面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程施工方案

面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程施工方案面板堆石坝坝基和坝肩边坡开挖处理工程主要为基础处理。包括大坝坝基及坝肩开挖、地质缺陷处理、地质钻孔处理、勘探洞回填处理、趾板固结灌浆工程、建基面的波速测试配合工作等等。1.1、坝基及坝肩开挖1.1.1、基坑开挖降排水措施坝基开挖期间，沿趾板上游边坡顶部开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，同时在开挖施工道路内侧布置临时排水沟，以防路基及边坡被水冲刷。其它部位根据开挖地形及边坡保护的实际需要，设置临时草包土围堰挡水或开挖临时排水沟，用来拦截雨水及施工废水。根据施工废水、降雨及地下渗水进入开挖区的实际情况，适当布置深1.0m左右的集水井，采用潜水泵将水抽至排水沟网。1.1.2、土方开挖土方开挖采用机械化施工：采用挖装机械配合自卸汽车施工。1、开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出，保证开挖顺利进行。2、对设计中拟定的纵横向排水系统，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟修整和防护，确保沟槽或基础稳定。3、开挖达到设计标高后，用人工配合机械整平。1.1.3、石方开挖为了保证基础的稳定，减少石方爆破对围岩的破坏和爆破震动波对周围民房的影响，石方开挖爆破采用预裂爆破和控制性爆破，预裂孔和主爆孔相结合进行开挖爆破。对距村镇附近50m内的爆破采用橡胶网材料覆盖炮位，以减少对附近居民的干扰和保证附近居民的安全。1、爆破器材选择钻孔：采用手风钻，钻头φ38～φ40mm；炸药：采用2#岩石硝铵防水炸药，药卷直径φ32mm；预裂孔采用φ25mm小药卷。雷管：采用8#纸雷管,毫秒非电管(脚线长度为5m)；起爆器材：采用传爆索连接，导火绳引爆，8#纸雷管起爆；连接方式：串联、并联相结合。2、爆破参数钻孔：预裂孔方向与边坡坡度一致。预裂孔孔深比主爆孔孔深20cm，预裂孔孔距为60cm；主爆孔孔距为100～120cm，在与预裂孔相邻的第一排爆破孔抵抗线为80cm，其余的排距为120cm。装药：预裂孔采用φ25mm的小药卷，按40cm间距绑扎在竹片上再装入孔内，底药量为两卷，其余的为一卷。具体在施工进行调整；爆破孔采用φ32mm的药卷拆散集中装药，装药集中在爆孔底部；用预制的炮泥堵塞或钻孔留下的粉末塞孔。3、炮孔布置钻手要在现场技术人员的指挥下，按测量放样的开挖范围进行。要精心施工，严格控制钻孔的方向、倾斜度及孔深；钻孔完成后，按爆破设计的要求进行检查，仔细检查孔数、孔间距、深度等，发现漏孔应补上。布置时须注意下列原则：炮孔方向不要与最小抵抗线方向重合，以免产生冲天炮，降低爆破效果；充分利用地形,尽量利用和创造临空面以减小爆破阻力；炮孔应尽量垂直岩石的层面、节理和裂缝，且不要穿过较宽的裂缝以免漏气。4、装药、连线及起爆装药采用人工装药，作业组长统一指挥，专人负责发放药卷及雷管给爆破工人进行装药。炮孔堵塞采用预制好的炮泥或钻孔留下的粉末，严格按要求堵塞。炮泥应制成长35cm、φ30mm的柱状体。连线前应仔细检查有无漏装雷管（段位）、漏装炮孔，严格按要求连接。结点要牢固，起爆管起爆方向要正确，联网应由炮工进行，现场技术人员监督。起爆采用毫秒非电管，点火采用导火绳连8#纸雷管，连接采用串联、并联相结合。查网无误，在爆破前30分钟，现场内的器材、人员等应立即转移到安全地方，再鸣哨点火。5、清碴整平采用人工配合CAT320挖机清碴整平，自卸汽车运输至指定碴场。6、注意事项严格控制装药量，尽量采用松动爆破，避免飞石对施工区周围的农田、土地、居民房屋的破坏。各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆材。凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证(上岗证)。爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的爆破警戒标志。地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨通视范围之内。采用非电雷管，采用在同一工作面的导爆管必须是同厂、同批号的产品，导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距，用雷管起爆导爆管或导爆索网路时，应有防止雷管集中炸断导爆管（或索）和秒延期雷管的气孔烧坏的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。采用导火索起爆，不应少于二人进行爆破作业，如无瞎炮，从最后一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无瞎炮，应经15分钟后才许进入爆区检查。浅孔爆破时个别飞散物对人员的安全距离一般为200m，复杂地质条件下或未能形成台阶工作面时不小于300m。爆破器材要严格管理，每次装药剩余的材料，炮工要立即清理归库并作好每天爆材用量和爆破施工情况的记录表。1.2、固结灌浆施工a、趾板固结灌浆要在上覆混凝土达到设计强度后进行；b、固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔秩序要相间置；c、在有配筋的混凝土中的固结灌浆，采用预埋管法，以避免打断钢筋。1.2.1、钻孔a、趾板固结灌浆孔钻孔，采用固定样架潜孔钻造孔，孔径为56mm。隧洞固结灌浆钻孔在预埋管内钻孔，采用手风钻造孔，孔径不小于38mm。b、孔位偏差不大于100mm，深度深偏差不大于50mm。c、固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。1.2.2、裂隙冲洗和压水试验a、钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。b、裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。c、在裂隙冲洗过程中，发现有相互串通的孔段，则可采用群孔冲洗，其洗孔总数不多于3孔。其方法是：先由一个孔进水，其他各孔出水，至回水澄清后，换另一孔进水其他孔出水，如此循环洗孔。d、遇大的断层、破碎带，其性质较差，内夹泥砂的孔段，可采用风、水联合冲洗。其方法是：先在孔内注满水后通入风，将孔内泥、砂等而下之随水一起冲出孔外。如此返复冲洗，直至无泥砂冲出孔外止。使用风压为灌浆压力的50%。e、裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清10min结束，但总的洗孔时间不小于30min。f、固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。g、压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。h、固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。i、压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A的要求执行。j、压水试验总压水时间为20min，每5min测读一次压入水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为Lu。1.2.3、灌浆Ⅰ、灌浆段长a、固结灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50Cm。b、固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆；对孔深大于6.0m的固结灌浆孔，可分段灌浆，接触段单独钻灌，其段长不大于2.0m（基岩内段长）。Ⅱ、灌浆压力a、固结灌浆压力一般采用0.3～0.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准；b、灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值；c、对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整；d、接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；e、其他孔段灌浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。Ⅲ、灌浆浆液a、固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.6：1（或0.5：1）四个比级，开灌水灰比采用3：1。b、浆液变换原则：①当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；②当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；③当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；④浆液水灰比改小后，如灌浆压力突增或灌浆注入率突减到原注入率的1/2以下时，立即回稀到原级水灰比进行灌注，并查明原因。Ⅳ、灌浆结束与封孔a、结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。b、封孔：全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。Ⅴ、灌浆特殊情况处理a、岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。b、灌浆中断：①灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。②恢复灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，③恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。c、串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：①被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。②被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3外，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。1.2.4、固结灌浆质量检查a、固结灌浆质量检查，以检查孔的压水试验、灌浆前后岩体波速或弹性模量、灌浆资料成果分析等综合评定。b、压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行；岩体波速或弹性模量应在灌浆结束的28d后进行。c、检查孔孔应会同监理人在灌浆资料分析的基础上，由监理人布置孔。检查孔的数量为该部位灌浆孔总数的5%。d、检查孔的压水试验采用简易压水，试验方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）附录A执行。e、质量检查标准：以压水试验透水率检查，其孔段合格率在85%以上，该灌浆部位可评定为合格。1.3、断层处理1、断层处理主要有主坝、副坝等部位的断层、破碎带处理。2、断层处理方法有：开挖回填混凝土、块石混凝土，铺设反滤结构、固结灌浆。3、断层处理等基础开挖完成后进行，采用固结灌浆处理应等混凝土浇筑完成并达到70%设计强度后进行固结灌浆。4、断层处理原则：a、主坝基础断层处理：断层宽度大于0.5m作断层处理，小于0.5m宽度的一般不作处理，如确因断层性质较差，夹泥根据开挖揭露情况再作相应的处理措施。b、采用刻槽回填混凝土处理的，其刻槽深为一倍断层宽度，开口宽度为1.5～2倍的断层宽度。c、断层处理长度根据断层容许的水力梯度决定。d、坝基部位的断层采用反滤结构处理，趾板基础部位的采用刻槽回填C20混凝土处理。1.3.2、断层处理方法1、断层刻槽a、断层开挖一般采用密炮孔、小药量爆破开挖，以减少对断层两侧基岩的破坏。b、开挖采用9m3柴油移动压风机，手风钻造孔。c、开挖爆破参数：钻孔直径φ42mm钻孔间距a为50～60cm单耗0.25～0.35Kg/m3（视断层破碎程度决定）d、开挖出碴：采用反铲挖掘机出碴，配人工清基，自载汽车运输至指定的弃碴场。2、混凝土回填a、混凝土回填前，清除松动石块和夹泥，岩石表面应用水冲洗干净，并报请监理人验收签证后方可回填混凝土。b、回填混凝土采用C20，混凝土配合比应由试验室试配设计，并报监理人批准。c、混凝土回填采用混凝土搅拌车运输，汽车吊配卧罐浇筑。d、混凝土浇筑应分层浇筑，振捣密实。分层厚