2023年0制氧机启停车操作

20230m3制氧机启车操作方案空分设备启动前应具备的条件1、全部运转设备具备启动条件2、预冷系统、纯化系统运转正常并具备启动条件3、全部气动、手动阀门开关敏捷，空分设备全部阀门应处于关闭状态4、仪表气源投入，压力正常5、仪控正常并具备启动条件6、水、电、气供给系统正常工作7、空分设备全部管道容器吹扫加温完毕。一、空压机的启动操作a：接通自洁式过滤器仪表气源，启动PLC掌握系统，并确认运行正常。b5Kpa左右，使油温、油位达规定。c：现场和计算机核对导叶开度，确认全都，动作灵敏。d：解除空压机、增压机故障联锁，解除空压机电流联锁，其余投入联锁。e：检查并做好空压机启动之前的预备，确认允许启动条件指f：使冷却水量达750t/h，冷却水阀全开。g：计算机画面：防喘振阀IIC100，PY1002100.防喘振电磁阀上打入手动，下打入手动失电。IIC1011A0，PY10010.联锁试验：每次试验或启动前，空压机复位选择ON。通知电电机颜色变绿，50s后辅油泵联锁停机，油压联锁电机停机，辅油泵同时启动，则联锁测试成功。启动：a：单击“启动”按钮，并确定之后启动。b：同时翻开喘振曲线画面：红线为喘振线，黄线为喘振掌握线，黄线右下方为安全运行区。c:空压机完全启动后，将空压机电流投入联锁，防喘振阀上打入联锁，下打入手动得电。d20分钟后，确认各参数正常后，开头升压，同时开V1101向空冷塔送气。场确认导叶开度，此时电流达900A左右，防喘振阀〔选大IIC1启动之前请确定除了电流联锁外，全部联锁已经投入〔即：联锁为ＯＮ状态指示灯绿色为条件满足，红色为条件不允许；确定条件满足后单击“启动”按钮，启动空压机。防喘振阀门：ｎ〔手动得电〔注：此选择框只有在第一个选择框选择Ｍａｎ的〕二、向氮水预冷、纯化系统送气送气前应对如下阀门进展确认：2再生进出口阀处于翻开状态。送气操作：1、缓慢翻开V1101，向预冷系统和纯化系统送气，送气时要保证空压机排气压力稳定，避开压力大幅度波动。20.4Mpa时，启动冷却水泵和冷冻水泵，V1134，掌握水流量在～230T〔可依据实际温度适当V1138V1111准时补水，保证空冷塔和水冷塔水位的稳定。3、启动冷冻机。40.52Mpa，送气操作完毕。三、走短路通再生气〔假设停车时间长或者大启车时〕确认出装置污氮阀V1220V1231，留意分子22023m3投分子筛运行程序。四、纯化系统启动程序A、在空压机启动之后，防喘振阀打入联锁，手动得电之后，在开V1101“复位——选步——置位——运行”程序操作，将阀门投入所需状态，同时确认步号：显示所需步号，假设显示步号不对时，重依据“停顿——复位——选步——置位——运行“程序操作，然后步V1201〔V1202〕手动关闭。B、预冷系统正常后，开V1217〔V1218〕手动充压，当压力与空冷塔平衡之后，手动开V120〔V120，关闭V121V121CFIAS120220230m3/h时，点连续使程序开头运行。留意事项：1、纯化系统停顿后将电加热器手动停电，等到程序运行到加温时电加热器送电。2、纯化系统送气前，总管吹除检查有无游离水，并准时排尽，正常后应连续吹除游离水。3、严密监视ARA12011PPm以内。4、纯化系统停顿之前，在当前运行步号马上运行完时，下次启动可直接进入下一步。五、向增压机和下塔送气V110、V111、V112，这时要保证系统压力的稳定，以免发生带水事故，当增压机前压力和下塔压力到达空压机排气压力时，送气过程完毕。六、增压机启动A、启动前的预备11.1kg以上。2、通冷却水，将各冷却器上回水阀翻开，掌握水流量：645t/h。35kpa左右。4、测试导叶回流阀灵敏性，通过现场与计算机确认是否全都，0，回流阀全开。5、联锁测试：a、除电流联锁外，其余联锁投入联锁位置。b、点动复位联锁并确认并变绿，当增压机定子温度，电机前轴后轴温，增压机及振动，启动条件全变绿，允许启动信号变绿后，预备测试联锁。c、通知电器人员空试增压机，电器人员就地合上，待电机颜色启动，则联锁测试成功。6、启动增压机、将一、二段导叶关至0，HC101B100 HC102B100，开回流阀PY102 PDT100 PY202 100 ，PDT2023 100。V101540KPa。将V1462250KPa。、将电机定子温度，电机轴承温度，润滑油温度，油压，1段进气压力，2段进气压力，轴振投入联锁，电流联锁解除。、点击复位联锁，并确认，增压机联锁复位变绿，增压机所在允许启动条件指示灯变绿，允许启动灯变绿，增压机允许启动。、通知电工经供配中心允可后推小车预备启动。、计算机点击启动并确认，电机由红变绿，且电流由NAN220A左右，证明增压机启动。20分钟，各数据运转正常后，预备升压。4.6kg——4.7kg逐步缓慢2725度。PDT100450直至全关，缓慢关压机吸入压力恒定。17——18kg55kg左右。启动留意事项：1：启动后留意启动电流，启动时间，各级振动，主辅油泵切换，导叶自动全开10°2：启动时留意防喘振曲线，一旦进入喘振区，马上停车。3、二段导叶选小，一二段回流阀选大。4、增压机启动时，切除电流联锁，正常后将联锁投入。12段喘振线”三个按钮；单击“增压机启动联锁”按钮，进入增压机启动联锁画面；在此画面中，增压机允许启动局部，当启动条件前方的状态指示灯为绿色时表示条件满足，允许启动；当状态指示灯为红色时表示条件不满足，增压机将无法启动；当全部允许启动条件满足后单击增压机启动按钮并确定，增压机启动。留意:a、启动前应解除电流联锁,当启动完成后投入电流联锁.bIGV全关,BOV全开,1IGV自动翻开10%.c、启动完成(50s)自动停关心油泵d、IGV与BOV的pid调整应为手动七、膨胀机启动操作A、启动前的预备112.9bar,密封气体回流管路压力11.9bar。28bar，油温≥30℃。3、启动排油烟风机。45bar。5、油冷却器，增压后冷却器通冷却水。6、喷嘴加热器通电。B、启动膨胀机同时检查加温阀进、吹除阀应关闭，V471、V481。2、回流阀V457全开。3、开紧急迫断阀。4、渐渐开喷嘴，关回流阀使转速到达<16450r/min,运转一段时间。520230以上。625600r/min左右运行〔〕C、启动留意事项1、各轴温>30℃以上方可启动。216450r/min—20230r/min1min。3、膨胀机启动后留意观看增压机三级排气压力的变化及三、四级振动。4、留意观看膨胀机各运行参数，特别是轴振，轴温，转速及机组运行声音。※送气操作1V4开7V2〔依据主冷液面，V1开60度左右〔依据下塔液面V106开60V105开50度。2、启动膨胀机向下塔送气。3V811°左右〔留意观看增压机二段排压，以防波动。4、保持空压机恒压下，缓慢开启V110V112。5、启动液氧泵时，依据机前温度，逐步将V857度左右。6V8于下塔压力，以防正流空气温度下降，亲热注视空压机压力，不得波动。7V255°左右〔留意空压机压力，上塔压力。※增压机与膨胀机协作操作117-18kg时，启动膨胀机。27000r/min——15000r/min，留意观看增压机二段压力，当压力下降时，适当关点回流。316450~20230r/min时，随着膨胀量增加，增压机一段压力会发生大幅度下降，此时应当关小回流阀，适当增加18kg左右，吸入压力在4.6~4.7kg。八、液体区域操作及留意事项液体区域包括氧汽化器，氮汽化器，氩汽化器1、启动前预备水浴式汽化器内注水，液位计上液位到达2/3，空浴式汽化器开进、出口阀。接通蒸汽。2、启动开泵进口阀，出口排液阀预冷泵当排液阀排出液体后关闭。启泵加频同时开泵出口阀。3、留意事项留意观看汽化器内水位正常。留意观看出汽化器管道温度，防止过低而冻裂入管道，低时加大蒸汽量或降频削减液体量。观看泵运行状况，振动，声音。液体泵内留意通风防止窒息。4、停车降频停泵。关泵进液阀，出口阀。翻开泵进液阀，出口管全部排液阀，排尽液体后关闭。九、主塔的全面冷却膨胀机启动后，渐渐全开V1、V2、V4，V710、V711，留意保持空压机排气压力恒定和上塔不超压，翻开V105〔V107〕和V106阀，保证上塔压力不超压。主塔全面冷却时要留意以下几个问题：1、随着塔内和板式温度的渐渐下降，机前温度也随之下降，这时要渐渐关小膨胀机回流阀或开大喷嘴，使膨胀机满负荷运转，范围内。V112调整。3、留意并掌握各流路通过的流量，使冷箱内各部份温度均匀下降，不能消灭大的温降，以防止大的热应力的产生。4、留意对主冷底部的冷却，可以翻开V310、V311、V304，5、在冷却阶段，V8阀应处于关闭或微开。6、在冷却阶段的后期，随着空气量的大量吃进，把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，此时应特别留意空压机排压，防止因超压而引起连锁停机停泵。7、当主换热器冷端空气已接近液化温度或下塔底部消灭液体时，此阶段完毕。十、积液和调纯积液和调纯阶段留意以下几个问题：1V8〔可依据膨胀机前温度进展调整塔空气量。2V1V4；V2半开或全开；V20微开，依据主冷液氧上涨状况渐渐增加开度。50V2、V4、V20十一、工艺液氧泵的启动操作当主冷液面到达额定值时，开头进展液氧泵的预冷工作。启动前确实认：1、氧放空阀〔或送氧阀〕在开启状态2303、泵后回流阀在全开状态小回流阀，调整中留意氧气流量的变化，渐渐开大V8阀，掌握机胀机发生喘振和超速。当氧纯度到达99.5%，翻开氧气送出阀，渐渐关闭放空阀，调整氧产量至正常。十二、粗氩的预冷与操作：当氧纯度到达99.5%，主冷液面到达正常值，就可以进展粗氩系统的预冷操作，操作步骤如下：1、全开V763和V6、V751。2、关小进上塔液空V710起肯定的液位，随着液空液位的建立，氩馏分抽量渐渐增加。3、冷凝器工作后，下流液体渐渐冷却粗氩一塔，随着塔内温度的下降，在塔底开头建立起液位，当粗氩一塔液位到达1500mm时，预冷粗氩泵。4、预冷好粗氩泵后，全开V70〔或V70，启动液氩泵。5、渐渐关小V70〔或V70，保证粗氩塔底部液位的稳定。6表现在泵后压力渐渐上升，粗氩二塔顶部含氧量越来越少，同时微量氧AI705也在逐步降低。7、当AI-7052ppm时，粗氩塔调整工作完毕。此阶段操作留意的问题：1、开头预冷抽量时，冷凝器中液空液位尽量低一些，抽量要少一些，保持主冷液位的稳定；当启动液氩泵后，渐渐调整冷凝器提高氩馏分含氩量在规定范围内，这样可以缩短粗氩运行时间。力会提高，A-702小于2%时再投入AI-705表。3V763开度。4、开大V711，粗氩抽量增加，反之相反。十三、精氩的预冷与操作1、缓慢翻开V5、V704，逐步建立精氩塔冷凝器液位。2V6化，避开冷凝器氩侧负压的产生。3合理调整精氩塔冷凝器液位，保持精氩塔工况的稳定4、投入AI-706微量氮分析表。5AI-7063ppm以下时，说明已生产出合格的液氩产品，将V706投入自动，向储槽送氩。临时停车操作方案操作步骤如下：1、倒换外来仪表气源2、关闭液氩输出阀V7063、停顿精氩泵运行4、通知化验工停氩表〔关闭微量氧，微量氮表电源〕5、停精氩塔，步骤：关闭V5、V6。否停顿粗氩泵运行7、关闭液氧和液氮输出阀8、通知调度停顿氮气和氧气送出。9〔1〕〔2〕降低频率〔留意〔3〕4〕关闭进出口阀，微开排液阀10、停膨胀机，步骤1〕(2关闭进出口阀11、停增压机，步骤1〕通知调度预备停增压机〔〕停车指令后，逐步关小入口导叶，降低排气压力〔〕停增压机12、关闭V1、V2、V4、V2013、渐渐关闭进空分装置空气阀V110、V111、V11214、停分子筛程序15停冷却水泵和冷冻水泵，关闭 V1134、V1135、V1111、V1138和V111516、关闭V110117、通知调度预备停空压机18、接到指令后降低空压机排气压力19、停空压机留意事项：1、手动关闭空冷塔水位调整阀和前后任一个截止、则会造成装置跑冷；3、留意监测好板式换热器热端跑冷状况；4、监测好塔内压力，以防超压。氩系统操作规程一、氩系统流程简述从上塔相应部位抽出氩馏份气体约27900m3/h，含氩量8%-10〔体积，含氮量约为0.03〔体积。氩馏份直接从粗〔C(C5(C3)压后进入粗氩塔Ⅱ(C5)上部。粗氩自粗氩塔Ⅱ(C5)顶部排出，经粗氩塔Ⅰ(C3源，上升气体在粗氩冷凝器中液化，在粗氩塔Ⅰ(C3)顶部抽出～780m3/h〔～99.3%Ar,≤2PpmO。2该局部粗氩气进入精氩塔(C4)被冷凝的粗液氩作为回流液回粗氩塔Ⅰ、Ⅱ。粗氩塔冷凝器中蒸发后的液空蒸汽和液空返回上塔。上升蒸汽。来自过冷器后的液氮进入精氩塔冷凝器作为冷源，从而在精氩塔底部得到纯液氩。从精氩塔底部排出的液氩，一局部利用液氩泵加压到2.5Mpa,加压后的液氩进入高压板式换热器，被正流的高压空参与精馏。二、粗氩塔的投入常、稳定，并且冷量有充裕的时候，才能投入粗氩塔。粗氩塔投入的步骤：1)缓慢翻开V702，使粗氩塔冷凝器液空蒸汽返回上塔，同时翻开V765，促使粗氩塔冷凝器工作，亲热留意粗氩塔阻力的变化。2)调整氩馏分AI-7018%—10%Ar，FIC-70227900m3/h并调整V710V711液位的稳定。当粗氩塔Ⅰ液面LICS-7011500mm泵将粗氩塔Ⅰ(C3)的粗液氩送入粗氩塔Ⅱ，调整V701，使LICS-7011200mm当AI-7052%O2

时，方可投入使用。粗氩塔的调整粗氩塔正常工况调整工作必需在主塔工况稳定、正常的前提下进展。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏份的组成及热负荷的变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最正确的氩馏份组成及冷凝器热负荷，从而保证粗氩纯度及产量。氩馏份含氧量的调整氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的根底。假设氩馏份含氧量太高，将导致粗氩含氧量上升，塔板阻力会上升，氩提取率会下降，产量削减。假设含氧量太低，含氮量则会上升，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化〔例如产生“氮塞。过多的氮带入精氩塔又会增加精氩塔的精馏热负荷，并影响产品纯度。氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来到达的，调整时肯定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整肯定要慎重留神，且要缓慢进展。最通用的调整方法是：在允许范围内适当增加产品氧抽出量，可降低氩馏份的氧含量，反之会增加氩馏份的氧含量，含氮量也随之削减。需要特别留意的是，氮气产量、入塔空气量和压力的变化、空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不行避开的干扰因素错开发生。粗氩纯度的调整粗氩纯度主要通过调整氩馏份来到达的。当氩系统稳定运行时，AI-7052PPM，AI-702～2%，当粗氩取出FIC-6AI-702AI-705FIC-6适当增加冷凝器的热负荷，也有助于粗氩纯度的提高。三、精氩塔的投入操作前应具备的条件主塔和氩塔工况稳定在设计工况；精氩塔已进展彻底的吹刷冷却；粗氩含氧量分析AI-705≤2PPm；计器仪表和安全阀均已校好，并可随时投入使用精氩塔的操作当AI-705≤2PPmV6调整V6、V751，使粗氩流量FIC-6780m3/h0.03Mpa在蒸发器液面LIC-70610V756以确保精氩纯度。在蒸发器液面LIC-706到达设计额定值1200mm时，由AI-706V751，直到合格为止。假设氩中含氧较高，则应排放掉一局部液氩后重积液，同时削减FIC-6当纯氩中的氧、氮含量到达要求，且精氩塔液面到达1200mmV706氩输送泵。精氩塔的调整A、塔内阻力稳定是精氩塔工作稳定的标志，关小V707，开大V705，增加上升蒸汽量，塔内阻力增加。B、氩纯度不合格时，假设含氮量高，则应开大V705、V751，假设含氧量高，则应调整 V710、V754的开度来削减FIC-711的流量，或通过调整粗氩塔工况来保证。C、应严格防止精氩塔消灭负压。四.氩产品的输送AP3AP4V779V780，泵后排液阀V78V771或V772液氩泵予冷完成后，全开液氩泵的进、出口阀，关闭泵后排液阀，稍开氩产品送出阀V101，启动液氩泵。V101规定要求。五.氩系统重要操作数据名名称位号数值精氩塔顶部压力产品液氩泵后总管PI-701PI-7510.035MPa0.03MPaPI-7142.5MPa压力粗氩塔C3TI-702-183℃氩气出分馏塔温度TI-10637℃粗氩塔Ⅰ阻力PdI-39KPa粗氩塔Ⅱ阻力PdI-53KPa精氩塔阻力PdI-42KPa粗氩塔冷凝器液空LI-703～200mm液位粗氩塔Ⅰ底部液位LIC-701～1200mm精氩塔蒸发器液氩LIC-706～1200mm液位氩馏份流量FIC-70227900m3/h工艺氩进精氩塔流FIC-710780m3/h量产品氩流量FIQC-706780m3/h氩馏份分析AI-701～10Ar粗氩塔Ⅱ顶部粗氩粗氩塔Ⅱ顶部粗氩AI-7021～2%O含氧量2粗氩塔Ⅰ出口氩气AI-705含氧量≤2PpmO2氩含氮量分析AI-706≤3PpmN2停精氩操作规程：1、渐渐削减进精氩冷凝器中的液氮量，关小V7542、随着LIC-5V710，开大V765,掌握FIC-6600m3/hFIC711依据LIC-701幅波动。4、通知化验停AI-7065、由于精氩停顿工作，液氮量的削减，液空的变化，必会对主塔工况产生影响，应准时对主塔工况进展调整。V2、V4度，2〕降低上塔压力投精氩操作：当AI-705≤2PPmV6调整V710、V754、V751，使粗氩流量FIC-710780掌握LIC-5液位在～200mm，稳定后投自动，精氩塔压力稳定在0.01Mpa调整V705，掌握精氩塔的阻力在正常范围，在蒸发器液面LIC-70610V756LIC-706AI-706氧较高，则应排放掉一局部液氩后重积液，同时削减FIC-710流量。V706一、DCSDCSUPS应在手动对空压机、增压机紧急停车，其他按正常停车处理。二、正在运行的氩系统工况发生严峻氮塞，有几种快速恢复的方法？1、翻开V763排氮。23、增加45、开大V20和V2，增加进塔空气量。6、降低上塔压力。三、发生氮塞时，有哪些现象？什么缘由造成的？3AI705纯度会下降〔含氮量增加4氩侧压力上升，V7511、上塔提馏段回流2、由于各种缘由造成的工况波动及工况特别；3、调整幅度过大。四、哪些缘由会造成分子筛程序停顿运行？如何操作？1、空分停车后，无论哪种状况，分子筛运行程序都会自动停止。2、任何一个分子筛强制阀打入手动。操作：将打入手动的强制阀打入自动；3、分子筛强制阀打不开、关不住。关不严。操作：手动对该阀进展操作或敲击，如不起作用，应马上向调度汇报，并联系仪表、钳工等相关岗位，帮助处理问题，如短时间内不能处理4、分子筛在升压完毕后，压差10Kpa。操作：查明是什么故障缘由引起的，假设是仪控系统或阀门缘由通知修理人员尽快处理10Kpa不是很多，通知自动化组人员将DCS运行；5V1214DCS状况一般是由于V1214V1214操作失误尽快恢复正常工况。五、产品液氧泵自动停泵或气蚀故障的处理？V8排气，待泵后压力上升后，快速全开出口阀，关闭吹除阀；假设是液氧泵自动停泵，查明缘由〔或倒用备用泵〕预冷该泵后启泵。六、膨胀机自动停车的故障处理？翻开，此时应快速恢复增压机系统，查明膨胀机停车缘由，如短时间内查不明缘由，关闭膨胀机进出口阀，翻开吹除阀排气。七、增压机自动停车的故障处理？增压机故障停车后，膨胀机、液氧泵联锁停车。此时应将膨胀少氮气量，保证污氮气量，视状况暂停分子筛程序，适度关小节流阀，并停顿液体取出。无论是液氧泵还是膨胀机或增压机停车，对氩系统工况做出相应调整。八、工