2022金工实习总结10篇

2022金工实习总结10篇精选

2022金工实习总结篇1

在这为期十天的金工实习里，首次不在课堂上听老师教学，我学到

了很多在课堂上学不到的东西，明白了一个道理：纸上学来终觉浅得

知此事要躬行。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须

进行的工程训练，培养我们动手动脑能力提高综合素质的重要必修课。

我在实习之前对实习的目的持怀疑态度，认为这对我们的能力提升不

会有很大帮助。慢慢的，发现我的看发很有偏见，缺乏正确的认识，

这是我在经历过两天的金工实习后，改变我的看法。第一天我实习的

是铸造，刚开始看见黑乎乎沙子，心里上就产生了些许抵触情绪，同

时也很好奇，这黑乎乎的沙子究竟怎样才能产生各种奇怪的金属工艺

品呢?在我们操作之前，首先听老师讲解，我承认在第一天实习时一，我

并不认真，因为我不清楚老师讲解的是什么？这也解释了我在个人操作

中为什么不断地问老师如何操作。各位老师们给我的印象非常好，我

从他们身上看到了经验和熟练，还有对待工作教学的认真，尤其是铸

造师傅中的黄吉才老师，他有一颗非常负责的心，每次当我问我向他

询问时，他没有表现出不耐烦的表情，而是耐心的讲解。还有就是纪

念品的制作，我觉得这个建议非常好，毕竟这会成为我们永远的留念。

第二次我实习的是车工，有了第一次的经历，不在怀疑金工实习的

目的性，因为无论我们今后从事什么样的工作，实地工作经验对我们

来说都是非常珍贵的。车工的危险性比铸造的大，因为车床是高速转

动的，比较容易发生事故，因而老师在教室里一而再的强调安全的重

要性。，听老师讲解时，觉得不难，但是真正做起来的时候，各种问

题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这

样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是

很紧张，因此不停地问老师和同学。还有就是锤柄的制作，觉得很有

意思。另外梁迎春老师很令人佩服，因为他总是在我们身边“转悠”，

这是要确保我们学生的安全。我们组有个组员没有按照规定，他在车

工师傅不在的情况下，把车床打开了，因为我们上午操作规定里有写

到，老师不在现场时，同学不准擅自打开机床，这时候，梁老师过来

了，没有过多的批评那个同学，只是叫他背一下操作规定。试想一下,

如果我们之间的任何一位发生了事故，他们老师如何向我们的父母交

代。对于纪念品锤柄，我很满意。

接着我又实习了钳工，让我体会到了手工制作的辛苦;实习了铳、

刨、磨床，让我体会到了社会机械生产的进步性;还有就是焊接，看着

那闪闪发光的火焰，顿时感觉金工实习很有趣味？

我想，这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺

乏工作经验，为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培

训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累

经验的。第二是工作态度仍不够积极，仅仅能够完成布置的工作，不

能做到主动学习。第三是工作时仍需追求完美，精益求精，优秀的工

艺师傅他们之所以优秀是因为他们在制作过程中追求的是精益求精，

没有最好，只有更好。第四是学习实习老师的那种与人为善和成

熟稳重，遇事不慌，沉着应对，那些老师是我们学习的榜样!

2022金工实习总结篇2

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了

车、钳、铳、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铳

床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的

实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实

践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并

且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的

误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已

经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是

那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铳工

和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铳床的最根本的知识;最辛

苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握

开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过铿刀、钢锯等

工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最

终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,

浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜

不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习

部分和感想部分。

一、实习部分

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

1、悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初

步的独立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，

培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合

素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生

实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的

安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进

作用。

6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有

明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7、同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有

了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

二、感想部分

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科

类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们

的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到

车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清

醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这

个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论

是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力,

创造力以及适应力。

劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过

这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2）坚持不懈，仔细耐心。

3）认真负责，注意安全。

4）只要付出就会有收获。

三、感悟

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨

认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观

察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一

个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协

调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习,

它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终

觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实

习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐,

这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有

很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入

微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具

备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的

广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能

有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大,

但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢

于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察,

反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的

金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅

仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人

在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获,

因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新

设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

四、结束语

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践

才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会

我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的

各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学

校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

2022金工实习总结篇3

经过两周的金工实习，收获颇丰，不仅仅获得了一批自己DIY的珍

贵的手工作品，更重要的是对于机械生产中，各类机床的使用有了进

一步的掌握。我清晰的掌握了，生产中对于精度的要求是何其的重要,

由于现在是现代化大生产时代，任何一点点小的差错都将导致巨大的

生产误差，不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响，更会

对生产的安全性带来极大的隐患。限于篇幅限制，在此尚不能对两周

内所有实习内容发表感受，但是对于几个本人印象深刻，或者是感兴

趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长，工作量最大，也是最辛苦的工种，所以首先

谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的体会。钳工讲求的是精度，在

对于毛坯进行加工的时候，对于毛坯的粗加工是第一步，但由于整个

过程是在减少材料，所以无论是用锯条还是锂刀来完成工件初步形状

确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误

而导致不可弥补的损失。

其次是铸造，这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,

用型砂来制作的模具，这种模具的缺点是不可多次使用，而优点就是

便于制作，工艺简便，较适合小批量生产过程。由于本人制作的样本

选择的不好，体积大，最大截面积多，最后只能使用三个沙箱来制作

模具，对于初学者来说，其中的困难可想而知，经过两次失败后，终

于选择放弃这个样本，选择了最简单的模型来完成任务，虽然结果还

不错，效果也相对可以，但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,

确实很遗憾。

之后就是数控部分了，这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻

技术、线切割技术放在同一类别一数控部分中，主要是由于这三种生

产方法都是利用先进的信息化技术，实现半自动化的生产方式。对于

很多来说，特种加工中的两个模块式最有意思的，因为加工出来的产

品很精美，可以当成礼物赠与他人，而其他加工产品，例如铁铲、铁

锤等，经过较长时间的奋斗，也未见有特种加工产品的绚丽，这也就

是现代化加工手段的方便和快捷所在。而对于数控机床的使用，虽然

也是现代化加工方式，但对于其中的编程语言和技巧掌握不够熟练，

很多同学并不喜欢这个模块，而我本人却对这一部分情有独钟，因为

在现代生产中，传统加工方式已经在退出历史舞台了，取而代之的就

是自动化的加工方式，掌握了数控加工的基本原理，和编程语言，有

助于以后理解工厂生产中高效的生产方式。

总而言之，我认为这次金工实习对于我来说是非常成功的，我将把

它当做一次宝贵的社会经历，虽然专业上没有对应性，但是对于理解

社会生产、提升思维方式、加深新型制作方法的认知有巨大的帮助。

2022金工实习总结篇4

对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我

们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做

的机会！

每一天碰到的教师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实

习期间要讲“上班下班”。不久我们也明白了“上课”与“上班”的

区别。果然，当你应对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有

在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本

身目的就是锻炼我们的动手本事以及对工业知识的基本认识。一个简

单的ml2螺母，要想明白它是怎样来的，是要颇费一番功夫的。生活

在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不

会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的

说，这不是我们所应当明白的。此刻才明白这种想法是多么幼稚，从

而也让我明白了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。经过观看

录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不

看不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能

导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场

身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅

仅夺去宝贵的生命，并且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界

发展的工科学生，我的期望是改善机器，提高自动化程度，在增强安

全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的午时，工种是焊接。我当上了

我们组的组长。我们听完教师详细的讲解，穿上防护装备，教师给我

们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动,

以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观

看的师傅就过来细心给我讲解示范，原先控制角度、距离都是要有技

巧的，我学会了很多东西，也见识到了原先金工实习是这么一回事!可

是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！

第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操

作仪器，那就是工程师的模样。午时的作业主要是设计两个电路：抢

答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！

当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同

学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多

有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，期望以后有

机会接触学习、尝试自我设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成

ml2螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锂平，然后测量，割

削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再铿另一个面，然后按照ml2的标

准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这

个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长Umm的圆

柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第

二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一

边割。锂，也是要用很大力气的!也要耐心、毅力，同学们都做到满头

大汗了，互相看着苦笑。到最终做圆角时，得到教师的指点，好做多

了。欣赏着自我的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品,

也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。

很趣味的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我

喜欢的活儿。做模型还不是最好玩的，最好玩的是做完模型还有机会

用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们仅有一个上午，时

间不允许啊。

在铳工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着,

巨大的风扇旋转者，铳车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁,

隐约感觉自我是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件

降温，有一种浪漫资源的感觉，期望以后我们的机器能更节省能源。

热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时

候发现自我还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自我。

最终的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不简便的活儿!要让

那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一

动脑筋的，它需要的不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得

半点马虎！

铸造成型，能够说完全是对小时侯玩泥沙的回味。可是这次除了那

份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的

四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想

做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反复复的修整是不可能得到

的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功

尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的

成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的

眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟能够变成如此漂亮。

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并

较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求

是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，

都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如

沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心

境!感激，期望能略表我的心意!在此衷心感激华工工业培训中心的师

傅们，多谢这十四天来你们给予我们的知识与帮忙，关心与照顾!并感

激学校为我们供给这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！

再次多谢你们！

最终，给工业培训中心提点提议：期望供给一些趣味味性与自主研

究性的工种给我们学生体验！

2022金工实习总结篇5

x月x日至x月x日，我们专业进行了为期一个月的金工实习。因

为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已，因为可以远离课堂实

践一次，但又难免有些茫然，由于对实习工种和实习要求的无知我们

有点不知所措，但是通过为期一个月的实习之后我发现收获真是太大

了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自

己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心

实习期间，我们接触了钳、铸、焊，锯、铿、钻、车、铳、锻等n

个工种。对比于课堂上每天学的专业知识，在实习中，大家除了可以

学到新的知识，还有现场实践的机会，就如实习老师说的，老师讲的

对不对、一上机床就能验证。我们在每天6小时的实习时间里，都要

完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。积累了知识、

同时看着自己的作品有实践的成就感。

实习内容主要分为两大块，传统部分和现代部分传统部分时，我们

学习了铸造、电焊、传统车、铳等、虽然很累、很脏，但工件却是自

己一步一步做出来的，在那我学会了工种的操作步骤、也增强了我的

毅力、对课堂上的一些抽象的理论知识有了更加深刻的理解。

现代部分时，我们主要学习的是数控编程，这是一门比较难的知识、

仅六天时间肯定是学不深、只是对会最基本的运用、在老师的指导下、

自己编程做了几个小工艺品，一个月的时间、我们不仅收获了汗水，

同时增强了实践能力，对理论知识有了新的见解，也大致了解了本专

业未来的发展方向，对自己的未来有了更全的规划、获益匪浅。

2022金工实习总结篇6

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为

期两周的实习活动是一次趣味且必将影响我今后的学习工作的重要的

经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间

内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也恐怕难有这样的

幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学

习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的

一般操作，提高了自我的操作技能和动手本事，并且加强了理论联系

实际的锻炼，提高了工程实践本事，培养了工程素质。这是一次我们

学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.....

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是每个教师

给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个

实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安

全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有

许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看

不明白，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导

致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全

教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就

很多。

看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工

业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全

条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是十分重要的知识，如果

不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安

全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆

幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，锻炼自我的动手本事，将学习的理

论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提

高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间

的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习资料

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我明白那就是焊接，这次,

我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然

而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们详细

介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光

对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自我，穿上工作服，带

上头罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之

间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是

不快则慢，很难坚持匀速，所以焊出来的结果是很不流畅的，有的地

方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经

常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求坚持在二至四毫

米，然而在自我刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊

条在不断的减短，所以要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就

有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3

根焊条，看者自我焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好

在自我多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成

绩经过。经过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到

职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累,

也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在必须的介质内加热、保温、冷却，经过改

变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工

工乙。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合

理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁

是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，能够经过热处理

予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要资料。另外，铝、

铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改变其力学、物理和化学

性能，以获得不一样的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车

床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；明白车床型号含义，熟

练车削加工操作。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并

将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下,

以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，之后练习车铿刀手

柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们

讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分,

然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将

失之千里。如果是把工件车的太大，那还能够继续车到适宜大小，如

果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不

幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最终经过努

力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是经过各个手柄来进行操作的，成功经过车床完成

工件的这种成功的喜悦仅有经过亲身参加实习才能感受得到身为大学

生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实

践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这

句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练

出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不

动手不明白怎样操作，不动手不明白哪里有错，不动手就不明白错了

以后该如何改正。实践出真知，实践使人的提高更快，收获更多，适

应社会本事更强。

4、数控实习

就是经过编程来控制车床进行加工。教师也给我们在黑板上做了简

单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的

是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮

忙下学会了对刀。经过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数

字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行

相应的操作。我们一齐学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解

答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演

示。我们可算明白了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟能够犯错

后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计

算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的

机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机

器的时候感觉都束手无措了。不明白要干些什么了，那些先做那些后

做都晕了。还好有教师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美

可是那是自我亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、

锯割、铿削、装配、划线；了解了铿刀的构造、分类、选用、铿削姿势、

铿削方法和质量的检测。首先要正确的握铿刀，铿削平面时坚持铿刀

的平直运动是铿削的关键，锂削力有水平推力和垂直压力两种。锂刀

推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时,

两手压力相同，继续推进铿刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿

刀回到时不施加压力。这样我们锂削也就比较简单了。同时我也明白

了钳工的安全技术为：1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻

床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2,使用机床、工具

（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要

修好再用。3,台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施

加夹紧力。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是

很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复

着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上来

来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一

些僵直了，然而每每累时，却能看见教师在一旁指导，并且亲自示范,

他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后,

看着自我的加工成果，我们最想说的就是感激指导我们的教师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型

铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简

单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂

芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不简便的活儿!要让那些没有形状的沙子

和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的

不仅仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，能够说完全是对小时候玩泥沙的回味了。可是这次除了

那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用

的是手，此刻用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简

单的几步。可是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不经过反反

复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，能够尽快进行下一

步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些

砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但

有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给

累得腰酸背疼，可是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也

不算什么！只是连我们自我都会不相信自我的眼睛，那么一堆砂子在我

们的精心加工下竟能够变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有必须

形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方

法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方

式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种饕子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

（2）锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然

不是很多，但经过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还

很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有本事的人才。我们新世

纪的大学仅有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自我的位

置。我们应当大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我

们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当应对

困难的时候能够坚持到底，相信自我能胜任。不论以后会遇到多大的

困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和

劲头。所以我期望此刻的孩子更应当多参加这样的课程，不仅仅身体

得到了锻炼更有助于成长为一位自我动手丰衣足食，遇到挫折不退宿

不怕辛苦的有用人才。

2022金工实习总结篇7

实习总结时间总是过得很快，转眼间8天的金工实习就结束了。回

首看看已经过去了的8天实习生活，心中不免感慨万千。在这次金工

实习中，我们学到了很多以前在书上学不到的东西，同时也加深了以

前很多学过但不是很了解的东西的理解。这些所有学到的东西将永远

留在我的记忆中，当然，他们肯定也会给我未来的生活和工作带来很

多的益处。通过自己的劳动所获得的锤子也让我们在劳累中体会到了

成功的喜悦，这将是一段美好的回忆。

一，我们所做的工作

b锻造。一开始老师说到锻造实际上就是打铁，有很多同学就显

得不以为然，认为打铁这样粗俗的工作让我们这些大学生来做简直就

是对我们的一种侮辱，但是当我们实际接触到这种工作的时候，我们

就开始改观了。锻造就是将原材料打造成毛坯，让我们在以后的工作

之中使用。也就是我们以后实习的基础材料。在锻造中最重要的工具

是气锤，并不是我们传统意义上的锤子。这种锤子在打击的时候很注

重人的稳定与平衡性，需要我们将双手摆平，并做一定速度的往复移

动，但是又不能让我们的夹钳接触到锤子，否则由于重钝力很容易使

自己的手受伤。这其中原材料的的燃烧温度也很关键，太高了不行，

难以控制气锤的轻重。太低了又不能打出形体来。一般是烧到铁成亮

黄色为宜。在煨烧后还要把外面的一层氧化层抖掉。

2,磨床和铳床。这一道工序由于时间很少，老师仅仅让我们认识

了一下各个设备的构造作用和简单的操作技术，在这两中机床中由于

涉及到电动机和锋利的刀具，所以最重要的是安全操作以及选择正确

的刀具进行不同需要的加工。

3,电焊。电焊是一种比较危险的工种，但是只要我们按照要求去

做，这又是一种比较安全的工种。在电焊过程中主要要保护自己的眼

睛，因为在电焊过程中产生的强光会对我们的眼睛造成很大的伤害。

所以我们一般都要佩带防护眼罩，这样可以保护我们的眼睛。在电焊

操作过程中我们为了防止溅出来的火星烫伤手，还要戴手套。整个操

作过程要胆大心细，掌握一个焊条离需焊接工具的高度要适当，即不

能让焊条粘在工具上，也不能离工具太高。同时焊条的移动速度要适

当，不能太快，也不能太慢，当然在我们看来能够慢下来是最重要的,

我们心里一般都有阴影，所以会不自觉的快起来。焊接出来的条纹要

均匀并形成一条条弧型形状。

4,钳工。钳工是我们在这个实习工程中时间最长的一个工种，同

时也是我们老师要求最严格的地方。它是以手工操作为主，使用各种

工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动

强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的

工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的

重要工种。在钳工中主要的是做好准备工作后才能进行，比如说画线,

打样冲，测量工件尺寸，在什么地方什么时候使用什么工具，这些都

要有比较清晰的认识，做的时候按照步骤去做，才不会手忙脚乱，忘

了这里忘了那里。导致最后做出来的东西既不符合工艺要求，又没有

实用价值。

5,铸件。铸件在机械生产和加工过程中一个十分重要的步骤，同

时他的工作也比较复杂。在实习工程中老师主要给我们介绍了造型这

个步骤，并且要求我们实践。整个铸件的过程主要就是要思考和细心。

要先思考这个模型怎么才能造型出来，比如说应该在哪里开浇灌的

位置，如何取出模型才不会损伤整个铸

件。然后就是在制作的工程中要十分的细心，在哪里重打，哪里轻

打，怎样打，这都需要细心。

6,车工。车削加工所用的刀具有：车刀、链刀、钻头、较刀、滚

花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具

相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

这也是我们所实习的重点。在这个过程中，我们主要是要确定尺寸

的精密性，因为很少的一个误差就可能导致整个产品的不合格。与此

同时，注意安全。

二，实习过程中所意识到的不足

1,动手能力很弱。一直都是在学校学习，很少接触社会，父母也

很少让我们做这些事情，所以在实习的时候往往就不知道怎么下手，

一出小点错，就手忙脚乱，不知道如何处理，不是忘了这就是忘了那。

开始十分熟悉的步骤也不能很顺利的做出来。所以应该加强我们所学

知识与实际相结合的时间，培养我们的动手能力。

2,组织纪律较差。这是一个比较普遍的问题，从老师的口中我们

也知道了一些以前学生的事情。由于一直在学校学习，没有见过这么

多的机械设备，所以有很多人就十分兴奋，喜欢这里摸摸，那里碰碰,

虽然没有造成什么事故。但是在工作过程中的一些不讲卫生，乱扔纸

屑的现象还是经常出现，还有的人提前下课，喜欢在工作的时候离开

自己的工作位置和其他的人聊天。有人喜欢在实习的地方大声的喧哗,

在老师讲解的时候擅自离开去操作机器。在放学以后很少有人能主动

留下来打扫卫生，有的人甚至连自己工作台的卫生都没有搞好就走了,

还要老师一再的要求和提醒。所以我们应该加强组织纪律的学习，培

养良好的组织纪律性和公德意识。

3,基础不是很扎实。这一点在车工和钳工实习的时候体现的最明

显。几乎所有的人都很难回答出老师在讲解的时候提出的问题，而这

些问题又是我们以前所学过的知识。所以我们还应该加强基础知识的

学习，巩固我们的基础知识。为今后进入社会良好的适应社会的工作

和生活打下坚实的基础。

?

三，实习过程中所学到的做人和做事的道理

1,

知识只有在经历了实践的检验以后才能够成为自己的。以前都很困

惑，我们化学专业的学生为什么要进行机械专业的金工实习，直到在

进行了这次实习之后，才明白这个实习的重要性，我们化学专业中经

常讨论到化工设备如何如何样，应该怎么安装，但是从来不知道这些

设备是如何制造出来的。我们总以为在《化工制图》中学的东西不可

能在实际生活与工作之中应用到。直到这个实习进行以后。比如在钳

工的过程中，我们很少想到一个小的锤子居然要那么多的步骤，在一

个小小的方铁上我们要运用我们所学的制图知识绘制很多条线，然后

再根据这些线来进行锯、锂、钻等工作。每一道工序都要胆大心细，

不然就会花费几倍的功夫去做，而且还做不好。我的锤头做的不怎么

好，就是因为这个原因。我这时候才感觉到我们从书上学到的东西与

现实的差距，因为书上的东西是永远也不会让我们体验到这些东西的。

这也许就是书与现实的差距吧。每次想到我们现在学的东西与现实的

差距，都不知道该怎么办，幸亏有了这次实习。

2,在任何事情中我们都应该仔细的观察问题，用科学的方法来思

考问题、解决问题。就像在铸件的工作中，老师风趣的讲述和严格的

要求，让我也学到了很多东西，比如说如何在使用铸造工具的时候，

如何使用，为什么这样使用都是有依据的，而不会是凭空想象出来的,

就连一个非常普通的工序，就像在刮平铸件表面的沙子的时候所使用

的工具应该是倒三角摆放的，我们之所以选用倒三角摆放，就是因为

倒三角很平稳，同时倒三角的斜坡使得刮的时候更省力。这只是最平

常的一个例子，之中的道理却非常复杂。

老师告诉我们不应该放弃和忽视每一个细小的问题，因为所有的重

大的问题都是由这些细小的问题堆积起来的。在铸件的时候，老师还

常常告诉我们要用哲学的方法来思考和解决问题，要抓住主要矛盾，

抓住矛盾的主要方面，比如在平整造型平面的时候，我们为了好看而

整得十分平整，但是却是透气性能不好。因此此时我们就应该抓住主

要矛盾，看矛盾的主要方面了，我们应该在两者之间找到一个最佳的

平衡点，重点照顾透气性能的好坏，因为这关系着造型的质量和成败。

3,很多事情并不能以我们的想当然来思考和理解它。电焊在我们

平时看来是一个比较危险的工作，但是有一句话叫做没有调查就没有

发言权，直到我开始接触这门工作，才知道其实这并不是想象中的那

样危险，只要按照步骤来进行就没有什么危险。在电焊的工作中同样

需要胆大心细，掌握一个高度适当和一个移动速度适当就可以基本成

型，这之后就有很多同学认为电焊也不过如此。其实这并不是一个焊

工的条件，老师说一个焊工要拿到证至少需要两到三年的学习，从理

论知识到实践，每一个方面都必须十分清楚。只要想到要天天在一块

铁板上那样机械的重复一样的事情，那不是什么人都能够做到的，所

以现在的高级的焊工十分紧缺，当然待遇也十分的丰厚。一个焊工如

此，在生活中的很多事情更是如此，粗看起来很难，进入角色很容易,

但是要做好做精就十分困难，所以对于每一件事情我们都应该客观的

去看待和理解它，而不应该以想当然的态度来对待它。

4,越是高级的工作越能体现出基础的重要性。在车工的工作中老

师这样教育我们，很多同学都认为基础在高技术的工种里面不适用，

其实一开始我也这么认为，但是在车工中我发现自己错得很厉害。在

车工中有很多事情是一般人都能完成的，但是前提必须是你对车床的

个各个部分的功能十分的了解。在实习的过程中有很多同学连游标卡

尺都不知道怎么使用，不知道怎么读数，我自己在计算尺寸的时候也

经常出现错误，一个问题老半天也想不出来原因是什么。其实这些计

算和工具的使用都是我们以前最最基础的知识，但是我们却很少重视

他。所以在实习的时候就错误百出。

四，金工实习的建议

1,建议今后有更多的类似的实习让我们去做，这样我们可以更多

的接触社会，接触实际。加深我们对所学习的知识的理解，提高我们

运用知识的能力。

2,建议以后更加好的组织实习，让我们的学生能够有组织的有次

序的进行实习。

总之通过这次实习，我真的是受益匪浅。看着自己一步一步做出来

的锤子，心中油然升起一种自豪的感觉。这是我所劳动的成果。看着

同学们的笑脸，我又深深的感受到了这种气氛。谢谢这次实习，他让

我们这群整天在课堂里学习的人多了一次接触实际的机会。

整个实习期间，我们得到了湖南大学的各个老师的悉心教导，从原

理到实际操作，从实习中到生活中，他们在在实习中严格要求我们的

同时又十分关心我们在湖南大学那边的生活。因为我们不是机械专业

方面的学生，所以在实际操作之前，他们总是不厌其烦的给我们讲解

一些十分基础和重要的原理知识，并不时和我们互动，引导我们积极

的思考。更让我们感动的是他们不仅在学习上关心我们，他们还经常

询问我们在那边吃午饭的地方，告诉我们应该在哪里吃午餐，在哪里

休息。从他们的身上，我们不仅仅掌握了很多实际的工业操作技术知

识，还学会了很多做人的道理。总之，非常感谢学校给我们这次实习

的机会，同时也感谢那些指导我们的那些湖大的老师们。在实习结束

之后，同学们都感觉到很舍不得。现在在这里总结了以下几点心得和

体会，其实心目中也很感慨，就当是对这一次实习的一次总的整理和

纪念吧！

2022金工实习总结篇8

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学

习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一

般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实

际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学

习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多.....

安全第一

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师

给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个

实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安

全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有

许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看

不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导

致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全

教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就

很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工

业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全

条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果

不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安

全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆

幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

数控车床

我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制

车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字

化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相

应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致

数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了

大半天，才拿出了一个可行的方案。

唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，后悔自己当初没有

好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方恨少”！

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自

动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原

料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看

见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感

甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！

车工

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主

要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、

丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师

又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形,

中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了

一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是

要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车

刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀

的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，

容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽,

就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是

个考验。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整

一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急,

把球形的一角给削去了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己

毁了。惨啊!无奈之下只好缩小圆球的半径。这样缩了几次终于把一个

勉强可以说是圆球的零件车出来。最难受的是站了一整天，小腿都疼

起来。但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得

发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。

铸造成型

接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要

让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动

一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得

半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那

份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的

四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想

做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到

的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功

尽弃!一整天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换

来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自

己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

在这短短两周的时间内，我们还进行了刨工，注塑挤塑，和热处理

等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求,

难易程度也不一样。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也

来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了

的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。

2022金工实习总结篇9

金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生

活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不

是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是

一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里

无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！！这是每个老师

给我们的第一忠告。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导

致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全

教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就

很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的

两周！！

第一项;车工

老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们

的负责。车工安全技术操作规程

一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。

二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查

看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车

四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不

能放在丝杠、床面及油盘上。

五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。

八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到

尺寸而底座碰到卡盘上。

十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。

H^一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免

开车后把料甩弯而伤人。

十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。

十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，

不准用手直接去清理切屑。

十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其

上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡

放生事故。

十八、严禁超负荷使用机床，以免机床零件损坏。

二十、修理、保养机床必须切断电源。

二十一、工作完毕后，要将操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、

溜板箱移到后位，再拉下电闸。

二十二、将机床上的切屑、灰尘等脏物清除干净再加注润滑油于润

滑面上。

下午讲了车削加工所用的刀具如车刀、像刀、钻头、较刀、滚花刀

以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对

工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还

是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的

地位。

车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1）刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴

线垂直。

2）刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3）刀具应该垫好、放正、夹牢。

4）装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小

滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，

由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所

以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主

要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、

丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师

又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个叫哑铃柄的

工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让

我们开始加工。

我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，加工了整

整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过

急，把端面的给削去了一部分!我痛心不已，本来算成功的产品就这样

被自己毁了。惨啊!无奈之下只好再车端面。最难受的是站了一整天，

小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记

了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得

到。

2022金工实习总结篇10

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下

工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，

实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，