年度品质总结报告

模具制造有限公司注塑厂2012年度总结报告周期：2011.8.-2012.7

尊敬的****各领导：您好！感谢各位领导的莅临以及贵司长期以来对我厂的大力支持!我司注塑厂建厂时间不长，与****电器合作时间接近两年，因与贵司合作经验的严重不足，加之内部管理环节的不完善，走了很多的弯路，也出现了较多的问题，但这两年中贵司确给予我厂极大的帮助和扶持，贵司多部门的管理经验尤其是贵司外管就G1体系的大力推行使我厂借鉴了宝贵的经验，贵司的无私奉献，深受外协厂的好评。我厂围绕着贵司的各项目标并予以实现，从而达到管理方面的逐步提升。报告目录一、2012年质量异常数据汇总持续改善二、总装异常反馈汇总三、总装异常分布四、入厂检验月度不合格判单数量汇总十、非产品质量问题分析十一、二次加工产品质量问题分析五、入厂不合格判单分类九、属产品质量问题分析十二、总装异常反馈汇总十三、典型质量事故十四、淡季需整改的项目六、入厂不合格判单分类分布图七、控制失效分析八、入厂不合格判单分类明细表十五、2013冷冻年质量目标一、2012冷冻年质量异常数据汇总

8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月汇总平均值停线次数10000010100030.25停线时间260

0

00

0400

390

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1058.75入厂判单6161825281320322124151022819总装投诉8826761126655726封存停用00003000210170.582012年因质量异常停线共3单，共停线105分钟。入厂检验不合格判单228单，月平均19单，总装投诉异常72单，月平均6单，封存停用7单，月平均0.58单。二、总装异常反馈汇总2011.8~2012.7总装累计投诉72单，平均每月6单。2011年总装累计投诉57单，平均每月5.18单。2012年度略有偏高趋势。三、总装异常分布总装异常4大问题为断裂破损、变形各10单，色差9单、尺寸不符8单。四、入厂检验月度不合格判单数量汇总2011.8~2012.7入厂检验不合格累计判单229单，平均每个月19.08单。

2011年下半年成明显上升趋势，2012年上半年5月份后呈下降趋势。质量状况起伏较大。五、入厂不合格判单分类年月控制力度不够人为操作不当防护不当二次加工不良注塑生产不良累计说明2011.8420006控制不当包括：尺寸不符、变形、色差、包装不符、停用物料等属注塑品检组IPQC重点过程控制的项目失控。2011.936134172011.1013120218人为操作不当包括：打单错、少数量、标志错误等属仓储物流重点控制的项目失控，和毛刺属生产员工个人技能及自检意识失控。2011.1188126252011.1285384282012.133043132012.25631520防护不当包括：断裂破损、有水、脏污、擦伤等属周转运输过程中的失控。2012.31061015322012.431030521注塑不良包括：缺料、缩水、拉裂白、烧焦、熔接纹等与调机工艺技能相关的失控以及杂质黑点等材料失控。2012.5210804242012.65261115二次加工不良包括：丝印不良、错误、颜色偏差、商标倾斜、与图纸不符、装配不良和烫金不良等二次过程失控。2012.73320210合计6762392041229六、入厂不合格判单分类分布图七、控制失效分析在2012年度质量控制失效分布图示上，产品质量问题累计134单，占不良比例58.77%；非产品质量问题为77单，占不良比例33.77%；二次加工质量问题为17单，占不良比例7.46%.八、入厂不合格判单分类明细表非产品质量问题产品质量问题二次加工产品质量问题断裂破损20变形40商标倾斜8打错单混料17毛刺25丝印不良3标识错误6杂质黑点19烫金不良2保护膜不良6尺寸不符15颜色偏差1擦伤5色差8与图纸不符1少数量5拉裂白5装配不良1有水4熔接纹5丝印错误1脏污3缺料4包装不符3缩水4

混料2油污3

漏工序2刀伤2

装配不良2崩模1

发停用物料1黑点1

灰尘脏污1气纹1

烧焦1

7713417九、属产品质量问题分析产品质量问题中变形为第一大问题，占29.85%，涉及产品电风盒、风板、上盖板下盖板等调机参数生产过程控制不力所造成；第二大问题为毛刺，占18.66%，涉及员工自检和操作技能方面欠缺。第三大问题为杂质黑点，占14.18%，涉及材料的使用、防护等方面过程失效。第四大问题为尺寸不符，占11.19%，涉及到生产过程中参数控制以及品检员专业技能和把控能力的不足。十、非产品质量问题分析非产品质量问题占整个不合格判单总数的33.77%，其中断裂破损占25.97%，产品错混料占22.08%，标识错误和包装不当不良各占7.79%。断裂破损原因一方面包装箱的破损导致压箱情况使产品破损情况有10%左右，转运过程的倒箱、摔箱、装卸时的碰撞等操作不当是造成产品断裂破损的主因。物料错混为仓库相关人员品质意识低，产品不熟悉造成张冠李戴的情况。标识错误多出现在生产现场票据管理，粘贴不规范，旧票不撕，混贴等情况。十一、二次加工产品质量问题分析二次加工包括丝印、烫金和装配，丝印线于2011年7月份开始，刚开始处于摸索阶段，出现了较多的低级错误，例如商标倾斜问题多次出现，后经过工装定位防反整改，商标倾斜问题得到了控制。十二、质量异常总结分析综合总装异常以及入厂筛选检验不合格问题分布情况分析：出现的问题均集中在：断裂破损、变形、毛刺、尺寸不符等四大注塑件顽固问题。断裂破损问题涉及到包装材料、装箱方式、周转运输、装卸环节等多方面的因素，任何一个环节出现问题都会发生异常。目前首先从包装要求上进行整改，一方面严格按照工艺规程要求的包装方式进行操作，同时发现不合理情况予以协商，例如我厂上盖板产品小边较多且比较单薄，工艺要求使用4号纸箱，每箱装240件，此包装方式总装多次投诉断裂发生，现更改为16号纸箱，每箱装120件，大大减少了断裂的投诉。周转运输装卸等环节需依靠制度的完善以及奖惩制度的执行力。目前我厂在此方面还很不完善。变形、尺寸不符问题涉及到工艺参数的合理性问题。重点在于工艺参数的设置合理性以及工艺执行力。我厂目前处于未能使工艺达到合理的状态，与本厂目前的技术力量较为薄弱存在较大关系。技术人员的培养和技能提高是我厂目前亟待解决的问题。毛刺问题涉及操作员工的操作技能以及自检能力问题的体现。员工岗前培训和自检意识的提高也是我厂长期不懈坚持要做的工作。因建厂时间较短，熟手员工较少，加之人员流动性较大，岗前培训工作不扎实或流于形式，员工盲目生产，无目的生产或质量意识淡薄，一味追求产量等思想意识的错误，导致问题的频发。以上问题的出现也充分暴露出检验人员的检验技巧、基本技能、过程控制能力存在严重不足。十三、典型质量事故（一）*****的电池盒螺钉孔缩水问题出现打滑丝导致停线（停线39分钟）问题描述:7月25日白班，4拉生产KH00432订单在生产HY-01机型时，电池盒（物料编码：332897

厂家：****

模具编号：HT-3208-01）上如图位置螺钉打滑，打滑零件较为集中(一箱中有很多打滑的，另一箱就很少)。经对螺钉孔进行查看，螺钉孔内部缩水，初步分析异常为螺钉孔缩水所致，临时生产挑选使用。原因分析：经核实，实测该位置螺钉柱深度尺寸为15mm，三维图纸要求该处尺寸为12mm，明才厂家电池盒该位置螺钉柱存在缩水情况，调机无法解决，导致该位置螺钉柱存在打滑现象；整改措施：1.对模具进行整改，把如下图所示位置螺钉柱高度控制在12±0.2mm；

2.旧制品（25000件）用在内销机上，给予消耗处理；

十三、典型质量事故分析（二）问题反思：以上一个典型案例问题较有普遍性，适合于任何一款有螺钉孔产品的检验1、对于螺钉孔和深孔、过孔等内径、外径、深度的要求检验不严格。对较为隐性的问题发现能力很弱。（针规以及检验的方式）2、螺钉孔试打以及模拟装配效果的缺失。（有档电批、配装件）3、模具方面的合理化建议。4、检验员技能方面的欠缺，对有非常规检验要求的产品没有方法应对。以上均是我厂后续需不断加强和完善的地方。针对以上缺失，故制定以下整改项目。十四、淡季需整改的项目（一）****注塑厂淡季整改项目清单序号项目大类子项目整改措施及方向整改目标或效果计划完成责任人1涉及产品质量模具排查整改1、对零件模具的排查，其它带病模具的计划整修。

——责任人：****完成时间：8月20号

2、整理出电池盒零件清单，收集相关零件，讨论制定明确的关键控制点和控制要求；

——责任人：****完成时间：8月12号

3、根据以上制定的关键控制点排查现有各零件的达成情况，并对不合格整改跟进；

——责任人：****从模具上协助减少解决调机不能解决的问题；对风道零件毛刺严格控制，必须100％合格，防止因注塑件质量问题导致问题。8.202原材料管理和过程控制1、对现有的材料管理资料进行梳理，验证符合性和可执行性并予以完善。——责任人：***完成时间：8月20号

2、材料使用现场的落实和监督。——责任人：****完成时间：8月20号确保材料不出现原则性问题。8.201、十四、淡季需整改的项目（二）3关键岗位人员管理外协关键岗位人员回炉培训1、梳理完善关键岗位人员管理制度，明确清楚相关培训、验收标准和流程，确保关键岗位人员上岗受控；

——责任人：****完成时间：8月15号

2、收集培训教材：由品检组负责各关键零件和岗位的培训教材的整理下发——责任人：***完成时间：8月10号

3、每周按不同培训时间给相关部门人员培训——责任人：****开始时间：8月4号确保所有员工，尤其是关键岗位员工技能得到进一步加强，熟悉本岗位操作要领和质量检验要求，提高过程控制水平。8.15***4流程优化完善新产品导入制度1、重新梳理新产品导入流程，总结出现的问题予以改善。——责任人：****完成时间：8月20号

2、增加二次加工的评审内容，包括冲孔、丝印、喷涂、装配等。——责任人：****完成时间：8月20号杜绝因不熟悉新产品控制要求和标准导致的批质量事故。8.20****5二次加工（丝印、烫金、装配）首检失效环节排查整改1、对现有注塑件二次加工（丝印、烫金、装配）首检流程进行检讨，总结出现过的问题。（****完成时间：8月15日）

2、对二次加工首检作业指导书的指导意义进行总结，是否细化到每一步骤的具体操作流程、判定方法（***完成时间：8月15日）杜绝因二次加工首检失效导致的批质量事故。8.15****十四、淡季需整改的项目（三）6过程控制完善员工生产过程自检1、重新梳理员工自检要求规定，总结规定的符合性和可执行性。

2、树立自检工作好的员工标兵，予以大力宣传。同时评定自检过程中不良的行为。员工从内心中自觉自检的形成，目标80%员工达到自检要求。8.25****7检验测量工具、方法排查1、对现有检测工具及符合性进行排查。（***完成日期8月15日）

2、对工艺规程上要求的尺寸和变形量进行排查。（***完成日期8月25日）

3、针对测量记录进行验收，梳理符合性和可执行性。（***完成日期8月15日）通过排查，提前传递质量异常并沟通，使尺寸类不合格降低到1单。8.25***8三定模具