冬季施工质量应急预案

////工程部〔雪质量应急预案编制人：编制人：审核：批准：年月日低温雨〔雪、冰冻施工质量应急预案一、冬季低温雨雪冰冻施工质量预案组织机构应急组长：应急小组成员：1、应急响应2第一责任人作出打算。环境优先。伤亡和财产损失，依据事故级别，实施相应应急预案。二、危害识别我公司冬季施工的特点施工量大、涉及冬期施工的分局部项工程较多是本年度冬期施工的主要特点。地下工程：考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来的危害，类似独立根底、承台梁等浅埋的地上构造工程：对于薄板、混凝土量小的构件，应考虑模板的保温及保温选材、混凝土外方法。防止砼受冻。三、质量规定及职责工作。的措施等。的统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺当进展。责，保证责任到人；作落实到位。。由试验员负责进展大气及砼的测温工作并作好记录。对于冬施所需的机具保温材料如防火草帘被、掩盖砼用塑料薄膜、测量大气及砼温度用温度计、围挡用彩条布、竖向现浇砼构件保温用5打算准时选购订货，保证冬施期间施工的顺当进展。对现场的临水管道等做好保温防冻工作。〔商砼公司、公司试验室确定。冬期施工测温冬期施工测温的有关规定冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子等原材料的温度，混凝土或砂浆测温人员的职责??1〕每天记录大气温度，并报告工地负责人；混凝土养护初始温度、大气温度等。掌握混凝土养护的初始温度的和时间。各类建筑测温孔设置要求①测温孔的布置一般选在温度变化较大、简洁散失热量、构件易遭冻结的部位设置。3m111／34m110cm，15m2111／2③现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对,与柱面成30°倾斜角,孔深1/2柱断面长。110cm，测孔与柱面成30°倾斜角。⑤剪力墙构造的板墙(大模板工艺)，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间实行梅花形30～50cm，10cm。220m2115cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以把握混凝土的内部温度。现场测温安排见下：测温工程 测温条件 测温次数 测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h〔依据浇筑混凝土时间〕4MPa46h〔依据浇筑混凝土时间〕42：00、8：00、14：00、20：00327：00、15：00、21：00≤15℃、5℃／h、测温孔的温度和大气温度接近。测温治理制度作，每天要看测温记录，觉察特别准时实行措施并汇报有关领导及技术负责人。汇报并帮助现场施工治理人解决冬施疑难问题。场治理人员和技术人员汇报，以便马上实行措施。填写并妥当保管。测温记录要交给技术人员归档备查。?混凝土的冬期施工质量掌握1、混凝土的拌制外加剂的选择水化热较小的矿渣水泥等。?2〕外加剂的试验场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格前方可使用。?3〕外加剂的治理?冬期施工搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加，商砼站应设专人负责，认真做好要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。2、混凝土的运输5°C／h，5°C。削减混凝土的热损失。?1〕混凝土的现场浇筑斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5°C／h，可通过测温查出。混凝土的养护25°C。加盖保温草帘养护，防止受冻并掌握混凝土外表和内部温差。方法。帘被固定在外侧，转角地方必需保证有搭接。柱混凝土养护：钢柱模板混凝土养护同墙体，视测温状况加挂草帘被。〔整层高度〕通搭接。养护时留意事项：测量放线必需掀开保温材料〔5°C以上〕时，放完线要马上掩盖；在15°C，不能满足该温度条件时，必需15°C土外表，必需连续掩盖草帘被；在边角等薄弱部位，必需加盖草帘被并密封严实。3〕拆模砼外表麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分潮湿,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平坦,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排解为止,防止分层。长沙市场内工程现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确定5°C，砼外表麻面、露筋、蜂窝、孔洞预控(1)预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分潮湿,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平坦,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排解为止,防止分层。,觉察问题准时订正。钢筋密集时,应选择适宜的石子粒径,1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如觉察踩弯和脱扣钢筋,应准时修正。,搅拌时间要掌握好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开头浇筑前,底部应先填50～100mm的与要浇筑砼一样品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格掌握,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内,并有穿插箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚200mm,1.25倍,150～200严格把握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。施工过程中常常观看模板、支架、堵缝等状况。预控孔洞。在钢筋密集处,,可承受豆石混凝土浇筑,使混凝土布满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可承受人工捣固协作。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应实行在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止消灭孔洞。承受正确的振捣方法,严防漏振:插入式振捣器应承受垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土外表垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土外表成肯定角度,40～45°。振捣器插点应均匀排列,可承受行列式或穿插式挨次移动,不应混用,距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。掌握好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,2m(浇筑1m),2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;根底承台梁等承受土模施工时,要留意防止土块掉入混凝土中;觉察混凝土中有杂物,应准时去除干净。施工缝结合不好预控(1)在施工缝处连续浇筑混凝土时,应留意以下几点:,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,12MPa时,才允许连续浇筑。对混凝土进展二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以实行待先浇筑的混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次,然,应先进展试验,找出规律前方可实际应用。c.c.在已硬化的混凝土外表上连续浇筑混凝土前,应除掉外表水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层,并充分潮湿和冲洗干净,残留在混凝土外表的水应予去除。d.在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土一样的减石子砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可承受高压空气吹扫。全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。承受动力作用的设备根底,施工缝要进展以下处理:垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12～16mm,长度为500～600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。施工缝混凝土外表应凿毛,用水冲洗干净,充分潮湿,10～15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与根底混凝土一样。然后再连续浇筑混凝土。,其凹凸接合处应留成台阶形,1。缺棱掉角预控木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿木模板在浇筑混凝土前应充分潮湿,混凝土浇筑后应认真浇水养护。撤除钢筋混凝土构造侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),外表及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,留意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕,应做好掩盖保温工作,加强测温,准时实行措施,防止受冻。砼板面不平坦预控浇筑混凝土板应承受平板式振动器振捣浇筑混凝土板应承受平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。大面积混凝土应分段振捣,3～5cm。掌握混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚一样的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应准时进展抹面找平。12h以内,应进展掩盖浇水养护(5℃时不得浇水)。必需在混1.2MPa以后,方可在已浇筑的构造上走动。,支承局部必需安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证构造不发生过量下沉。在浇筑混凝土过程中,要留意观看模板和支撑,如有变形应马上停顿浇筑,并在混凝土分散前修整加固好。冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。如温度较高,可延缓掩盖保温材料。在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。砼构造构件轴线位移预控,施工时要特别重视将模固定好,不得松动,以掌握模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。位置线要弹准确,认真将吊线找直,要准时调整误差,以消退误差累积,并准时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定结实,拼接严密,无松动;螺栓紧固牢靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。格后,方能浇筑混凝土。,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进展浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。砼柱、墙、梁的外形偏差、外表平坦偏差预控支架的支承局部和大型竖向模板必需安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以,必需有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;如为冻胀性土,还必需保证构造在土质冻结及溶化时能保持设计标高。柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁构造,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调整,以保证其垂直度。混凝土浇筑前应认真检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否结实,穿墙螺栓是否锁紧,觉察问题,准时处理。混凝土浇筑时,,,防止柱子模板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进展,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,1m。避开混凝土一次下料过多。独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进展校核,如有偏差应准时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平坦,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。商品砼强度偏低、匀质性差预控确保混凝土原材料质量:水泥进场必需附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进展检查验收。重要构造用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进展复查试验,并按试验结果的标号使用。,下30cm,30cm以上,10包,,应按不同品种、牌号、标号、出厂日期分别堆放,插上标签,避开搞错。要做到先到先用,避开存放三个月以上。散装水泥宜置于专用斗仓内。砂子、石子堆放场地要进展清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。砂、石堆底层,5%,碎石或卵石含泥量不得大2%;C30以上的混凝土,3%,碎石或卵石1%。严格掌握混凝土协作比,保证计量准确:现场来料后,,并严格按协作比施工,正确掌握加水量和外加剂掺量。外加剂宜事先分装成小袋包装。现场混凝土原材料协作比计量偏差不得超过以下数值:水泥和外掺混合材料按重量计为±2%,骨料(砂、石)±3%,水和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。各种计量器具应建立校验、修理、保管制度。骨料含水率应常常测定,,应增加测定次数,并依据含水率状况,准时调整协作比。冬期施工时,0.6。混凝土搅拌站要建立岗位责任制,50%,骨料中不得混有冰雪冻块。认真做好混凝土构造的保温顺测温工作,觉察降温特别时,应准时实行措施,防止混凝土早期受冻。冬季条件下养护的混凝土,在患病冻结以前,硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配制的混凝土,30%,矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,40%,C10C105MPa。按要求进展混凝土协作比设计,认真制作混凝土试块,件养护试块必需与构造养护条件一样,最好放在测温孔部位,以便依据测温记录校验试块强度。砼保护层破坏或砼保护性能不良预控混凝土外表缺陷应准时进展修补混凝土外表缺陷应准时进展修补,并应保证修补质量。冬期施工时,钢筋混凝土中抗冻早强剂中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,混凝土必需振捣密实,并且不宜承受蒸汽加热养护。砼收缩裂缝预控砼配制时要严格掌握水灰比和水泥用量砼配制时要严格掌握水灰比和水泥用量,选用良好的级配和砂率,搅合均匀,振捣密实。,可在砼外表喷一度氯偏乳液养护剂,或掩盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工,浇筑后应准时喷水养护,但不宜使用温度太低的水直接浇砼外表。,但又不能过分。(3)砼初凝后终凝前进展二次抹压,但避开在砼外表撤干水泥刮抹。砼温度裂缝预控1)1)掌握好砼原材料的质量,搞好砼协作比设计,把握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。瘦长构造构件实行分段间隔施工,设置适当的施工缝或连续线。在构造薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。,避开25℃。以内。灰、减水剂以降低水化热。在设计允许状况下,可抛入块石,降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑,留后浇带。构造中通水管的降低构造内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时,可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层,在截面变化大的地方设置渐变形式,以消退或减小约束作用。加强大体积砼的温度掌握,砼