生产计划与生产作业计划概述

生产方案与生产作业方案概述1、生产方案概述2、生产作业方案概述11/23/202311、生产方案概述1.1生产方案概念1.2生产方案分类1.3主要生产方案关系图1.4层次生产方案1.5生产方案系统的输入1.6生产方案策略1.7生产方案指标体系11/23/202321.1生产方案概念生产方案又称生产大纲根据销售方案所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的根底上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据11/23/202331.2生产方案分类按时间分：长期：1年以上中期：6~18个月，以月为单位短期：1~6个月，以周为单位按详细程度分：流程规划：处理生产某种产品或提供某种效劳所需的特定技术和程序。战略能力规划：确定生产系统的长期能力。综合生产方案：把年度或季度的方案转化为中期的劳动力和产出方案。主生产方案：确定每次订货所需的产品数量和交货日期的方案活动。物料需求方案：从MPS中得到最终产品需求量，将它们分解到零件和部件，并制定出物料方案的活动。生产作业方案：将零部件生产任务安排到具体工作中心的活动。11/23/202341.3主要生产方案关系图流程规划战略能力规划总生产计划主生产计划物料需求计划生产作业计划周劳动力与顾客计划日劳动力与顾客计划制造服务长期中期短期11/23/202351.4层次生产方案决策决策过程需求预测向各工厂分配生产任务产品与地区年需求量根据产品类型决定季生产计划今后15个月各产品月需求量确定零部件月生产计划今后5个月各零部件月需求量公司工厂经理车间主管11/23/202361.7生产方案指标体系

产品品种指标产品产量指标

产品质量指标产值指标11/23/20239产品品种指标

概念：指企业在方案期内规定生产的产品项〔种〕数

考核指标：

注：①不能以方案外品种代替方案内品种②不大于100％11/23/202310产品产量指标

概念：指企业在方案期内生产的合格〔符合质量标准〕的产品〔或劳务〕的实物数量

考核指标：注：①实际完成产量可计算方案外产品产量和超方案产量②产量方案完成率可大于100％11/23/202311产品质量指标

概念：指企业在方案期内产品质量方面应到达的水平

产品质量指标：反映产品内在质考核指标：量的指标

工作质量指标：质量损失率、废

品率、返修品率、

一次交验合格率

等11/23/202312产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标

商品产值分类：

工业总产值

工业增加值11/23/202313商品产值概念：指企业在方案期内生产的可供销售的工业产品〔或工业劳务〕价值商品产值＝＋＋商品产值按现行价格计算本企业自备原材料生产的可供销售的成品、半成品价值

外单位来料加工的产品加工价值对外承作的工业性劳务价值11/23/202314工业总产值

概念:企业在方案期内完成的工业生产活动总成果的价值。它反映企业在一定时期的生产规模及水平，是计算劳动生产率、产值利润率等指标的依据组成全部商品产值外单位来料加工的来料价值和对外承作工业性劳务对象价值企业自制半成品、在制品、自制工夹模具的期末与期初结存量差额的价值、已构成固定资产并转入财务帐目的企业自制设备的价值一般以不变价格计算11/23/2023152、生产作业方案概述2.1生产作业方案概念2.2生产作业方案工作的内容2.3期量标准2.4单件小批生产的生产作业方案——举例11/23/2023162.1生产作业方案概念生产作业方案是生产方案的具体执行方案它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和本钱完成企业的生产任务11/23/2023172.2生产作业方案工作的内容1编制企业各层次的生产作业方案2编制生产准备方案3设备和生产面积的负荷率核算和平衡4制定或修改期量标准5日常生产派工

6通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务方案进度完成情况生产作业方案编制生产作业方案实施控制11/23/2023182.3

期量标准概念：为制造对象〔产品、部件、零件〕在生产过程中的运动所规定的生产期限〔时间〕和生产数量的标准11/23/202319不同生产类型的期量标准生产类型期量标准大量生产节拍、流水线工作指示图表、在制品定额成批生产批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期单件小批生产周期、提前期11/23/2023202.4单件小批生产的生产作业方案——举例单件小批生产的特点单件小批生产的期量标准及生产作业方案的编制11/23/202321单件小批生产的特点产品品种多，每个品种产量小，按照用户订货需要组织生产；产品结构与工艺有较大差异；生产的稳定性和专业化程度很低；采用通用设备，按工艺原那么组织生产。每个工作重心承担多种生产任务的加工；生产过程间断时间长、工艺路线长、生产周期长。优点：灵活，对外部市场适应性好针对上述特点，单件小批生产的生产作业方案要解决的主要问题是：如何控制好产品的生产流程，使得整个生产环节到达负荷均衡，最大限度地缩短生产周期，按订货要求的交货期完成生产任务11/23/202322单件小批生产的生产作业方案期量标准生产作业方案的编制1生产周期进度表法 2生产进度百分比法3网络方案技术11/23/202323

期量标准1产品生产周期图表2生产周期从加工对象投产到完工的日历时间，是单件小批生产的根本期量标准。只确定企业的主要产品和代表产品的生产周期；生产周期图表的编制过程中主要考虑产品零件中的主要件和关键件在工艺上的逻辑衔接关系，以确定生产周期；假设零件多工序衔接复杂采用网络方案技术11/23/2023243生产提前期利用生产周期图表计算出零部件各工艺阶段的投入、产出提前期4产品劳动量日历分配表是将产品的总劳动量按工种分配到生产周期各时间段的图表；以反映产品加工劳动量在生产周期内分布规律的期量标准设备大组产品生产周期（月）编号名称12345678910101铸造2025252010201焊接51025302010408摇臂配5102020202511/23/2023255总日历进度方案

各项产品订货在日历时间上的总安排。目的：验算各项任务在各个生产阶段所使用的设备和面积负荷，保证各工段、各工作地的负荷均衡，利于生产任务如期完成。验算时，先验算关键设备，使关键设备负荷均衡；其次验算关键件的进度，使关键件的进度满足装配需要，进而保证交货日期的要求。对非关键件那么可插空安排。11/23/202326编制总日历进度方案过程示意图编制各项订货进度日程安排计算各设备在计划期的负荷平衡各设备负荷与生产能力编制正式的生产进度计划工艺要求期量标准技术准备交货期限各设备生产能力资料各种能力负荷平衡措施11/23/202327生产作业方案的编制由于每一产品的产量很小，重复生产的可能性很小，无周转用在制品，在安排生产方案时，主要考虑期线上的衔接、负荷与生产能力的均衡。常用的方法有以下几种：1生产周期进度表法2生产进度百分比法3网络方案技术11/23/202328生产作业方案的编制——生产周期法概念：在保证交货日期和缩短生产周期的前提下，协调各生产车间的生产，并通过绘制生产周期图表来确定生产任务的方法程序：1分阶段编制产品进度方案2编制订货生产说明书，具体规定该产品在各车间的投入与出产期限3编制月度作业方案4编制车间内部生产作业方案●主要零件、工种编制生产周期图表●月度生产作业方案●轮班方案合同谈判阶段合同执行准备阶段合同执行阶段合同总结11/23/202329订货生产说明书订货编号交货日期部件编号工艺路线投入期出产期3023月31日124铸造车间1/20机加车间2/25装配车间3/152/153/10125铸造车间1/15机加车间2/10装配车间3/102/53/511/23/202330生产作业方案的编制——百分比法概念：对某项产品规定在各个时间段应完成总任务的百分比的方法。步骤：根据产品的出产日期以及它们在各车间的生产周期，确定各车间制造该项产品的时间；根据进度要求，下达完成加护任务的百分比；车间根据百分比，计算出该项产品在本车间的总工作量并编制车间日历进度方案。11/23/202331生产作业方案的编制——网络方案技术概念：在网络模型的根底上，对工程工程进行规划及有效控制，