松藻电力有限公司2×660mw机组烟气冷却器联合暖风器改造工程技术规范书

华能太仓电厂一期机组（2×320MW）低低温省煤器改造工程招标文件第一卷（投标须知）PAGE1第21页重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）烟气冷却器联合暖风器改造工程招标文件（技术规范书）招标编号：：中国重庆2020年2月重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）烟气冷却器联合暖风器改造工程招标文件技术规范书目录TOC\o"1-1"\h\z一、技术规范书 2二、供货范围及交货施工进度 35三、技术资料和交付进度 38四、监造（检查）、性能验收试验和考核 42五、技术服务、培训和设计联络 45六、包装和运输 48七、分包与外购 49八、大件部件情况 50九、施工组织管理 51附件1差异表 53一、技术规范书总则1.1本技术规范书适用于重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）烟气冷却器联合暖风器改造工程。本工程采用EPC总承包方式，即烟气冷却器联合暖风器及其辅助设备的功能设计、制造、供货、运输、土建、安装、调试、培训等均由投标方负责；投标方对本次改造负有全部安全责任。1.2本技术规范书未对一切技术细节做出规定，也并未充分引述有关的标准和规范条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和现行有效标准的优质产品。1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，招标方鼓励投标方采用最新改造技术的优质设备。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求，投标方若采用国外技术必须提供原产地证明，并保证得到外方技术支持。1.4如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出提供的产品完全满足本技术规范书的要求。1.5在签订合同（含技术协议）之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方对招标方提出的任何修改和（或）优化，应予以全力配合且承诺合同总价不变。1.6本技术规范书所使用标准如与投标方所执行标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.7本技术规范书作为重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）烟气冷却器联合暖风器改造工程招标书的附件，与标书具有同等法律效力。1.8本次烟气冷却器联合暖风器改造工程的设计、制造、供货、运输、施工（含土建）、安装、调试等全部由投标方负责（EPC），招标方负责配合投标方完成本工程系统设计及材料选择等。投标方提供的所有设备应完全兼容招标方原设备系统，要求投标方有良好投运业绩。1.9本工程施工产生的一切废弃物清运工作及产生的相关费用均由投标方负责。1.10投标方需提供2007版CAD的原则性热力系统图、PID图和结构布置图。1.11投标方投标时需提供的专题报告。1)《烟气冷却器材料选择及可靠性计算分析》。2)《烟气冷却器换热管详细设计参数》和《暖风器换热管详细设计参数》。3)《烟气冷却器装置清洗系统方案设计》。4）《烟气冷却器壁温控制方案》。5）《烟气冷却器防腐蚀、防磨损、防积灰及防泄漏措施说明》。6）《烟气冷却器设备防振及热态投运防振动措施说明》。7）《烟气冷却器烟温控制方案》。8）《烟气冷却器运行方式说明及冬季、泄漏等状况下切除部分换热器的运行方式和切除方式》。9）烟气冷却器和暖风器系统处烟道的土建、壳体、梁、支架等的强度荷载核算由投标方负责委托有资质的单位进行校核，并根据核算情况负责加固，校核单位须经招标方确认，并出具校核计算书。10）投标方根据自身设计优势补充的其他专题报告。11）投标方在投标前，必须至电厂进行实地踏勘，掌握现场的实际设备情况和现场情况，考虑合理安全的起吊措施，避免投标时采用不符合现场实际方案的投标设计。1.12凡布置在配电室、控制室内的电气、热控控制柜（箱）颜色按RAL7035，浅灰色;布置在配电室、控制室外的就地控制柜（箱）、接线盒等采用优质不锈钢且厚度不低于2.5mm，颜色为不锈钢本色，柜（箱）门锁具应采用手柄旋转开启式，门的旋转部件也应采用不锈钢材质。1.13招标方提供施工用水、用电搭接点，投标方自行搭接，用水、用电计价原则为：水价3元/吨，电价1元/千瓦时（水表、电表由投标方自负）。施工过程中压缩空气等其它消耗品由投标方自行解决。1.14投标方供货范围内所属清水离心泵需符合GB19762-2007标准范围和要求，且优于节能评价值水平；电动机需符合GB18613-2012标准范围和要求，且优于1级能效水平；变频器符合GB/T30844.1-2014和GB/T21056-2007标准范围和技术要求。1.15投标方供货范围内换热器需符合TSGR0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求。1.16投标方应对本工程改造过程中损坏招标方的设备、设施给予修复或赔偿，修复方案经招标方同意，招标方有权确定修复方案，投标方应无条件执行；因游标方施工原因导致无法修复的设备、设施，投标方按照原有设备设施规格型号进行赔偿并完成安装调试；如改造中需拆除、变动现有隔音墙、风道隔音层，由投标方修复，修复方案经招标方同意，招标方有权确定修复方案，投标方应无条件执行，投标方承担全部费用。1.17本次烟气冷却器联合暖风器改造只对四号机组改造。2工程概况2.1电厂现状重庆松藻电力有限公司2×660MW超临界机组锅炉由东方（集团）股份有限公司制造，型号：DG2141/25.31-Ⅱ12型，型式：超临界参数变压直流炉、单炉膛、“W”型火焰燃烧、一次再热、尾部双烟道结构、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。6台双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机带4只双旋风煤粉燃烧器，24只煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上。汽轮机由东方汽轮机有限公司设计制造，型号为：N660-24.2/566/566，汽轮机型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机，额定出力660MW，最大连续出力为704.133MW（TMCR工况），最大出力为735.027MW（VWO）。发电机采用东方电气股份公司生产的QFSN-660-2-22B型三相同步汽轮发电机。2.1.1地理位置重庆松藻电力有限公司位于重庆市綦江区安稳镇西南面的大堰村。2.1.2工程地质根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）和《中国地震动峰值加速度区划图》，《中国地震动反应谱特征周期区划图》，厂址所在区域，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的抗震设防烈度为6度。厂址地处山区，地层结构对抗震有利，厂址区场地稳定性较好。根据地形资料，当场地整平后，重庆松藻电力有限公司厂址除室外配电装置地段处于填方区外，其他地段均为挖方区，地表岩石出露。根据电厂资料，挖方区场地土的类型为中硬土，建筑场地类别为Ⅰ类。填方区场地土及建筑场地类别视填土的厚度、质量及性能决定。填方区为对建筑抗震不利地段，挖方区为对建筑抗震有利地段。2.1.3气象条件綦江区属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和、降水充沛、四季分明，大陆性季风气候显著。綦江区气象局观测场海拔高度254.8m，风仪高度10.6m，该站建于1957年，对平坝地区气候有广泛的代表意义。綦江区山地气候特征明显，梯度差异大，分平坝(500m以下)、半山(500-1000m)、高山(1000m以上)。电厂厂址位于綦江区境内，属同一气候区，海拔高程约500m，故直接引用綦江区气象站气象资料。资料统计年限为1957年-2002年。极端最高气温： 44.5℃极端最低气温： -1.7℃多年平均气温： 18.7实测最大风速： 28.0m多年平均风速： 1.2m/s多年平均降水量： 1040.6mm最大年降水量： 1348.6mm (1982年)最小年降水量： 760.3mm (1993年)历年最高气压： 1012.6hPa (1992.11.09)历年最低气压： 961.2hPa (1981.08.23)历年平均气压： 984.5hPa历年平均相对湿度： 78%历年最小相对湿度： <10% （1998.4.17）多年年均降雨天数： 191.7d多年最多降雨天数： 244d多年年均雷暴天数： 29.9d多年最多雷暴天数： 55d多年年均有雾天数： 22.7d多年年均积雪天数： 0.2d多年年均大风天数： 2.4d年均日照时数： 1133.4h历年最大积雪深度： 4.0cm （1991.12.28）50年一遇导线覆冰厚度：10mm全年主导风向： NW夏季主导风向： NW冬季主导风向： NW根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）全国基本风压资料，查得綦江地区离地10m高50年和100年一遇的基本风压值分别为0.40kN/m2和0.45kN/m2，推算得綦江地区离地10m高50年和100年一遇10min平均最大风速分别为25.3m/s和26.8m/s。1986.05.12实测最大风速出现28.0m/s。2.1.4电厂水源电厂补给水水源为松坎河地表水。2.1.5交通运输重庆松藻电力有限公司厂址北离安稳镇约1.5km，厂址西北面紧邻同华-松藻-逢春的矿区公路安石公路，安石公路在厂址北面约3.5km处分别与南北向的210公路和G75渝黔高速公路相连。本工程如有大件物资，可通过公路运输。2.2设备概况2.2.1锅炉概述重庆松藻电力有限公司2×660MW机组的锅炉及其附属设备由东方电气制造，锅炉型式为超临界参数变压直流炉、单炉膛、“W”型火焰燃烧、一次再热、尾部双烟道结构、采用挡板调节再热汽温、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。6台双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统，每台磨煤机带4只双旋风煤粉燃烧器，24只煤粉燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上。表1-1锅炉及相关设施参数表设备名称参数名称单位数据锅炉型式π型布置，w火焰煤粉锅炉最大连续蒸发量t/h2141台数台2除尘器数量(每台炉)台2型式静电除尘器引风机型式动调轴流引风机数量（每台炉）个2烟囱高度m270烟囱（每个钢内筒）内径（每炉对应设置一个钢内筒）m82.2.2煤质资料锅炉设计和实际燃煤均为无烟煤，本次改造设计煤质分析和灰分特性参见表1-2。表1-2煤质分析及灰分特性项目符号单位参数煤炭品种无烟煤1、元素分析收到基碳Car%44.78收到基氢Har%2.26收到基氧Oar%1.53收到基氮Nar%0.87收到基硫Sar%4.022、工业分析全水份Mt%9.8空气干燥基水分Mad%2.1收到基灰份Aar%36.74收到基挥发份Var%8.613、收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg17.514、哈氏可磨系数HGI/695、磨损指数Ke/6.1煤种游离二氧化硅SiO2(F)ar%0.746、灰熔点变形温度DT℃1190软化温度ST℃1290半球温度HT℃1320流动温度FT℃13407、灰成分二氧化硅SiO2%42.88三氧化二铁Fe2O3%17.96三氧化二铝Al2O3%25.54氧化钙CaO%4.31氧化镁MgO%0.74氧化钠Na2O%0.91氧化钾K2O%1.04二氧化钛TiO2%2.53三氧化硫SO3%3.93二氧化锰MnO2%0.118、灰比电阻测量电压500V，测试温度18Ω.cm3.90×109测量电压500V，测试温度80Ω.cm2.35×1010测量电压500V，测试温度100Ω.cm1.45×1011测量电压500V，测试温度120Ω.cm4.60×1011测量电压500V，测试温度150Ω.cm3.60×1011测量电压500V，测试温度180Ω.cm5.60×10102.2.3压缩空气厂区内已配置有检修用和仪表用压缩空气，气源压力约0.6~0.8MPa。2.2.4电气热控重庆松藻电力有限公司安稳电厂高压厂用电电压采用6kV，其中性点采用中电阻接地方式。低压厂用电系统采用380/220V，主厂房及辅助厂房低压系统均采用中性点直接接地方式。每台机设置一台快速启动的柴油发电机组，作为本机组的事故保安电源。每台机设一套交流不停电电源装置（UPS）。主、辅网DCS采用上海福克斯波罗有限公司的IA智能自动化控制系统。2.3设计条件2.3.1除尘器设计参数电除尘器由浙江天洁环境科技股份有限公司设计制造。1）每台机组除尘器入口设计烟气量：设计煤种：3859570m3校核煤种1：3951290m3/校核煤种2：3972925m32）除尘器入口烟气设计温度：设计煤种：128.9校核煤种1：129.9校核煤种2：132.83）除尘器入口含尘量：设计煤种：37.435g/m3校核煤种1：46.942g/m3校核煤种2：55.474g/m34）保证效率：≥99.91%5）本体阻力：<245Pa6）本体漏风率：<2%7）气流均布系数：<0.28）电场数：五个2.3.2汽机热平衡图图1100%THA工况汽机热平衡图图275%THA工况汽机热平衡图图350%THA工况汽机热平衡图图440%THA工况汽机热平衡图2.3.3场地空间本次改造中烟气冷却器布置于空预器和除尘器之间，现场空间如图5所示。一次风和二次风暖风器布置于空预器入口冷风道内。图5空预器与除尘器之间烟道现场图招标方案招标内容：重庆松藻电力有限公司四号机组（660MW）烟气冷却器联合暖风器改造工程的方案设计、制造、供货、运输、安装、冷热态调试和性能试验（配合）总承包（EPC），基本要求（具体方案由投标方设计）如下：3.1改造内容1、改造方案对空预器出口至除尘器入口段烟道进行改造，新建烟道从空预器出口向锅炉两侧引出至钢架外，之后竖直向上、向下，最后回至除尘器入口。烟气冷却器布置于由上至下的烟道内，单台炉布置2台烟气冷却器，烟气由上至下流经烟气冷却器。烟气冷却器出口烟温设计值为105℃。烟气冷却器的凝结水取自#8低加入口和#6低加入口混合水，混合水温不低于70℃，经烟气加热后回水至#5低加入口，回水温度不低于THA工况回水点温度（一、二次风暖风器布置于一次风机、送风机和空预器之间的冷风道内，单台炉分别布置2台一次风暖风器和2台二次风暖风器，暖风器出口风温不低于70℃烟气冷却器和暖风器系统包括换热器本体、外壳、底座及入口烟道和出口烟道、导流板、吹灰器、凝结水系统、设备支架、基础等。系统示意图见下图6。图6两级烟气冷却器联合暖风器工艺流程2、投标方需对空预器出口至电除尘入口的整个烟道进行烟道流场分布试验和模拟计算，并设计加装气流均布装置或导流板，对流场进行模拟，确保加装烟气冷却器后，烟道阻力不得大于800Pa。在运行中应有合适的控制和监测手段，并根据情况进行优化。3、投标方案中说明凝结水控制方案，并详细明确电气设备配置、布置、热工控制系统实现等各项内容。4、烟气冷却器和暖风器系统处烟道的壳体、梁、支架等的强度荷载核算由投标方负责委托有资质的单位进行校核，并根据核算情况负责加固，校核单位须经招标方确认，并出具校核计算书。5、空预器出口烟道转弯处及烟气冷却器出口烟道转弯处应新增灰斗，单台炉新增4个，并新增输灰仓泵系统及输灰控制系统，投标方负责所有输灰管道、阀门、弯头（耐磨弯头）及膨胀节（管道上的）等的设计及供货，输灰系统选用苏州高中压阀门、上修阀门、上正阀门的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由招标方选择确定；输灰仓泵系统选用福建龙净、北京国电富通、克莱德贝尔物料输送公司的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由招标方选择确定；输灰仓泵系统按照靠近烟气冷却器烟道灰斗进行设计，A、B侧输灰支管路均设计清堵装置。6、本工程烟气冷却器采用声波吹灰器，增加蒸汽吹灰器作为备用。所有吹灰器的状态和控制信号均通过硬接线接入DCS系统，吹灰器具备就地控制和DCS远程控制两种控制功能。7、投标方提供构成烟气冷却器相关热控所必需的仪表和控制系统的设计、供货（含新增仪表和控制设备、安装材料、专用工具、试验设备、电缆、电缆桥架和套管及所有电缆和桥架的安装材料等）、安装、组态、调试，提供相关验收材料，负责本改造项目DCS系统的升级改造工作（含供货、组态、调试）。8、烟气冷却器需设置水冲洗装置，机组检修时采用水冲洗，同时在烟气冷却器壳体下方设置排污系统，保证检修时冲洗受热面的污水能够顺利排入招标方指定的排污池（溢流水池）。9、烟气冷却器系统的设计应便于检查和检修，同时考虑与周围设备布置的协调性及美观性，高低温段两级间设计的间距不应低于1.8m10、放空门、自动排空阀、疏水门、排污门等需集中安装，便于操作。11、投标方要考虑新加暖风器使进风温度升高后，原系统的安全性问题。12、投标方应对从空预器到电除尘整个烟道强度校核计算，提供校核计算书，提供加固材料供货和施工。13、投标方要充分考虑到换热管系的震动，并采取相应的预防措施，专题说明。14、投标方负责所有改造区域的油漆、保温（含材料）工作。15、投标方负责改造区域烟道上测点的拆除和重新安装，并重新敷设电缆或布置电缆走向（包括桥架的布置等）。16、投标方负责整个烟气冷却器支撑钢结构及基础的设计、校核、供货、安装。3.2改造要求3.2.1改造工期：停炉到并网时间62天，有效工期57天。（投标单位要根据57天有效工期，列出具体施工进度计划，同时列出项目组织机构、人力资源配置、机械配置、工器具配置情况。）预计4号炉停炉日期为2019年9月1日(具体时间以招标方通知为准)。钢结构要求8月1日3.2.2烟气冷却器整体安全使用年限不低于20年。3.2.3投运前烟气冷却器系统应做水压及酸洗试验(在制造厂内进行)并提供试验报告。3.2.4投标方根据招标方场地空间情况，提出有效的具体改造方案，投标时列出施工工期网络计划图、组织机构、机械配置等。3.2.5电气一次、二次设备与本体配套，并负责安装接入；改造所涉及的电源开关具备远方操作与监视功能（含电缆的供货、敷设及接线）。3.2.6所用技术和设备（包括机械和电控设备）应先进、成熟、可靠。3.2.7热控设备的安装、电缆敷设、接线、调试、组态画面修改等，均需符合工艺要求。3.2.8针对吹灰器的吹灰方式进行专题论述，保证有效的吹灰。3.2.9充分考虑烟气阻力、凝结水流动阻力等问题，并对凝结水取水分配方案及各烟道阻力作专题论述，并提供计算书。3.2.10凝结水流量可调，烟气冷却器出口温度可控，暖风器出口风温可调。投标方应对取水分配的灵活性（即可调整性）进行论述。3.2.11烟气冷却器为单独控制系统，即该设备发生故障时（如发生泄漏时）能够解列，而不影响机组正常运行；同时，烟气冷却器换热器应分组设计，当单一管束发生泄漏的情况时，可隔绝单组换热管束，不影响烟气冷却器的正常运行。3.2.12烟气冷却器的高温段换热器采用ND钢材质（包括翅片），烟气冷却器低温段采用316L材质（包括翅片），壳体采用ND钢，316L材质的换热面积不低于烟气冷却器总换热面积的50%；暖风器设备换热器采用20G材质（包括翅片）。投标方需对换热管制作工艺进行专题论述，并提供烟气冷却器布置图及烟气侧压降保证值。烟气冷却器高、低温段间距不低于1.8m，高温段上部、高低温段之间均需分别设计数量足够的声波吹灰器、蒸汽吹灰器，以满足受热面清灰的需要。3.2.13烟气流场进行CFD数值模拟，避免出现烟气走廊、烟气偏流及产生烟气涡流。3.2.14烟气流速不大于10m/s3.2.15烟气冷却器设计应充分考虑本改造工程低温腐蚀的影响，保证设备安全可靠运行。3.2.16采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。3.2.17所有设备和材料应是全新的和合格的，禁止采用国家明令禁止和淘汰的产品。3.2.18机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性，尽可能采用国标产品，减少非标产品的使用，如必须使用非标产品，应明确列出清单，并保证供应。3.2.19烟气冷却器应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。3.2.20烟气冷却器检修时间间隔应与机组的检修间隔时间一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次。3.2.21在设计上要留有足够通道、检修门孔，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。3.2.22需增加检修平台，和原脱硝平台通道连通，两台烟气冷却器之间有连通通道，全部由投标方负责。新增的平台不得影响热工仪表和性能测试孔的安装、维护和使用。3.2.23要求对烟气冷却器改造进行热力、阻力、水力计算，并出具计算书。3.2.24要求对暖风器改造进行热力、阻力、水力计算，并出具计算书。3.2.25在烟气冷却器取水母管（机侧）、烟气冷却器回水母管（机侧）、一次风暧风器进水母管和二次风暧风器进水母管分别设计孔板流量计，共４台，并将流量信号接入DCS显示。3.3改造后保证参数3.3.1在锅炉燃烧实际煤种，BMCR工况，烟气冷却器入口烟温为170℃时，应保证电除尘入口烟气温度为105℃，并且可调；烟气冷却器系统烟气侧阻力在任何工况下不得高于＿＿Pa（不得高于800Pa）；一次风暖风器阻力低于＿＿Pa（不得高于300Pa），进风温度20℃时，出风温度＿＿℃（不低于70℃）；二次风暖风器阻力低于＿＿Pa（不得高于300Pa），进风温度20℃时，出风温度＿＿℃（不低于70℃）；凝结水系统新增阻力要求不超过＿＿MPa以上保证参数基于以下负荷范围：40%—100%THA。3.4性能指标考核改造后性能指标不合格，由投标方进行整改；如果整改后指标仍不合格，由招标方委托第三方进行整改，费用由投标方承担。技术规范及要求4.1参数、容量、能力4.1.1烟气冷却器设备名称：烟气冷却器型式：管式换热数量：2台（单台炉）入口烟气温度：170出口烟气温度：105入口烟气量：2300000m3在锅炉燃烧实际煤种，保证电除尘入口烟气温度为105℃烟气侧压力降：≤800Pa水侧压力降：≤0.3MPa漏风率：≤0.5%可投入率：100%年可用小时数：8000小时烟气冷却器系统电耗不大于＿＿kW（投标方填写）瞬时不变形承载能力不低于±8700Pa。4.1.2一次风暖风器设备名称：一次风暖风器型式：管式换热数量：2台（单台炉）入口风温：20出口风温：70入口空气量：550t/h空气侧压力降：≤300Pa水侧压力降：≤0.1MPa漏风率：≤0.5%可投入率：100%年可用小时数：8000小时4.1.3二次风暖风器设备名称：二次风暖风器型式：管式换热数量：2台（单台炉）入口风温：20出口风温：70入口空气量：2200t/h空气侧压力降：≤300Pa水侧压力降：≤0.1MPa核实该数据？核实该数据？漏风率：≤0.5%可投入率：100%年可用小时数：8000小时4.2性能规范4.2.1烟气冷却器、一次风暖风器、二次风暖风器具有良好的整体性能。4.2.2烟气冷却器的钢结构设计温度为350℃4.2.3壳体设计压力±8700Pa。4.2.4大修年限（按装置最大连续运行时间计）应大于6年。4.2.5距离设备外表面1.0米处，噪声小于75dB（A4.2.6烟气冷却器、一次风暖风器、二次风暖风器相关部分保温的设计应符合DL/T5072，保温、外护板全部换新并采用新材料。招标方要求保温采用复合硅酸铝板材（导热系数0.04W/(m.K)（70℃时），完成后外表面温度在环境温度25℃时不大于4.3结构、系统配置4.3.1烟气冷却器本体4.3.1.1每台烟气冷却器的进口都配备均流装置或导流板,以便烟气合理流过换热器，均流装置应考虑防磨措施；烟气冷却器高温段上部、高低温段之间均应设计足够的声波吹灰器，设计不足时，招标方有权要求投标方增加声波吹灰器，合同总价不变。4.3.1.2换热器处烟道应能承受烟气压力脉动，密封良好，烟道设计避免死角或灰尘积聚，采用弧形烟道板或增设导流板。4.3.1.3外壳充分考虑到膨胀要求，所有膨胀节均采用非金属膨胀节。4.3.1.4投标方保证满足招标方提出的烟气冷却器性能设计数据，在40%—100%THA范围内，均能长期安全稳定运行。4.3.1.5烟气冷却器模块化分组设计，单个模块故障时可独立切除，任一模块退出运行时，换热能力仍满足设计参数。单台烟气冷却器沿烟气流动方向分组布置，具体由投标方进行优化设计。设备年运行小时数为8000小时。正常使用条件下传热元件使用至少120000小时无须更换；烟气冷却器在机组50%负荷及其以下负荷运行时，能够自动切除任一模块换热能力仍满足设计参数（投标方详细计算设计换热面积，在低负荷时切除模块采用电动隔离），上层烟冷器模块排空门和下层烟冷器模块放水门引出集中布置，便于操作；在A、B侧烟冷器凝结水进回水母管上设计手动隔离门、自动排空阀。4.3.1.6烟气冷却器系统是利用电除尘入口的烟气热量加热凝结水。加热系统通过优化计算和设计，以确保经济适用。可以采用包括热水再循环等在内的多项手段，确保烟气冷却器低温段不发生严重的腐蚀。4.3.1.7实际运行的烟气冷却器应保证烟气侧整体压降不大于800Pa，包括在吹灰器投运状态，烟气冷却器水侧压降不大于0.3MPa。4.3.1.8吹灰器应能保证换热设备的压损性能保证值，同时还要保持规定的温度和噪音。烟气冷却器在正常运行及定期吹灰下不易结露不易积灰，换热组件易于清扫。4.3.1.9烟气冷却器换热元件为H型翅片管形式，高温段基管及翅片采用ND钢，低温段基管及翅片材质选用316L，316L材质换热面积不少于烟气冷却器总换热面积的50%。烟气冷却器基管直径￠38mm，管壁厚度5mm，翅片厚度2mm。换热管的年腐蚀速率<0.05mm。4.3.1.10投标方应对烟气冷却器结构进行优化设计，防止传热管排的堵灰。4.3.1.11投标方对烟气冷却器的设计包括换热器的检修平台、检修人孔、起吊装置、扶梯和钢结构的设计。4.3.1.12投标方应设计及配备检修专用工具以便安装和拆卸增压泵及其他设备，并提供检修起吊的最大部件尺寸大小、重量等设计参数，起吊设备供货、安装均由投标方负责。4.3.1.13烟气冷却器的设计特别注意防磨，采取防磨等措施。4.3.1.14在对烟气冷却器进行结构设计时须考虑冲洗后污水的排污系统管路与阀门的布置，烟气冷却器冲洗后的污水可直接排入污水池。烟气冷却器水侧需考虑设有放水措施，当烟气冷却器停运时，管内积水可迅速排至附近水沟或水池。4.3.1.15烟气冷却器壳体强度设计应充分考虑壳体震动对于内衬防腐的影响。4.3.1.16为方便烟气冷却器的运行检查和大修，投标方应提供合适的通道、楼梯和平台。对烟气冷却器本体内的检修门、上下检修平台扶梯，维修所必须的人孔门以及蒸汽吹扫平台也由投标方设计施工。所有楼梯、平台应能满足人员的安全保护要求，平台载荷为4kN/m2，扶梯载荷为2kN/m2，扶梯宽度至少为800mm，扶梯角度应不大于45°，扶梯两侧都应与扶手，踏步采用镀锌防滑格栅板。4.3.1.17为方便安装，要求烟气冷却器能分段在现场拼装；为方便检修，要求烟气冷却器能分隔成若干回路，以便在设备发生故障时按回路进行隔绝。4.3.1.18烟气冷却器在任何正常工况下均能安全运行，保证管束、壳体内部等部件无过度磨损、腐蚀。并保证在所有负荷下能平稳运行，而且无过大的噪音、振动和变形。4.3.1.19烟气冷却器壳体采用全焊接结构，烟气侧及水侧接口均应能承受现有烟道及水管道的推力和力矩。投标方需提供烟气冷却器水侧接口允许的最大推力值及力矩供设计参考使用。4.3.1.20烟道内的烟气冷却器应采用整根管制作，不允许焊接，对换热管对接焊缝100%RT探伤检验，焊缝及所有阀门设置在烟道外。在调试运行前进行水压试验，水压试验压力不得小于设计压力的1.5倍。4.3.1.21设备支撑件的底座考虑到地震力加速度对它的作用。4.3.1.22管材采用钢材需要有材质成分证明书及质量证明书。4.3.1.23设备投运前必须进行酸洗。4.3.1.24所有蛇形管的弯头及焊口不得设置在烟道内部。4.3.2暖风器4.3.2.1在每台炉一次风机出口和送风机出口风道中设计一次风暖风器和二次风暖风器，烟气冷却器加热后的凝结水加热冷风，并且风温可调。每台炉配置2台一次风暖风器和2台二次风暖风器，使用翅片换热管；每台暖风器的凝结水进水管路各设计一台调节门、隔离门单独控制对应暖风器出口风温（即4台暖风器设计4台凝结水进水调门）。4.3.2.2暖风器根据现有设备的技术参数，进行设计和校核计算，加工制作新型暖风器片，能够满足在设计参数的条件下阻力会更低，采用新工艺、新方案、新材料、新结构等技术方案和突破现行标准规范的设计时，必须有充分的论证分析并征得招标方同意。4.3.2.3暖风器组焊后受压部件进行1.5倍于设计压力的水压试验。4.3.2.4暖风器模块化分组设计，单个模块故障时可独立切除。设备年运行小时数为8000小时。正常使用条件下传热元件使用至少120000小时无须更换。4.3.2.5实际运行的暖风器应保证风侧整体压降不大于300Pa，水侧整体压降不大于0.1MPa。4.3.2.6暖风器换热元件采用螺旋型翅片管，换热管材采用20G（翅片材质相同），管壁厚度3mm，翅片厚度1.5mm。4.3.2.7暖风器水侧需考虑设有放水措施，当换热器停运时，管内积水可迅速排至附近水沟或水池，各暖风器要设计有检漏系统。4.3.3吹灰器（声波、蒸汽和高压水冲洗）4.3.3.1本工程烟气冷却器吹灰器采用声波吹灰器，投标方需考虑机组连续运行阻力增加的控制手段，蒸汽吹灰为备用吹灰器。当全套机组停运时可以用水进行彻底清洗，投标方提供所需的全套设备。除了吹灰器本体，投标方还提供与吹灰器相关的全套机械、电气部件、热工仪表以及相关的控制装置（如：电机、减速器、吹扫介质进气管的所有阀门、控制盘、管道和保温、钢件、吹灰器的密封系统、水冲洗后的排污系统管道阀门等），声波吹灰器采用GE、科康、江苏声学、南京常荣品牌质量的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌须征得招标方同意后确定。蒸汽吹灰器采用克莱德、戴蒙德或相当于以上品牌质量的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌须征得招标方同意确定。烟气冷却器高温段上部、高低温段之间需分别设计数量足够的蒸汽吹灰器、声波吹灰器，以满足受热面清灰的需要。4.3.3.2吹灰器必须保证换热设备的压损值。吹灰装置的内件材质选用316L不锈钢。4.3.3.3吹灰器配置远程和现场监控吹扫压力，声波吹灰器应设计压缩空气缓冲罐及辅助设施。4.3.3.4吹灰器具备DCS远程控制功能。4.3.3.5吹灰器具备就地单操作控制功能。4.3.3.6投标方必须提供的文件主要包括接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册等。4.3.3.7投标方需配置必需的电气、热控控制系统及设备，要求投标方提供详细的监控方案，控制策略的详细描述文字资料及逻辑框图，包括就地设备清单、DCS系统的I/O清单等。4.3.4凝结水管道 4.3.4.1管道安装前必须进行酸洗除锈镀膜工艺，安装后必须按照电力行业相关规范的进行冲洗，并经验收合格后方可投运。4.3.4.2工质管路走向、支吊架应设计合理。管道支吊架必须采用正规厂家制造的符合设计院规范的产品，任何支吊架不得采用现场临时制作的部件。4.3.4.3焊口必须进行100%UT或100%RT无损探伤二级及以上检验合格。4.3.4.4管道应布置合理的放水、放气点，并设置两道串联的截止阀。阀门反法兰应与阀门法兰的规格一致。4.3.4.5任何情况下管道底部距地面高度不得小于250mm。4.3.4.6保温采用硅酸铝毡，保温外皮采用彩钢板（管道保温外壳表面颜色按国标GSB05-1426-2001《漆膜颜色标准样卡》，汽水管道选用乳白色（Y11），厚度不低于0.5mm，静电除尘器、热风道、烟道、空预器选用乳白色（Y11），厚度不低于0.75mm。），采用新材料，阀门保温采用可拆卸成型保温罩壳，颜色与现有设备一致。4.3.4.7密封垫应提供20%的备品，不足一件的按一件提供。阀门须带后座密封结构。阀门选用苏州高中压阀门、上修阀门、上正阀门的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由招标方选择确定。4.3.4.8安装使用的管材应由正规厂家采购的优质20G（GB3087）无缝钢管，须符合相应的国家标准，并提供相应的材质检验报告、机械性能报告及合格证。4.3.4.9管道焊接最低要求必须采用氩弧打底。不得采用焊制管件。4.3.4.10管道设计应该充分考虑震动及热膨胀等引起的问题，并做相关专题论述。4.3.4.11所有新增管道不能对原设备产生附加外力，同时考虑到膨胀不能受阻。4.3.4.12系统设计时，要充分考虑两路凝结水配水事宜，避免抢水；#8低加入口和#6低加入口取水调节阀组后应设计止回阀。4.3.5主要汽水阀门4.3.5.1本工程所用汽水系统管道、阀门均由投标方设计、选型、采购。闸阀、蝶阀、截止阀、调节阀等均采用正规阀门，阀门选用苏州高中压阀门、上修阀门、上正阀门产品，分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由招标方选择确定。4.3.5.1.1阀门表面应有明显的流向标记及PN值。4.3.5.1.2投标方负责制作阀门设备铭牌，设备铭牌信息包括：阀门名称、阀门型号、公称压力、公称通径、出厂编号、设备编码、生产厂家等。铭牌装设在阀门支架上，便于查看的位置。4.3.5.1.3投标方选定满足介质温度、压力、流向、系统开/关时间及严密性要求的阀门，并提供阀门的规范。投标方依照运行条件及招标方提供的特殊设计为基本原则来决定阀门开/关的时间。4.3.5.1.4投标方保证阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。4.3.5.1.5电动阀同时配备手动操作机构。4.3.5.1.6除非有特殊要求，所有阀门的阀体与相近的管道应为相同的公称尺寸。与管道相接的阀端内径应与管道的内径一致。4.3.5.1.7所有阀门的安装位置和设计应考虑在不从管道上将阀体卸下的情况下，可以进行阀门内部的维修和更换。4.3.5.1.8所用阀门要具有产品合格证和经质量技术监督部门颁发的质量合格证，所供阀门为投标方提供的全新产品。4.3.5.1.9阀门应配置指示器便于看出阀门是处于开或关的状态，以及开度的范围。在阀门配置有延长杆的情况下，在阀门和延长杆手轮上都应装有指示器。在需要远程指示的地方，在阀门上要安装限位开关用于阀位“开”和“关”的信号接受。4.3.5.1.10所有手动阀门设置为手轮顺时针方向旋转为阀门关闭。“开”和“关”的字样及箭头应浇铸在手轮的轮缘上用于指明旋转方向。DN150以上的闸阀、截止阀应带有二级减速开关装置（伞齿轮）。4.3.5.1.11阀门的执行器和阀杆在面对发生不同流量和最大压差的工况时，能足够抵抗不平衡力，并且确保阀座的密封性。4.3.5.1.12阀门应能按给定的地震荷载保持结构的整体性。4.3.5.1.13阀门打开或关闭时阀座两面的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。4.3.5.1.14PN≤1.6MPa配对法兰采用突面平焊法兰，PN=2.5MPa配对法兰采用带颈突面平焊法兰，PN≥4.0MPa配对法兰采用凸面对焊法兰。4.3.5.1.15阀门的设计、制造、验收及试验应满足国家有关标准。阀门泄漏试验按GB/T13927-2008规定执行。4.3.5.1.16滑动部件间有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。4.3.5.1.17人工操作机构手轮的最大作用力为36kN，方头的最大作用力矩为20kN·m，所有操作机械的受力部件在开启和关闭的位置上至少能承受手轮上的91kN的压力，以及方头上的40kN·m的力矩，而无任何损害。4.3.5.1.18填料和压盖：采用石墨填料可确保填料高度密封效果,既可降低不锈钢阀杆腐蚀和磨损，并且不需拆卸阀杆就可更换。4.3.5.1.19所有阀门配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。4.3.5.1.20投标方将特殊的安装要求在设计文件中说明。4.3.5.1.21所有焊接阀门和采用法兰连接的阀门，其两端接口尺寸必须与给定的管道尺寸相配，不允许通过过渡段与管道相接。4.3.5.1.22所有焊接阀门，阀体材质应与其两端焊接管道的材质相匹配，尽量减少异种钢焊接。4.3.5.1.23为避免阀门与法兰、法兰与管道之间不匹配，所有法兰连接的阀门，由阀门厂配供反法兰及连接附件（含垫片、螺栓、螺母、垫圈等）。4.3.5.2调节阀的设计满足用户介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性的要求，阀体及阀内件的结构型式应使闪蒸降到最低限度，并耐闪蒸冲蚀。4.3.5.3投标方应提供调节阀的阀门开度流量特性曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行适量补偿。在最大运行工况下，开度不超过80%。4.3.5.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内，以防止磨损、腐蚀、震动的发生。投标方应提供表明其产品满足要求的相关计算。4.3.5.5投标方应提供足够降压级数，以彻底地避免磨损、腐蚀和震动及气蚀现象的发生。4.3.5.6阀门在不同工况下能平衡地控制流体。4.3.5.7阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中V级的要求。4.3.5.8投标方应满足规定的阀门噪音条件，即在距离阀门外壳1.0米处的噪音不超过85dB（A4.3.5.9每台增压泵出口设置逆止阀、电动开关阀，烟气冷却器冷却水取自#8低加入口和#6低加出口混合水，进入增压泵入口混合前各设置电动隔离门。4.3.5.10每台烟气冷却器进出口应设置相应阀门组，以满足正常使用要求。4.3.5.11每台暖风器进出口应设置相应阀门组，以满足正常使用要求。4.3.5.12烟气冷却器水侧进出口、暖风器水侧进出口设置温度、压力、流量等测点。4.3.5.13所有模块及管路设置排污排气管路，配置一次门和二次门。4.3.5.14所有电动调节门应设置检修旁路。4.3.6支吊架4.3.6.1支吊架须根据设计采购专业厂家制造的产品，提供产品检测及合格报告。4.3.6.2不得在管道支吊架拉杆上焊接加长件。4.3.6.3所有管道支承件的设计必须保证不会因为被支承管道的正常移动而失载或欠载。4.3.6.4所有锚固件、支吊件、导向件、支杆件等必须以整齐、精制的方式制造。支承面和螺栓孔不得采用火焰切割法加工。所有螺丝或类似的调节装置必须配有可靠的锁紧件。4.3.6.5与吊杆相连的U形夹、花蓝螺丝及其它各类附件必须采用锻钢制造而且必须与吊杆材料相适应。管部应热压成型，以保证加工质量。4.3.6.6与建筑物钢件的连接、与钢件的焊接必须符合设计图的要求。不允许使用焊在梁腹两侧的U形件。如果吊架或支架的钢件必须焊到埋置钢板上，则必须对该钢件的位置加以限制，以使焊缝的外缘至少离埋置钢板的外缘25mm。4.3.6.7凡是底部支承（吊架或支承）而且保温层厚度超过25mm的水平管道，都必须配备管托，管夹处的吊杆附件不包入保温层。4.3.6.8所有立管夹与管道附件相接的支承必须磨光，使所有管件紧贴管夹表面。4.3.7钢结构规范4.3.7.1烟气冷却器钢结构为确保电厂的安全可靠，烟气冷却器及其附属装置应能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。应至少包括：（1）烟气冷却器的内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）烟气冷却器的管侧、壳侧热胀力；（3）烟气冷却器运行或试验情况下设备自重及水重、灰重、管道重量、保温重量、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（5）支座反力；（6）地震载荷；（7）风、雪载荷。（8）管道震动产生的附加应力。4.3.7.2烟气冷却器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。支承的管子两端应密封，防止内部生锈腐蚀。4.3.7.3对现场已有的基础及钢构架需进行检测和强度校核，若超过原设计强度，必须采取补强措施。4.3.7.4钢结构的设计简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。4.3.8保温油漆烟气冷却器相关部分保温的设计应符合DL/T5072，招标方要求保温采用复合硅酸铝板材，导热系数≤0.04W/(m.K)（70℃时），硅酸铝板技术要求按GB/T11835(长×宽×厚=1000×630×50)，壳体的外表面保温层均为100mm；施工时第一层硅酸铝与第二层硅酸铝的接缝相互错开，纵横错缝大于150mm。保温钉每平方米不得少于10个，抽芯铝铆钉水平方向间距225mm，支撑角钢上、下方向间距1000mm,左右方向间距约500mm；外护装饰板厚度与原烟道外护板一致，采用新材料。完成后外表面温度在环境温度25℃需要油漆的区域的标准为：防腐油漆应保证设备在一个大修期内油漆完好，不得出现脱漆现象。4.3.8.1钢结构和平台栏杆油漆：采用抛丸除锈，除锈等级Sa2级，底漆聚氨脂底漆，中间漆聚氨脂漆，面漆聚氨脂漆，底漆和中间漆钢结构在制造厂完成，安装后经底漆和中间漆修补，再进行面漆施工。格栅板要求热镀锌。4.3.8.2一般管道、设备及其附件（包括支吊架）油漆：除锈等级Sa2级，底漆聚氨脂底漆，中间漆聚氨脂漆，面漆聚氨脂漆。4.3.8.3现场焊缝所需底漆，补漆也由投标方提供。4.3.8.4油漆的颜色由招标方确定。4.3.9所有本体及附属设备、阀门应有符合现场规定的KKS编码及标示牌，管道应有介质流向标识及色标。4.3.10土建4.3.10.1土建结构设计应遵循国家最新版本的现行有关标准、规范和规定，现行的电力行业标准。4.3.10.2设计依据：本工程自然条件：水文、地质、地震、雪载均参见本规范书前述部分。4.3.10.3土建施工要求4.3.10.3.1总的要求：建、构筑物的平面和空间组合，应做到分区明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并应与电厂其他建筑群体相协调。室外一般沟道为混凝土结构或钢筋混凝土结构。4.3.10.3.2材料：土建结构所需水泥、骨料、砖、钢材、型钢、焊条、螺栓、油漆等材料均应遵守国家和行业标准；4.3.10.3.3建（构）筑物：如需增加房屋，房屋四周墙体采用混凝土加气块，墙厚依据热工计算确定。建筑物采用加气混凝土砌块填充墙围护（要有抗震构造措施）砌筑砂浆采用M7.5。所有建筑物外墙采用与主厂房相应的外墙涂料，地面根据实际要求采用地砖或其它耐磨面层。4.3.10.3.44.3.10.3.5施工应满足《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2013）的要求。4.3.10.3.6改造区域的场地、沟道和道路：改造中对原场地、道路等构建筑物的破坏由投标方负责按原设计要求进行恢复。4.3.10.3.7现场土建的设计，需要投标方在投标前，至现场进行实地踏勘，并在投标时明确土建的施工方案。4.3.11(1)根据水回路的动力计算，须装设增压泵；且必须含备用泵。(2)泵应能在水介质0~150℃(3)泵扬程应考虑全程阻力损失，泵的扬程和流量裕量按110%考虑。(4)增压泵为卧式结构，增压泵应具有良好的抗汽蚀性能。(5)在所有运行工况下，泵增压泵应能满足连续运行，无需操作人员值守。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作。(6)在所有运行工况下，泵增压泵应能安全运行而不发生汽蚀。(7)设备的设计和本体管路布置应考虑维护检修的方便。泵增压泵应能在不拆卸外筒体的条件下，可拆出泵的转子、密封、轴承等。(8)泵增压泵经济运行工况点应处在泵的特性曲线的最高效率区。在此工况点，流量、扬程、效率、汽蚀余量应予保证。泵的铭牌工况点为泵的能力工况点，此运行点的流量、扬程、汽蚀余量应予保证。泵的容量还应留有适量裕度，并考虑磨损引起的流量﹑扬程下降。(9)泵的流量与扬程的性能曲线（Q-H曲线）应当变化平缓，从经济运行点到关闭点的扬程升高值应不超过设计点扬程的20%。(10)泵应能在出口阀关闭的情况下启动，而后开启出口阀门。(11)在事故状况下，泵与其联接的电动机应能承受2分钟反转运行，而不至于对泵体及电机产生损害。(12)泵的转子、叶轮（材质304不锈钢及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。动、静平衡精度按国家有关标准试验精度且不应低于GB9239的G2.5级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值＜mm（投标方填写）。(13)泵的轴向推力可由泵本体承受，也可由电动机统一承受，投标人应给出投标产品的各种工况下的轴向推力、最大轴向推力的具体数值和温度允许值。如果泵的推力由电动机承受，则电动机的推力轴承的选择应满足泵的推力要求，并留有足够的裕度，推力轴承应采用进口产品，投标人应在投标文件中详细说明推力轴承的厂家和产地。(14)泵应保证能满足系统所需要的压力。泵的最小流量应不超过额定流量的25%。(15)泵筒体应按电厂的环境条件采用耐潮湿、耐腐蚀的材料。(16)增压泵的效率必须在80%以上。（17）增压泵选用广州市昕恒泵业制造有限公司、重庆西泉泵业股份有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司的产品分项及分别报价，以最高价计入总价，最终品牌由招标方选择确定；4.4电气技术规范4.4.1电气设计分界1）投标方负责重庆松藻电力有限公司2×660MW机组烟气冷却器联合暖风器改造工程范围内有关电气系统（含对原设备的拆除、改移）的设计、结构、性能、供货、施工、试验、调试。含高低压配电柜、电机、控制设备、电缆、桥架、接地、附属设施等所有电气设备。2）投标方负责一、二次系统的全部设计，保证原有设备、系统、电源等监控、联锁、保护、计量、远动（传）等的准确、完整和安全生产，包括新增设备与原设备的接口。包含就地MCC电源进线、上级PC电源馈线开关引入远程DCS控制3）设计分界接地：投标方负责本工程所有设计范围内接地设计及施工，接口点至招标方主接地网上；电气系统设计分界点以招标方指定电源接入点为准，含对原设备拆除、改移。4）电源盘柜位置：投标方应切实做好现场勘察工作，确定布置位置。当意见有分歧时，以招标方的意见为准。5）各设备订货时应提供详细设备规范、订货图、供货清单，供招标方确认。相关确认工作并不免除投标方责任。电气设备防护等级为IP65，防腐等级为WF2。6）当电源电压在下列范围内变化时，所有的电气设备和控制系统应能正常工作：±10％Ue频率±2％50Hz长期－22.5％Ue不超过一分钟7）电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安，投标方在设备选用上应尽量选用三相电源，保持三相负载平衡；8）所有380V低压电气设备及控制柜在额定电压下能切断50kA对称短路电流的有效值，并能承受相应的动、热稳定；9）柜体颜色由招标方指定；10）55kW及以上容量低压电机加装软启动或变频器。相应电机应为变频电机；11）就地指示仪表（压力、温度等）其精度等级不低于1.5级。4.4.2电气方案：增压泵采用变频器控制，变频器选用安川、西门子、三菱、ABB品牌。电源：招标方只提供一回电源电压等级为380VAC、额定电流为1250A的三相四线制电源，投标方应设置就地MCC段，凡属投标方提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地设备所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由投标方自行解决。招标方提供电源引自炉PC段，备用电源抽屉开关由投标方设计、供货、连接。4.4.3电气设备规范4.4.3.1电机：所采用的电机均应符合国家标准。每台电机的能效限定值及能效等级要达到GB18613-2012标准中的1级或2级能效值。每台电机上都应有符合规定的能效标识。所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。变频控制电机采用变频电机。电机的堵转电流不超过电机额定电流的6倍。电机满足80%以上全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，制造厂家、出厂编号和出厂年月。4.4.3.2控制柜元件及布置1）增压泵采用变频器控制，变频器选型应满足以下要求：满足输入电压±20％Ue能正常工作，不跳闸；变频器内部应配置电抗器滤波、有防止直流过电压的措施，必要时应配置制动单元；变频器应配置就地控制面板，实现就地参数设置与控制；变频器容量按照大于所带负载一个容量等级进行选择；2）变频器可就地或远方分别实现全部控制功能；远方接入机组DCS控制；投标方根据变频器发热量设计空调容量，变频器小室应设计2台空调，一用一备（含供货）。3）投标方提供的控制柜，出厂前做整组通电模拟工况的动作试验；4）所有控制柜、配电柜、就地控制箱（柜）应有符合现场规定的KKS码+名称标示牌。标示牌材质进口2mm白色PVC双色板。KKS编码在前（或在上），名称在后（或在下），做成一（或二）行，黑体黑字制版形式凹刻。所有整流变、电机标示牌材质与现场材质和规格型号一致。KKS码+名称标示牌的型式与现场要求一致；电气控制柜材质选用不锈钢材质。5）所有柜内元器件标注清晰美观与图纸一致的编号代码。所有指示灯（牌）、按钮、操作开关等标注明晰名称。各操作/指示元器件安装在各盘柜柜门，各器件应按照电场顺序布置、整齐美观、协调一致；6）所有电气设备及采用的元器件组装出厂时应具有出厂试验报告、设备清单、电气接线图、端子排图、元件布置图、合格证、使用说明书等；电气元器件品牌应按施耐德、ABB、西门子品牌选择。7）控制柜门内侧贴有盘柜接线原理图纸。4.4.3.3电缆及电缆敷设（见热控系统规范相应章节）4.4.3.4接地1）凡正常不带电，当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳应可靠接地。2）盘柜的基础框架与接地网有明显连接点，每个盘柜有两点以上明显接地点。3）电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。接地材料为镀锌扁钢50×6。4.5热控系统要求4.5.1设计范围投标方提供构成烟气冷却器相关热控所必需的仪表和控制系统的设计、供货（含新增仪表和控制设备、安装材料、专用工具、试验设备、电缆、电缆桥架和套管及所有电缆和桥架的安装材料等）、安装、组态、调试，提供相关验收材料，本改造项目的所有仪表及设备的监视和控制均纳入DCS控制（输灰部分纳入辅网DCS系统控制、其它纳入主机DCS系统控制），禁止采用PLC外挂方式控制。投标方全面负责本改造项目DCS系统的供货、组态及调试工作，控制及画面风格与现有系统保持一致。投标方负责提供烟气冷却器改造的设备清册、P&ID图、逻辑说明、操作规程等。4.5.2设计分界点（1）电源：招标方只提供一回电源电压等级为380VAC，额定电流为1250A的三相四线制电源，投标方应设置就地MCC段。凡属投标方提供控制系统及设备或为使系统正常工作而需另外配备的就地仪表所需的其他电压等级的交流电源及直流电源，均由投标方自行解决。（2）气源：招标方提供的仪用压缩空气压力为0.5-0.6MPa，投标方应提出实际需要的气耗量，接口位置由招标方指定，接口以后的所有设备、材料等由投标方负责提供并施工。（3）控制系统：本次招标的热控控制系统，拟新增DCS控制柜(DCS卡件、控制柜尺寸及颜色与原DCS系统一致)，并按照双电源、双DPU、双通讯进行配置，纳入电厂DCS系统，根据现场实际增加的I/O点量和类型，配置I/O卡件，并保有15%的余量。（4）吹灰器：投标方负责设备的供货、安装、电缆敷设、调试、逻辑/画面组态等工作，现场控制柜达到电气设备防护等级为IP65。（5）仪表和控制系统：所需DCS系统模件及新增设备等均由投标方负责，设计方案所涉及的所有设备、材料均由投标方负责提供、安装、调试、逻辑及画面组态。另DCS系统以外至现场的所有仪控设备及其电缆、材料由投标方负责设计、供货、安装、接线及调试，并提供原理图、接线图及使用维护说明书。（6）投标方应负责所有与改造相关电缆的供货与敷设工作，电缆应挂电缆标示牌、KKS编码，型式规格参照电厂现有设备标牌。4.5.3设计总则仪表和控制系统应满足但不限于下述要求：所供的仪表控制设备及类型应得到招标方的确认。投标方保证其所供热控设备的可靠性。供货范围内的热工设备（元件）和执行机构，包括每一只压力表、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其规格型号、安装地点、用途、KKS码及制造厂家。2）热工设备及接口均采用国际单位制。3）投标方应考虑预留其供货范围内所有过程仪表的安装接口，包括压力、温度、流量等，根据需要安装一次阀门，并带有封头，所有风烟道压力取样管必须加装防堵装置。4）投标方应提供其供货范围内仪表控制系统图纸，注明仪表编号、位置及仪表接头的结构形式。5）随机提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，测量元件的选择应符合控制监视系统的要求。所有的联锁保护均应使用逻辑开关，不允许采用电接点型仪表。6）就地设备、装置与DCS的硬接线接口信号应为两线制传输，信号型式模拟量为DC4～20mA或热电偶（阻），热电偶采用K分度，热电阻采用三线制（Pt100）。7）就地指示仪表的精度不低于1.6级，盘面直径不小于100mm（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。通常情况下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/3至2/3量程位置。就地温度计要求采用万向型可抽芯式双金属温度计；就地压力指示表均应为不锈钢耐振型。8）所有执行机构应由投标方提供力矩大小（至少50%裕量）、连接方式及其它技术要求；进口电动执行机构应采用原装进口产品；所有调整型执行机构均具有DC4～20mA的位置反馈信号，并由执行机构提供电源。所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、灵活程度、回差等性能指标应能满足工艺系统的要求和有关的规范要求。执行机构的安装应便于维护人员调试、修理、更换。就地定位器、气动及电动执行机构应配防雨罩。投标方供货的所有过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为DPDT（双刀双掷）型，回差要满足控制要求。9）所有温度仪表一次元件在热力系统上均设计隔离护套，以便于运行中温度仪表的检修、更换。10）盘、柜、箱的前后门应有永久牢固的标牌；盘、柜、箱应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力，保证不变形；盘、柜、箱钢板厚度至少为3mm；盘、柜、箱内的支撑件应有足够的强度，保证不变形。盘、柜、箱均采用户外型不锈钢结构，防护等级不低于IP65。所有安装盘、柜、箱的螺栓、螺帽及绝缘材料均由投标方提供。11）所有风烟系统压力取样装置必须加装防堵装置。仪表取压管为不锈钢材质，外径不小于14mm，壁厚不小于1.5mm。取压管路设计有膨胀缓冲点，管路对接处采用对接氩弧焊焊接方式。12）所有参与热工保护、自动、连锁用的测量信号采用三重冗余配置。13）所有就地热控设备提供永久性金属标牌，型式规格参照电厂现有设备标牌。14）为尽可能达到全厂热控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本。4.5.4就地设备烟气冷却器用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等均由投标方负责。4.5.5控制系统投标方负责提供与烟气冷却器改造相关的控制系统设计方案、I/O信号清单、设备清册、电缆清册，并提供控制逻辑图及逻辑说明，由招标方确认；投标方负责改造所有的控制系统设备供货、施工和调试。系统设计方案以及画面组态、逻辑设计方案均需招标方确认。4.5.6电源盘及配电箱（1）投标方所供配电系统的接线方式与全厂供电接线方式相符合，具体方式在详细设计时提供。（2）为防止电源系统现场干扰，需采用屏蔽电缆并可靠接地，出现接地和短路时，各设备对应的空气开关应保护跳闸。接地铜排单独接地，接地铜排上接电缆屏蔽线。（3）配电箱应根据招标方要求来考虑配电，电源盘及配电箱、控制箱内主要电气元件都采用进口或合资优质产品。操作按钮、切换按钮、控制开关和信号灯的品牌选择ABB、施耐德、西门子或等同品牌，中间继电器选择施耐德、欧姆龙或等同品牌。（4）电动执行器设置阀门盘，采用双电源进线，柜内采用双电源自动切换装置。4.5.7电缆及电缆敷设（1）所有动力、控制电缆的供应商或制造厂，必须经招标方认可，方可采购。电缆绝缘等级和最小截面应由投标方根据《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）选择。所有电缆是阻燃型，控制电缆是屏蔽的，电缆选型如下：380V电力电缆：ZRC-YJV22-0.6/1.0kV，C级阻燃。控制电缆：ZRC-KVVP2-22-0.45/0.75kV，C级阻燃铠装铜网屏蔽。控制回路最小截面为1.5mm2，电流电压回路不小于2.5mm2，按要求留足备用芯。计算机电缆（主要用于模拟量和开关量）：ZRC-DJVPV-0.3/0.5kV，C级阻燃型聚乙烯绝缘，对绞铜网屏蔽，聚氯乙烯护套加铜网总屏蔽电缆，信号回路最小截面为1mm2，电缆芯数应小于6*2芯。（2）由投标方对所有桥架、竖井（含可修正利用部分）进行整体设计、供货。新设计的电缆桥架应为钢镀锌型，电缆桥架的走向应不影响设备检修、不受热、不影响其他设备、与原桥架走向平行一致、美观牢固等。（3）一台变送器的电缆只传输一个变送器的电压或电流值。如果同一个电压信号用于不同的需要（如：保护、测量、计量）装设分离的小型断路器。变送器电压必须用独立的电缆传输。最大电压降不超过2%。（4）交、直流电源不允许使用同一根电缆敷设。（5）0.4kV动力电缆及控制电缆不允许有中间接头。截面大于25mm2的0.4kV动力电缆的终端接头采用热缩终端接头。（6）依据有关标准和规范，电缆应有防火阻燃措施。在电缆竖井、墙洞、盘柜底部开孔处、楼板孔洞、公用沟道分支处、多段沟道分段处、到控制室和配电间的沟道入口等地方应使用有机防火堵料封堵、并按规范刷涂防火涂料。（7）桥架内的电缆要用无磁电缆扎带固定在桥架横档上。（8）当桥架是多层时，按下列顺序从上到下布置电缆：中压动力电缆桥架、低压动力电缆桥架、控制电缆桥架、计算机和低电平信号电缆桥架。电缆桥架电缆充盈度不超过40%（动力电缆）及60%（控制电缆），以方便招标方检修和增加电缆。所有户外桥架都要配一个坚固的罩盖。在连续布置电缆桥架的沿线上配置膨胀接头以补偿金属桥架的热膨胀。（9）电缆桥架系统在承受工作负荷的同时还能承受一个施加在中间档或无中间档桥架间隔中心部位上90公斤（10）电缆进盘柜、执行机构及仪表所选用的蛇皮管及接头规格必须标准，并尽量保持统一。4.5.8设备选型（1）本工程所采用的仪表和控制设备具有当今实践证明先进的技术，即具有高的可用性、可靠性、可操作性、可维修性和可扩展性。（2）投标方提供的仪表和控制设备将为生产厂商最新的主流设备，不允许提供已经过时或淘汰的产品。同时所提供的仪表和控制设备应有多个同类型电厂的应用业绩。（3）投标方供货范围内的仪表和控制设备按照下列3家品牌进行选型并分别报价，以最高价计入总价，所选型设备的最终品牌及选型由招标方确定。（4）投标方的仪表和控制设备选型应尽量与机组整个控制系统-DCS系统采用与机组一致的FOXBORO产品。-开关型电动执行器选用重庆川仪M系列、上海行力、温州瑞基产品。-调节型电动执行机构选用ROTORKIQ3（IQM3）系列、SIPOSflash5、EMGDIM(DIMR)系列产品。-孔板流量计选用重庆威巴、重庆川仪、大连精工产品。-电磁阀选用ASCO、NORGREN、SMC产品。-压力（差压）变送器采用智能变送器，选用ROSEMOUNT3051C、EJA、重庆川仪PDS产品。-热电阻、热电偶选用安微天康、重庆川仪、上海自动化仪表产品。-压力表、双金属温度计选用重庆川仪、安微天康、上海自动化仪表产品。-防堵取样及连续吹扫装置采用选用无锡市银湖自动化仪表有限公司、常州肯诺自动化设备有限公司、无锡市中能自动化仪表有限公司产品。-操作按钮、切换按钮、控制开关和信号灯选用施耐德、ABB、西门子品牌，中间继电器选择施耐德、欧姆龙或等同品牌。接线端子采用菲尼克斯或魏德米勒产品。本招标技术规范书未列出选型意见的仪表和控制设备由投标方根据以往工程经验列出三家分包商由招标方确认，所有提供的仪表和控制设备必须有二年两套及以上在FGD装置中使用的成功业绩，本工程不使用试验性的组件及装置。4.5.9（1）因改造而发生的仪表和控制系统设备移位（包括临时性移位）、电缆接线、重新安装调试、电缆改变路径、施工以及所用的安装材料均由投标方负责完成。若因设备移位造成原有电缆长度不够，投标方负责更换电缆或增加端子箱，不得有中间接头。如果旧桥架无法容纳新敷设的电缆，则需要投标方另行安装新电缆桥架。（2）因改造而新增的仪表和控制系统设备、相应的电缆由投标方负责提供，并按照招标方的要求完成相关设备的电缆敷设、接线、安装、调试。（3）改造后的给水温度、压力、流量，烟气压力、温度均要进DCS监视、控制，所涉及的电缆由投标方负责，并完成接线、逻辑/画面组态、调试。（4）热控设备的安装必须满足招标方现场生产要求，根据需要增补槽盒、桥架、穿线管、蛇皮管、气源管等辅料均由投标方负责提供。4.6设备的设计和制造，符合现行通用的国际和国家有关标准，并且同时满足和参照以下标准和规范：烟气冷却器设计、制造、安装执行以下原则（不仅限于此，应满足招标书中提出的要求）：DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》DL/T515《电站弯管》DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T586-1995《电力设备用户监造技术导则》DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL／T616-1997《火力发电厂汽水管道支吊架维修调整寻则》DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》第5部分（热工自动化）DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》L5031-1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL/T75054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T435-2004《电站锅炉炉膛防爆规程》DL/T5121-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》GB985《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸》GB3323《焊缝质量评定》GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB147《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》JB/T3223-1996《焊接材料质量规程》JB/T6696-93《电站锅炉技术条件》JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》JB4730-1994《压力容器无损检验》SD168-1984《电力基本建设火电设备维护保管规程》CVDA-1984《压力容器缺陷评定规范》锅监委[1995]001号文《电力工业锅炉压力容器安全性性能检验大纲》电安生[1996]430号文《电力工业技术监督工作规定》国家及电力行业与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程要求适用于本标工程。工程实施过程中必须执行国家标准及行业标准的强制性条款。设备的设计、制造、安装、调试，应符合现行使用的国家有关标准和行业标准，引进技术采用的相关标准也可被接