃），取24℃。α——材料的线膨胀系数，混凝土为1.0×10-5ΔL=50000×24×1.0×10-5=12mm故基础底板温度变形值为12mm。10.2钢筋混凝土底板极限拉伸计算εpa=0.5ft(1+ρ/d)×10-4式中εpa——钢筋混凝土的极限拉伸；ft——混凝土抗拉设计强度，C35为1.57N/mm2；ρ——截面配筋率，计算取0.15；d——钢筋直径，取1.2cm；εpa=0.5×1.57×(1+0.15/1.2)×10-4=0.883×10-4故钢筋混凝土底板的极限拉伸值为0.883×10-4。10.3混凝土拌合温度的计算针对本工程底板的配比进行如下热工计算：大气平均温度取24℃；10.3.1混凝土配合比本方案以开封市千坊混凝土制品有限公司提供的混凝土临时配合比进行大体积混凝土施工的验算。名称水水泥砂石粉煤灰矿粉减水剂用量kg/m31702808001050808010温度℃15201818181818含水率%4.31.510.3.2混凝土拌合温度计算T0＝[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg+msTs)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+cw(wsamsaTsa+wgmgTg)-ci(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.92(mce+msa+mg+ms)]＝[0.92×（280×20＋800×18＋1050×18＋170×18）＋4.2×15×（170－0.043×800－0.015×1050）＋4.2×（0.043×800×18＋0.015×1050×18）－0×（0.043×800＋0.015×1050）]/[4.2×170＋0.92×（280＋800＋1050＋170）]＝17.328℃式中Ts——掺合料的温度(℃)

Tce——水泥的温度(℃)

Tsa——砂子的温度(℃)

Tg——石子的温度(℃)

Tw——水的温度(℃)

mw——拌合水用量(kg)

mce——水泥用量(kg)

ms——掺合料用量(kg)

msa——砂子用量(kg)

mg——石子用量(kg)水的比热容cw(kJ/(kg.k)):4.2冰的溶解热ci(kJ/kg):0砂子含水率wsa(%):4.3石子含水率wg(%):1.5由此得出：T0≈17℃10.4混凝土浇筑温度计算 Τ0=Τp+（Τa-Τp）θ式中Τ0——混凝土浇筑温度，℃；Τp——混凝土拌合温度，℃；Τa——混凝土运输和浇筑时的室外温度，℃，取24℃；θ——θ1+θ2+θ3+……θn（温度损失系数）。转运次数取3（装料、运输、卸料）θ1=0.032×3=0.096混凝土搅拌车运输θ2=At=0.0042×60=0.252（t为运输时间，min，取60）浇筑过程中θ3=0.003t=0.003×30=0.09（t为浇筑时间，min）θ=0.096+0.252+0.09=0.438Τ0=Τp+（Τa-Τp）θ=17+(24-17)×0.438=20.066℃浇筑时入模温度为Τ0=20.066℃，可以满足施工要求。10.5混凝土水化热绝热升温计算对于大体积混凝土，混凝土在凝固过程中聚积在内部热量散失很慢，常使温度峰值很高，而当混凝土内部冷却时就会收缩，从而在混凝土内部产生拉应力。如果超过混凝土的极限抗拉强度时，就可能在内部裂缝。10.5.1胶凝材料水化热总量计算Q=kQ0Q——胶凝材料水化热总量k——不同掺量掺合料水化热调整系数，k=k1+k2-1，根据大体积混凝土施工规范B.1.3取值k=0.88Q=0.88×375=330KJ/Kg10.5.2绝热升温计算T（t）——混凝土龄期为t时的绝热温升（℃）W——每m3混凝土的胶凝材料用量，取440（kg/m3）Q——胶凝材料水化热总量(kJ/kg);C——混凝土的比热容，取0.96KJ/(Kg·℃)ρ——混凝土质量密度，取2400Kg/m3e——常数，为2.718t——混凝土龄期（d）m——与水泥品种比表面、振捣时温度有关的经验系数，一般取值计算如下：用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数，其中m=km0。m0=AW+B=0.0024×290.4+0.5159=1.21286W=λWc=0.88×330=290.4m0——等效硅酸盐水泥对应系数W——等效硅酸盐水泥用量（kg）A、B——与混凝土入模温度相关系数。其中水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥Wc——单方其他硅酸盐水泥用量，取值330kgλ——普通硅酸盐水泥修正系数，根据规范取值0.88根据规范用内插法取值A=0.0024m=0.88×1.21286≈1.07根据不同龄期T（t）计算如下：t（d）36912151821T（℃）60.4862.9263.0263.0263.0263.0263.02可以得出混凝土绝热最大升温为63.02℃。10.6混凝土内部实际最高温升值计算10.6.1混凝土虚拟厚度计算本工程保温层采用一层塑料布进行覆盖。H1——混凝土虚拟厚度λ0——混凝土的导热系数[W／(m·K)]，取值2.33；βs——总传热系数[W/（m2·k）]其中Rs——保温层总热阻（m2·K/W）δi——第i层保温材料厚度(m)；塑料布厚度取值0.0005mλi——第i层保温材料的导热系数[W／(m·K)]；塑料布取值0.2βμ——固体在空气中的传热系数[W／(m2·K)]，取值49.3464Rs=0.0005÷0.2+1÷49.3464=0.023βs=1÷0.023=43.478H1=2.33×0.023≈0.05m计算厚度H=h+h1=1+0.05=1.05m10.6.2内部实际最高温升计算TMax=T0+T（t）ξTMax——混凝土中心内部最高温度T0——混凝土浇筑入模温度；20.066℃T（t）——在t时混凝土的绝热升温，63.02℃ξ——不同浇筑块厚度的温降系数，结构筏板最厚处为1000mm，实际厚度取h=1.05m。计算厚度H=h+h’。根据计算厚度H=1.05m，按1m取值ξ=0.36TMax=T0+T（t）ξ=20.066+63.02×0.36=42.75℃根据降温系数ξ可求得不同龄期的水化热升温为：T=3d，ξ=0.36，Th×ξ=63.02×0.36=22.69T=6d，ξ=0.29，Th×ξ=63.02×0.29=18.28T=9d，ξ=0.17，Th×ξ=63.02×0.17=10.71T=12d，ξ=0.09，Th×ξ=63.02×0.09=5.67T=15d，ξ=0.05，Th×ξ=63.02×0.05=3.15T=18d，ξ=0.03，Th×ξ=63.02×0.03=1.89T=21d，ξ=0.01，Th×ξ=63.02×0.01=0.63混凝土内部中心温度Tm（t）=Τ0+Th×ξ计算数值见下表：t（d）36912151821ξ0.360.290.170.090.050.030.01Tm（℃）42.7638.3530.7825.7423.2221.9620.710.7表面温度计算10.7.1大体积混凝土底板上表面温度Tb（未考虑养护方式）计算大体积混凝土上表面的温度Tb一般是指混凝土表面下0.2m处的混凝土温度，该温度可按以下公式计算：Tb（t）=24+4÷1.052×0.05×(1.05-0.05)×18.75=27.4℃式中：Tb—大体积混凝土底板的上表面温度（℃）；Tq—混凝土测温期间当日平均温度（℃）。本工程施工取24℃考虑；H—大体积混凝土的计算厚度，由公式（H=h+h′）计算=1.05m；h′—大体积混凝土上表面保温层或蓄热层的虚厚度（m），由前述公式计算；h—大体积混凝土底板实际厚度（m）；—龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）；=TMax-Ta=42.75℃-24℃=18.75℃不同龄期时表面温度计算：Tb（3）=24+4÷1.052×0.05×1×（42.76-24）=27.4℃Tb（6）=24+4÷1.052×0.05×1×（38.35-24）=26.6℃Tb（9）=24+4÷1.052×0.05×1×（30.78-24）=25.23℃Tb（12）=24+4÷1.052×0.05×1×（25.74-24）=24.32℃Tb（15）=24+4÷1.052×0.05×1×（23.22-24）=23.86℃Tb（18）=24+4÷1.052×0.05×1×（21.96-24）=23.63℃Tb（21）=24+4÷1.052×0.05×1×（20.7-24）=23.4℃10.7.2不同时期里表温差计算△T1（t）=Tm（t）-Tb（t）△T1（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体的里表温差Tm（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体的最高温度Tb（t）——龄期为t时，混凝土浇筑体的表层温度不同龄期时里表温差计算见下表：t36912151821△T19.587.323.460.89-0.38-1.04-1.68混凝土中心温度与表面温差之差:TMax-Tb=42.75℃-27.4℃=15.35℃＜25℃，满足要求。混凝土表面温度与大气温度之差：Tb-Ta=27.4℃-24℃=3.4℃＜25℃，满足要求。10.8混凝土收缩值当量温度计算10.8.1混凝土收缩相对变形值计算×M1×M2……M11εy（t）——龄期为t时，混凝土收缩引起的相对变形值εy°——在标准试验状态下混凝土最终收缩的相对变形值，取4.0×10-4M1、M2M11——混凝土收缩变形不同条件影响修正系数，根据大体积混凝土规范表B.2.1取值如下：M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10M11求积1111/10.760.681.30.91.030.62其中M5根据龄期不同取值不同，M5取值详见下表养护时间1-2d3d4d5d7d10d14-180dM51.111.091.071.041.000.960.93εy(3)=4×10-4×(1-2.718-0.01×3)×1×1×1×1×1.09×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.08×10-4εy(6)=4×10-4×(1-2.718-0.01×6)×1×1×1×1×1.04×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.15×10-4εy(9)=4×10-4×(1-2.718-0.01×9)×1×1×1×1×1×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.22×10-4εy(12)=4×10-4×(1-2.718-0.01×12)×1×1×1×1×0.96×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03×1.07=0.28×10-4εy(15)=4×10-4×(1-2.718-0.01×15)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.34×10-4εy(18)=4×10-4×(1-2.718-0.01×18)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.41×10-4εy(21)=4×10-4×(1-2.718-0.01×21)×1×1×1×1×0.93×1×0.76×0.68×1.3×0.9×1.03=0.48×10-410.8.2混凝土收缩相对变形值的当量温度计算Ty（t）=εy（t）/αTy（t）——龄期为t时，混凝土收缩值当量温度α——混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5Ty（3）=Ty(t)=εy(t)/α=0.08×10-4/1.0×10-5=0.8℃Ty（6）=0.15×10-4/1.0×10-5=1.2℃Ty（9）=0.22×10-4/1.0×10-5=2.2℃Ty（12）=0.28×10-4/1.0×10-5=2.8℃Ty（15）=0.34×10-4/1.0×10-5=3.4℃Ty（18）=0.41×10-4/1.0×10-5=4.1℃Ty（21）=0.48×10-4/1.0×10-5=4.8℃10.9混凝土弹性模量计算E（t）=βE0（1-e-φt）E（t）——混凝土龄期为t时，混凝土弹性模量（N/mm2）E0——混凝土弹性模量，C35混凝土取值3.15×104（N/mm2）Φ——系数，取0.09β——掺合料修正系数，β=β1·β2，根据规范表B.3.2以及配比，掺量20%取值β=0.99×1.02=1.01E（3）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×3）=0.754×104N/mm2E（6）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×6）=1.327×104N/mm2E（9）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×9）=1.766×104N/mm2E（12）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×12）=2.1×104N/mm2E（15）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×15）=2.357×104N/mm2E（18）=1.01×3.15×104×（1-2.718-0.09×18）=2.55×104N/mm2E（21）=1.01×3