龚举成01现场IE概论

提要在企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被觉察或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂〞。从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，本钱能力成为企业的根底竞争能力。根底一正确的现场管理意识根底二彻底的现场5S管理物料管理成本管理班组建设设备管理安全管理人员管理柔性提升质量管理交期管理效率管理根底竞争优势高质量·低本钱·快速反响QCDSF流程管理工业工程价值工程统计技术软性技巧根底管理的歌剧院模式——主讲：安敏工业工程与生产效率改善制造企业根底管理技术培训广州维高集团课程一现场IE概论课程二认识增值、浪费与效率课程三IE方法研究之程序分析课程四IE方法研究之动作分析课程五动作经济原那么与流程经济原那么课程六作业测定与效率管理课程七线平衡分析与瓶颈改善目录目录练习1零牌效率改善练习2零牌主管晋升报告练习3贴标签作业改善练习4活塞尺寸检测作业改善练习5生产线机型切换改善练习6从F1赛车看切换现场IE概论1、精益生产方式概要2、工业工程概述3、现场IE活动及其意义4、现场IE手法概要5、现场IE活动的导入与推进6、现场IE活动效果·安敏·?工业工程与生产效率改善?系列课程之一JIT的根本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产强调不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustIn

Time适品·适量·适时〔1〕不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免，抽检为中心高质量构建不产生不良的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货期）月单位交货每月集中出货快速交货JITS（安全）生产优先先保证出货，安全嘛……安全第一符合标准安全第一无工伤符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能力……快速应变随时满足项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较〔2〕现代生产组织系统彻底的现场5S活动·观念革新·全员改善活动TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益工厂挑战七零极限目标企业有效运营过程：管理运营业务流程高效组织目标管理有效激励现场5S工作质量统计系统改善工具管理创新薪酬体系团队学习观念革新〔3〕精益生产追求的目标7个“零〞目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT根底认知外部参谋指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建设及推广JIT生产技术运用〔4〕精益生产实施过程全貌2、工业工程概述IndustryEngineering工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师学会〔AIIE〕19世纪末、20世纪初，泰勒·科学管理运动——IndustryEngineering研究目标：系统整体优化与提高通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成局部进行设计〔包括再设计即改善〕，再将各个组成局部有机地结合成整体，以实现生产要素合理配置，优化运行：·确保平安·降低本钱·提高质量·准时生产·降低消耗·提高效率人料机金源…制造系统反馈产品效劳目标市场汇总分析系统损失经营决策I

E专业化标准化简化IE是系统优化技术IE核心：降低本钱、提高质量和生产效率，追求生产系统的最正确整体效益。IE关键：综合应用，将技术与管理有机结合。IE特色：以人为本，包括操作方式、工作设计、岗位、设备、环境和组织系统等各方面。IE重点：微观管理，注重三化〔简化、专业化、标准化〕。IE实施：系统化，即整体优化〔少投入多产出〕。美国IE注重以技术为驱动，通过设计到达目的工程技术人材料设备能源信息……设计规划低本钱高效率行为运作人使用改善准时化自动化日本IE注重以人为驱动，通过改善到目的美国IE与日本IE比较——＄3、现场IE〔作业研究〕活动及其意义制造技术运营系统I

E系统创新规划·设计·评价系统优化生产·物流·信息挖掘潜力质量·效率·效益诊断症结平安·质量·效率标准管理标准化I

E现场以现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、廉价地进行生产而对方法和手段进行改善。工艺搬运作业布局设备工装材料程序IE研究不合理浪费质量偏差方法研究作业测定布置研究线平衡改善方法研究4、现场IE手法概要作业研究程序分析动作分析流程经济原那么动作经济原那么作业测定标准工时作业标准客观·公平·准确动作·时间·质量标准化作业改善优化5、现场IE活动的导入与推进IE培训专家培养推进方案推进体制IE活动成果分享气氛营造本钱意识效率意识问题意识改善意识简化意识标准化意识全局观整体意识人本意识团队意识根底IE意识——导入现场IE活动的

10个革新观念1、摈弃固有思维2、方法总比困难多3、实事求是地否认现状4、不求完美、重在行动5、错了就改6、小改善创造大效益7、问题就是时机8、考虑问题深入一步到三步9、群众智慧无限10、改善无止境独立课题委托课题跨部门课题观念革新·全员改善运动·行动派跨部门作战实践哲学利用IE技术，由粗放式管理向精细化管理转变——·消除质检环节和返工现象·消除不必要的移动